專利名稱：預(yù)測故障分析的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及過程控制系統(tǒng)以及，更具體地是，涉及在過程控制系統(tǒng)中預(yù)測過程質(zhì)量的方法和裝置。
背景技術(shù)：
過程控制系統(tǒng)，像那些用于化學(xué)的，石油或其他過程的系統(tǒng)，典型地包括一個(gè)或多個(gè)過程控制器以及通過模擬、數(shù)字或組合的模擬/數(shù)字總線而通信的耦合于至少一個(gè)主機(jī)或操作員工作站及一個(gè)或多個(gè)現(xiàn)場設(shè)備的輸入/輸出(I/O)設(shè)備。現(xiàn)場設(shè)備，其可以是，例如，閥，閥定位器，開關(guān)及發(fā)射器(例如，溫度、壓強(qiáng)和流速傳感器)，該現(xiàn)場設(shè)備在過程中執(zhí)行過程控制功能，比如打開或關(guān)閉閥以及測量過程控制參數(shù)。過程控制器接收由現(xiàn)場設(shè)備發(fā)出的、指示過程測量的信號(hào)，處理這些信息來實(shí)施控制例程，并產(chǎn)生通過總線或其他通信線傳送到現(xiàn)場設(shè)備以控制過程操作的控制信號(hào)。在這種方式中，過程控制器可以通過總線和/或其他通信鏈路來使用現(xiàn)場設(shè)備以執(zhí)行和協(xié)調(diào)控制策略。來自現(xiàn)場設(shè)備和控制器的過程信息可以提供給一個(gè)或多個(gè)由操作員工作站(例如，基于處理器的系統(tǒng))所執(zhí)行的應(yīng)用(即，軟件例程，程序，等等)，以使操作員能夠執(zhí)行相對于該過程的所需功能，比如查看過程的當(dāng)前狀態(tài)(例如，通過圖形用戶界面)，評價(jià)過程，修改過程中的操作(例如，通過視覺對象圖)，等等。許多過程控制系統(tǒng)還包括一個(gè)或多個(gè)應(yīng)用站(例如，工作站)。通常情況下，這些應(yīng)用站通過使用個(gè)人電腦，筆記本電腦，或通過局部區(qū)域網(wǎng)絡(luò)(LAN)可通信耦合于控制器，操作員工作站，及過程控制系統(tǒng)內(nèi)的其他系統(tǒng)的類似物來實(shí)現(xiàn)。每個(gè)應(yīng)用站可以包括一個(gè)顯示過程控制信息的圖形用戶界面，這些信息包括過程變量的值，與過程相關(guān)的質(zhì)量參數(shù)的值，過程故障檢測信息，和/或過程狀態(tài)信肩、O通常情況下，在圖形用戶界面上顯示的過程信息被限制于顯示與該過程相關(guān)的每個(gè)過程變量的值。此外，一些過程控制系統(tǒng)可以描述一些過程變量之間的關(guān)系，以確定與該過程相關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)。然而，在過程的最終產(chǎn)品不符合預(yù)定質(zhì)量控制指標(biāo)的情況下，只在最終產(chǎn)品的批量、過程、和/或組裝完成之后，才分析過程和/或過程變量。由于在過程和/或批量完成后查看過程和/或質(zhì)量變量，可以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)以改善后續(xù)產(chǎn)品的制造和/或加工。然而，這些改進(jìn)可能無法補(bǔ)救當(dāng)前已完成的、不符合規(guī)格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
這里描述在過程控制系統(tǒng)中將候選因素與預(yù)測故障相關(guān)聯(lián)的示例方法，裝置，及系統(tǒng)。一種示例性方法可包括獲取與過程控制系統(tǒng)中被控制的過程相相應(yīng)的過程控制信息(例如，與一個(gè)或多個(gè)測量變量或參數(shù)相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)值，或其他過程控制信息)。這種示例性方法可包括基于所接收的過程控制信息預(yù)測故障。例如，可以在所預(yù)測的過程質(zhì)量通過第一閾值時(shí)預(yù)測故障，其中，基于過程控制信息確定所預(yù)測的過程質(zhì)量。在另一示例中，可以在所接收的特定測量變量的值的變化通過第二閾值時(shí)預(yù)測故障。該示例方法可附加地包括確定一組可能促成預(yù)測故障的候選因素(例如，測量變量，參數(shù)，和/或基于變量或參數(shù)的值的計(jì)算)，并由此引起該預(yù)測故障與至少一個(gè)來自該組的候選因素之間的相關(guān)的顯示。一種將在過程控制系統(tǒng)中促成預(yù)測故障的因素進(jìn)行相關(guān)的示例性裝置包括與批量數(shù)據(jù)接收器通信連接的計(jì)算設(shè)備。該批量數(shù)據(jù)接收器可以通信地耦合于過程控制系統(tǒng)并配置為接收與過程控制系統(tǒng)中被控制的過程相對應(yīng)的過程控制信息，比如與測量變量或參數(shù)相對應(yīng)的值。該計(jì)算設(shè)備包括處理器和存儲(chǔ)器，并且該存儲(chǔ)器存儲(chǔ)指令，該指令由該處理器執(zhí)行以預(yù)測與由批量數(shù)據(jù)接收器所接收的過程控制信息相應(yīng)的故障。例如，當(dāng)特定測量變量的值的變化通過相應(yīng)閾值時(shí)和/或當(dāng)所預(yù)測的過程質(zhì)量通過相應(yīng)閾值時(shí)，預(yù)測該故障。該計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令可以進(jìn)一步可執(zhí)行以確定一組促成該預(yù)測故障的候選因素，并引起該預(yù)測故障和該至少一個(gè)候選因素之間的相關(guān)的表示被顯示在用戶界面上。一種將在過程控制系統(tǒng)中促成預(yù)測故障的因素進(jìn)行相關(guān)的示例系統(tǒng)包括批量數(shù)據(jù)接收器及與該批量數(shù)據(jù)接收器通信連接的處理器。該批量數(shù)據(jù)接收器可被配置為接收與過程相對應(yīng)的過程控制信息，且該過程控制信息可包括一個(gè)或多個(gè)與特定測量變量或參數(shù)相關(guān)的值。該處理器可被配置為執(zhí)行計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令以引起與該過程相應(yīng)的預(yù)測故障與特定測量變量或參數(shù)之間的相關(guān)的顯示的呈現(xiàn)，其中該預(yù)測故障可以基于至少一部分由批量數(shù)據(jù)接收器接收的過程控制信息而確定。該顯示可被呈現(xiàn)在用戶界面上，并且該顯示包括與該預(yù)測故障相對應(yīng)的第一部分以及與該特定測量變量或參數(shù)相對應(yīng)的第二部分。該顯示的第一和第二部分在時(shí)間上對齊。


圖1是示出了包含著示例的操作管理系統(tǒng)的示例的過程控制系統(tǒng)的框圖。圖2代表用于示例批量的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，該批量包含過程變量和質(zhì)量變量。圖3代表用于示例批量的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，該批量包含過程變量和各自質(zhì)量變量。圖4是圖1的示例的操作管理系統(tǒng)的功能圖。圖5是代表由圖1的操作管理系統(tǒng)所廣生的圖標(biāo)和/或圖不的附圖，該圖標(biāo)和/或圖示被顯示以確定過程控制系統(tǒng)中的故障的。圖6示出了顯示圖1示例過程控制系統(tǒng)的示例流程圖表的用戶界面。圖7示出了圖6的、顯示示例流程變化圖的用戶界面,該圖包括用于圖6的示例批量過程的未解釋的和解釋的變化圖。圖8示出了圖7的、顯示示例過程變化圖的用戶界面，該圖包括總結(jié)分擔(dān)面板。圖9示出了圖6的、顯示示例分擔(dān)圖的用戶界面，該圖包括與圖1過程控制系統(tǒng)相關(guān)的變量、未解釋的和解釋的過程變化。圖10示出了圖6的用戶界面，該用戶界面為圖8和9的介質(zhì)流變量顯示了變化趨勢圖。圖11示出了圖6中的用戶界面，該用戶界面為圖6的示例批量顯示了質(zhì)量預(yù)測圖。圖12示出了圖6中的用戶界面，該用戶界面顯示了在第一時(shí)間的示例微圖表，該圖表包括圖9中一些變量的走勢圖和條形圖。圖13示出了圖6的用戶界面，該用戶界面顯示了在所選的第二時(shí)間的圖12的示例微圖表。圖14A和14B示出了圖6的用戶界面，該用戶界面為圖12和13中的混和器溫度過程變量顯示了示例的走勢圖。圖15，16A_16F，以及17A-17B是的示例方法的流程圖，該方法可用于實(shí)施圖1和/或4的示例的操作管理系統(tǒng)，示例用戶界面，示例分析處理器，過程模型發(fā)生器，和/或顯示
管理器。圖18是可用于實(shí)現(xiàn)本文所述的示例方法和裝置的示例處理器系統(tǒng)的框圖。圖19示出了相應(yīng)于預(yù)測故障的顯示的示例圖，該顯示可被呈現(xiàn)在用戶界面上。圖20示出了相應(yīng)于預(yù)測故障的顯示的示例圖，該顯示可被呈現(xiàn)在用戶界面上。圖21是在過程控制系統(tǒng)中將候選因素與預(yù)測故障相關(guān)聯(lián)的示例方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式雖然以下描述的示例性方法和裝置包括，除了其他組件，在硬件上被執(zhí)行的軟件和/或固件，但是應(yīng)該指出這些實(shí)施例僅僅是說明性的而不應(yīng)該被認(rèn)為是限制性的。例如，可以設(shè)想這些硬件，軟件，及固件組件中的任何或所有都可以完全在硬件上被實(shí)現(xiàn)，完全在軟件上被實(shí)現(xiàn)，或在軟件和硬件的任何組合上被實(shí)現(xiàn)。因此，雖然以下描述了示例性的方法和裝置，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易地理解:所提供的實(shí)施例不是實(shí)現(xiàn)這種方法和裝置的唯一方式。目前，過程控制系統(tǒng)提供過程控制信息的分析和/或統(tǒng)計(jì)分析。然而，這些系統(tǒng)使用離線工具確定可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制故障的原因及可能的糾正措施。這些離線工具可以包括工藝研究，實(shí)驗(yàn)室研究，商業(yè)研究，故障排除，流程改進(jìn)分析，和/或六西格瑪分析。盡管這些工具可以為后續(xù)產(chǎn)品修正該過程，但是這些工具不能在故障發(fā)生時(shí)修復(fù)和/或修正過程質(zhì)量。因此，這些離線工具與過程控制條件相悖，并且可能促成存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品生產(chǎn)，直到該過程被修正。本文描述的示例性方法和裝置可在過程控制系統(tǒng)中用于提供在過程中的故障檢測，分析，和/或修正信息，以使操作者在過程發(fā)生或持續(xù)時(shí)修正過程故障。換言之，可以在故障發(fā)生時(shí)或故障發(fā)生后實(shí)質(zhì)性地立即實(shí)施過程修正以響應(yīng)預(yù)測故障。本文描述的示例性方法和裝置可被用于預(yù)測和/或修正過程故障，以改善批量和/或連續(xù)過程的過程質(zhì)量。附加地或替代地，示例性的方法和裝置可以通過預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量及修正相應(yīng)過程故障和/或通過修正檢測到的過程故障來修正產(chǎn)品質(zhì)量。本文描述的示例性操作管理系統(tǒng)(OMS)管理由過程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的過程控制信息的分析，組織，及顯示。示例性O(shè)MS向有權(quán)訪問信息的工作站提供過程控制信息。過程控制系統(tǒng)可以包括任何類型的批量處理系統(tǒng)，連續(xù)處理系統(tǒng)，自動(dòng)化系統(tǒng)和/或制造系統(tǒng)。
過程控制信息由過程控制系統(tǒng)中的現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)生并且可被配置用于，例如，過程環(huán)境測量(例如，溫度，濃度，或壓強(qiáng)傳感)，現(xiàn)場設(shè)備測量(例如，泵速度，閥位置，或線速度)，過程狀態(tài)測量，和/或過程吞吐量測量。過程控制信息可作為輸出變量數(shù)據(jù)(例如，與來源于現(xiàn)場設(shè)備的變量所相關(guān)的值)由控制器接收。隨后控制器可以向OMS轉(zhuǎn)發(fā)這些變量數(shù)據(jù)以用于基于過程模型的分析及統(tǒng)計(jì)過程。本文描述的示例性O(shè)MS采用描述性建模，預(yù)測建模，和/或最優(yōu)化以產(chǎn)生有關(guān)于過程控制系統(tǒng)狀態(tài)和/或質(zhì)量的反饋。此外，OMS預(yù)測，檢測，識(shí)別，和/或診斷過程操作故障，并預(yù)測任何故障對與最終產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的任何質(zhì)量變量的影響。故障可包括來自一個(gè)或多個(gè)現(xiàn)場設(shè)備的、超過閾值輸出的多變量和/或統(tǒng)計(jì)性組合的過程質(zhì)量故障。此外，故障可包括來自一個(gè)或多個(gè)現(xiàn)場設(shè)備的、超出各自閾值的輸出。此外，示例性O(shè)MS通過圖形用戶界面管理對過程控制數(shù)據(jù)的訪問和控制。該用戶界面可被用于向過程控制操作者告警任何過程控制故障的發(fā)生。此外，該用戶界面可以指導(dǎo)操作者經(jīng)過分析過程，以確定過程故障源，以及預(yù)測對過程故障的修正措施對最終產(chǎn)品質(zhì)量上的影響。該用戶界面可以由具有信息訪問權(quán)的任何過程控制操作者所訪問，包括可以從遠(yuǎn)程位置通過因特網(wǎng)訪問該用戶界面的過程操作者。在過程正在進(jìn)行時(shí)，OMS可以向過程控制操作者提供過程信息，從而使操作者對過程做出調(diào)整，以修正任何故障。