專利名稱：一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粘度控制儀，具體涉及一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀。背景技術(shù)：
在印刷生產(chǎn)過程中，膠水粘度參數(shù)的控制至關(guān)重要，粘度控制的好壞很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)，這對粘度檢測控制提出了很高的要求。生產(chǎn)車間根據(jù)需要的粘度值進(jìn)行設(shè)定，使實際粘度符合生產(chǎn)工藝所需的設(shè)定粘度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕工作強度，使現(xiàn)場人員有更多的時間關(guān)注品質(zhì)。粘度控制儀是一種通用測量儀器，被廣泛地應(yīng)用于牛頓型流體和非牛頓型流體的粘度檢測中，可廣泛用于醫(yī)藥明膠，樹脂，油漆，化纖，礦物質(zhì)，粘膠，絕緣材料等工業(yè)生產(chǎn)線上，但是用于工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行實時測控的比較少見。為獲得更快捷更及時的測量和控制液體的粘度，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種較為輕便的且能用于工業(yè)現(xiàn)場的粘度控制儀，通過人工檢測所用液體的粘度，并人工對粘度過高的液體添加稀釋劑，添加稀釋劑的多少只能通過經(jīng)驗進(jìn)行，使得液體粘度值得不到準(zhǔn)確控制，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好的保證。

實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型的目的即在于提供一種可自動對試樣粘度進(jìn)行實時監(jiān)測，控制準(zhǔn)確度及精確度較高的新型數(shù)字式實時粘度控制儀。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本實用新型的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其外部連接需實時進(jìn)行粘度測量的試樣，主要包括:PLC處理器 ，由該PLC處理器控制的分別與該PLC處理器數(shù)據(jù)連接的粘度檢測控制模塊、顯示和操作界面模塊及執(zhí)行模塊；所述粘度檢測控制模塊包括粘度傳感器及與該粘度傳感器分別數(shù)據(jù)連接的粘度測量電路及粘度傳感器驅(qū)動電路；所述執(zhí)行模塊主要包括水泵及與該水泵連接的電磁水閥，所述水泵通過水管連接外部的稀釋劑；所述PLC處理器通過粘度傳感器驅(qū)動電路控制粘度傳感器的旋轉(zhuǎn)對試樣進(jìn)行粘度測量，由粘度傳感器測得的試樣粘度信號通過粘度測量電路傳輸?shù)絇LC處理器進(jìn)行粘度信號處理，獲得的試樣粘度值低于顯示和操作界面模塊預(yù)設(shè)的粘度值時，控制執(zhí)行模塊內(nèi)的水泵及電磁水閥打開對試樣添加稀釋劑。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述新型數(shù)字式實時粘度控制儀還包括與所述PLC處理器數(shù)據(jù)連接的溫度檢測模塊；所述溫度檢測模塊包括溫度傳感器及與該溫度傳感器數(shù)據(jù)連接的溫度檢測電路；所述PLC處理器通過溫度檢測電路獲得溫度傳感器測得的試樣溫度。作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述新型數(shù)字式實時粘度控制儀還包括與所述PLC處理器數(shù)據(jù)連接的稀釋劑液位檢測模塊；所述稀釋劑液位檢測模塊包括液位傳感器及與該液位傳感器數(shù)據(jù)連接的液位檢測電路；所述PLC處理器通過液位檢測電路獲得液位傳感器測得稀釋劑的液位數(shù)據(jù)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粘度傳感器包括:以預(yù)定的恒速旋轉(zhuǎn)的測量軸，依次固定在該測量軸上并放入試樣中的小飛輪、與小飛輪平衡安裝的大飛輪、軸承座，為測量軸提供旋轉(zhuǎn)動力的伺服馬達(dá)，支撐該伺服馬達(dá)的外殼，用于連接測量軸與伺服馬達(dá)的聯(lián)軸器，還包括用于固定伺服馬達(dá)并裝載該聯(lián)軸器的馬達(dá)座。