專利名稱：電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生橡膠在脫硫過程中對電加熱脫硫罐采用智能型加熱控制的電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，使脫硫罐罐體的外壁上下的溫度更加均勻，有效地防止了電加熱脫硫罐由于過燒而損壞的情況。
背景技術(shù)：
電加熱脫硫罐在加熱過程中由于加熱板緊貼于脫硫 罐罐體的外壁，所以在加熱過程中脫硫罐罐體的外壁溫度非常高，傳統(tǒng)的加熱方式如圖I、圖2所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)電加熱脫硫罐接線圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)電加熱脫硫罐剖面圖。傳統(tǒng)的加熱方式包括設(shè)置在罐體100上的多個電加熱板200，通過分路接觸器300來控制整個罐體的電加熱板，在脫硫罐罐體的外壁兩側(cè)中間位置各安裝一根熱電偶400來檢測罐體外壁溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時斷開接觸器，低于設(shè)定溫度時重新手動按下按鈕接通接觸器加熱，而這種方式加熱最大問題是脫硫罐罐體頂部和底部的溫度相差巨大,在生產(chǎn)過程中由于罐體內(nèi)膠料雖然內(nèi)部有攪拌器在攪拌，但大部分膠料都在罐體內(nèi)的底部，而罐體內(nèi)的上部是空的，所以在加熱過程中罐體的底部加熱板加熱時熱量通過罐體的鋼板傳送到膠料中去，而罐體頂部的加熱板加熱時熱量只能輻射到罐體的鋼板，通過鋼板傳送到罐內(nèi)的熱量很少，這樣就行成了罐體底部無法到設(shè)定溫度，罐體頂部溫度大大超過設(shè)定溫度，甚至達(dá)到600度以上，這樣長時間的生產(chǎn)造成了罐體鋼板的材質(zhì)發(fā)生變生，當(dāng)材質(zhì)變化到一定程度時，罐體鋼板受罐內(nèi)壓力的作用，罐體鋼板局部起鼓變形，脫硫罐損壞報廢,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種再生橡膠在脫硫過程中保證整個脫硫罐罐體外壁溫度均勻的智能型加熱控制系統(tǒng)，使其罐體外壁在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，有效地保護(hù)了脫硫罐，也保證了生產(chǎn)的安全，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，也降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維修成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，包括總?cè)嗫諝鈹嗦菲?、分別與所述熔斷器總空氣斷路器的輸出端電連接的總?cè)蹟嗥?、與各總?cè)蹟嗥鞯妮敵龆穗娺B接的至少一個分路接觸器、分別與各分路接觸器的每一相輸出端電連接的多個電加熱板，所述的多個電加熱板設(shè)置在脫硫罐罐壁上；其特點(diǎn)是，所述的分路接觸器的每一相與各電加熱板之間還包括一加熱控制電路，所述的各加熱控制電路包括順序電連接的一支路空氣斷路器、一支路固態(tài)繼電器、一支路熔斷器、一支路電流互感器；還包括一溫度控制儀、一熱電偶；所述的熱電偶的輸出端與所述的溫度控制儀的輸入端電連接，所述的溫度控制儀的輸出端與所述的支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接。上述一種電加熱脫硫智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，布直在所述脫硫tete壁上的多個加熱板分為兩個大區(qū)域，每個大區(qū)域設(shè)置至少一個加熱控制區(qū)，每個加熱控制區(qū)設(shè)置至少三組加熱板；所述的加熱控制系統(tǒng)還包括兩個分路配電箱，分別對應(yīng)兩個大區(qū)域；每組加熱板通過各自所述的分路配電箱與所對應(yīng)的一相的所述加熱控制電路的支路電流互感器電連接。上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，每一個分路接觸器控制一個加熱控制區(qū)；每一個分路接觸器有三相輸出，每一相通過一個加熱控制電路與一組加熱板連接。上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，每一個分路接觸器控制兩個加熱控制區(qū)；每一個分路接觸器有三相輸出，每一相通過兩個加熱控制電路與兩組加熱板連接。