通過在過程中修正故障，操作者可以保持最終產(chǎn)品和后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。示例性O(shè)MS可以在圖形用戶界面中的一個(gè)或多個(gè)圖表和/或圖示內(nèi)(例如，圖形)顯示該檢測，分析，修正措施，及質(zhì)量檢測信息。例如，過程概覽圖表可以顯示一個(gè)或多個(gè)正在被監(jiān)視的過程的狀態(tài)。從這個(gè)概覽圖中，操作者可以選擇一個(gè)示出任何解釋(例如，建模的)的和/或未解釋的(例如，未建模的)過程變化的過程變化圖。操作者可以在過程變化圖中選擇一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)說明了每個(gè)未解釋的和解釋的變化對每個(gè)過程和/或質(zhì)量變量的分擔(dān)，該變量與整個(gè)過程變化相關(guān)。示例性O(shè)MS可以基于對該過程控制系統(tǒng)進(jìn)行建模和/或分析，以確定過程和/或質(zhì)量變量之間的分擔(dān)關(guān)系。在分擔(dān)圖表中，操作者可以確定一個(gè)或多個(gè)促成過程故障的變量。此外，操作者可以選擇一個(gè)或多個(gè)變量以顯示變量趨勢圖，該圖相對于該變量在先前過程中的過去平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差，說明過程中與每個(gè)變量相關(guān)的值。操作者可以隨后訪問過程質(zhì)量預(yù)測圖以確定故障是否會(huì)顯著影響從過程中得到的產(chǎn)品的最終質(zhì)量。如果沒有顯著地影響質(zhì)量，操作者可以使用變量趨勢信息來對過程做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以修正任何故障。在一個(gè)替代的實(shí)施例中，操作者可以顯示微圖表，該微圖表示出了與每個(gè)過程和/或質(zhì)量變量相關(guān)的故障類型。此外，微圖表可以包括顯示每個(gè)過程和/或質(zhì)量變量在過程中的過去值的總結(jié)信息的走勢圖。此外，微圖表可以包括一個(gè)顯示先前和/或當(dāng)前故障和/或偏差的時(shí)間線。操作者可以滾動(dòng)時(shí)間線上的時(shí)間來顯示在選定時(shí)間上的變量的分擔(dān)，過程和/或質(zhì)量變量的值。此外，微圖表可以示出為選定時(shí)間預(yù)測的、計(jì)算的和/或整體質(zhì)量變量。操作者可以選擇該些變量中的任何一個(gè)，來查看該變量的變化趨勢圖或者，替代地，可以訪問過程質(zhì)量預(yù)測圖。因此，通過在易于讀取并且關(guān)聯(lián)的圖表和/或圖示(例如，圖形)中提供多變量分析數(shù)據(jù)和/或預(yù)測數(shù)據(jù)，本文所述的示例性方法和裝置可以使過程控制操作者在過程控制故障影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量之前相對快速地解決過程控制故障。雖然本文所述的示例性方法和裝置涉及示例性微圖表，走勢圖，組合圖，概覽圖，過程變化圖，過程質(zhì)量預(yù)測圖，和/或變量趨勢圖，但該微圖表，走勢圖，組合圖，概覽圖，過程變化圖，過程質(zhì)量預(yù)測圖，和/或變量趨勢圖可以以任何實(shí)質(zhì)性地說明相同類型的過程控制信息和/或過程控制信息之間關(guān)系的圖形方式實(shí)現(xiàn)。此外，雖然示例性O(shè)MS生成示例性微圖表，走勢圖，組合圖，概覽圖，過程變化圖，過程質(zhì)量預(yù)測圖，和/或變量趨勢圖，但任何其他過程控制控制器，服務(wù)器，工作站，和/或組件都可以生成微圖表，走勢圖，組合圖，概覽圖，過程變化圖，過程質(zhì)量預(yù)測圖，和/或變量趨勢圖。圖1是示出了包括示例操作管理系統(tǒng)(OMS) 102的示例過程控制環(huán)境100的框圖。在其他實(shí)施例中，OMS 102可被稱為過程監(jiān)控和質(zhì)量預(yù)測系統(tǒng)(PMS)。示例性O(shè)MS 102位于包括過程控制系統(tǒng)106的工廠104內(nèi)。示例性工廠104可以包括任何類型的制造設(shè)施，過程設(shè)施，自動(dòng)化設(shè)施，和/或任何其他類型的過程控制結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)。在一些實(shí)施例中，工廠104可以包括位于不同位置的多個(gè)設(shè)施。此外，盡管示例性工廠104示出了過程控制系統(tǒng)106，但工廠104可以包括額外的過程控制系統(tǒng)。示例性過程控制系統(tǒng)106通過數(shù)據(jù)總線110通信耦合于控制器108。過程控制系統(tǒng)106可以包括任何數(shù)量的現(xiàn)場設(shè)備(例如，輸入和/或輸出設(shè)備)?，F(xiàn)場設(shè)備可以包括任何類型的能夠接收輸入，產(chǎn)生輸出，和/或控制過程的過程控制元件。例如，現(xiàn)場設(shè)備可以包括輸入設(shè)備比如，例如，閥門，泵，風(fēng)扇，加熱器，冷卻器，和/或混和器來控制過程。此外，現(xiàn)場設(shè)備可以包括輸出設(shè)備比如，例如，溫度計(jì)，壓強(qiáng)計(jì)，濃度計(jì)，流體等級計(jì)，流量計(jì)，和/或蒸汽傳感器來測量過程的部分。輸入設(shè)備可以接收來自控制器108的指令，以執(zhí)行指定的命令并引起過程的變化。此外，輸出設(shè)備測量過程數(shù)據(jù)，環(huán)境數(shù)據(jù)，和/或輸入設(shè)備數(shù)據(jù)，并向控制器108傳送測量的數(shù)據(jù)作為過程控制信息。過程控制信息可以包括與來自每個(gè)現(xiàn)場設(shè)備的測量輸出相對應(yīng)的變量(例如，測量過程變量和/或測量質(zhì)量變量)的值。在圖1所示的例子中，示例性控制器108通過數(shù)據(jù)總線110與過程控制系統(tǒng)106中的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行通信。數(shù)據(jù)總線110耦合于過程控制系統(tǒng)106內(nèi)的中間通信組件。這些通信組件可以包括現(xiàn)場接線盒，以將命令區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備通信地耦合到數(shù)據(jù)總線110。此外，通信組件可以包括編組柜來組織至現(xiàn)場設(shè)備和/或現(xiàn)場接線盒的通信路徑。此外，通信組件可以包括I/O卡以接收來自現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成能夠被示例性控制器108接收的通信介質(zhì)。此外，這些I/O卡可以將來自控制器108的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為能夠被相應(yīng)的現(xiàn)場設(shè)備處理的數(shù)據(jù)格式。在一個(gè)實(shí)施例中，可以使用現(xiàn)場總線(Fieldbus)協(xié)議或其他類型的有線和/或無線通信協(xié)議(例如，Profibus協(xié)議，HART協(xié)議，等等)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)總線110。圖1的示例性控制器108管理一個(gè)或多個(gè)控制例程，用于管理過程控制系統(tǒng)106中的現(xiàn)場設(shè)備?？刂评炭梢园ㄟ^程監(jiān)控應(yīng)用，告警管理應(yīng)用，過程趨勢和/或歷史應(yīng)用，批量處理和/或活動(dòng)管理應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)應(yīng)用，流視頻應(yīng)用，高級控制應(yīng)用，等等。此外，控制器108將過程控制信息轉(zhuǎn)發(fā)給示例性O(shè)MS 102?？刂评炭梢源_保過程控制系統(tǒng)106在一定的質(zhì)量閾值內(nèi)產(chǎn)生指定數(shù)量的所需產(chǎn)品。例如，過程控制系統(tǒng)106可被配置為批量生產(chǎn)產(chǎn)品的批量系統(tǒng)。在另一些實(shí)施例中，過程控制系統(tǒng)106可以包括一個(gè)持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的連續(xù)過程制造系統(tǒng)。來自控制器108的過程控制信息可以包括與源于過程控制系統(tǒng)106內(nèi)現(xiàn)場設(shè)備的測量過程和/或質(zhì)量變量相對應(yīng)的值。在其他實(shí)施例中，OMS 102可以將過程控制信息中的值解析為相應(yīng)的變量。所測過程變量可以與源于現(xiàn)場設(shè)備的過程控制信息相關(guān)，該現(xiàn)場設(shè)備測量過程的部分和/或該現(xiàn)場設(shè)備的特性。所測質(zhì)量變量可以與和該過程的測量特性有關(guān)的過程控制信息相關(guān)，該過程測量特性與所完成產(chǎn)品的至少一部分相關(guān)。例如，過程控制系統(tǒng)106可以包括在罐中的化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生流體中化學(xué)品的濃度。在這個(gè)實(shí)施例中，流體中化學(xué)品的濃度可以作為質(zhì)量變量。流體的溫度和流體流入罐中的速度可以作為過程變量。示例性O(shè)MS 102通過過程控制建模和/或監(jiān)測，可以基于罐中流體的溫度及流體流向罐中的流速確定罐中流體的濃度。因此，不僅僅濃度是質(zhì)量變量，流體的流速及流體的溫度也促成或影響濃度的質(zhì)量。換言之，所測過程變量促成或影響所測質(zhì)量變量的質(zhì)量。OMS 102可以使用統(tǒng)計(jì)處理，來確定每個(gè)過程變量對質(zhì)量變量的影響和/或分擔(dān)的量。此外，示例性O(shè)MS 102可以建模和/或確定與過程控制系統(tǒng)106相關(guān)的所測過程變量和/或質(zhì)量變量之間的關(guān)系。這些所測過程和/或質(zhì)量變量之間的關(guān)系可以產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)計(jì)算的質(zhì)量變量。所計(jì)算的質(zhì)量變量可以是一個(gè)多變量，和/或一個(gè)或多個(gè)所測過程變量，所測質(zhì)量變量，和/或其他所計(jì)算的質(zhì)量變量的線性代數(shù)組合。此外，OMS 102可以從所測過程變量，所測質(zhì)量變量，和/或所計(jì)算的質(zhì)量變量的組合中確定一個(gè)整體質(zhì)量變量。該整體質(zhì)量變量可以對應(yīng)于整個(gè)過程的質(zhì)量決定和/或可以對應(yīng)于過程最終產(chǎn)品的預(yù)測質(zhì)量。圖1的示例性O(shè)MS 102包括分析處理器114。該示例性分析處理器114采用描述性建模，預(yù)測建模，和/或優(yōu)化來產(chǎn)生有關(guān)于過程控制系統(tǒng)106狀態(tài)和/或質(zhì)量的反饋。分析處理器114可以預(yù)測，識(shí)別，和/或診斷過程操作故障并預(yù)測任何故障對質(zhì)量變量和/或與過程控制系統(tǒng)106的最終產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的整體質(zhì)量變量的影響。此外，分析處理器114可以通過將質(zhì)量和/或過程變量統(tǒng)計(jì)地和/或邏輯地組合為與整體過程質(zhì)量有關(guān)的整體整體質(zhì)量變量，來監(jiān)測過程質(zhì)量。分析處理器114可以隨后將為整體質(zhì)量變量所計(jì)算的值和/或與其他質(zhì)量變量相關(guān)的值與各自閾值相比較。這些閾值可以基于過程中不同時(shí)間處的整體質(zhì)量變量的預(yù)定質(zhì)量限制。例如，如果與過程相關(guān)的整體質(zhì)量變量超過閾值一時(shí)間量，那么最終產(chǎn)品的預(yù)測的最終質(zhì)量可能不符合與成品相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果整體質(zhì)量變量和/或任何其他質(zhì)量變量偏離各自閾值，分析處理器114可以在過程概覽圖和/或過程變化圖中產(chǎn)生故障指示，該圖說明了與整體質(zhì)量變量相關(guān)的解釋的和/或未解釋的變化(或方差)，和/或可以示出產(chǎn)生該過程故障的變量。示例性的分析處理器114通過提供使操作者可以生成顯示當(dāng)前和/或過去所測過程變量值，所測質(zhì)量變量，和/或所計(jì)算的質(zhì)量變量的過程質(zhì)量曲線(例如，組合圖示，微圖表，過程變量曲線，變量趨勢圖，圖示，等等)的功能，來管理分析以確定一個(gè)或多個(gè)過程故障的原因。此外，當(dāng)過程正在操作以及不斷更新時(shí)，分析處理器114生成這些圖示，和/或當(dāng)OMS 102接收到額外過程控制信息時(shí)，分析處理器114重新計(jì)算與每個(gè)圖示相關(guān)的多變量統(tǒng)計(jì)。分析處理器114可以通過計(jì)算過程變量和/或質(zhì)量變量對整體質(zhì)量變量或引發(fā)故障的質(zhì)量變量的分擔(dān)，來生成分擔(dān)圖。過程和/或質(zhì)量變量的分擔(dān)可以被顯示為:作為對與整體質(zhì)量和/或與故障有關(guān)的質(zhì)量變量有關(guān)的變化的分擔(dān)的、每個(gè)變量解釋的和/或未解釋的變化。此外，示例性分析處理器114可以生成所選過程和/或質(zhì)量變量中的任何的變量趨勢圖，該變量的變化可能大于設(shè)定閾值。變量趨勢圖可以示出:該變量在該過程中一段時(shí)間內(nèi)、相對于在先前過程中相同時(shí)間內(nèi)變量值的值。通過生成分擔(dān)圖和/或變量趨勢圖，分析處理器114還可以標(biāo)識(shí)出對過程的可能修正以解決檢測到的故障。變量趨勢圖可以通過提供當(dāng)前值與具有相關(guān)變化(例如，標(biāo)準(zhǔn)差)的歷史圖的交疊，來幫助操作者確定過程故障的原因。