作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述馬達(dá)座為空腔型馬達(dá)座；所述軸承座及空腔型馬達(dá)座采用鋁合金材料，表面上覆有一層氧化膜。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述伺服馬達(dá)的頭部側(cè)壁設(shè)有螺絲孔，所述空腔型馬達(dá)座的側(cè)壁相應(yīng)位置處設(shè)有與該螺絲孔相配合的固定孔；所述螺絲孔與相配合的固定孔通過螺絲將伺服馬達(dá)的頭部固定在空腔型馬達(dá)座上；所述伺服馬達(dá)的頭部外圓直徑與所述空腔型馬達(dá)座內(nèi)孔直徑吻合。作為本實用新型一種優(yōu)選的實施方式，所述大飛輪、小飛輪上分別設(shè)置有用于測量試樣粘度的粘度傳感元件。進(jìn)一步的，所述顯示和操作界面模塊為彩色觸摸屏。本實用新型的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其外部連接需實時進(jìn)行粘度測量的試樣，該新型數(shù)字式實時粘度控制儀中的PLC處理器通過粘度傳感器驅(qū)動電路控制粘度傳感器的旋轉(zhuǎn)對試樣進(jìn)行粘度測量，由粘度傳感器測得的試樣粘度信號通過粘度測量電路傳輸?shù)絇LC處理器進(jìn)行粘度信號處理，獲得的試樣粘度值低于顯示和操作界面模塊預(yù)設(shè)的粘度值時，控制執(zhí)行模塊內(nèi)的水泵及電磁水閥打開對試樣添加稀釋劑，可實時對試樣粘度進(jìn)行控制，控制準(zhǔn)確度與精確度高，粘度測量重復(fù)性較好，并且該PLC處理器通過液位檢測電路獲得液位傳感器測得稀釋劑的液位數(shù)據(jù)，避免了水泵空運行所造成的危害。


為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實用新型一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀的整體結(jié)構(gòu)模塊圖；圖2為本實用新型一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀中的粘度傳感器的形狀結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀中粘度傳感器上的伺服馬達(dá)形狀結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1，本實用新型的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其外部連接需實時進(jìn)行粘度測量的試樣70以及稀釋劑80，主要包括:PLC處理器10，由該PLC處理器10控制的分別與該PLC處理器10數(shù)據(jù)連接的粘度檢測控制模塊30、顯示和操作界面模塊20、執(zhí)行模塊40、溫度檢測模塊50、稀釋劑液位檢測模塊60 ；[0023]所述粘度檢測控制模塊30包括粘度傳感器302及與該粘度傳感器302分別數(shù)據(jù)連接的粘度測量電路303及粘度傳感器驅(qū)動電路301 ;所述執(zhí)行模塊40主要包括水泵401及與該水泵401連接的電磁水閥402，所述水泵401通過水管連接外部的稀釋劑80 ;所述溫度檢測模塊50包括溫度傳感器501及與該溫度傳感器501數(shù)據(jù)連接的溫度檢測電路502 ；所述PLC處理器10通過溫度檢測電路502獲得溫度傳感器501測得的試樣70的溫度；所述稀釋劑液位檢測模塊60包括液位傳感器601及與該液位傳感器601數(shù)據(jù)連接的液位檢測電路602 ;所述PLC處理器10通過液位檢測電路602獲得液位傳感器601測得稀釋劑80的液位數(shù)據(jù)；所述顯示和操作界面模塊20為彩色觸摸屏。參見圖2及圖3，所述粘度傳感器302主要包括:測量軸1，小飛輪2、大飛輪3、連接用的聯(lián)軸器5，軸承座4，為測量軸I提供動力旋轉(zhuǎn)的伺服馬達(dá)6，支撐該伺服馬達(dá)6的外殼8，該外殼8采用不銹鋼材料，可以更好的支撐該伺服馬達(dá)6，并具有防腐和美觀作用。