一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,包括啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟;紡大紗步驟開始于步驟S108,當(dāng)紗管上紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%,則滿管傳感器輸出滿管信號并判斷適位傳感器是否輸出信號,如果是,則低速運(yùn)行紡紗,判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pg,運(yùn)行時(shí)間等于Pg,則進(jìn)入落紗步驟,將原來滿管傳感器的位置適當(dāng)下移,即紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%時(shí),滿管傳感器就發(fā)出信號;利用適位傳感器輸出信號控制運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)在鋼領(lǐng)板下行過程中高、低速轉(zhuǎn)換,低速運(yùn)行Pg時(shí)間達(dá)到滿紗的位置,執(zhí)行落紗,有效地降低了紗線的斷頭率。
【專利說明】一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置
[0001]本發(fā)明是申請?zhí)?013100333791,申請日2013年01月29日,發(fā)明名稱“一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置”的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)紡紗過程的控制方法,適用于細(xì)紗機(jī),具體地說,涉及一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置,屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]紡織行業(yè),通常用細(xì)紗機(jī)在紗管I上紡紗,減少細(xì)紗機(jī)在紡紗時(shí)的斷頭率是業(yè)內(nèi)一直追求的目標(biāo)。市場上仍然在使用的傳統(tǒng)設(shè)備,如FA502、FA503及A513等,主要使用交流接觸器控制整個(gè)細(xì)紗機(jī)的紡紗過程,這種控制方式難以在電氣方面實(shí)現(xiàn)對減少細(xì)紗機(jī)紗線斷頭率的控制。為實(shí)現(xiàn)減少細(xì)紗機(jī)紡紗的斷頭率,目前,一般采用變頻器來控制實(shí)現(xiàn),但由于紡織行業(yè)大量以上所述的老型號細(xì)紗機(jī),將這些細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造,每臺(tái)設(shè)備的變頻器連同PLC的費(fèi)用需近萬元,眾多使用老設(shè)備的紡織企業(yè)要實(shí)現(xiàn)這種方法控制是非常困難的,影響了這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。另一方面,飛花容易堵塞變頻器的散熱系統(tǒng)是老型號的細(xì)紗機(jī)用變頻器控制的弊端,也是導(dǎo)致變頻器長時(shí)間應(yīng)用后容易燒壞甚至造成火災(zāi)的主要原因。本行業(yè)中用細(xì)紗機(jī)在紗管I上紡紗的過程通常包括在紗管I底部開始紡紗的過程稱為紡小紗,在紗管I中間部位的紡紗過程稱為紡中紗,在紗管I上部接近紡滿紗管時(shí)的紡紗過程稱為紡大紗,滿管傳感器發(fā)出信號是指紗管I已紡滿,通過適位傳感器信號給出,執(zhí)行滿管落紗步驟。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足,提供一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中控制裝置價(jià)格昂貴的弊端及容易起火的隱患,本發(fā)明的控制方法及裝置特別適用于紡織企業(yè)眾多老設(shè)備的改造,成本大大降低,整個(gè)控制裝置結(jié)構(gòu)簡單明了,故障率低,維修方便,同時(shí)還提高了老設(shè)備紡紗的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0005]為解決以上問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述控制方法包括啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟;
所述紡大紗步驟開始于步驟S108,當(dāng)紗管上紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%,則滿管傳感器輸出滿管信號并進(jìn)入步驟S109 ;
在步驟S109,判斷適位傳感器是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟SllO ;
在步驟SI 10,低速運(yùn)行紡紗,判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pg,如果運(yùn)行時(shí)間小于Pg,則繼續(xù)低速運(yùn)行紡紗并判斷;如果運(yùn)行時(shí)間等于Pg,則進(jìn)入落紗步驟。
[0006]一種優(yōu)化方案,所述Pg的范圍為1-999秒。