分析處理器114可以生成質(zhì)量預(yù)測圖來確定:如果執(zhí)行該修正對過程整體質(zhì)量的效果。如果該修正將整體質(zhì)量維持或改善在特定閾值內(nèi)，分析處理器114可以指示OMS 102執(zhí)行該修正。替代地，分析處理器114向控制器108發(fā)送指令以執(zhí)行該過程修正。此外，示例性分析處理器114可以在確定與整體質(zhì)量變量和/或任何其他質(zhì)量變量相關(guān)的故障時(shí)生成微圖表。該微圖表可以包括特定時(shí)間內(nèi)(例如，與過程故障相關(guān)的時(shí)間)過程和/或質(zhì)量變量的、關(guān)于每個(gè)變量的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差的值。此外，微圖表可以包括指示與每個(gè)過程和/或質(zhì)量變量相關(guān)的先前值的走勢圖。通過微圖表，示例性分析處理器114可以使操作者能夠確定和/或選擇一個(gè)或多個(gè)過程糾正措施，和/或確定是否任何該糾正措施將改善過程以使整體質(zhì)量變量被預(yù)測在特定限制之內(nèi)。示例性O(shè)MS 102通過在線數(shù)據(jù)處理器116管理訪問和控制包括過程變化圖，分擔(dān)圖，變量趨勢圖，質(zhì)量預(yù)測圖，和/或微圖表的過程控制數(shù)據(jù)。此外，在線數(shù)據(jù)處理器116向過程控制操作者提供訪問以查看過程控制數(shù)據(jù)，更改和/或修改過程控制數(shù)據(jù)，和/或生成用于過程控制系統(tǒng)106中的現(xiàn)場設(shè)備的指令。圖1的示例性工廠104包括路由器120以及通過局域網(wǎng)124(LAN)通信耦合于在線數(shù)據(jù)處理器116的本地工作站122。此外，示例性路由器120可以將工廠104內(nèi)的任何其他工作站(未示出)通信耦合于局域網(wǎng)124和/或在線數(shù)據(jù)處理器116。路由器120可以無線地和/或通過有線連接通信耦合于其他工作站。路由器120可以包括作為至局域網(wǎng)124和/或在線數(shù)據(jù)處理器116的接入集線器的、任何類型的無線和/或有線路由器。局域網(wǎng)124可以通過使用任何所需通信媒介和協(xié)議來實(shí)現(xiàn)。例如，局域網(wǎng)124可以是基于硬連線或無線以太網(wǎng)的通信方式。然而，可以使用任何其他合適的通信媒介和協(xié)議。此外，雖然示出了單個(gè)局域網(wǎng)，但多于一個(gè)局域網(wǎng)和工作站122內(nèi)合適的通信硬件可被用于提供在工作站122和相應(yīng)類似工作站(未示出)之間的冗余通信路徑。局域網(wǎng)124也通信耦合于防火墻128。防火墻128基于一個(gè)或多個(gè)規(guī)則，確定是否允許來自遠(yuǎn)程工作站130和/或132的通信進(jìn)入工廠104。示例性遠(yuǎn)程工作站130及132可以向不在工廠104內(nèi)的操作者提供對工廠104內(nèi)資源的訪問。遠(yuǎn)程工作站130及132通過廣域網(wǎng)(WAN) 134通信耦合于防火墻128。示例性工作站122，130和/或132可被配置為查看，修改，和/或修正過程控制系統(tǒng)106中的一個(gè)或多個(gè)過程。例如工作站122，130和/或132可以包括對由OMS 102生成的過程控制信息進(jìn)行格式化和/或顯示的用戶界面136。例如，用戶界面136可以接收生成的圖示和/或圖表，或者替代地，接收來自O(shè)MS 102的用于生成過程控制圖示和/或圖表的數(shù)據(jù)。在各自工作站122，130，和/或132接收圖示和/或圖表數(shù)據(jù)后，用戶界面136可以生成讓各自操作者相對容易理解的圖示和/或圖表138的顯示。圖1中的例子示出了帶有用戶界面136的工作站132。然而，工作站122和/或130可以包括用戶界面136。示例性用戶界面136可以向過程控制操作者告警過程控制系統(tǒng)106和/或工廠104中任何其他過程控制系統(tǒng)內(nèi)任何過程控制故障的發(fā)生。此外，用戶界面136可以指引過程控制操作者經(jīng)過分析過程，以確定過程故障源，并預(yù)測過程故障對最終產(chǎn)品的質(zhì)量的影響。用戶界面136可以在過程發(fā)生時(shí)，為操作者提供過程控制統(tǒng)計(jì)信息，從而使操作者對過程做出調(diào)整以修正任何故障。通過在過程中修正故障，操作者可以維持最終產(chǎn)品的質(zhì)量。通過示例性O(shè)MS 102,示例性用戶界面136可以顯示檢測,分析,糾正措施,及質(zhì)量預(yù)測信息。例如，用戶界面136可以顯示過程概覽圖，過程變化圖，微圖表，分擔(dān)圖，變量趨勢圖，和/或質(zhì)量預(yù)測圖(例如，圖表138)。在查看這些圖表138時(shí)，操作者可以選擇附加的圖表138來查看多變量的和/或統(tǒng)計(jì)的過程信息，以確定過程故障的原因。此外，用戶界面136可以顯示對過程故障的可能糾正措施。用戶界面136可以隨后允許操作者選擇一個(gè)或多個(gè)糾正措施。在選擇修正后，用戶界面136可以向OMS 102傳送該修正，該0MS102隨后向控制器108發(fā)送指令，以在過程控制系統(tǒng)106中進(jìn)行該合適的修正。圖1的示例性工作站122，130和/或132可以包括任何計(jì)算設(shè)備，包括個(gè)人電腦，筆記本電腦，服務(wù)器，控制器，個(gè)人數(shù)字助理(PDA)，微型計(jì)算機(jī)，等等?？梢允褂萌魏魏线m的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或處理系統(tǒng)(例如，圖18的處理器系統(tǒng)P10)實(shí)現(xiàn)工作站122，130和/或132。例如，可以使用單處理器的個(gè)人計(jì)算機(jī)，單處理器或多處理器工作站等實(shí)現(xiàn)工作站122，130和/或132。提供示例性過程控制環(huán)境100來說明一種類型的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中可以有利地采用以下詳細(xì)描述的示例性方法和裝置。然而，如果需要，此處描述的示例性方法和裝置可以有利地被使用于在比圖1所示的示例性過程控制環(huán)境100和/或過程控制系統(tǒng)106具有更多或更少復(fù)雜性的其他系統(tǒng)中，和/或被使用于連接到過程控制活動(dòng)、企業(yè)管理活動(dòng)、通信活動(dòng)的系統(tǒng)中。圖2表示用于示例性批量(例如，批量#1)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)200，其包括測量變量202及計(jì)算的質(zhì)量變量204。示例性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)200還包括整體質(zhì)量變量(未示出)。批量處理是一種產(chǎn)品制造的類型，其中相對大量的產(chǎn)品和/或產(chǎn)品部分在由例程所控制的一個(gè)或多個(gè)場所并行產(chǎn)生。該例程包括一個(gè)或多個(gè)過程階段，每個(gè)階段包括一個(gè)或多個(gè)操作并且每個(gè)操作包括一個(gè)或多個(gè)分階段。在其他實(shí)施例中，過程控制系統(tǒng)可以利用連續(xù)處理來生成產(chǎn)品。連續(xù)處理類似于裝配線制造，其中，各個(gè)過程和/或操作串行地同時(shí)在一個(gè)(或幾個(gè))產(chǎn)品上執(zhí)行同一功能。雖然此處所述的方法和裝置是參考批量過程，但可以實(shí)現(xiàn)任何類型的過程。示例性的測量變量202包括測量的過程和/或質(zhì)量變量。例如，變量Pl相應(yīng)于流體流速(例如，過程變量)以及變量P2相應(yīng)于流體濃度(例如，質(zhì)量變量)。測量變量202被示為與批量過程批量#1有關(guān)。該批量過程發(fā)生在所示的沿z軸(例如，時(shí)間)的時(shí)間段內(nèi)。此外，圖2的批量過程包括8個(gè)測量變量。然而，在其他實(shí)施例中，批量過程可以包括更少或更多的測量變量。圖2示出了每個(gè)測量變量202只在批量過程的特定時(shí)間內(nèi)是相關(guān)聯(lián)的。例如，變量Pl從批量的開始到批量的中點(diǎn)是相關(guān)聯(lián)的。因此，如果變量Pi與流體流速相關(guān)，流體可能只在從批量開始到批量的中點(diǎn)之間流動(dòng)。在這一點(diǎn)之后，批量可以不利用流體流速，因此變量Pl不再與過了這一點(diǎn)之后的批量過程相關(guān)聯(lián)。與此相反，變量P4與整個(gè)批量過程都是相關(guān)聯(lián)的。
示例性的計(jì)算質(zhì)量變量204與整個(gè)批量過程相關(guān)聯(lián)。計(jì)算出的質(zhì)量變量204可以是測量變量202和/或其他質(zhì)量變量204之間的多變量，統(tǒng)計(jì)和/或代數(shù)關(guān)系的結(jié)果。例如，質(zhì)量變量Ql 204可以相應(yīng)于批量過程生成的產(chǎn)品的組分質(zhì)量。因?yàn)樗赡懿皇窃谶^程控制系統(tǒng)106中直接測量的，所以組分質(zhì)量Ql可以是一個(gè)質(zhì)量變量。相反，組分質(zhì)量Ql可以從測量變量202 PI, P3，P4及P7的多變量組合中被建模和/或被確定。因此，如果組分質(zhì)量Ql超過設(shè)定閾值，那么測量變量P1，P3，P4和/或P7的任何一個(gè)和/或組合可能是造成該偏差的促成因素。圖3表示包括過程變量302及各自質(zhì)量變量304的、用于示例性批量的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)300。批量(例如，批量1-7)示出了批量過程包括按順序執(zhí)行的各階段(例如，階段1-4)。例如，階段I相應(yīng)于在批量中對化學(xué)品的組合和混合，而階段2相應(yīng)于在批量中對那些混合的化學(xué)品進(jìn)行烘烤。這些階段還可以進(jìn)一步被細(xì)分為操作，分階段，和/或等級。此外，計(jì)算出的質(zhì)量變量306對應(yīng)于每個(gè)批量中的測量變量302。圖3中的例子說明每個(gè)批量可以具有不同的時(shí)間期，在每個(gè)階段的開始和結(jié)束對于各批量是不同的。例如，批量2比批量I的完成時(shí)間短，但是批量3和4比批量I完成的時(shí)間長。此外，批量I比批量2需要更長的時(shí)間完成階段I。然而，每個(gè)變量(未示出)的相關(guān)聯(lián)時(shí)間期間可以與相應(yīng)階段的時(shí)間長度成正比。因此，完成批量和/或階段的不同時(shí)間可以由每個(gè)批量內(nèi)的測量變量302所求解。測量變量的正比時(shí)間長度的結(jié)果是，可以在批量間的測量變量值之間進(jìn)行比較。例如，測量變量Pl在批量I的階段I的50%內(nèi)的值應(yīng)該與測量變量Pl在批量2-7的階段I的50%內(nèi)的值大致相同。圖4是圖1的示例性操作管理系統(tǒng)(OMS) 102的功能圖。示例性O(shè)MS 102處理來自圖1的控制器108的過程控制信息，確定與過程控制系統(tǒng)106的相關(guān)變量有關(guān)的模型，計(jì)算來自過程控制信息的質(zhì)量變量，確定是否有任何變量超出各自的閾值，為用戶界面生成顯示信息，和/或管理對過程控制信息的訪問。此外，盡管圖4的示例性O(shè)MS 102包括配置為執(zhí)行過程的功能模塊，但是OMS 102可以組合功能模塊或包括額外的功能模塊。在一些實(shí)施例中，OMS 102可以與單個(gè)過程控制系統(tǒng)(例如，過程控制系統(tǒng)106)相關(guān)，而在其他實(shí)施例中，OMS 102可以處理來自多個(gè)過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。此外，盡管OMS 102被描述為處理和管理批量數(shù)據(jù)，但是OMS 102可以能夠處理和/或管理與連續(xù)的、自動(dòng)的、和/或制造類型過程相關(guān)的數(shù)據(jù)。示例性O(shè)MS 102包括批量數(shù)據(jù)接收器402，以從控制器108接收和處理數(shù)據(jù)。示例性的批量數(shù)據(jù)接收器402通過通信路徑404接收來自控制器108的過程控制信息。示例性的通信路徑404可以包括任何類型的有線的和/或無線的通信路徑。過程控制信息可以包括來自過程控制系統(tǒng)106內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備的輸出數(shù)據(jù)。該輸出數(shù)據(jù)可以由批量數(shù)據(jù)接收器402接收并作為相應(yīng)于源自現(xiàn)場設(shè)備的測量過程和/或質(zhì)量變量的值。在其他實(shí)施例中，過程控制數(shù)據(jù)可被接收作為包括相應(yīng)于現(xiàn)場設(shè)備輸出的值的數(shù)據(jù)文件。在這些實(shí)施例中，批量數(shù)據(jù)接收器402可以通過標(biāo)記源現(xiàn)場設(shè)備來確定與該值對應(yīng)的相應(yīng)測量變量。此外，批量數(shù)據(jù)接收器402可以在周期時(shí)間內(nèi)、在控制器108接收過程控制信息時(shí)、和/或通過向控制器108請求過程控制信息，來從控制器108接收過程控制信息。在接收過程控制信息后，圖4的示例性批量數(shù)據(jù)接收器402通過相應(yīng)變量和/或現(xiàn)場設(shè)備生成該數(shù)據(jù)的時(shí)間來組織來自現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)值。批量數(shù)據(jù)接收器402還可以通過階段，操作，過程，批量號(hào)，和/或過程控制系統(tǒng)106內(nèi)的事件來組織數(shù)值。例如，批量數(shù)據(jù)接收器402可以通過批量標(biāo)識(shí)(例如，批量#7)，批量階段(例如，階段2)，階段內(nèi)的批量操作(例如，加熱)，等等來組織數(shù)值。