專利名稱：水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水分定量在線過程測控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，QCS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)主要在紙張的水分定量控制上應(yīng)用比較廣泛，其系統(tǒng)控制精度達(dá)能到現(xiàn)場控制要求；但是，上述系統(tǒng)所采用的組態(tài)模塊均為定量水分傳感器模塊，其中定量檢測傳感器模塊采用的是放射性3射線定量傳感器，水分檢測多用紅外線或微波傳感器，由于模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)方面采用較高專業(yè)化程序設(shè)計(jì)，推廣到其它行業(yè)領(lǐng)域適應(yīng)性不強(qiáng)。因此背景技術(shù)中所述情況存在以下缺點(diǎn)I.傳感器模塊存在放射性污染。對人體有害，應(yīng)用受到很大限制，放射源半衰期后還需報(bào)公安部門的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行廢棄處理。 2.構(gòu)成復(fù)雜，體積大。近紅外+0射線構(gòu)成的水分定量組合測量模塊是由兩個(gè)儀器組裝而成，體積龐大，操作繁瑣，維護(hù)不方便。3.適應(yīng)性不強(qiáng)。由于模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)方面采用較高專業(yè)化程程度設(shè)計(jì)，推廣到其它行業(yè)領(lǐng)域還需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，不能靈活快速推廣應(yīng)用其它行業(yè)領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的提供涉及一種水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)，安全環(huán)保的水分定量在線過程模塊化測控系統(tǒng)，主要解決了現(xiàn)有測控系統(tǒng)存在放射性污染、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和適應(yīng)性較差的問題。本實(shí)用新型的具體技術(shù)解決方案如下該水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)包括用于將在線被控物料的水分、定量及其他工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)分析裝置輸入端的傳感器，數(shù)據(jù)分析裝置的輸出端與用于記錄并存儲水分定量值以及工藝量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)算數(shù)據(jù)、設(shè)置狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲，以供實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)分析、趨勢判斷及歷史追憶的數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸入端連接，數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸出端與人機(jī)界面管理裝置連接。上述傳感器包括依次連接的近紅外水分定量一體化測量裝置、濃度測量裝置和參數(shù)測量裝置。上述數(shù)據(jù)分析裝置包括依次連接的PID控制模塊、前饋控制模塊、水分控制模塊、定量控制模塊、水分定量解耦模塊和針對工業(yè)過程純滯后特性設(shè)計(jì)的預(yù)前控制模塊。上述人機(jī)界面管理裝置包括依次連接的參數(shù)設(shè)置模塊、動(dòng)態(tài)標(biāo)定模塊、過程信息顯示模塊、數(shù)據(jù)趨勢分析模塊、輸出報(bào)警模塊、報(bào)表生成模塊和打印輸出模塊和定時(shí)自診斷模塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于傳感器模塊不存在放射性污染。利用近紅外水分定量傳感器替代近紅外+3射線構(gòu)成的水分定量組合測量模塊消除了放射性污染源輻射問題。簡化了結(jié)構(gòu)，降低了使用成本和維護(hù)成本。系統(tǒng)穩(wěn)定性好，很好的解決了工業(yè)過程純滯后問題，解耦控制算法、線性化處理控制精度問題，定時(shí)自診斷控制模塊使系統(tǒng)總是處于正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。適應(yīng)性強(qiáng)。 有利于推廣應(yīng)用其它行業(yè)領(lǐng)域。由于系統(tǒng)的組態(tài)是基于多用途在線物料過程控制設(shè)計(jì)的，推廣到其他行業(yè)領(lǐng)域的水分和定量或單一過程參數(shù)的控制是很容易的，不需要大幅度調(diào)整控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便可完成，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型控制流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳述，如圖I、圖2、圖3所示該水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)包括用于將在線被控物料的水分、定量及其他工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)分析裝置輸入端的傳感器，數(shù)據(jù)分析裝置的輸出端與用于記錄并存儲水分定量值以及工藝量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)算數(shù)據(jù)、設(shè)置狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲，以供實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)分析、趨勢判斷及歷史追憶的數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸入端連接，數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸出端與人機(jī)界面管理裝置連接。其解決了背景技術(shù)中存在放射性污染源、結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作、適應(yīng)性不強(qiáng)的問題。傳感器包括依次連接的近紅外水分定量一體化測量裝置、濃度測量裝置和參數(shù)測
量裝置。數(shù)據(jù)分析裝置包括依次連接的PID控制模塊、前饋控制模塊、水分控制模塊、定量控制模塊、水分定量解耦模塊和針對工業(yè)過程純滯后特性設(shè)計(jì)的預(yù)前控制模塊。人機(jī)界面管理裝置包括依次連接的參數(shù)設(shè)置模塊、動(dòng)態(tài)標(biāo)定模塊、過程信息顯示模塊、數(shù)據(jù)趨勢分析模塊、輸出報(bào)警模塊、報(bào)表生成模塊和打印輸出模塊和定時(shí)自診斷模塊；其中參數(shù)設(shè)置模塊是對控制標(biāo)的物料屬性參數(shù)的確認(rèn)設(shè)置；動(dòng)態(tài)標(biāo)定模塊是對系統(tǒng)性偏差進(jìn)行修正的過程；過程信息顯示模塊是對運(yùn)行控制過程中一些狀態(tài)數(shù)據(jù)的界面顯示；數(shù)據(jù)趨勢分析模塊是對控制指標(biāo)波動(dòng)趨勢進(jìn)行描述，并以圖形顯示；輸出報(bào)警模塊是對所控制的水分定量指標(biāo)超出限定波動(dòng)范圍時(shí)發(fā)出提示警告信號；模塊報(bào)表生成是指按班次劃分時(shí)間分段的由計(jì)算機(jī)提供的數(shù)據(jù)報(bào)告。
權(quán)利要求1.一種水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)，其特征在于包括用于將在線被控物料的水分、定量及其他工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)分析裝置輸入端的傳感器，數(shù)據(jù)分析裝置的輸出端與用于記錄并存儲水分定量值以及工藝量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)算數(shù)據(jù)、設(shè)置狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲，以供實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)分析、趨勢判斷及歷史追憶的數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸入端連接，數(shù)據(jù)庫管理裝置的輸出端與人機(jī)界面管理裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器包括依次連接的近紅外水分定量一體化測量裝置、濃度測量裝置和參數(shù)測量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)分析裝置包括依次連接的PID控制模塊、前饋控制模塊、水分控制模塊、定量控制模塊、水分定量解耦模塊和針對工業(yè)過程純滯后特性設(shè)計(jì)的預(yù)前控制模塊。
專利摘要本實(shí)用新型目的提供涉及一種水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)，安全環(huán)保的水分定量在線過程模塊化測控系統(tǒng)，主要解決了現(xiàn)有測控系統(tǒng)存在放射性污染、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和適應(yīng)性較差的問題。該水分定量過程模塊化的測控系統(tǒng)包括傳感器，數(shù)據(jù)分析裝置、數(shù)據(jù)庫管理裝置和人機(jī)界面管理裝置。該系統(tǒng)不存在放射性污染，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號G05B19/04GK202794892SQ20122024048
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者李衛(wèi)國, 郗崇儒, 陳磊 申請人:西安力源光電科技有限責(zé)任公司