同時，所述測量軸1、大飛輪3及小飛輪2也采用不銹鋼材料。該粘度傳感器302還包括空腔型馬達(dá)座7，所述軸承座4及空腔型馬達(dá)座7采用鋁合金材料，表面上覆有一層氧化膜。將空腔型馬達(dá)座7設(shè)置為空腔型結(jié)構(gòu)，相對加工材料更少，浪費少，節(jié)約了成本，同時因用合金鋁型管材加工，其空腔型結(jié)構(gòu)在加工過程中是一刀完成的，不用重新拆卸裝夾，故兩邊分別安裝的伺服馬達(dá)6和軸承座4的同心度能得到很好的保障。將軸承座4和空腔馬達(dá)座7采用鋁合金材料并對其進(jìn)行氧化處理，使其材質(zhì)更輕、散熱性好、防腐蝕性強，且易于加工成本相對較低，所述伺服馬達(dá)6頭部的側(cè)壁設(shè)有螺絲孔10，該伺服馬達(dá)6頭部插入到空腔型馬達(dá)座7內(nèi)，在空腔型馬達(dá)座7的側(cè)壁設(shè)有與螺絲孔10吻合的固定孔(未圖示)，螺絲穿過固定孔擰在螺絲孔10內(nèi)，將伺服馬達(dá)6頭部固定在空腔型馬達(dá)座7上；所述伺服馬達(dá)6的頭部外圓直徑與所述空腔型馬達(dá)座7內(nèi)孔直徑吻合。同時，因采用空腔型結(jié)構(gòu)，伺服馬達(dá)6的頭部側(cè)壁螺絲孔10安裝位與空腔型馬達(dá)座7內(nèi)固定孔安裝位尺寸完全配合，在安裝裝配和拆卸修理上都非常方便。該空腔型馬達(dá)座7與伺服馬達(dá)6的頭部均采用從側(cè)壁固定的方式，方便拆卸、維修，且能增加扭力。進(jìn)一步的，所述大飛輪3與小飛輪2上分別設(shè)置有用于測量試樣粘度的粘度傳感元件(未圖示)，通過大飛輪3的旋轉(zhuǎn)，獲得小飛輪2相對于該測量軸I所扭轉(zhuǎn)的角度數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)引線連接到粘度測量電路303，所述測量試樣70主要為膠水。該粘度傳感器302還包括與外殼8連接的傳感器引線座9。通過該傳感器引線座9將粘度測量電路303與設(shè)置在大飛輪3與小飛輪2上的粘度傳感元件進(jìn)行連接。該新型數(shù)字式實時粘度控制儀的具體實施過程為:通過彩色觸摸屏對PLC處理器10進(jìn)行設(shè)定，將試樣70粘度值及溫度值預(yù)設(shè)為一個符合工藝生產(chǎn)的數(shù)值，對稀釋劑80的液位數(shù)據(jù)也進(jìn)行預(yù)設(shè)，預(yù)設(shè)為一個符合工藝生產(chǎn)的數(shù)值，避免水泵401空運行所造成的危害。將粘度傳感器302及溫度傳感器501置于試樣70內(nèi)，所述PLC處理器10通過溫度檢測電路502控制溫度傳感器501對試樣70進(jìn)行實時溫度測量，通過外部加熱方法保證試樣70溫度值符合工藝生產(chǎn)的數(shù)值。所述PLC處理器10通過粘度傳感器驅(qū)動電路301控制粘度傳感器302中的伺服馬達(dá)6帶動大飛輪3的旋轉(zhuǎn)，獲得小飛輪2相對于該測量軸I所扭轉(zhuǎn)的角度數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)秸扯葴y量電路303進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，再傳輸給PLC處理器10進(jìn)行粘度信號處理，獲得的試樣70粘度值低于彩色觸摸屏預(yù)設(shè)的粘度值時，該PLC處理器10控制執(zhí)行模塊40內(nèi)的水泵401及電磁水閥402打開對試樣70添加稀釋劑80，并通過該PLC處理器10對試樣70的實時粘度控制，當(dāng)試樣70的粘度值符合預(yù)設(shè)的粘度值時，關(guān)閉水泵401及電磁水閥402，停止對試樣70添加稀釋劑80。并且該PLC處理器10控制稀釋劑液位檢測模塊60內(nèi)的液位檢測電路602，使得對置于稀釋劑80內(nèi)的液位傳感器601工作獲得稀釋劑80的液位數(shù)值，該稀釋劑80的液位數(shù)值低于預(yù)設(shè)的液位數(shù)值時，會顯示在彩色觸摸屏上提醒工作人員對稀釋劑80進(jìn)行添加，避免水泵401空運行所造成的危害。