在組織與測量變量相應(yīng)的數(shù)值后，批量數(shù)據(jù)接收器402將所組織的信息存儲(chǔ)到批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫406中。此外，示例性批量數(shù)據(jù)接收器402可以訪問存儲(chǔ)的批量數(shù)據(jù)和/或向分析處理器114傳送批量數(shù)據(jù)。批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫406可以由電可擦寫可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)，隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)，只讀存儲(chǔ)器(ROM)，和/或任何其他類型存儲(chǔ)器實(shí)現(xiàn)。示例性分析處理器114管理與過程控制系統(tǒng)106相關(guān)的計(jì)算，建模，和/或故障檢測。分析處理器114包括分析過程建模器408，用以從與測量變量相關(guān)的值來計(jì)算與計(jì)算變量有關(guān)的值。分析過程建模器408利用過程控制系統(tǒng)106的模型，來確定測量過程和/或質(zhì)量變量之間的關(guān)系，和/或確定測量變量和計(jì)算變量和/或整體變量之間的關(guān)系。分析過程建模器408通過將與測量變量相關(guān)的值包括在過程模型中、處理帶有測量值的模型、和/或接收作為模型輸出的與計(jì)算質(zhì)量和/或整體質(zhì)量變量相關(guān)的值，來為計(jì)算和/或整體的質(zhì)量變量來計(jì)算值。在其他實(shí)施例中，該測量數(shù)據(jù)可以被組織在一個(gè)圖形空間中以提取可能與測量和/或整體質(zhì)量變量相關(guān)的值和/或概括，該圖形空間利用了測量值的多元，優(yōu)化，幾何，和/或代數(shù)投影。在采用變化的示例性圖示中，示例性分析過程建模器408可以通過將與當(dāng)前批量數(shù)據(jù)(例如，測量的，計(jì)算的，和/或整體變量)相關(guān)的值和與先前批量相關(guān)的值進(jìn)行比較，和/或和為當(dāng)前批量數(shù)據(jù)的指定目標(biāo)值進(jìn)行比較，來計(jì)算當(dāng)前批量數(shù)據(jù)的變化。變化計(jì)算可以包括將T2或Q統(tǒng)計(jì)測試應(yīng)用于與測量和/或計(jì)算變量相關(guān)的值。例如，T2統(tǒng)計(jì)可被用于確定過程控制變量的解釋變化，而Q統(tǒng)計(jì)可被用于確定與相應(yīng)于非解釋變化的變量有關(guān)的無關(guān)值的接受。此外，示例性分析過程建模器408可以確定與測量，計(jì)算，和/或整體質(zhì)量變量的變化相關(guān)的測量變量的分擔(dān)量。分析過程建模器408可以基于過程控制系統(tǒng)106的過程模型，來確定測量變量的分擔(dān)量?；谶@些模型，分析過程建模器408可以將測量的變量值應(yīng)用到模型、處理模型、和/或確定每個(gè)變量的分擔(dān)因素。此外，分析過程建模器408可以使用與測量、計(jì)算、和/或整體變量相關(guān)的值，來預(yù)測實(shí)施修正之后的過程質(zhì)量。分析過程建模器408可以通過檢查當(dāng)前過程變量，以及使用考慮了修正和/或具有相似數(shù)據(jù)特征的過去批量的質(zhì)量的預(yù)測模型，來預(yù)測質(zhì)量。此外，分析過程建模器408可以為預(yù)測質(zhì)量計(jì)算統(tǒng)計(jì)置信范圍，該范圍可以例如顯示:在具有95%的置信度時(shí)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量如何。當(dāng)從控制器108接收的過程控制信息時(shí)，圖4的示例性分析過程建模器408可以計(jì)算整體和/或計(jì)算的變量，確定變量的分擔(dān)量，預(yù)測過程質(zhì)量，和/或計(jì)算變化統(tǒng)計(jì)。在其他實(shí)施例中，在接收到來自過程控制操作者的請求后的預(yù)定時(shí)間段，分析過程建模器408可以計(jì)算整體和/或計(jì)算的變量，確定變量分擔(dān)量，預(yù)測過程質(zhì)量，和/或計(jì)算變化統(tǒng)計(jì)。此外，當(dāng)對應(yīng)圖示被采用和/或被在用戶界面上查看過程控制信息過程控制操作者所請求時(shí)，分析過程建模器408可以計(jì)算整體和/或計(jì)算的變量，確定變量分擔(dān)量，預(yù)測過程質(zhì)量，和/或計(jì)算變化統(tǒng)計(jì)。例如，分析過程建模器408可以只在過程控制操作者選擇查看質(zhì)量預(yù)測圖時(shí)，預(yù)測過程質(zhì)量。替代地，分析過程建模器408可以向OMS 102內(nèi)的其他功能模塊提供整體和/或計(jì)算的變量，變量的分擔(dān)量，預(yù)測過程質(zhì)量，和/或變化統(tǒng)計(jì)，以向過程控制操作者進(jìn)行顯示。此外，分析過程建模器408可以傳送整體和/或計(jì)算質(zhì)量變量，變量分擔(dān)量，預(yù)測過程質(zhì)量，和/或變化統(tǒng)計(jì)至用戶界面(例如，用戶界面136)，該界面與訪問過程控制信息的過程控制操作者相關(guān)。圖4的示例性分析處理器114包括評價(jià)過程建模器410，以確定任何計(jì)算質(zhì)量值，過程變化，變量分擔(dān)量，和/或預(yù)測過程質(zhì)量值是否超出各自預(yù)定閾值。示例性評價(jià)過程建模器410可以接收來自與過程控制系統(tǒng)106相關(guān)的模型的該閾值。替代地，評價(jià)過程建模器410可以接收來自過程控制操作者的該閾值。這些閾值可以是基于確保過程控制系統(tǒng)106的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、最大和/或最小的量度和/或值。如果測量的、計(jì)算的、和/或整體的變量值超出閾值，示例性評價(jià)過程建模器410還可以產(chǎn)生故障指示。此外，如果與測量的、計(jì)算的、和/或整體的變量相關(guān)的變化超出閾值，評價(jià)過程建模器410可以產(chǎn)生故障指示。在產(chǎn)生故障指示后，評價(jià)過程建模器410可以向OMS 102內(nèi)的另一個(gè)功能模塊和/或訪問與該故障有關(guān)的過程控制數(shù)據(jù)的工作站內(nèi)的用戶界面?zhèn)魉驮摴收现甘?。此外，評價(jià)過程建模器410可以基于測量的和/或計(jì)算的變量值的趨勢和/或與這些變量相關(guān)的變化來預(yù)測過程故障。例如，評價(jià)過程建模器410可以基于測量變量值的長期增加來確定過程故障可能發(fā)生。如果評價(jià)過程建模器410確定過程故障可能發(fā)生，那么評價(jià)過程建模器410可以產(chǎn)生預(yù)測的故障指示。此外，評價(jià)過程建模器410可以確定:來自分析過程建模器408的質(zhì)量預(yù)測計(jì)算是否超過或超出質(zhì)量限制。此外，評價(jià)過程建模器410可以確定:預(yù)測質(zhì)量的任何置信范圍是否超出或以其他方式無法滿足相應(yīng)的質(zhì)量閾值。如果一些置信范圍超出質(zhì)量閾值，評價(jià)過程建模器410可以發(fā)送預(yù)測的故障指示。該預(yù)測的故障指示可以通知過程控制操作者:糾正措施可能無法將過程引入質(zhì)量控制閾值或限制內(nèi)。預(yù)測的故障指示的結(jié)果是，由于最終產(chǎn)品可能不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)、和/或閾值，過程控制操作者可以決定通過終止過程和/或重新啟動(dòng)過程來節(jié)約時(shí)間。圖4的示例性評價(jià)過程建模器410可以在OMS 102的每個(gè)實(shí)例從控制器108接收過程控制數(shù)據(jù)時(shí)，確定任何變量值，變化，和/或質(zhì)量預(yù)測是否超出或無法符合或滿足閾值。替代地，評價(jià)過程建模器410可以在預(yù)定時(shí)間周期和/或由過程控制操作者請求時(shí)，確定是否任何變量值，變化，和/或質(zhì)量預(yù)測超出閾值。為了確定過程控制系統(tǒng)106的過程模型，圖4的示例性O(shè)MS 102包括過程模型產(chǎn)生器412。示例性過程模型產(chǎn)生器412確定由分析過程建模器408、分析處理器114、和/或評價(jià)過程建模器410所采用的模型。模型可以定義測量變量、質(zhì)量變量和/或整體過程質(zhì)量之間的關(guān)系，測量變量、質(zhì)量變量和/或整體過程質(zhì)量的閾值，和/或測量變量、質(zhì)量變量和/或整體過程質(zhì)量的圖形顯示類型。示例性過程模型產(chǎn)生器412可以通過接收過程控制系統(tǒng)106內(nèi)現(xiàn)場設(shè)備的列表、與每個(gè)現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)的輸入和/或輸出、現(xiàn)場設(shè)備的布置、和/或現(xiàn)場設(shè)備間的互連，來構(gòu)建和/或確定一個(gè)過程模型。此外，過程模型產(chǎn)生器412可以采用一些現(xiàn)場設(shè)備間過去的過程關(guān)系，來預(yù)測現(xiàn)場設(shè)備之間和/或現(xiàn)場設(shè)備的輸出之間的關(guān)系。這些關(guān)系可以通過采用多元統(tǒng)計(jì)方法來確定，以分析來自現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)，以基于現(xiàn)場設(shè)備間的互連關(guān)系來確定關(guān)系和/或分擔(dān)。多元分析包括判別分析、主成分分析、潛結(jié)構(gòu)投影分析、和/或多元過程控制分析。除多元分析之外，過程模型產(chǎn)生器412可以采用探索性數(shù)據(jù)分析、控制和性能分析、回歸分析、相關(guān)分析、方差分析分析(例如，ANOVA)、可重復(fù)性分析、再生產(chǎn)分析、和/或時(shí)間序列分析。過程模型產(chǎn)生器412可以利用之前關(guān)系、多元分析、和/或統(tǒng)計(jì)分析來確定每個(gè)測量變量、計(jì)算變量、預(yù)測質(zhì)量值、變化，等等的閾值。還可以通過實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)原型化，故障影響分析設(shè)計(jì)，預(yù)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)原型化，過程控制操作者的計(jì)算，和/或任何其他可以準(zhǔn)確預(yù)測和/或計(jì)算過程質(zhì)量的方法來確定閾值。此外，過程模型產(chǎn)生器412可以通過對功能圖，算法，例程，和/或定義了過程控制系統(tǒng)106的控制和/或操作的任何其他類型的指令結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，來確定變量之間的關(guān)系。同樣，過程控制操作者可以基于經(jīng)驗(yàn)和/或在過程模型產(chǎn)生器412外部所執(zhí)行的計(jì)算來定義變量間的關(guān)系。此外，過程模型產(chǎn)生器412通過分析先前的、帶有故障及糾正措施的影響的批量數(shù)據(jù)，來確定采用糾正措施來修正過程故障的條件。此外，可以通過將現(xiàn)場設(shè)備的輸入與可能促成故障的測量變量相關(guān)聯(lián)以確定糾正措施。例如，如果流速被確定為故障原因，過程模型產(chǎn)生器412可確定:可以由閥和/或泵調(diào)節(jié)流速。因此，改變閥和/或泵的輸入可被確定為是對偏離流速的糾正措施。另外，過程模型產(chǎn)生器412可以接收來自過程控制操作者的糾正措施。此外，過程模型產(chǎn)生器412可以使用任何多元和/或統(tǒng)計(jì)的方法，來確定測量和/或計(jì)算變量與整體過程質(zhì)量之間的關(guān)系。過程模型產(chǎn)生器412還可以使用任何多元和/或統(tǒng)計(jì)的方法來確定模型，該模型基于對過程控制系統(tǒng)106的修正來預(yù)測過程質(zhì)量。質(zhì)量預(yù)測模型可以基于將糾正措施應(yīng)用于基于帶有過去批量的投影分析的過去數(shù)據(jù)，該過去批量具有相似的數(shù)據(jù)特征。此外，過程模型產(chǎn)生器412可以使用任何多元和/或統(tǒng)計(jì)的方法確定模型，該模型基于過去批量數(shù)據(jù)的趨勢來預(yù)測任何變量是否會(huì)超出閾值。此外，過程模型產(chǎn)生器412可以通過由霍特林T2統(tǒng)計(jì)應(yīng)用所量化的測量過程波動(dòng)和/或通過由Q統(tǒng)計(jì)(例如，平方預(yù)測誤差(SPE))應(yīng)用的非測量波動(dòng)，來從被模模數(shù)據(jù)確定測量變量對質(zhì)量變量的變化和/或分擔(dān)。此外，由過程模型產(chǎn)生器412確定的模型可以按照指定值范圍內(nèi)聚集的單個(gè)正態(tài)符合的批量和/或通過聚集范圍外的不符合的批量，將與測量變量相關(guān)的數(shù)值分類。除了為測量和/或計(jì)算變量間關(guān)系確定模型之外，示例性過程模型產(chǎn)生器412基于被建模的關(guān)系類型來確定圖表類型。圖表類型通常由確定每個(gè)圖表外觀、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)類型、和/或界面選項(xiàng)的過程控制操作者所構(gòu)造。示例性過程模型產(chǎn)生器412隨后相應(yīng)于數(shù)據(jù)類型填充每個(gè)圖表類型。例如，過程模型產(chǎn)生器412可以包括顯示在微圖表內(nèi)的測量變量，顯示在過程變化圖內(nèi)的過程變化數(shù)據(jù)和/或相應(yīng)的變量，及測量和/或計(jì)算變量以及顯示在分擔(dān)圖內(nèi)的分擔(dān)關(guān)系。