一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，所述溫控設(shè)備包括處理器，分別與處理器連接的報警器、顯示器、存儲器、電源及一個以上的溫度傳感裝置，所述溫度傳感裝置感應(yīng)茶葉的炭焙溫度，溫度數(shù)據(jù)經(jīng)處理器處理后發(fā)送至顯示器顯示并在報警器中對比，當(dāng)溫度信號高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器發(fā)送報警信號；溫度數(shù)據(jù)同時在存儲器中存儲，所述溫控設(shè)備還包括與存儲器連接的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本實用新型的溫控設(shè)備，可實現(xiàn)自動化監(jiān)測多組茶葉的炭焙溫度,實現(xiàn)茶葉的炭焙溫度數(shù)字化，降低操作人員的工作量；通過對烘焙溫度曲線的全過程監(jiān)控，大大提高炭焙茶葉的質(zhì)量等級，并保障炭焙茶葉的質(zhì)量等級在大規(guī)模生產(chǎn)時始終如一。
【專利說明】一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉炭焙過程中的溫控設(shè)備，尤其涉及一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]烘焙技術(shù)是傳統(tǒng)制茶工藝中一道極為重要的工序，是形成特有茶香和韻味的關(guān)鍵。目前，茶葉的烘焙還經(jīng)常使用電爐絲或烘箱。因電爐絲是一種快速加熱及快速冷卻的加熱設(shè)備，采用電爐絲對茶葉進行烘焙過程中，容易溫度過高使茶葉燒焦，或溫度快速冷卻影響茶葉質(zhì)量。采用烘箱對茶葉進行烘焙，雖然烘箱的溫度比較容易控制，但烘箱無法帶走茶葉中的水汽及酸氣，也會對茶葉的質(zhì)量造成影響。
[0003]目前，還有采用炭火對茶葉進行炭焙。采用炭焙技術(shù)制出的茶葉質(zhì)量普遍優(yōu)于電烘焙的茶葉。原因在于:
[0004]1、木炭具有吸附能力，能對硫化物、氫化物、甲醇、苯、酚等有害化學(xué)物質(zhì)起到吸收、分解異味和消臭作用。
[0005]2、木炭燃燒釋放出二氧化碳，與茶葉中所含物質(zhì)發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，可中和茶葉中的酸氣。
[0006]但炭焙茶葉的操作過程繁復(fù)，包括炭焙起火、燃燒、覆灰、溫度控制等幾個步驟，其中溫度控制最為關(guān)鍵，而焙茶的溫度范圍為30-300°C，全程為2-10小時不等，最長的需十幾個小時。目前炭焙制作茶葉的主要缺陷為:
[0007]1、由于炭焙時間長，焙茶過程中需要人工實時觀察溫度，避免溫度過高或過低，當(dāng)多組茶葉同時進行炭焙時，溫度監(jiān)控的工作量極大，勞動強度高；
[0008]2、炭焙溫度的觀察依靠人工感覺，由于環(huán)境溫度以及人體生理狀態(tài)的不同，溫度差異大，導(dǎo)致不同批次的茶葉質(zhì)量差異大，無法重復(fù)生產(chǎn)，溫度控制無法數(shù)據(jù)化，茶葉質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可采用電子設(shè)備時時監(jiān)控炭焙溫度，同時可將炭焙溫度控制數(shù)字化的保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案為:一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，所述溫控設(shè)備包括處理器，分別與處理器連接的報警器、顯示器、存儲器、電源及一個以上的溫度傳感裝置，所述每個溫度傳感裝置感應(yīng)一組茶葉的炭焙溫度，并將感應(yīng)的溫度信號發(fā)送給處理器，處理器將接收的各溫度信號處理后發(fā)送至顯示器顯示，并發(fā)送至存儲器存儲，發(fā)送給報警器比較，當(dāng)報警器接收的溫度信號高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器發(fā)送報警信號；所述溫控設(shè)備還包括將存儲器中的數(shù)據(jù)處理成茶葉質(zhì)量與溫度的曲線的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與存儲器連接。