上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，兩個所述大區(qū)域的各一個加熱控制區(qū)的電加熱控制電路的輸入端并聯(lián)后與所述的分路接觸器的輸出端電連接。上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，所述的熱電偶設(shè)置在位于該加熱控制區(qū)中部的相鄰兩個加熱板之間。上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，所述的各加熱控制電路還包括一支路電流表，所述的支路電流表與該加熱電路中的所述支路電流互感器串聯(lián)連接。上述一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其中，所述的脫硫罐頂部不布置加熱板。由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的I、使用多點(diǎn)測溫，自動控制加熱，使罐體的各個區(qū)域的溫度變化均勻，大大降低了罐體上下部分的溫差，防止了某一區(qū)域出現(xiàn)過燒現(xiàn)象和起鼓損壞罐體，有效地保護(hù)了脫硫te ；2、由于不在罐體頂部布置加熱板，又由于有了溫度控制，使罐體頂部溫度不會無限上升，從而也降低了因生的膠粉掉在罐體上部易造成焦燒的安全隱患。而且對延長電熱板的使用壽命也有一定的效果；3、由于整個脫硫罐罐體的各個區(qū)域的溫度比較均勻，產(chǎn)品的品質(zhì)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定，大大提聞了廣品質(zhì)量；4、由于有了溫度控制，罐體的局部溫度不會無限上升，罐體內(nèi)壁膠料結(jié)焦現(xiàn)象大大減少，延長了伊缸時間，提聞了生廣效益。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)電加熱脫硫罐接線圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)電加熱脫硫罐剖面圖。圖3是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的一種實(shí)施例的電方框圖。圖4是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)中一個加熱控制電路的一種實(shí)施例的電原理圖。圖5是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的一種實(shí)施例的電原理圖。圖6是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)中一個大區(qū)域的電加熱板設(shè)置在動態(tài)脫硫罐的實(shí)施例示意圖。圖7是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的電加熱板安裝在動態(tài)脫硫te的展開圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的性能特征。請參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的一種實(shí)施例的電方框圖。本實(shí)用新型一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，包括總空氣斷路器11、分別與所述總空氣斷路器的輸出端電連接的總?cè)蹟嗥?2、與總?cè)蹟嗥鞯妮敵龆穗娺B接的至少一個分路接觸器13、分別與各分路接觸器的每一相輸出端電連接的多個電加熱板15，所述的多個電加熱板設(shè)置在脫硫罐罐壁上；所述的分路接觸器的每一相與各電加熱板之間還包括一加熱控制電路14，請配合參閱圖4。所述的各加熱控制電路包括順序電連接的一支路空氣斷路器141、一支路固態(tài)繼電器142、一支路熔斷器145、一支路電流互感器146 ;還包括一溫度控制儀143、一支路熱電偶144 ;所述的熱電偶的輸出端與所述的溫度控 制儀的輸入端電連接，所述的溫度控制儀的輸出端與所述的支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接，該熱電偶設(shè)置在位于該加熱控制區(qū)中部的相鄰兩個加熱板之間。