圖4的示例性過程模型產(chǎn)生器412可以存儲(chǔ)模型，關(guān)系，和/或閾值于過程模型數(shù)據(jù)庫416中。過程控制操作者可以通過通信路徑418訪問過程模型數(shù)據(jù)庫416，以查看，修改，和/或添加對任何模型，關(guān)系，和/或閾值的信息。通信路徑418可以是任何類型的有線和/或無線通信路徑。過程模型數(shù)據(jù)庫416可以由EEPROM，RAM, ROM,和/或任何其他類型存儲(chǔ)器實(shí)現(xiàn)。示例性過程模型產(chǎn)生器412可以基于來自操作者的請求，向分析過程建模器408和/或評價(jià)過程建模器410提供模型，關(guān)系，和/或閾值。替代地，分析過程建模器408和/或評價(jià)過程建模器410可以在所需時(shí)通過過程模型產(chǎn)生器412來訪問存儲(chǔ)在過程模型數(shù)據(jù)庫416中的模型，關(guān)系，和/或閾值。此外，隨OMS 102接收到過程控制信息時(shí)，過程模型產(chǎn)生器412可以更新每個(gè)模型，關(guān)系，和/或閾值。圖4的示例性O(shè)MS 102包括顯示管理器420，以管理在用戶界面內(nèi)的變量值的顯示。示例性顯示管理器420接收測量變量值，計(jì)算變量值，計(jì)算變化，計(jì)算分擔(dān)，閾值，圖表類型信息和/或來自分析處理器114的故障指示。在接收到這些信息后，顯示管理器420按照顯示在用戶界面內(nèi)的圖表類型來組織信息。例如，如果工作站(例如，圖1的工作站130)使用網(wǎng)頁應(yīng)用來訪問OMS 102，那么示例性顯示管理器420在用戶界面上顯示一個(gè)或多個(gè)圖表。顯示管理器420可以通過將來自分析處理建模器408和/或分析處理器114的產(chǎn)生圖表信息與用戶界面進(jìn)行組合，來應(yīng)用顯示圖表。例如，顯示管理器420可以向使用SilverlightTM, Adobe FlashTM，超文本標(biāo)記語言(HTML) 5，或任何其他類似的基于插件的富互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用所創(chuàng)建的富互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用(RIA)插入產(chǎn)生的圖表，以為過程控制操作者、工程師、和/或管理者提供網(wǎng)頁服務(wù)器框架。無需部署超出具有SilverlightTM和/或Flash插件的工作站的專用過程控制軟件，顯示管理器420允許了基于交互式瀏覽的應(yīng)用。顯示管理器420能夠從工作站的圖表內(nèi)直接操縱數(shù)據(jù)，而無需連續(xù)訪問OMS 102的工作站。直接操縱圖表包括曲線上的點(diǎn)的視覺反饋，平移和/或縮放曲線，和/或顯示相關(guān)圖表。替代地，在需要專門應(yīng)用來查看圖表的實(shí)施例中，顯示管理器420可以提供帶有與產(chǎn)生圖表相關(guān)的數(shù)據(jù)的應(yīng)用。為了管理哪個(gè)過程控制操作者訪問哪個(gè)過程控制數(shù)據(jù)，示例性0MS102包括會(huì)話控制器422。在一些實(shí)施例中，會(huì)話控制器422可以與顯示管理器420相結(jié)合作為網(wǎng)頁服務(wù)器。示例性會(huì)話控制器422為每個(gè)過程控制操作者啟動(dòng)一個(gè)新的會(huì)話，該操作者訪問由分析處理器114產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和/或圖表。通過為每個(gè)操作者創(chuàng)建新的會(huì)話，會(huì)話控制器422確保只向操作者傳送與操作者訪問的過程有關(guān)的過程控制數(shù)據(jù)。例如，四個(gè)不同的操作者正在訪問OMS 102，以查看與四個(gè)不同過程相關(guān)的數(shù)據(jù)。此外，在不止一個(gè)操作者查看與同一個(gè)過程相關(guān)的過程數(shù)據(jù)和/或圖表時(shí)，會(huì)話控制器422可以管理這些會(huì)話。此外，會(huì)話控制器422可以跟蹤顯示在工作站用戶界面上的數(shù)據(jù)。以這種方式，如果工作站失去與OMS 102的連接，會(huì)話控制器422存儲(chǔ)工作站的最后位置以在工作站能夠重新連接時(shí)使用。此外，會(huì)話控制器422管理向用戶界面的信息傳送。例如，當(dāng)操作者打開一個(gè)會(huì)話時(shí)，會(huì)話控制器422可以向工作站傳送概覽圖和/或任何過程變化圖。然后，會(huì)話控制器422傳送任何分擔(dān)圖，變量趨勢圖，和/或微圖表。為了管理至工作站的過程控制信息的通信，圖4的示例性O(shè)MS 102包括在線數(shù)據(jù)處理器116。示例性在線數(shù)據(jù)處理器116可以將廠內(nèi)通信和/或基于網(wǎng)頁的通信解析為與會(huì)話控制器422、顯示管理器420、和/或分析處理器114進(jìn)行通信的單獨(dú)協(xié)議。此外，在線數(shù)據(jù)處理器116可以包括安全性和/或用戶認(rèn)證功能，以確保只有注冊的工作站和/或過程控制操作者可以訪問過程控制信息及相關(guān)的圖表。為了與工廠104內(nèi)的工作站通信，示例性O(shè)MS 102包括廠內(nèi)訪問服務(wù)器424。廠內(nèi)訪問服務(wù)器424可以包括耦合于圖1中LAN 124的組件和/或連接。此外，廠內(nèi)訪問服務(wù)器424包括加密和/或任何其他數(shù)據(jù)傳輸安全性，以確保傳送的數(shù)據(jù)不被未經(jīng)授權(quán)的人查看。廠內(nèi)訪問服務(wù)器424可以被任何工作站，筆記本電腦，個(gè)人數(shù)字助理(PDA)，智能手機(jī)，和/或任何能夠顯示過程控制數(shù)據(jù)及相關(guān)圖表的其他設(shè)備訪問。為了與工廠104外部的工作站進(jìn)行通信，示例性O(shè)MS 102包括網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428。網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428包括耦合于圖1中WAN 134的組件和/或連接。此外，網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428包括加密和/或任何其他數(shù)據(jù)傳輸安全性，以確保傳送的數(shù)據(jù)不被未經(jīng)授權(quán)的
人查看。雖然圖4中示出了 OMS 102的一種示例性實(shí)施方式，但是，可以以任何其他方式組合、拆分、重新排列、省略、消除和/或?qū)嵤﹫D4所示的一個(gè)或多個(gè)接口、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、元件、過程和/或設(shè)備。例如，圖4所示的示例性批量數(shù)據(jù)接收器402，示例性分析處理器114，示例性分析處理建模器408，示例性評價(jià)處理建模器410，示例性過程模型產(chǎn)生器412，示例性顯示管理器420，示例性會(huì)話控制器422，示例性在線數(shù)據(jù)處理器116，示例性廠內(nèi)訪問服務(wù)器424，和/或示例性網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428可被分開地實(shí)現(xiàn)和/或任意組合，該組合使用，例如，由一個(gè)或多個(gè)計(jì)算設(shè)備和/或計(jì)算平臺(tái)(例如，圖18的示例性處理平臺(tái)P10)所執(zhí)行的機(jī)器可訪問或可讀指令。此外，示例性批量數(shù)據(jù)接收器402，示例性分析處理器114，示例性分析處理建模器408，示例性評價(jià)處理建模器410，示例性過程模型產(chǎn)生器412，示例性顯示管理器420，示例性會(huì)話控制器422，示例性在線數(shù)據(jù)處理器116，示例性廠內(nèi)訪問服務(wù)器424，和/或示例性網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428和/或，更一般地，OMS 102可以由硬件，軟件，固件和/或硬件、軟件和/或固件的任何組合來實(shí)現(xiàn)。因此，例如，示例性批量數(shù)據(jù)接收器402，示例性分析處理器114，示例性分析處理建模器408，示例性評價(jià)處理建模器410，示例性過程模型產(chǎn)生器412，示例性顯示管理器420，示例性會(huì)話控制器422，示例性在線數(shù)據(jù)處理器116，示例性廠內(nèi)訪問服務(wù)器424，和/或示例性網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428和/或，更一般地OMS 102中的任意都可以由一個(gè)或多個(gè)電路，可編程處理器，專用集成電路(ASIC(s))，可編程邏輯設(shè)備(PLD(s))和/或現(xiàn)場可編程邏輯設(shè)備(FPLD(s))來實(shí)現(xiàn)。圖5是表示了圖1和/或4的OMS 102產(chǎn)生的圖表和/或圖示502-512的圖500，該些圖表/圖示可以被顯示以確定過程控制系統(tǒng)106內(nèi)故障。圖500說明過程操作者如何可以相對容易地從過程故障的最初檢測中邏輯地導(dǎo)航，以確定故障原因，然后確定對該故障的糾正措施是否可以改善整體過程質(zhì)量。圖500示出了兩種可能的流程以確定故障和/或預(yù)測具有故障修正的過程質(zhì)量。然而，可以顯示其他圖標(biāo)，圖示，方框圖，和/或數(shù)據(jù)。結(jié)合圖6-14B，提供每個(gè)圖標(biāo)和/或圖示502-512的解釋。過程概覽圖502說明一個(gè)或多個(gè)過程控制系統(tǒng)(例如，過程控制系統(tǒng)106)的狀態(tài)。當(dāng)過程控制操作者在工作站上最初打開用戶界面及選擇過程控制環(huán)境和/或工廠時(shí)，顯示概覽圖502。如果OMS 102檢測到故障和/或預(yù)測到過程故障，OMS 102可以在概覽圖502中顯示故障。在概覽圖502中查看故障指示時(shí)，過程控制操作者可以選擇該指示以打開過程變化圖504。替代地，操作者可以選擇該指示以打開微圖表508。過程變化圖504示出與該指示的故障相關(guān)的變化。例如，如果過程故障與整體過程質(zhì)量相關(guān)，那么過程變化圖504可以顯示與整體過程質(zhì)量相關(guān)的未解釋的和/或解釋的變化。替代地，如果故障與測量和/或計(jì)算變量相關(guān)，那么過程變化圖504可以顯示與測量和/或計(jì)算變量相關(guān)的、未解釋的和/或解釋的變化。此外，過程變化圖504可以顯示與故障相關(guān)的變量和/或過程質(zhì)量的、相對于平均值、標(biāo)準(zhǔn)差值和/或閾值的當(dāng)前和過去值。過程變化圖504還可以示出帶有測量和/或計(jì)算變量對該變化的分擔(dān)的條形圖。查看過程變化圖504時(shí)，過程控制操作者可以在曲線上選擇相應(yīng)于時(shí)間的點(diǎn)。在選擇點(diǎn)后，顯示分擔(dān)圖506。分擔(dān)圖506示出了促成過程和/或變量變化的變量。操作者可以使用分擔(dān)圖506以確定哪個(gè)變量促成了檢測到的故障。因此，分擔(dān)圖506示出了檢測到的故障的潛在原因。此外，過程控制操作者可以改變過程時(shí)間，以查看所選時(shí)間處的變量的值。此外，分擔(dān)圖506可以顯示為故障所建議的糾正措施。操作者可以選擇分擔(dān)圖504中所列的任何變量，以在變量趨勢圖510中查看對于當(dāng)前批量過程的變量的歷史。替代地，操作者選擇過程變化圖504上的點(diǎn)后，顯示微圖表508。示例性微圖表508示出了基于選定的時(shí)間的、與測量和/或計(jì)算變量相關(guān)的值。操作者可以使用微圖表508，以相對于批量歷史來檢查測量和/或計(jì)算變量的值，以確定是否，何時(shí)一個(gè)或多個(gè)變量超出閾值和/或標(biāo)準(zhǔn)差，和/或超過了多少。微圖表508還可以包括示出了測量和/或計(jì)算值的歷史的走勢圖。操作者可以選擇任何走勢圖，以查看所選走勢圖的更詳細(xì)的描述。此夕卜，微圖表508包括示出過程故障何時(shí)發(fā)生的時(shí)間線。操作者可以在時(shí)間線上選擇箭頭，滾動(dòng)和/或在時(shí)間線上選擇時(shí)間，以顯示在那時(shí)相應(yīng)的測量和/或計(jì)算變量值。操作者可以選擇任何一個(gè)所顯示的變量，以打開變量趨勢圖510。替代地或額外地,操作者可以打開質(zhì)量預(yù)測圖512，以顯示基于實(shí)施一個(gè)或多個(gè)糾正措施的、預(yù)測的過程質(zhì)量。示例性變量趨勢圖510顯示在批量期間的變量值。在一些實(shí)施例中，變量趨勢圖510可以根據(jù)操作者所選的分辨率，顯示批量階段和/或操作中的變量值。示例性變量趨勢圖510可以顯示相對于之前批量過程的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差的、在批量過程期間的所選變量的歷史。變量趨勢圖510還可以顯示所選變量的閾值和/或計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差。操作者可以使用變量趨勢圖510來查看批量過程期間的變量歷史。在查看變量趨勢圖510時(shí)，操作者可以選擇質(zhì)量預(yù)測圖512。示例性的質(zhì)量預(yù)測圖512示出了基于一個(gè)或多個(gè)糾正措施的實(shí)施的、過程的預(yù)測質(zhì)量。操作者使用質(zhì)量預(yù)測圖512來確定:糾錯(cuò)措施是否可以足夠改善過程質(zhì)量以使過程繼續(xù)執(zhí)行。如果預(yù)測的過程質(zhì)量沒有改善和/或如果過程質(zhì)量已經(jīng)嚴(yán)重偏離于可接受范圍，操作者可以決定終止該過程。此外，如果預(yù)測所選的糾正措施不能改善過程，操作者可以選擇額外糾正措施以確定是否一個(gè)或多個(gè)糾正措施可以改善過程質(zhì)量。