[0011]本實用新型采用以上的設(shè)備，每個溫度傳感裝置感應(yīng)一組茶葉的炭焙溫度，且多個溫度傳感裝置可同時工作，感應(yīng)多組茶葉的炭焙溫度，然后將多個溫度信號發(fā)送給處理器，這樣本實用新型的溫控設(shè)備可同時對多組茶葉進行炭焙溫度監(jiān)測。
[0012]當(dāng)炭焙溫度高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器發(fā)送報警信號，操作人員無需實時手動觀察每組茶葉的炭焙溫度，大大降低了工作量和勞動強度。
[0013]另外，本實用新型的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可將存儲器中的數(shù)據(jù)處理成茶葉質(zhì)量與炭焙溫度的過程曲線，通過該過程曲線，可找出最佳的茶葉炭焙過程溫度，大大提高炭焙茶葉的質(zhì)量，保障炭焙茶葉的質(zhì)量在大規(guī)模生產(chǎn)時不會有偏差。
[0014]所述溫度傳感裝置包括三個以上的溫度傳感器，其中，一個以上的溫度傳感器固定于放置茶葉的焙籠的焙篩底部，兩個以上的溫度傳感器設(shè)于焙籠與炭盆之間。
[0015]所述放置茶葉的焙籠的焙篩底部固定有三個溫度傳感器，該三個溫度傳感器呈三角形放置。
[0016]進一步，所述存儲器與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由有線或無線連接。
[0017]更進一步，所述存儲器由wifi網(wǎng)絡(luò)傳輸接口或有線數(shù)據(jù)輸出接口與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接。
[0018]所述電源連接有開關(guān)，方便控制本實用新型的溫控設(shè)備工作與斷開。
[0019]所述報警器的最高閥值為300°C，最低閥值為30°C。當(dāng)溫度低于最低閥值或高于最高閥值時，報警器可發(fā)出聲音報警或進行遠程聲光報警。其中，報警器的最高閥值及最低閥值可根據(jù)需要進行調(diào)整。
[0020]本實用新型的溫控設(shè)備，可實現(xiàn)自動化監(jiān)測各組茶葉的炭焙溫度，大大降低操作人員的工作量及勞動強度；同時，可對茶葉的炭焙溫度與茶葉質(zhì)量制作曲線，可找出高質(zhì)量茶葉的炭焙過程曲線，實現(xiàn)茶葉的炭焙溫度數(shù)字化，大大提高炭焙茶葉的質(zhì)量，保障炭焙茶葉的質(zhì)量在大規(guī)模生產(chǎn)時不會有偏差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0022]圖1為本實用新型保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；
[0023]圖2為本實用新型溫度傳感裝置與焙籠和炭盆連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1所示，本實用新型一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，所述溫控設(shè)備包括處理器1，分別與處理器I連接的報警器2、顯示器3、存儲器4、電源5及一個以上的溫度傳感裝置6，所述每個溫度傳感裝置6感應(yīng)一組茶葉的炭焙溫度，并將感應(yīng)的溫度信號發(fā)送給處理器1，處理器I將接收的各溫度信號處理后發(fā)送至顯示器3顯示，并發(fā)送至存儲器4存儲，發(fā)送給報警器2比較，當(dāng)報警器2接收的溫度信號高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器2發(fā)送報警信號；所述溫控設(shè)備還包括將存儲器4中的數(shù)據(jù)處理成茶葉質(zhì)量與溫度的曲線的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7與存儲器4連接。
[0026]本實用新型采用以上的設(shè)備，每個溫度傳感裝置6感應(yīng)一組茶葉的炭焙溫度，且多個溫度傳感裝置6可同時工作，感應(yīng)多組茶葉的炭焙溫度，然后將多個溫度信號發(fā)送給處理器1，處理器I將接收的溫度信號進行處理，然后發(fā)送給顯示器3顯示。操作人員從顯示器3中可看到各組茶葉的炭焙溫度。
[0027]如圖2所示，所述溫度傳感裝置6包括三個以上的溫度傳感器61，其中，一個以上的溫度傳感器61固定于放置茶葉的焙籠8的焙篩81底部，兩個以上的溫度傳感器61設(shè)于焙籠8與炭盆9之間。本實用新型中，所述的溫度傳感器61可采用熱電偶等常規(guī)使用的溫度感應(yīng)器61，處理器I將以上所有溫度傳感器61感應(yīng)的溫度加權(quán)平均處理，得到的即為茶葉炭焙溫度。