[0007]另一種優(yōu)化方案,所述落紗步驟開始于步驟S111,判斷適位傳感器是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S112 ;
在步驟S112,棘輪撐爪的電磁鐵線圈導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒,判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá),如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟SI 13 ;
在步驟SI 13,主電機(jī)停止并延時(shí),并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa,如果小于Pa,則繼續(xù)延時(shí)并判斷;如果延時(shí)時(shí)間等于Pa,則進(jìn)入步驟S114 ;
在步驟S114,鋼領(lǐng)板開始下行,并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb,如果小于Pb,則繼續(xù)等待并判斷;如果下行時(shí)間等于Pb,則進(jìn)入步驟S115 ;
在步驟S115,主軸開始制動(dòng),并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc,如果小于Pc,則繼續(xù)制動(dòng)并判斷;如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc,則風(fēng)機(jī)停止。
[0008]再一種優(yōu)化方案,所述Pa的范圍為0.1-9.9秒。
[0009]再一種優(yōu)化方案,所述Pb的范圍為0.1-9.9秒。
[0010]再一種優(yōu)化方案,所述Pc的范圍為1-99秒。
[0011]基于以上用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,本發(fā)明給出用于所述控制方法的裝置,所述裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細(xì)紗機(jī)上的滿管傳感器、桃盤、適位傳感器、轉(zhuǎn)子、風(fēng)機(jī)、主電機(jī)及棘輪撐爪;
所述適位傳感器和轉(zhuǎn)子設(shè)置在桃盤周邊的細(xì)紗機(jī)上,滿管傳感器設(shè)置在相當(dāng)于紗管上紗線總量90-95%的位置,桃盤上固定有信號采樣器;
所述桃盤具有桃尖和桃盤最低端,當(dāng)桃尖與轉(zhuǎn)子接觸后,鋼領(lǐng)板開始下行,桃盤最低端與轉(zhuǎn)子接觸后,鋼領(lǐng)板開始上行,當(dāng)信號采樣器與適位傳感器配合感應(yīng)時(shí),適位傳感器輸出信號;
所述滿管傳感器、適位傳感器、風(fēng)機(jī)、主電機(jī)及棘輪撐爪電磁鐵線圈與PLC控制器電連接。
[0012]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)性比,具有以下優(yōu)點(diǎn):將原來滿管傳感器的位置適當(dāng)下移,即紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%時(shí),滿管傳感器就發(fā)出信號;利用適位傳感器輸出信號控制運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)在鋼領(lǐng)板下行過程中高、低速轉(zhuǎn)換,低速運(yùn)行Pg時(shí)間達(dá)到滿紗的位置,執(zhí)行落紗,有效地降低了紗線的斷頭率。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖1為本分明實(shí)施例中紗管的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本分明實(shí)施例中桃盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本分明實(shí)施例中的控制原理圖;
附圖4為本分明實(shí)施例中控制方法的流程圖;
附圖5為本分明實(shí)施例中低速中途停車步驟的流程圖;
附圖6為本分明實(shí)施例中高速中途停車步驟的流程圖;
附圖7為本分明實(shí)施例中緊急停車步驟的流程圖;
附圖8為本分明實(shí)施例中中途落紗步驟的流程圖;
圖中, 1-紗管,2-桃盤,3-桃尖,4-桃盤最低端,5-適位傳感器,6-信號采樣器,7-轉(zhuǎn)子,8-滿管傳感器,9-風(fēng)機(jī),10-主電機(jī),11-棘輪撐爪電磁鐵線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例,如圖1、圖2、圖3所示,一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法及裝置,該裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細(xì)紗機(jī)上的滿管傳感器8、桃盤2、適位傳感器5、轉(zhuǎn)子7、風(fēng)機(jī)9、主電機(jī)10及棘輪撐爪,適位傳感器5和轉(zhuǎn)子7設(shè)置在桃盤2周邊的細(xì)紗機(jī)上,滿管傳感器8設(shè)置在相當(dāng)于紗管I上紗線總量90-95%的位置,桃盤2上固定有信號采樣器6,