所述的各加熱控制電路還包括一支路電流表147，所述的支路電流表與該加熱電路中的所述支路電流互感器串聯(lián)連接。本發(fā)明將電加熱板均勻分布在脫硫罐體的周圍，通過耐高溫導(dǎo)線引入分路配電箱；再通過電纜線連接加熱控制電路。分路接觸器用來控制總電源的通斷。而固態(tài)繼電器的通斷是根據(jù)設(shè)定溫度來控制，熱電偶將檢測到的罐體溫度傳送到溫度控制儀；溫度控制儀根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的誤差值來輸出直流電壓信號，通過直流電壓信號控制固態(tài)繼電器的通斷，從而有效地控制罐體外壁的溫度，使脫硫罐罐體的外壁溫度上下部分更加均勻，不再出現(xiàn)罐體的底部溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度、而罐體的上部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定溫度、使罐體的鐵板出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，本發(fā)明智能型加熱控制系統(tǒng)解決了原來脫硫罐在生產(chǎn)過程中因過度加熱而造成的脫硫罐的損壞問題。為了使本實(shí)用新型一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)控制既簡便又加熱均勻，本實(shí)用新型將布置在所述脫硫罐罐壁上的多個加熱板分為兩個大區(qū)域，每個大區(qū)域設(shè)置至少一個加熱控制區(qū)，每個加熱控制區(qū)設(shè)置至少三組加熱板；所述的加熱控制系統(tǒng)還包括兩個分路配電箱，分別對應(yīng)兩個大區(qū)域；每組加熱板通過各自所述的分路配電箱與所對應(yīng)的一相的所述加熱控制電路的支路電流互感器電連接。請參閱圖4，圖4是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)中一個加熱控制區(qū)的一種實(shí)施例的電原理圖。一個分路接觸器21控制一個加熱控制區(qū)22，每個加熱控制區(qū)控制三組加熱板221，每組加熱板由多個加熱板構(gòu)成。本實(shí)施例分路接觸器22有三相輸出，每一相通過一個加熱控制電路與一個加熱控制區(qū)中的一組加熱板221連接。每個加熱控制電路包括順序電連接的一支路空氣斷路器231、一支路固態(tài)繼電器232、一支路熔斷器235、一支路電流互感器236 ;還包括一溫度控制儀233、一支路熱電偶234以及一支路電流表237。所述的熱電偶的輸出端與所述的溫度控制儀的輸入端電連接，所述的溫度控制儀的輸出端與所述的支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接該熱電偶設(shè)置在位于該加熱控制區(qū)中部的相鄰兩個加熱板之間。所述的支路電流表與該加熱控制電路中的所述支路電流互感器串聯(lián)連接。請參閱圖圖7，其中圖5是本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的一種實(shí)施例的電原理圖；圖6是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)中一個大區(qū)域的電加熱板設(shè)置在動態(tài)脫硫罐的實(shí)施例示意圖；圖7是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的電加熱板安裝在動態(tài)脫硫罐的展開圖。本實(shí)用新型電加熱脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)包括總?cè)嗫諝鈹嗦菲?1、分別與所述總?cè)嗫諝鈹嗦菲鞯妮敵龆穗娺B接的三個總?cè)蹟嗥?2、與總?cè)蹟嗥鞯妮敵龆穗娺B接的三個分路接觸器331、332、333，各分路接觸器的每一相輸出端電連接一加熱控制電路34，各加熱控制電路的輸出端通過一分路配電箱35電連接一組電加熱板36。在本實(shí)施例中，所述的電加熱板共有96塊加熱板，布置在脫硫罐3罐壁上。具體是除脫硫罐的頂部以(在罐體的頂部不布置加熱板)外，將脫硫罐分成兩個大區(qū)域A、B，每個大區(qū)域各均勻分布48塊電加熱板，將每個大區(qū)域的電加熱板分成3個電加熱控制區(qū)，這樣整個脫硫罐共分成6個電加熱控制區(qū)，每個電加熱控制區(qū)設(shè)有三組加熱板，每組加熱板設(shè)有多個加熱板，其中脫硫罐罐體中部和上部的加熱區(qū)每組加熱板有5塊加熱板組成；脫硫罐罐體下部和底部的每組加熱板有6塊加熱板組成。所述的電加熱板按區(qū)域連接后將引線接至分路配電箱，所述的電加熱板每組弓I線通過電纜線與一加熱控制電路電連接。