[0028]所述放置茶葉的焙籠8的焙篩81底部固定有三個溫度傳感器61，該三個溫度傳感器61呈三角形放置。處理器I在處理溫度信號時，先將該三個溫度傳感器61接收的溫度信號先進行加權(quán)平均，得到的平均值再與其他溫度傳感器61進行加權(quán)平均。
[0029]進一步，所述存儲器4與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7由有線或無線連接。
[0030]更進一步，所述存儲器4由wifi網(wǎng)絡(luò)傳輸接口或有線數(shù)據(jù)輸出接口與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7連接。
[0031]所述電源5連接有開關(guān)51，方便控制本實用新型的溫控設(shè)備工作與斷開。
[0032]所述報警器2的最高閥值為300°C，最低閥值為30°C。當(dāng)溫度低于最低閥值或高于最高閥值時，報警器2可發(fā)出聲音報警或進行遠程聲光報警。其中，報警器2的最高閥值及最低閥值可根據(jù)需要進行調(diào)整。
[0033]本實用新型的溫控設(shè)備工作時，每個溫控傳感裝置6先感應(yīng)各組茶葉的炭焙溫度，然后將炭焙溫度信號發(fā)送給處理器I。處理器I對接收的溫度信號進行處理，例如，若焙籠8的焙篩81底部只設(shè)置一個溫度傳感器61時，處理器I將每組茶葉接收的各個溫度信號進行加權(quán)平均，得到的平均值即為該組茶葉的炭焙溫度；當(dāng)焙籠8的焙篩81底部設(shè)置有多個溫度傳感器61時，處理器I先將各組焙篩81底部的各個溫度傳感器61發(fā)送的溫度信號進行加權(quán)平均，然后將得到的平均值再與該組茶葉中其他的各個溫度信號進行加權(quán)平均，得到的平均值才為該組茶葉的炭焙溫度。
[0034]處理器I將溫度處理后，將得到的溫度值發(fā)送給顯示器3顯示，發(fā)送給存儲器4存儲，同時還發(fā)送給報警器2比較。報警器2接收的溫度值高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器2發(fā)出聲音信號，報警器2還可以發(fā)出遠程聲光報警；通過報警器2的報警，操作人員發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于最低閥值時，給炭盆加碳；當(dāng)溫度高于最高閥值時，在炭盆上鋪上一層石灰進行降溫。
[0035]炭焙完畢后，鑒定茶葉質(zhì)量，并將茶葉質(zhì)量數(shù)據(jù)存入存儲器4中。
[0036]存儲器4將存儲的炭焙溫度及茶葉質(zhì)量的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)7將茶葉質(zhì)量與炭焙過程溫度制成曲線，通過該曲線，操作人員可將得到的茶葉質(zhì)量與茶葉炭焙過程溫度的關(guān)系，找出最佳的炭焙過程溫度，從而可大大提高炭焙茶葉的質(zhì)量，保障炭焙茶葉的質(zhì)量在大規(guī)模生產(chǎn)時不會有偏差。
【權(quán)利要求】
1.一種保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，其特征在于:所述溫控設(shè)備包括處理器，分別與處理器連接的報警器、顯示器、存儲器、電源及一個以上的溫度傳感裝置，所述每個溫度傳感裝置感應(yīng)一組茶葉的炭焙溫度，并將感應(yīng)的溫度信號發(fā)送給處理器，處理器將接收的各溫度信號處理后發(fā)送至顯示器顯示，并發(fā)送至存儲器存儲，發(fā)送給報警器比較，當(dāng)報警器接收的溫度信號高于最高閥值或低于最低閥值時，報警器發(fā)送報警信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，其特征在于:所述溫度傳感裝置包括三個以上的溫度傳感器，其中，一個以上的溫度傳感器固定于放置茶葉的焙籠的焙篩底部，兩個以上的溫度傳感器設(shè)于焙籠與炭盆之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保障炭焙茶葉質(zhì)量的溫控設(shè)備，其特征在于:所述放置茶葉的焙籠的焙篩底部固定有三個溫度傳感器，該三個溫度傳感器呈三角形放置。
【文檔編號】G05D23/22GK203689186SQ201320686674
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】洪圣恩 申請人:洪圣恩