桃盤2具有桃尖3和桃盤最低端4,當(dāng)桃尖3與轉(zhuǎn)子7接觸后,鋼領(lǐng)板開始下行,桃盤最低端4與轉(zhuǎn)子7接觸后,鋼領(lǐng)板開始上行,桃盤2再轉(zhuǎn)動(dòng)至桃尖3與轉(zhuǎn)子7接觸后,鋼領(lǐng)板完成一個(gè)周期的紡紗步驟;當(dāng)信號采樣器6與適位傳感器5配合感應(yīng)時(shí),適位傳感器5輸出信號,轉(zhuǎn)子7位于桃尖3的后方,此時(shí)鋼領(lǐng)板一定是下行的。
[0016]滿管傳感器8、適位傳感器5、風(fēng)機(jī)9、主電機(jī)10及棘輪撐爪電磁鐵線圈11與PLC控制器電連接。
[0017]風(fēng)機(jī)9指的是吸風(fēng)電機(jī);適位傳感器5指的是成形桃盤位置傳感器。
[0018]PLC控制器包括CPU處理器、顯示及設(shè)定鍵盤,本實(shí)施例中的電源及輸入端子、繼電器執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然采用原細(xì)紗機(jī)的器件,電源部分與原細(xì)紗機(jī)配電箱AC24V連接。CPU處理器是本PLC控制器的核心,負(fù)責(zé)接收來自鍵盤的操作要求并發(fā)出相應(yīng)的執(zhí)行指令。
[0019]本發(fā)明中,主電機(jī)10停止到鋼領(lǐng)板開始下行的時(shí)間間隔,用Pa表示,范圍設(shè)置為0.1-9.9 秒。
[0020]鋼領(lǐng)板開始下行到主軸開始制動(dòng)的時(shí)間間隔,用Pb表示,范圍設(shè)置為0.1-9.9秒。
[0021]主軸開始制動(dòng)到風(fēng)機(jī)9停止的時(shí)間間隔,用Pc表示,范圍設(shè)置為1-99秒。
[0022]風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,鋼領(lǐng)板上行到始紡位置,繼續(xù)上行一定高度停下,鋼領(lǐng)板停下的位置稱為適位紡紗位置,該適位紡紗位置通常在中紗位置,本發(fā)明中的適位紡紗位置指的是紗管高度約1/3處;鋼領(lǐng)板從始紡位置上行至適位紡紗位置的時(shí)間間隔,用Pe表示,范圍設(shè)置為0-3.9秒。
[0023]低速啟動(dòng)后,細(xì)紗機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),鋼領(lǐng)板從適位紡紗位置下行至始紡位置,其時(shí)間間隔用Pf表示,范圍設(shè)置為0-3.9秒;當(dāng)Pe設(shè)置為O時(shí),Pf —定設(shè)置為O。
[0024]細(xì)紗機(jī)開始正常紡紗后低速運(yùn)行的時(shí)間用Pd表示,范圍設(shè)置為1-999秒。細(xì)紗機(jī)高速運(yùn)行后,滿管傳感器8給出信號轉(zhuǎn)低速運(yùn)行,低速運(yùn)行的時(shí)間
用Pg表示,調(diào)節(jié)范圍1-999秒。
[0025]如圖4所示,為減少紗線斷頭控制方法的流程圖,控制方法包括啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟;
步驟SlOl上電,然后,在步驟S102,根據(jù)系統(tǒng)的需求和紗線的規(guī)格,設(shè)定生產(chǎn)所需的各項(xiàng)參數(shù);Pa、Pb、Pc、Pd、Pe、Pf 和 Pg ;
啟動(dòng)步驟開始于步驟S103,風(fēng)機(jī)9啟動(dòng),通常米用手動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)的冋時(shí)鋼領(lǐng)板上行至始紡位置,然后從始紡位置繼續(xù)上行,上行時(shí)間為Pe,進(jìn)入步驟S104 ;為了保護(hù)鋼領(lǐng)板電機(jī),還可以將鋼領(lǐng)板電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間設(shè)置為自風(fēng)機(jī)啟動(dòng)始5秒鐘,若始紡位置傳感器失靈,鋼領(lǐng)板電機(jī)上行最多5秒鐘停止。
[0026]在步驟S104,鋼領(lǐng)板上行至適位紡紗位置,然后進(jìn)入步驟S105 ;
在步驟S105,主電機(jī)10開始低速運(yùn)行,一般采用手動(dòng)方式啟動(dòng)主電機(jī)低速運(yùn)行,鋼領(lǐng)板從適位紡紗位置下行至始紡位置,下行時(shí)間為Pf,然后進(jìn)入步驟S106,即紡小紗步驟;步驟S103、S104、S105的目的是為了及時(shí)打開氣圈,縮短氣圈波長,減少紗線張力,大幅降低紡小紗時(shí)紗線的斷頭率;
在步驟S106,低速運(yùn)行紡紗,判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pd,如果運(yùn)行時(shí)間小于Pd,則繼續(xù)低速運(yùn)行紡紗并判斷;如果運(yùn)行時(shí)間等于Pd,則進(jìn)入步驟S107 ;
在步驟S107,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S108,即紡中紗步驟;通過適位傳感器輸出信號控制運(yùn)行,目的是為了實(shí)現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換在鋼領(lǐng)板下行過程中實(shí)現(xiàn),有效地降低了紗線的斷頭率。
[0027]在步驟S108,高速運(yùn)行紡紗,判斷紗管I上紗線是否達(dá)到紡紗總量的90-95%,如果否,則繼續(xù)高速運(yùn)行紡紗,如果是,則滿管傳感器8輸出滿管信號并進(jìn)入步驟S109 ;將原來滿管傳感器8的位置適當(dāng)下移,即紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%時(shí),滿管傳感器8就發(fā)出信號;