如果預(yù)測糾正措施將過程質(zhì)量改善至可接受范圍內(nèi)，操作者可以在質(zhì)量預(yù)測圖512中選擇，以將糾正措施傳送給OMS 102和/或控制器108。質(zhì)量預(yù)測圖512可以顯示與故障相關(guān)的、整體質(zhì)量變量和/或測量和/或計(jì)算變量的預(yù)測變化。此外，質(zhì)量預(yù)測圖512可以顯示預(yù)測的過程質(zhì)量，及過程質(zhì)量的當(dāng)前和/或過去的變化。在查看質(zhì)量預(yù)測圖512時(shí)，操作者可以返回至概覽圖502。此外，查看任何圖示504-510之后，操作者可以返回至概覽圖502和/或打開任何其他圖示504-512。此外，隨0MS102接收和/或處理過程控制信息，圖示和/或圖表502-512可以更新當(dāng)前變量值。圖6示出了與圖1的示例性過程控制系統(tǒng)106相關(guān)的、顯示圖5的示例性過程概覽圖502的用戶界面136。概覽圖502可用于提供多個(gè)批量同時(shí)活動(dòng)的工廠(例如，工廠104)內(nèi)的多個(gè)過程的概覽。概覽圖502由過程區(qū)域組織，并包括第一過程區(qū)域(例如，過程區(qū)域I)和第二過程區(qū)域(例如，過程區(qū)域2)的狀態(tài)。第一過程區(qū)域可以相應(yīng)于過程控制系統(tǒng)106。每個(gè)過程區(qū)域包括與當(dāng)前和/或先前批量相關(guān)的信息，該信息可在檢測到故障時(shí)和/或批量質(zhì)量預(yù)測變量的結(jié)束超出特定閾值時(shí)，用于向過程操作者告警。示例性概覽圖502包括批量12359-12369的批量信息。然而，只示出了批量12369的批量信息。示例性概覽圖502包括用于以下的字段:批量標(biāo)識(shí)(例如，批量ID)，批量階段(例如，階段)，階段狀態(tài)(例如，狀態(tài))，預(yù)測質(zhì)量值(例如，預(yù)測)，和/或故障狀態(tài)(例如，故障)。預(yù)測質(zhì)量值可以相應(yīng)于與最終產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的整體質(zhì)量的預(yù)測變化。如果已經(jīng)檢測到故障和/或如果預(yù)測到故障，則可以顯示故障字段。故障字段還可以顯示故障發(fā)生的時(shí)間和/或任何其他與該故障有關(guān)的過程信息(例如，作為故障原因的測量和/或計(jì)算變量)。此外，故障字段可以包括圖標(biāo)604以向操作者圖形化地告警故障。操作者可以通過選擇圖標(biāo)604、故障字段中的文本(例如，真)、批量編號(hào)、和/或任何其他與批量12369相關(guān)字段內(nèi)的文本，來查看與該故障有關(guān)的額外信息。替代地，操作者可以通過選擇可以位于概覽圖502內(nèi)的正向箭頭(未示出)和/或圖選項(xiàng)卡(未示出)，來查看與故障相關(guān)的額外信息。此外，操作者可以通過選擇與故障相關(guān)的文本和/或圖標(biāo)604，來向其他過程控制操作者和/或管理者告警該檢測到的故障。圖7示出了圖6的用戶界面136，該界面顯示了圖5的示例性過程變化圖504，該變化圖中包括批量過程12369整體質(zhì)量的解釋的變化圖710和未解釋的變化圖720。通過點(diǎn)擊圖6的概覽圖502內(nèi)的批量12369信息，顯示過程變化圖504。示例性過程變化圖504示出了與過程時(shí)間周期(例如，Tl到T4)相關(guān)的時(shí)間上的、批量12369的計(jì)算統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。過程控制操作者可以選擇時(shí)間期間以包括一個(gè)批量、一個(gè)階段、一個(gè)操作，和/或一個(gè)檢測故障附近的時(shí)間期間。圖7中的實(shí)施例示出了過程質(zhì)量變化。然而，其他過程變化圖可以示出與測量、計(jì)算和/或整體質(zhì)量變量相關(guān)的變化。此外，過程變化圖可以示出在過程時(shí)間期間內(nèi)的變量值，而不是示出變量的變化。解釋的變化圖710示出了過程時(shí)間期間內(nèi)的、解釋的變化值的變化曲線712。相似的，未解釋的變化圖720示出了過程時(shí)間期間內(nèi)的、未解釋的變化值的變化曲線722。點(diǎn)選擇714和724分別指示操作者在變化圖710和720上選定的點(diǎn)。例如，圖7中，點(diǎn)選擇724說明操作者選擇的未解釋變化的最大點(diǎn)。替代地，在概覽圖502上選擇故障后，過程變化圖504可以打開并帶有顯示于變化最高點(diǎn)處的點(diǎn)選擇714和/或724。閾值線726包括1.0的限制。如果未解釋的變化曲線722超出閾值線726，則可以指示故障。例如，在概覽圖502中指示的故障可以與在T3之前的下午12:38:26時(shí)超出1.0閾值的、批量整體質(zhì)量的未解釋變化曲線722相關(guān)。時(shí)間指示線728在時(shí)間周期內(nèi)引用與對應(yīng)于點(diǎn)選擇714和/或724的時(shí)間相關(guān)的時(shí)間。此外，過程變化圖504包括過程信息面板730，該面板包括導(dǎo)航箭頭、與點(diǎn)選擇714和/或724的時(shí)間相對應(yīng)的時(shí)間(例如，下午12:38:26)、批量標(biāo)識(shí)號(hào)、批量所處理的材料、批量當(dāng)前正在使用的設(shè)備、批量的階段、及批量的狀態(tài)。此外，面板730包括在各自點(diǎn)選擇714和/或724處的解釋和未解釋的變化的數(shù)值。操作者沿各自曲線712和722移動(dòng)點(diǎn)選擇714和/或724，以查看面板730內(nèi)相應(yīng)的變化數(shù)值。操作者可以選擇一個(gè)或多個(gè)箭頭，以在圖5的圖示和/或圖表502-512間進(jìn)行導(dǎo)航。例如，通過點(diǎn)擊向前的箭頭(例如，P.Μ.上面的箭頭)，可以顯示分擔(dān)圖506,或者,通過點(diǎn)擊向上和/或相反的箭頭，可以顯示概覽圖502。此外，操作者可以通過選擇位于過程變化圖504頂部的相應(yīng)選項(xiàng)卡，在圖示504-512間進(jìn)行導(dǎo)航。例如，操作者可以通過選擇微圖表選項(xiàng)卡，查看微圖表(例如，微圖表508)。此外，操作者可以通過選擇曲線712和/或722上的點(diǎn)(例如，點(diǎn)選擇714和/或724)，來導(dǎo)航至分擔(dān)圖506和/或微圖表508。此外，與在曲線712和/或722上所選擇點(diǎn)相關(guān)的時(shí)間可被轉(zhuǎn)發(fā)至分擔(dān)圖506和/或微圖表508。圖8示出了圖7的用戶界面136，該界面顯示了包括總結(jié)分擔(dān)面板802的示例性過程變化圖504。過程變化圖504包括與圖7相似的、解釋的變化圖710，未解釋的變化圖720，變化曲線712和722，以及過程信息面板730。總結(jié)分擔(dān)面板802包括帶有導(dǎo)致解釋和/或未解釋變化的變量的分擔(dān)圖。分擔(dān)圖的條形圖以相對于與該變量引起了多少解釋和/或未解釋部分的整體質(zhì)量變化，來示出有關(guān)的變量值。此外，分擔(dān)圖說明與分擔(dān)量和/或變量變化量相關(guān)的值。例如，介質(zhì)流變量可以是促成最多未解釋變化的測量過程變量?？梢酝ㄟ^黑色實(shí)心條形部分來指示未解釋的分擔(dān)量，以及通過條紋條形部分指示解釋的分擔(dān)量。此外，介質(zhì)流變量的值可以指示介質(zhì)流比介質(zhì)流閾值低2.33加侖(gal)/秒(sec)。另外，2.33可以指示介質(zhì)流變量對于整體過程質(zhì)量變化的、統(tǒng)計(jì)置信度值和/或統(tǒng)計(jì)分擔(dān)值?？梢酝ㄟ^圖1和/或4的OMS 102來建模和/或計(jì)算每個(gè)變量的分擔(dān)。操作者可以選擇曲線712和/或722的點(diǎn)。當(dāng)操作者選擇曲線上點(diǎn)時(shí)，總結(jié)分擔(dān)面板802的分擔(dān)信息可以改變，以反映對所選定時(shí)間處的每個(gè)變量的變化的分擔(dān)。例如，如果在時(shí)間T2選擇一個(gè)點(diǎn)，由于整體過程質(zhì)量的變化在T2時(shí)間時(shí)更低，所以介質(zhì)流可以顯示更低的解釋和/或未解釋分擔(dān)值。此外，與圖7相似，操作者可以在過程信息面板730中選擇向前的箭頭，選項(xiàng)卡和/或通過選擇總結(jié)分擔(dān)面板802，來打開分擔(dān)圖506和/或微圖表508。圖9示出了圖6的用戶界面136，該界面顯示了圖5的示例性分擔(dān)圖506，該圖506包括與圖1的過程控制系統(tǒng)106相關(guān)變量的未解釋和解釋的過程變化。示例性分擔(dān)圖506包括顯示了促成整體過程質(zhì)量變化的每個(gè)變量的解釋變化(例如，實(shí)心黑色條形或條形部分)和未解釋變化(例如，條紋條形或條形部分)的條形圖910。在其他實(shí)施例中，條形圖可以顯示為不同的顏色和/或形狀。此外，通過將對整體過程變化的貢獻(xiàn)最大的變量顯示在頂端，來組織這些變量(例如，介質(zhì)流，混合器溫度，水溫，等等)。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)過程控制操作者的偏好來組織變量。條形圖910內(nèi)的變量包括與變量的變化相關(guān)的數(shù)值。例如，與介質(zhì)流變量相關(guān)的值-2.33可以指示:流體的流速比平均值或閾值慢2.33加侖/秒。替代地，值-2.33可以指示介質(zhì)流變量對圖7和8中的整體過程質(zhì)量變化所促成的統(tǒng)計(jì)分擔(dān)量。條形圖910中的變量的分擔(dān)量可以由圖1的OMS 102確定。將每個(gè)變量的解釋和未解釋變化交疊或顯示在一起，以向過程控制操作者提供一個(gè)簡單的圖形化顯示。OMS 102可以通過利用模型變化統(tǒng)計(jì)T2，來計(jì)算每個(gè)變量的解釋變化。OMS 102可以通過利用Q統(tǒng)計(jì)測試，來計(jì)算每個(gè)變量的未解釋變化。在其他實(shí)施例中，條形圖910可以顯示在選定的時(shí)間處的變量值，變量平均值和/或每個(gè)變量的標(biāo)準(zhǔn)差。示例性分擔(dān)圖506包括過程信息面板920，該面板顯示了過程信息、所顯示的每個(gè)變量變化的過程時(shí)間、及所選定變量的解釋和未解釋變化數(shù)值。例如，在圖9中，過程信息面板920說明:12:38:26時(shí)介質(zhì)流變量有一個(gè)0.26的變化，并且對在圖7和8中顯示的整體過程有一個(gè)2.89的未解釋分擔(dān)。分擔(dān)圖506可以基于過程變化圖504接收到的時(shí)間，示出下午12:38:26時(shí)的變量變化。替代地,操作者可以通過選擇任何一個(gè)箭頭來在前進(jìn)或后退時(shí)間，來改變過程時(shí)間。通過改變時(shí)間，條形圖910可以顯示相應(yīng)于所選時(shí)間的變量變化值。此外，分擔(dān)圖506包括建議措施面板930。建議措施面板930可以顯示過程修正建議以修復(fù)檢測到的過程故障(例如，圖6的檢測故障)。例如，建議措施面板930建議通過將現(xiàn)場設(shè)備FIC3的介質(zhì)流增加1.85加侖/秒來修正故障。FIC3對應(yīng)于過程控制系統(tǒng)106內(nèi)的、能夠改變介質(zhì)流速度的閥或泵。此外，建議措施面板930包括檢查流量計(jì)FIT3的建議。通過檢查流量計(jì)FIT3，操作者可以確定流量計(jì)是否在輸出準(zhǔn)確的介質(zhì)流速值?？梢酝ㄟ^對具有類似故障的類似過程控制系統(tǒng)的先前分析，來確定顯示在面板930上的建議措施。此外，可以由OMS 102基于過程控制系統(tǒng)106的建模確定建議措施。操作者可以通過選擇條形圖910中所需變量，來查看每個(gè)變量值的歷史。選擇變量時(shí)，顯示變量趨勢圖510以示出所選變量的歷史。替代地，操作者可以選擇變量，隨后選擇變量趨勢選項(xiàng)卡和/或在過程信息面板920中選擇向前的箭頭。此外，操作者可以通過選擇建議措施面板930中的一個(gè)或多個(gè)建議措施，來顯示質(zhì)量預(yù)測圖512，以查看當(dāng)實(shí)施該一個(gè)或多個(gè)糾錯(cuò)措施時(shí)的預(yù)測質(zhì)量。圖10示出了圖6的用戶界面136，該界面顯示了圖8和9中介質(zhì)流變量的、圖5的變量趨勢圖510。過程控制操作者可以使用變量趨勢圖510來比較當(dāng)前批量期間的過程變量趨勢與在質(zhì)量閾值內(nèi)完成的產(chǎn)品的先前批量期間的變量趨勢。過去批量中的變量的異常偏差可以是檢測故障和/或整體質(zhì)量變量的偏差和/或整體過程質(zhì)量變化的源頭。變量趨勢圖510示出了變量的、與當(dāng)前批量相關(guān)的值如何偏離先前的批量。操作者可以打開多變量趨勢圖510，以顯示多變量的歷史趨勢。示例性變量趨勢圖510可以顯示任何測量變量、計(jì)算質(zhì)量變量、和/或整體過程質(zhì)量變量值的歷史。示例性變量趨勢圖510包括帶有選擇點(diǎn)1004的當(dāng)前變量曲線1002。當(dāng)前變量曲線1002示出了過程時(shí)間期間(例如，Tl至T4)內(nèi)的變量值。操作者可以將時(shí)間期間調(diào)整為只包括一個(gè)階段、一個(gè)操作、和/或故障檢測附近的一段時(shí)間。當(dāng)前變量曲線1002示出了:介質(zhì)流在T2時(shí)間前在批量過程中開始，且直到大約T3的中間時(shí)間表現(xiàn)出介于1.7和2.4加侖/秒之間的流速。直到時(shí)間T4，批量過程12369的介質(zhì)流停止。變量趨勢圖510包括相應(yīng)于過去過程的、介質(zhì)流值的變量平均值1006，上標(biāo)準(zhǔn)差1008，以及下標(biāo)準(zhǔn)差1010。此外，變量趨勢圖510包括對于該介質(zhì)流的計(jì)算平均值，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差，和/或閾值。通過顯示變量平均值1006及標(biāo)準(zhǔn)差1008及1010，示例性變量趨勢圖510能夠使操作者將變量的該趨勢與產(chǎn)生可接受產(chǎn)品的不同批量中的同一變量的先前趨勢進(jìn)行比較。