A區(qū)域中的所述的各加熱控制電路A34均相同，各包括順序電連接的一支路空氣斷路器A341、一支路固態(tài)繼電器A342、一支路熔斷器A343、一支路電流互感器A344、支路電流表A345，以及一還包括溫度控制儀A346、一熱電偶A347 ； B區(qū)域中的所述的各加熱控制電路B34與A區(qū)域中的所述的各加熱控制電路A34相同，包括順序電連接的一支路空氣斷路器B341、一支路固態(tài)繼電器B342、一支路熔斷器B343、一支路電流互感器B344、支路電流表B345,以及還包括一溫度控制儀B346、一熱電偶B347。所述的熱電偶的輸出端與所述的溫度控制儀的輸入端電連接，所述的溫度控制儀的輸出端與所述的支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接。所述的兩個大區(qū)域的各加熱控制區(qū)的電加熱控制電路的輸入端并聯(lián)后與所述的分路接觸器的輸出端電連接。請參閱圖6、圖7,其中圖6是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫iip智能型加熱系統(tǒng)中一個大區(qū)域的電加熱板設(shè)置在動態(tài)脫硫罐的實(shí)施例示意圖；圖7是本實(shí)用新型智能型加熱系統(tǒng)動態(tài)脫硫罐智能型加熱系統(tǒng)的電加熱板安裝在動態(tài)脫硫罐的展開圖。本實(shí)用新型所述的各熱電偶41分別設(shè)置在位于該加熱控制區(qū)42中部的相鄰兩個加熱板421之間(如圖6所示)，所述的熱電偶與所述的溫度控制儀相連接，與溫度控制儀組成一個回路，通過熱電偶傳輸信號至溫度控制儀，溫度控制儀檢測到的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，輸出直流電壓來控制固態(tài)繼電器的通斷。溫度控制儀輸出直流電壓端口和固態(tài)繼電器的二次線路端口組成一個回路，所述的溫度控制儀輸出直流電壓端口與固態(tài)繼電器的二次線路端口相連接。本實(shí)施例中所述的支路斷路器采用塑料外殼式斷路器，例如型號為DZ158-1P，100Α，它主要用每一個區(qū)域回路過載電流保護(hù)。所述的分路接觸器與塑料外殼式斷路器輸入端相連接。所述的分路接觸器型號例如為CJ20-250A/220V，它主要用于接通和斷開主回路電路。所述的支路電流互感器是采用串心式的，型號例如為ΒΗ-0. 66 100/5Α，用于檢測每一個區(qū)域回路的工作電流。支路熔斷器至加熱板的電纜線從所述支路電流互感器中心穿過，所述的支路電流互感器二次線與支路電流表的二次線相連接。所述的支路熔斷器型號例如為RT28-63X/1P，它主要防止某一塊電加熱板損壞引起的短路保護(hù)，保護(hù)其它主回路上的電器設(shè)備。所述的電加熱板每根功率例如為I. 8KW，例如為陶瓷加熱板，額定電壓為220V，采用高電阻Cr20Ni80鎳鉻電熱元件的基體，均勻地串排于耐高溫絕緣陶瓷體內(nèi)，外殼為金屬板，具有升溫快、熱穩(wěn)定性好、熱效率高的特征。所述的熱電偶為K型的熱電偶，它是通過補(bǔ)償導(dǎo)線與溫度控制儀相連接。所述的溫度控制儀選用的是XMTE-8531智能顯示調(diào)節(jié)儀，通過輸出電平電壓驅(qū)動支路固態(tài)繼電器。所述的支路固態(tài)繼電器型號例如為GJ-300A，控制電壓為3 — 32 VDC，它是通過二次控制電壓來觸發(fā)導(dǎo)通主回路。所述的支路電流表型號為6L2-100/5，實(shí)時顯示每一個區(qū)域回路的工作電流和工作狀態(tài)。本實(shí)用新型將多個電加熱板均勻分布在脫硫罐體的周圍，本實(shí)施例基本以5塊或6塊電加熱板為一組，通過耐高溫導(dǎo)線引入分路配電箱，再通過電纜線連接各加熱控制電路。各加熱控制電路的支路熔斷器與固態(tài)繼電器的輸出側(cè)連接，支路固態(tài)繼電器的輸入側(cè)與塑料外殼式斷路器相連接，最后塑料外殼式斷路器電源側(cè)與分路接觸器相連接，分路接觸器控制總電源的通斷。