在步驟S109,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S110,即紡大紗步驟;通過適位傳感器輸出信號控制運(yùn)行,目的是為了實(shí)現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換在鋼領(lǐng)板下行過程中實(shí)現(xiàn),有效地降低了紗線的斷頭率。
[0028]在步驟SI 10,低速運(yùn)行紡紗,判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pg,如果運(yùn)行時(shí)間小于Pg,則繼續(xù)低速運(yùn)行紡紗并判斷;如果運(yùn)行時(shí)間等于Pg,則進(jìn)入步驟S111,即落紗步驟;
在步驟S111,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟SI 12 ;
在步驟S112,棘輪撐爪的電磁鐵線圈11導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒,判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá),如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S113 ;
將滿管傳感器8位置前移至紗管I紡紗完成90-95%時(shí),滿管傳感器8輸出滿管信號,再轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行Pg時(shí)間達(dá)到滿紗的位置,執(zhí)行落紗,降低了紡大紗的斷頭率。采用該方法后,就可以同時(shí)做到小紗、大紗階段基本無斷頭,中紗階段又可以提高紡紗速度的目的,使產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。
[0029]在步驟SI 13,主電機(jī)10停止并延時(shí),并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa,如果小于Pa,則繼續(xù)延時(shí)并判斷;如果延時(shí)時(shí)間等于Pa,則進(jìn)入步驟S114 ;
在步驟S114,鋼領(lǐng)板開始下行,并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb,如果小于Pb,則繼續(xù)等待并判斷;如果下行時(shí)間等于Pb,則進(jìn)入步驟S115 ;
在步驟S115,主軸開始制動(dòng),并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc,如果小于Pc,則繼續(xù)制動(dòng)并判斷;如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc,則風(fēng)機(jī)9停止,一個(gè)周期紡紗過程結(jié)束。
[0030]如圖5所示,低速中途停車步驟:始于低速運(yùn)行紡紗步驟S201,在步驟S202,判斷是否有中途停車信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S203 ;
在步驟S203,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S204 ;
在步驟S204,主電機(jī)10停止,并記憶停車前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間,進(jìn)入步驟S205 ; 在步驟S205,判斷是否有風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟 S206 ;
在步驟S206,主電機(jī)10低速運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)出中途停車前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間,繼續(xù)執(zhí)行紡紗。
[0031]如圖6所示,高速中途停車步驟:始于高速運(yùn)行紡紗步驟S301,在步驟S302,判斷是否有中途停車信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S303 ;
在步驟S303,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S304 ;
在步驟S304,主電機(jī)10由高速運(yùn)行轉(zhuǎn)低速運(yùn)行,進(jìn)入步驟S305 ;
在步驟S305,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S306 ;
在步驟S306,主電機(jī)10停止,并記憶停車前高速運(yùn)行的狀態(tài),進(jìn)入步驟S307 ;
在步驟S307,風(fēng)機(jī)9啟動(dòng),則進(jìn)入步驟S308 ;
在步驟S308,主電機(jī)10低速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入步驟S309 ;
在步驟S309,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S310 ;
在步驟S310,主電機(jī)10由低速運(yùn)行轉(zhuǎn)高速運(yùn)行,繼續(xù)紡紗。