變量平均值1006和/或標(biāo)準(zhǔn)差1008及1010可以由圖1的OMS 102確定。變量平均值1006可以是為過去批量所確定的的介質(zhì)流變量平均值，且標(biāo)準(zhǔn)差1008及1010可以從過去批量的介質(zhì)流變量標(biāo)準(zhǔn)差而確定。圖10的變量趨勢圖510示出:當(dāng)前變量曲線1002大約比變量平均值1006低2.0加侖/秒并且低標(biāo)準(zhǔn)差低1.6加侖/秒。此外，變量趨勢圖510包括過程信息面板和/或建議措施面板。操作者可以通過在變量曲線1002上選擇點(diǎn)(例如,選擇點(diǎn)1004),通過選擇預(yù)測選項(xiàng)卡,和/或通過在建議措施面板上選擇糾正措施，來訪問質(zhì)量預(yù)測圖512。替代地，操作者可以通過選擇分擔(dān)選項(xiàng)卡和/或通過關(guān)閉變量趨勢圖510，來導(dǎo)航回到分擔(dān)圖506。圖11示出圖6的用戶界面136，該界面顯示了示例性批量12369的圖5的質(zhì)量預(yù)測圖512。示例性質(zhì)量預(yù)測圖512示出了可能的對故障的修正對過程變化(例如，圖7過程變化圖504所示的過程變化)的影響。質(zhì)量預(yù)測圖512可以示出過程最終產(chǎn)品的預(yù)測質(zhì)量和/或示出與批量過程12369結(jié)束相關(guān)的預(yù)測質(zhì)量。此外，質(zhì)量預(yù)測圖512可以示出在糾正措施實(shí)施以解決檢測故障之后的批量的預(yù)測質(zhì)量。操作者可以使用質(zhì)量預(yù)測圖512，以確定糾正措施是否足夠使過程質(zhì)量處在預(yù)定閾值內(nèi)。如果質(zhì)量預(yù)測圖512示出:糾正措施不足以產(chǎn)生品質(zhì)產(chǎn)品，那么操作者可以選擇其他糾正措施和/或可以決定終止過程。此外，質(zhì)量預(yù)測圖512可以相應(yīng)于整體質(zhì)量變量。在其他實(shí)施例中，質(zhì)量預(yù)測圖512可以示出在實(shí)施糾正措施后的測量和/或計(jì)算變量的預(yù)測值。圖11的示例性質(zhì)量預(yù)測圖512包括批量過程12369的完整時(shí)間期間內(nèi)(例如，從Tl到T7)的質(zhì)量預(yù)測曲線1102。質(zhì)量預(yù)測曲線1102可表示為可正態(tài)化的統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量計(jì)算。圖1的示例性O(shè)MS 102可以生成該統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量計(jì)算和/或該統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量計(jì)算的模型。示例性質(zhì)量預(yù)測圖512還包括指示批量過程的當(dāng)前時(shí)間和/或進(jìn)程的時(shí)間標(biāo)記線1104。此外，時(shí)間標(biāo)記線1004可以表示質(zhì)量預(yù)測圖512計(jì)算對批量過程采用糾正措施的影響的時(shí)間。此外，質(zhì)量預(yù)測圖512包括表示預(yù)測質(zhì)量的置信度范圍的置信度限制1108。例如，置信度限制1108可以帶有95%置信度地指示:批量過程的實(shí)際質(zhì)量被包括在置信度限制1108內(nèi)。換言之，批量過程質(zhì)量有95%的幾率位于置信度限制1108之間的某個(gè)點(diǎn)上。由于過程開始時(shí)過程質(zhì)量更加不確定，所以置信度限制1108在批量過程12369的開始時(shí)是寬泛的。之后，隨批量過程的推進(jìn)，過程質(zhì)量更加確定，這由時(shí)間T7處縮窄的置信度限制1108所示。此外，圖11的質(zhì)量預(yù)測圖512包括閾值(例如，規(guī)格)限制1110及目標(biāo)限制1111。閾值限制1110可以指示為獲得被視做可接受質(zhì)量的批量過程的、質(zhì)量預(yù)測曲線1102的最大值。目標(biāo)限制1111可以指示產(chǎn)生可接受質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)測曲線1102的理想值。示例性質(zhì)量預(yù)測圖512還包括過程信息面板1112，該面板包括導(dǎo)航箭頭，批量過程信息，批量過程質(zhì)量曲線1102上所選定點(diǎn)的預(yù)測數(shù)值，及與曲線1102上所選定點(diǎn)相關(guān)的置信度限制1108數(shù)值。預(yù)測質(zhì)量曲線1102上所選定的點(diǎn)可以用T7時(shí)刻的黑色圓圈表示。此外，質(zhì)量預(yù)測圖512包括含有可選糾正措施的建議措施面板1114。在圖11的實(shí)施例中，選擇將FIC3流速增加1.85加侖/秒的糾正措施指示質(zhì)量預(yù)測圖512已經(jīng)采用批量過程質(zhì)量預(yù)測的糾正措施。在其他實(shí)施例中，建議措施面板1114可以包括額外糾正措施和/或可以包括使操作者輸入糾正措施的功能。如果過程控制操作者確定:所采用的糾正措施修正了檢測的故障，過程控制操作者可以通過在建議措施面板1114內(nèi)選擇措施，以對圖1的過程控制系統(tǒng)106采用該糾正措施。另外，操作者可以采用包括在用戶界面136和/或質(zhì)量預(yù)測圖512內(nèi)的其他功能來選擇糾正措施。圖12示出了圖6的用戶界面136，該界面在第一時(shí)間顯示了圖5的示例性微圖表508。該示例性微圖表包括時(shí)間線1202，該時(shí)間線表示了批量過程時(shí)間1204和通過批量過程時(shí)間1204的當(dāng)前進(jìn)程1206。另外，時(shí)間線1202包括檢測故障1208-1214以及繪制的時(shí)間位置箭頭1216。過程時(shí)間1204相應(yīng)于完成批量過程(例如，批量過程12369)的時(shí)間。當(dāng)前進(jìn)程1206表示與過程時(shí)間1204有關(guān)的批量過程狀態(tài)。例如，圖12中，當(dāng)前進(jìn)程大約是過程時(shí)間1204的三分之二。在其他實(shí)施例中，過程時(shí)間1204可對應(yīng)于階段時(shí)間，操作時(shí)間，和/或由操作者指定的時(shí)間。檢測的故障1208-1214相應(yīng)于圖1的過程控制系統(tǒng)106內(nèi)的檢測故障?？梢酝ㄟ^檢測故障1208-1214的條形寬度指示檢測故障1208-1214的持續(xù)期間。此外，檢測故障1208-1214的陰影相應(yīng)于故障的類型。例如，故障1208和1210相應(yīng)于批量過程的、超出閾值的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(例如，質(zhì)量變量)。故障1212對應(yīng)于與測量、控制回路操作、和/或現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)的故障(例如，測量變量)。故障1214對應(yīng)于與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)相應(yīng)的故障和與測量、控制環(huán)路操作、和/或現(xiàn)場設(shè)備相應(yīng)的故障的組合。在其他實(shí)施例中，可以用顏色條、形狀、和/或圖標(biāo)表示檢測故障1208-1214。時(shí)間線1202包括繪制的時(shí)間位置箭頭1216，以使操作者能夠選擇批量過程期間內(nèi)的時(shí)間，以查看變量值信息。可以在條形圖1218和/或走勢圖1220-1226內(nèi)顯示變量值信息。圖12的微圖表508示出位于第一時(shí)間的繪制的時(shí)間位置箭頭1216，并且，條形圖1218所示的變量值相應(yīng)于該第一時(shí)間期間。此外，走勢圖1220-1226的進(jìn)展在第一時(shí)間期間內(nèi)示出。此外，變量包括變量名以及第一時(shí)間的變量數(shù)值。例如，第一個(gè)變量，介質(zhì)流，包括示出了批量過程期間的介質(zhì)流變量值的歷史，第一時(shí)間值2.8加侖/秒，和條形圖1218的走勢圖1220，該條形圖被正態(tài)化以示出2.8加侖/秒如何與介質(zhì)流變量的平均值相關(guān)。示例性微圖表508向過程控制操作者提供當(dāng)前變量值(例如，通過條形圖1218)及每個(gè)可能促成批量過程變化的變量值的歷史(例如，通過走勢圖1220-1226)。因此，示例性微圖表508結(jié)合了分擔(dān)圖506和變量趨勢圖510的功能。示例性微圖表508可以正態(tài)化和/或重新調(diào)整每個(gè)變量的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差，以使變量可以在條形圖1218的共同平均值和/或共同標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)顯示?？梢愿淖儣l形圖1218的條形的顏色，來指示是否一個(gè)或多個(gè)變量超出標(biāo)準(zhǔn)差而沒有產(chǎn)生過程故障。此外，可以改變條形圖1218的條形顏色，來指示是否一個(gè)或多個(gè)變量超出標(biāo)準(zhǔn)差并引起過程故障。此夕卜，可以使條形圖1218的條形變成陰影，以指示每個(gè)變量的統(tǒng)計(jì)歷史。例如，與圖10中變量趨勢圖510內(nèi)先前批量的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差相似，可以使條形圖1218的條形變成陰影，以為每個(gè)變量指示先前批量的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差。此外，操作者可以選擇條形圖1218內(nèi)的任何一個(gè)變量，來在變量趨勢圖510內(nèi)查看所選變量。示例性走勢圖1220-1226示出當(dāng)前批量的每個(gè)變量的先前值的歷史。走勢圖1220-1226可以沿每個(gè)變量的平均值繪制和/或可以顯示為變量的絕對值。此外，走勢圖可以包括顯示了變量值在過程期間的什么時(shí)候超出閾值的位置指示。過程控制操作者可以通過選擇所需的走勢圖1220-1226，來查看走勢圖1220-1226的細(xì)節(jié)。圖13示出了圖6的用戶界面136，該界面示出了所選第二時(shí)間處的圖12示例性微圖表508的。在圖13的實(shí)施例中，繪制的時(shí)間位置箭頭1216移動(dòng)至批量過程時(shí)間1204的當(dāng)前進(jìn)程1206上的第二時(shí)間。繪制的時(shí)間位置箭頭1216位于故障1214發(fā)生時(shí)。因此，條形圖1218示出了與第二時(shí)間相關(guān)的變量值，并且變量示出了與第二時(shí)間相關(guān)的數(shù)值(例如，3.3加侖/秒的介質(zhì)流)。此外，走勢圖1220-1226示出到第二時(shí)間為止的每個(gè)變量的先前值。在其他實(shí)施例中，走勢圖1220-1226包括在批量過程的當(dāng)前時(shí)間內(nèi)的每個(gè)變量的先前值并顯示第二時(shí)間的指示。圖13的實(shí)施例示出故障1214可以被歸因于介質(zhì)流，該介質(zhì)流超出了條形圖1218所示的標(biāo)準(zhǔn)差。此外，可以改變與介質(zhì)流相關(guān)的條形圖1218內(nèi)的條形的顏色和/或使之變成陰影，來指示該變量是故障1214的促成因素。圖14A和14B示出圖6的用戶界面136，該界面顯示了圖12和13的混合器溫度過程變量的示例性走勢圖1220?？梢酝ㄟ^選擇圖12和/或13內(nèi)的走勢圖1220來生成和/或在用戶界面136上顯示走勢表1400和/或1420。圖14A和14B的示例性走勢表1400和/或1420示出了批量過程中顯示先前變量值的兩個(gè)不同配置。然而，可不同地配置其他走勢表以顯示批量過程中的先前變量值。圖14A的示例性走勢表1400包括對批量過程時(shí)間T1-T4的混合器溫度走勢圖1220的走勢圖。走勢圖1220隨溫度的絕對比例而被顯示。例如，Tl時(shí)混合器溫度為400C，而T4時(shí)混合器溫度為1800C。因此，如圖所示，走勢圖1220的增長與溫度有關(guān)。此外，走勢表1400包括偏差指示符1404和1406。偏差指示符1404和1406的長度對應(yīng)超出閾值的時(shí)間變量值。離開走勢圖的偏差指示符1404和1406的高度可以指示變量值超出閾值的多少。位于走勢圖1220以上的指示符1404可以指示超出標(biāo)準(zhǔn)差上限的變量值，而位于走勢圖1220以下的指示符1406可以指示超出標(biāo)準(zhǔn)差下限的變量值。此夕卜，可以將偏差指示符1404和1406著色以指示偏差的嚴(yán)重程度、偏差量、和/或偏差的類型。圖14B的示例性走勢表1420包括批量過程時(shí)間T1-T4的混合器溫度走勢圖1220走勢圖。走勢圖1220隨平均值和標(biāo)準(zhǔn)差比例顯示。例如，走勢表1420示出與批量過程時(shí)間T1-T4期間的混合器溫度計(jì)算平均值有關(guān)的變量值的走勢圖1220。此外，走勢表1420包括偏差指不1424。偏差指不1424不與圖4A的走勢表1400所不的偏差指示符1404和1406相對應(yīng)。示例性偏差指示1424向操作者提供走勢圖1220的、超出標(biāo)準(zhǔn)差(例如，閾值)的部分的視覺指示。偏差指示1424可以由虛線、實(shí)線、線的顏色、形狀、和/或圖標(biāo)在視覺上指示。在一些實(shí)施例中，可以在用戶界面上同時(shí)多于一個(gè)圖表或圖不502-512,以將可能促成或可能正在促成預(yù)測過程故障的可能候選因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)。候選因素可以包括，例如，在一種實(shí)施例中的過程參數(shù)或過程變量。在一種實(shí)施例中，候選因素可以包括一個(gè)或多個(gè)基于一個(gè)或多個(gè)過程參數(shù)或變量的計(jì)算。在某些情況下，候選因素可以包括一個(gè)或多個(gè)基于一個(gè)或多個(gè)隨時(shí)間推移的測量參數(shù)或變量值的計(jì)算。例如，候選因素可以包括一個(gè)或多個(gè)測量參數(shù)或變量的平均值的移位或變化，一個(gè)或多個(gè)參數(shù)值得標(biāo)準(zhǔn)差的移位或變化，或參數(shù)值的振蕩頻率的移位或變化。其他候選因素也是可能的。通常情況下，候選因素可以對應(yīng)于預(yù)測故障所用于的過程模型。在一種實(shí)施例中，同時(shí)顯不的圖表或圖不502-512在時(shí)間上對齊，并分割顯不表示以使用戶快速分析候選因素，識(shí)別最重要的促成故障的因素，找出相應(yīng)原因，并采取減輕臨界條件的有效措施。例如，如先前相對于圖6的過程概覽圖502所討論的，預(yù)測故障可以基于過程控制信息而被確定并在圖表502上指示，如通過圖標(biāo)604或其他可選擇的用戶控制(未示出)。圖標(biāo)604或其他可選擇的用戶控制被選擇時(shí)，在用戶界面上呈現(xiàn)相應(yīng)于預(yù)測故障的顯示。