支路固態(tài)繼電器的通斷是根據(jù)設(shè)定溫度來控制，熱電偶將檢測到的罐體溫度傳送到溫度控制儀，溫度控制儀根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的誤差值來輸出直流電壓信號，通過直流電壓信號控制固態(tài)繼電器的通斷，從而有效地控制罐體外壁的溫度；使脫硫罐罐體的外壁上下溫度均勻，不再出現(xiàn)在罐體的底部溫度還沒有達(dá)到設(shè)定溫度時、而罐體的上部溫度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定溫度、使罐體的鐵板出現(xiàn)過燒損壞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型控制可靠，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又延長了脫硫罐的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，包括總?cè)嗫諝鈹嗦菲?、分別與所述熔斷器總空氣斷路器的輸出端電連接的總?cè)蹟嗥鳌⑴c各總?cè)蹟嗥鞯妮敵龆穗娺B接的至少一個分路接觸器、分別與各分路接觸器的每一相輸出端電連接的多個電加熱板，所述的多個電加熱板設(shè)直在脫硫tete壁 上； 其特征在于，所述的分路接觸器的每一相與各電加熱板之間還包括一加熱控制電路，所述的各加熱控制電路包括順序電連接的一支路空氣斷路器、一支路固態(tài)繼電器、一支路熔斷器、一支路電流互感器；還包括一溫度控制儀、一熱電偶；所述的熱電偶的輸出端與所述的溫度控制儀的輸入端電連接，所述的溫度控制儀的輸出端與所述的支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，布置在所述脫硫罐罐壁上的多個加熱板分為兩個大區(qū)域，每個大區(qū)域設(shè)置至少一個加熱控制區(qū)，每個加熱控制區(qū)設(shè)置至少三組加熱板；所述的加熱控制系統(tǒng)還包括兩個分路配電箱，分別對應(yīng)兩個大區(qū)域；每組加熱板通過各自所述的分路配電箱與所對應(yīng)的一相的所述加熱控制電路的支路電流互感器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，每一個分路接觸器控制一個加熱控制區(qū)；每一個分路接觸器有三相輸出，每一相通過一個加熱控制電路與一組加熱板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，每一個分路接觸器控制兩個加熱控制區(qū)；每一個分路接觸器有三相輸出，每一相通過兩個加熱控制電路與兩組加熱板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述大區(qū)域的各一個加熱控制區(qū)的電加熱控制電路的輸入端并聯(lián)后與所述的分路接觸器的輸出端電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱電偶設(shè)置在位于該加熱控制區(qū)中部的相鄰兩個加熱板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的各加熱控制電路還包括一支路電流表，所述的支路電流表與該加熱電路中的所述支路電流互感器串聯(lián)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫硫罐頂部不布置加熱板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電加熱脫硫罐智能型加熱控制系統(tǒng)，包括總?cè)嗫諝鈹嗦菲?、總?cè)蹟嗥?、與各總?cè)蹟嗥鞯妮敵龆穗娺B接的至少一個分路接觸器、分別與各分路接觸器的每一相輸出端電連接的多個電加熱板；其特點(diǎn)是，分路接觸器的每一相與各電加熱板之間還包括一加熱控制電路，各加熱控制電路包括順序電連接的一支路空氣斷路器、一支路固態(tài)繼電器、一支路熔斷器、一支路電流互感器；還包括一溫度控制儀、一熱電偶；熱電偶的輸出端與溫度控制儀的輸入端電連接，溫度控制儀的輸出端與支路固態(tài)繼電器的輸入端電連接。從而有效地控制罐體外壁的溫度；使脫硫罐罐體的外壁溫度上下面更加均勻，防止了以往脫硫罐在生產(chǎn)過程中因過度加熱而造成的脫硫罐易損壞的問題。
文檔編號G05D23/22GK202615250SQ201220235439
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者倪雪文, 施兆豐, 趙勇, 楊建忠 申請人:南通回力橡膠有限公司