[0032]如圖7所示,緊急停車步驟:始于步驟401,按緊急停車鍵,細(xì)紗機(jī)停止運(yùn)行;在步驟402,重新開車時(shí),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵進(jìn)入,風(fēng)機(jī)9啟動(dòng),主電機(jī)10低速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入步驟403 ;
在步驟403,判斷停車時(shí)是否為低速運(yùn)行,如果是,則進(jìn)入步驟S404,如果否,則進(jìn)入步驟 S405 ;
在步驟S404,調(diào)出停車前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間,繼續(xù)執(zhí)行紡紗;
在步驟S405,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S406 ;
在步驟S406,主電機(jī)10由低速運(yùn)行轉(zhuǎn)高速運(yùn)行,繼續(xù)紡紗。
[0033]如圖8所示,中途落紗步驟:開始于步驟S501,按中途落紗鍵,進(jìn)入步驟502 ; 在步驟502,判斷是否低速運(yùn)行,如果是,進(jìn)入步驟503,如果否,進(jìn)入步驟508 ;
在步驟503,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S504 ;
在步驟S504,棘輪撐爪的電磁鐵線圈11導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒,判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá),如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S505 ;
在步驟S505,主電機(jī)10停止并延時(shí),并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa,如果小于Pa,則繼續(xù)延時(shí)并判斷;如果延時(shí)時(shí)間等于Pa,則進(jìn)入步驟S506 ;
在步驟S506,鋼領(lǐng)板開始下行,并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb,如果小于Pb,則繼續(xù)等待并判斷;如果下行時(shí)間等于Pb,則進(jìn)入步驟S507 ;
在步驟S507,主軸開始制動(dòng),并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc,如果小于Pc,則繼續(xù)制動(dòng)并判斷;如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc,則風(fēng)機(jī)9停止;
在步驟S508,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟509 ;
在步驟509,主電機(jī)10由高速運(yùn)行轉(zhuǎn)低速運(yùn)行,進(jìn)入步驟510 ; 在步驟510,判斷適位傳感器5是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟511 ;
在步驟511,棘輪撐爪的電磁鐵線圈11導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒,判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá),如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S512 ;
在步驟S512,主電機(jī)10停止并延時(shí),并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa,如果小于Pa,則繼續(xù)延時(shí)并判斷;如果延時(shí)時(shí)間等于Pa,則進(jìn)入步驟S513 ;
在步驟S513,鋼領(lǐng)板開始下行,并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb,如果小于Pb,則繼續(xù)等待并判斷;如果下行時(shí)間等于Pb,則進(jìn)入步驟S514 ;
在步驟S514,主軸開始制動(dòng),并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc,如果小于Pc,則繼續(xù)制動(dòng)并判斷;如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc,則風(fēng)機(jī)9停止。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的,是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