以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其外部連接需實時進(jìn)行粘度測量的試樣，其特征在于，主要包括:PLC處理器，由該PLC處理器控制的分別與該PLC處理器數(shù)據(jù)連接的粘度檢測控制模塊、顯示和操作界面模塊及執(zhí)行模塊； 所述粘度檢測控制模塊包括粘度傳感器及與該粘度傳感器分別數(shù)據(jù)連接的粘度測量電路及粘度傳感器驅(qū)動電路；所述執(zhí)行模塊主要包括水泵及與該水泵連接的電磁水閥，所述水泵通過水管連接外部的稀釋劑； 所述PLC處理器通過粘度傳感器驅(qū)動電路控制粘度傳感器的旋轉(zhuǎn)對試樣進(jìn)行粘度測量，由粘度傳感器測得的試樣粘度信號通過粘度測量電路傳輸?shù)絇LC處理器進(jìn)行粘度信號處理，獲得的試樣粘度值低于顯示和操作界面模塊預(yù)設(shè)的粘度值時，控制執(zhí)行模塊內(nèi)的水泵及電磁水閥打開對試樣添加稀釋劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述新型數(shù)字式實時粘度控制儀還包括與所述PLC處理器數(shù)據(jù)連接的溫度檢測模塊；所述溫度檢測模塊包括溫度傳感器及與該溫度傳感器數(shù)據(jù)連接的溫度檢測電路；所述PLC處理器通過溫度檢測電路獲得溫度傳感器測得的試樣溫度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述新型數(shù)字式實時粘度控制儀還包括與所述PLC處理器數(shù)據(jù)連接的稀釋劑液位檢測模塊；所述稀釋劑液位檢測模塊包括液位傳感器及與該液位傳感器數(shù)據(jù)連接的液位檢測電路；所述PLC處理器通過液位檢測電路獲得液位傳感器測得稀釋劑的液位數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述粘度傳感器包括:以預(yù)定的恒速旋轉(zhuǎn)的測量軸，依次固定在該測量軸上并放入試樣中的小飛輪、與小飛輪平衡安裝的大飛輪、軸承座，為測量軸提供旋轉(zhuǎn)動力的伺服馬達(dá)，支撐該伺服馬達(dá)的外殼，用于連接測量軸與伺服馬達(dá)的聯(lián)軸器，還包括用于固定伺服馬達(dá)并裝載該聯(lián)軸器的馬達(dá)座。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述馬達(dá)座為空腔型馬達(dá)座；所述軸承座及空腔型馬達(dá)座采用鋁合金材料，表面上覆有一層氧化膜。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述伺服馬達(dá)的頭部側(cè)壁設(shè)有螺絲孔，所述空腔型馬達(dá)座的側(cè)壁相應(yīng)位置處設(shè)有與該螺絲孔相配合的固定孔；所述螺絲孔與相配合的固定孔通過螺絲將伺服馬達(dá)的頭部固定在空腔型馬達(dá)座上；所述伺服馬達(dá)的頭部外圓直徑與所述空腔型馬達(dá)座內(nèi)孔直徑吻合。
7.如權(quán)利要求4或5所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述大飛輪、小飛輪上分別設(shè)置有用于測量試樣粘度的粘度傳感元件。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其特征在于，所述顯示和操作界面模塊為彩色觸摸屏。
專利摘要本實用新型涉及一種新型數(shù)字式實時粘度控制儀，其外部連接需實時進(jìn)行粘度測量的試樣，該新型數(shù)字式實時粘度控制儀中的PLC處理器通過粘度傳感器驅(qū)動電路控制粘度傳感器的旋轉(zhuǎn)對試樣進(jìn)行粘度測量，由粘度傳感器測得的試樣粘度信號通過粘度測量電路傳輸?shù)絇LC處理器進(jìn)行粘度信號處理，獲得的試樣粘度值低于顯示和操作界面模塊預(yù)設(shè)的粘度值時，控制執(zhí)行模塊內(nèi)的水泵及電磁水閥打開對試樣添加稀釋劑，可實時對試樣粘度進(jìn)行控制，控制準(zhǔn)確度與精確度高，粘度測量重復(fù)性較好，并且該PLC處理器通過液位檢測電路獲得液位傳感器測得稀釋劑的液位數(shù)據(jù)，避免了水泵空運行所造成的危害。
文檔編號G05D24/02GK203054646SQ20132005620
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者劉人龍 申請人:劉人龍