,不應(yīng)理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,以上啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟中,也可以僅采用本發(fā)明的啟動(dòng)步驟,而紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟仍然采用傳統(tǒng)的紡紗工藝;也可以僅采用本發(fā)明的紡小紗步驟,而啟動(dòng)步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟及落紗步驟仍然采用傳統(tǒng)的紡紗工藝;同樣,也可以單獨(dú)采用本發(fā)明中任意工藝步驟;以上實(shí)施例為最優(yōu)化的技術(shù)方案,只要是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的改進(jìn),均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述控制方法包括啟動(dòng)步驟、紡小紗步驟、紡中紗步驟、紡大紗步驟、落紗步驟及低速中途停車步驟; 所述紡中紗步驟開始于步驟S108,當(dāng)紗管(I)上紗線達(dá)到紡紗總量的90-95%,則滿管傳感器(8)輸出滿管信號并進(jìn)入步驟S109 ; 在步驟S109,判斷適位傳感器(5)是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟SllO ; 在步驟SI 10,低速運(yùn)行紡紗,判斷運(yùn)行時(shí)間小于或等于Pg,如果運(yùn)行時(shí)間小于Pg,則繼續(xù)低速運(yùn)行紡紗并判斷;如果運(yùn)行時(shí)間等于Pg,則進(jìn)入落紗步驟; 所述落紗步驟開始于步驟S111,判斷適位傳感器(5)是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S112 ; 在步驟S112,棘輪撐爪的電磁鐵線圈(11)導(dǎo)通并延時(shí)1-3秒,判斷延時(shí)時(shí)間是否到達(dá),如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S113 ; 在步驟S113,主電機(jī)(10)停止并延時(shí),并判斷延時(shí)時(shí)間小于或等于Pa,如果小于Pa,則繼續(xù)延時(shí)并判斷;如果延時(shí)時(shí)間等于Pa,則進(jìn)入步驟S114 ; 在步驟S114,鋼領(lǐng)板開始下行,并判斷下行時(shí)間小于或等于Pb,如果小于Pb,則繼續(xù)等待并判斷;如果下行時(shí)間等于Pb,則進(jìn)入步驟S115 ; 在步驟S115,主軸開始制動(dòng),并判斷制動(dòng)時(shí)間小于或等于Pc,如果小于Pc,則繼續(xù)制動(dòng)并判斷;如果制動(dòng)時(shí)間等于Pc,則風(fēng)機(jī)(9)停止; 所述低速中途停車步驟:始于低速運(yùn)行紡紗步驟S201,在步驟S202,判斷是否有中途停車信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S203 ; 在步驟S203,判斷適位傳感器(5)是否輸出信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S204 ; 在步驟S204,主電機(jī)(10)停止,并記憶停車前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間,進(jìn)入步驟S205 ;在步驟S205,判斷是否有風(fēng)機(jī)(9)啟動(dòng)信號,如果否,則繼續(xù)檢測判斷,如果是,則進(jìn)入步驟S206 ; 在步驟S206,主電機(jī)(10)低速運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)出中途停車前低速運(yùn)行的狀態(tài)和時(shí)間,繼續(xù)執(zhí)行紡紗。
2.如權(quán)利要求1所述的用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述Pg的范圍為1-999秒。
3.如權(quán)利要求1所述的用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述Pa的范圍為0.1-9.9秒。
4.如權(quán)利要求1所述的用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述Pb的范圍為0.1-9.9秒。
5.如權(quán)利要求1所述的用于減少細(xì)紗機(jī)紡紗紗線斷頭的控制方法,其特征在于:所述Pc的范圍為1-99秒。
6.一種用于如權(quán)利要求1-5其中之一所述控制方法的裝置,其特征在于:所述裝置包括PLC控制器及設(shè)置在細(xì)紗機(jī)上的滿管傳感器(8)、桃盤(2)、適位傳感器(5)、轉(zhuǎn)子(7)、風(fēng)機(jī)(9)、主電機(jī)(10)及棘輪撐爪; 所述適位傳感器(5)和轉(zhuǎn)子(7)設(shè)置在桃盤(2)周邊的細(xì)紗機(jī)上,滿管傳感器(8)設(shè)置在相當(dāng)于紗管(I)上紗線總量90-95%的位置,桃盤(2)上固定有信號采樣器(6); 所述桃盤(2 )具有桃尖(3 )和桃盤最低端(4),當(dāng)桃尖(3 )與轉(zhuǎn)子(7 )接觸后,鋼領(lǐng)板開始下行,桃盤最低端(4)與轉(zhuǎn)子(7)接觸后,鋼領(lǐng)板開始上行,當(dāng)信號采樣器(6)與適位傳感器(5)配合感應(yīng)時(shí),適位傳感器(5)輸出信號; 所述滿管傳感器(8)、適位傳感器(5)、風(fēng)機(jī)(9)、主電機(jī)(10)及棘輪撐爪電磁鐵線圈(11)與PLC控制器電連接。
【文檔編號】G05B19/18GK104375457SQ201410680922
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】趙清濱 申請人:趙清濱