圖19示出選擇預(yù)測故障604后表示在用戶界面上的示例性查看顯示1800。顯示1800包括對應(yīng)于預(yù)測故障604的部分1802(例如，第一部分1802)。在一種實(shí)施例中，第一部分1802包括在時(shí)間間隔或期間1810上顯示的一個(gè)或多個(gè)曲線1805、1808。第一曲線1805相應(yīng)于時(shí)間間隔或時(shí)間期間1810內(nèi)的特定過程變量或參數(shù)的測量值的未解釋變化。在一種實(shí)施例中，第一曲線1805與圖7中過程變化圖504的未解釋變化曲線722相似或相同。第二曲線1808相應(yīng)于時(shí)間間隔或時(shí)間期間1810內(nèi)的預(yù)測過程質(zhì)量。在一種實(shí)施例中，第二曲線1808與圖11中質(zhì)量預(yù)測圖512的預(yù)測曲線1102相似或相同。盡管曲線1805和1808都在圖19中被示為同時(shí)表示在部分1802上，但是在一些實(shí)施例中，只有曲線1805或只有曲線1808表示在部分1802或顯示1800上。在一些實(shí)施例中，可以在第一部分1802或顯示1800上顯示多于一個(gè)未解釋變化曲線1805。部分1802還可以包括閾值1812。在圖19所示的實(shí)施例中，顯示了相應(yīng)于未解釋變化曲線1805的單個(gè)閾值1812，但是在其他實(shí)施例中，可以在顯示1800的部分1802上額外地或替代地顯示相應(yīng)于預(yù)測過程質(zhì)量曲線1808的額外閾值(未示出)和/或相應(yīng)于任何各自額外的未解釋的變化曲線的額外閾值(也未示出)。通常，顯示1800的部分1802可以包括任何或所有可以在圖7的過程變化圖504上呈現(xiàn)的信息，和/或可以包括任何或所有可以在圖11的質(zhì)量預(yù)測曲線512上呈現(xiàn)的信息。此外，來自圖7和/或圖11的信息可以以與圖7及圖11所示的相似方式呈現(xiàn)在顯示1800的第一部分1802上，或者，信息可以以任何所需要的或合適的格式顯示。顯示1800可以是分割顯示，它具有同時(shí)呈現(xiàn)在用戶界面上的多個(gè)部分。例如，除第一個(gè)部分1802外，顯示1800可以包括呈現(xiàn)候選因素信息的第二部分1820。在一種實(shí)施例中，第二部分1820可以包括一組對預(yù)測故障604可能有促成影響的可能候選因素(例如，一個(gè)或多個(gè)過程參數(shù)，過程變量，基于一個(gè)或多個(gè)過程參數(shù)或過程變量的計(jì)算，和/或其他候選因素)1822的指示。部分1820可以包括對預(yù)測故障604的每個(gè)因素1822的各自分擔(dān)值1825，還可以包括每個(gè)因素1822的變化(例如，解釋的變化和/或未解釋的變化)1828的值。在一種實(shí)施例中，一組候選因素1822可以是基于相應(yīng)于由過程模型產(chǎn)生器412所生成并儲(chǔ)存在過程模型數(shù)據(jù)庫416內(nèi)的過程模型的一組過程變量或參數(shù)。圖19所示的第二部分1820的實(shí)施例示出以字母-數(shù)字圖標(biāo)格式表示的促成因素信息1822、1825、1828。可以基于參數(shù)名或計(jì)算1822、對預(yù)測故障的分擔(dān)量1825、和/或偏差量1828來將圖標(biāo)分類。在一些實(shí)施例中，一些或所有候選因素信息1822、1825、1828可以以圖形格式或一些其他所需格式表示，如圖9所示的條形圖標(biāo)格式910或圖8的總結(jié)面板格式802，而不是圖表形式。通常，分割顯示1800的第二部分1820可以包括包含于圖9的分擔(dān)圖506或圖8的總結(jié)面板802的任何或所有信息，以及可以以任何所需或合適格式表示的信息。在一個(gè)實(shí)施例中，用戶或操作者可以手動(dòng)選擇每個(gè)候選因素1822的每個(gè)指示，以獲取在顯示1800的第三個(gè)部分1840上的更詳細(xì)的或更大的顯示。在一種實(shí)施例中，可以自動(dòng)選擇每個(gè)候選因素1822的每個(gè)指示以獲取第三部分1840上的更詳細(xì)的或更大的顯示。例如，當(dāng)其具有一組候選因素1822的最大偏差1828時(shí)，可以自動(dòng)選擇包含于第二部分1820的參數(shù)、變化或計(jì)算以獲取更詳細(xì)的顯示。在其他實(shí)施例中，當(dāng)其具有一組候選因素1822的最大分擔(dān)1825時(shí)，可以自動(dòng)選擇包含于第二部分1820的參數(shù)、變化或計(jì)算。在其他實(shí)施例中，可以將來自組1822的特定測量變量或特定計(jì)算識(shí)別為默認(rèn)因素，該默認(rèn)因素自動(dòng)地在第三部分1840中顯示。選擇候選因素1822中的一個(gè)之后，相應(yīng)于所選候選因素的信息被表示在顯示1800的第三部分1840上。在圖19所示的方案中，例如，參數(shù)“simple_process/mixed_pres”(參考1822a)在第二部分1820內(nèi)被選擇，如高亮部分所指示。因此，相應(yīng)于“simple_process/mixed_pres”的參數(shù)或變量曲線1842、1845在第三部分1840上被表示。第一曲線1842可以指示所選參數(shù)1822a的測量值。在一種實(shí)施例中，第一曲線1842相應(yīng)于圖10的變量趨勢圖510的測量變量曲線1002。第二曲線1845相應(yīng)于與可接受過程質(zhì)量相關(guān)的、最佳、預(yù)期或平均變量曲線。在一種實(shí)施例中，第二曲線1845可以與圖10的曲線1006相似或相同。在一些實(shí)施例中，其他相應(yīng)于所選參數(shù)或變量的曲線可以被表示在顯示1800的第三部分1840上(未在圖19中示出)。例如，可以在第三部分1840上表示相應(yīng)于預(yù)期變量曲線1845的上和下標(biāo)準(zhǔn)差曲線(如圖10變化趨勢曲線510的偏差曲線1008和1010)。通常，顯示1800的第三部分1840可以包括顯示在圖10變量趨勢圖510上的任何或所有信息，并且所包括的信息可以以圖10所示方式或者任何所需或合適格式而被顯示。顯示1800的一種實(shí)施例中，顯示1800的第一部分1802和第三部分1840在所顯示的時(shí)間間隔1810上對齊。即，所顯示時(shí)間間隔1810的時(shí)間比例可以與第一部分1802和第三部分1840相同。在實(shí)施例中，顯示1800可以包括一個(gè)或多個(gè)相同的指示符1850、1852、及1855，每個(gè)指示符都橫跨在顯示1800的部分1802和部分1840之間。因此，共同指示符1850、1852、及1855可以是共同時(shí)間指示符。在圖19的實(shí)施例中，共同指示符1850指示所顯示時(shí)間間隔1852內(nèi)的一個(gè)時(shí)間實(shí)例，在該時(shí)間處，批量過程從“加注”階段移動(dòng)到“加熱”階段，并且共同指示符1852指示所顯示時(shí)間間隔1810內(nèi)的一個(gè)不同的時(shí)間實(shí)例，在該時(shí)間處，在批量過程從“加熱”階段移動(dòng)到“轉(zhuǎn)移”階段。共同指示符1855，不是對應(yīng)于過程的特定階段，而是對應(yīng)于包含在所顯示時(shí)間間隔1810內(nèi)的任何所需時(shí)間實(shí)例。在一種實(shí)施例中，共同指示符1855可以沿共同時(shí)間軸1810而移動(dòng)。例如，操作者或用戶可以將共同指示符1855移動(dòng)至所需的時(shí)間實(shí)例。在一些實(shí)施例中，顯示1800可以包括多于一個(gè)可移動(dòng)的指示符1855。分割顯示1800，相應(yīng)于第一部分1802內(nèi)的預(yù)測故障604以及相應(yīng)于第三部分1840內(nèi)的可能促成因素1822a的信息的同時(shí)和時(shí)間對齊呈現(xiàn)，以及共同時(shí)間指示符1850、1852、1855可以允許操作者快速并容易地分析和關(guān)聯(lián)可能促成因素1822a對預(yù)測故障604的的影響。可移動(dòng)的共同指示符1855可以允許候選因素1842的行為，候選因素1845的所需行為，任何未解釋變化1805，及預(yù)測過程質(zhì)量1808的相關(guān)聯(lián)的、時(shí)間同步的查看。此外，在一些實(shí)施例中，為了便于額外的故障分析，操作者可以調(diào)整顯示1800的所顯示的時(shí)間間隔1810。在對部分1802、1840或所顯示的時(shí)間間隔1810中的一個(gè)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整之后，其他部分可以被自動(dòng)調(diào)整以保持部分1820和1840之間的相關(guān)。例如，操作者可以指示將所示時(shí)間間隔1810移位至較早或較晚的時(shí)間間隔，并且部分1802和1840的時(shí)間軸可以基于操作者的指示自動(dòng)移位。替代地或額外地，操作者可放大或縮小特定的部分。例如，如果操作者放大顯示1800的第一部分1802，所顯示的時(shí)間間隔1810可以被修改以在第一部分1802內(nèi)顯示更短的時(shí)間間隔(因此，更多粒度的細(xì)節(jié))。由于第一部分1802和第三部分1840共享共同的時(shí)間刻度，可以自動(dòng)修改第三部分1840的所顯示時(shí)間間隔，以相應(yīng)于或?qū)R于第一部分1802的被修改的所顯示時(shí)間間隔。相似地，如果操作者縮小第三部分1840，可以修改所顯示時(shí)間間隔1810以在第三部分1840上顯示更長的時(shí)間間隔(因此，較少粒度的細(xì)節(jié))。相應(yīng)地，可以自動(dòng)調(diào)整第一部分1802的所顯示時(shí)間間隔，以相應(yīng)于或?qū)R于與第三部分1840的被修改的所顯示時(shí)間間隔。為進(jìn)一步支持簡單的故障分析，在一種實(shí)施例中，可以從第二部分1820中選擇不同于當(dāng)前所示參數(shù)1822a的參數(shù)或變量1822來呈現(xiàn)在顯示1800上。在一種實(shí)施例中，操作者可以手動(dòng)地選擇不同的參數(shù)或變量。例如，操作者可以手動(dòng)地選擇來自組1822的不同候選因素，并且在手動(dòng)選擇之后，在第三部分1840上顯示相應(yīng)于操作者所選參數(shù)的變量信息而不是相應(yīng)于先前所顯示的因素1822a的變量信息。在一種實(shí)施例中，可以自動(dòng)選擇不同的參數(shù)或變量。例如，操作者可以將共同時(shí)間指示符1855移至不同的時(shí)間實(shí)例，且，和變量1822a(其當(dāng)前趨勢信息被顯示在第三部分1840上)不同的參數(shù)或變量在該不同時(shí)間實(shí)例上對預(yù)測故障604有較高的分擔(dān)。因此，可以在部分1840上自動(dòng)顯示相應(yīng)于不同參數(shù)或變量的變量趨勢信息,而不是相應(yīng)于當(dāng)前所示變量1822a的變量趨勢信息。在一種實(shí)施例中，不同參數(shù)或變量的變量趨勢信息可以與第一部分1802的預(yù)測故障信息共同對齊顯示，以使第一部分1820和第三部分1840保持相同的時(shí)間刻度。在一些實(shí)施例中，可以同時(shí)顯示不同候選因素的變量趨勢信息與當(dāng)前所示候選因素的變量趨勢信息。圖20示出這樣的實(shí)施例。在圖20中，除了第一個(gè)參數(shù)或變量1822a，還可以選擇第二參數(shù)或變量1822b (simple_process/mixer_conc)。響應(yīng)于對候選因素1822b的選擇，可以在顯示1800上顯示對應(yīng)于額外因素1822b的額外部分1860。額外部分1860可以與第一部分1802和第三部分1840分享共同對齊時(shí)間和共同時(shí)間刻度。以與先前相對于第三部分1840所討論的相似的方式，額外部分1860可以包括相應(yīng)于候選因素1822b的變量趨勢信息。在圖20所述的特定實(shí)施例中，顯示1800的額外部分1860包括與“simple_process/mixer_conc” 的所測變量值對應(yīng)的當(dāng)前變量曲線 1862, “simple_process/mixer_conc”的最佳、平均或預(yù)期變量曲線1865，及相應(yīng)的偏差曲線1868和1870。應(yīng)當(dāng)指出，可以從呈現(xiàn)在顯示1800上的第二部分1820中選擇任何數(shù)量的候選因素值1822 (例如，過程變量，過程參數(shù)，計(jì)算，和/或其他候選因素)。例如，可以從第二部分1820選擇一個(gè)、二個(gè)、三個(gè)或多于三個(gè)候選因素，并且顯示1800包括相應(yīng)于所選額外候選因素的各額外部分。每個(gè)額外部分可以包括相應(yīng)于特定各額外候選因素的變量趨勢信息，并且每個(gè)額外部分在所顯示時(shí)間間隔1810內(nèi)與相應(yīng)于預(yù)測故障604的第一部分1802對齊。此外，任何共同時(shí)間指示符1850、1852、1855可以延伸橫跨在顯示1800的顯示部分之間，這些顯示部分分享了共同對齊時(shí)間。如果額外部分值的顯示受限于用戶界面的物理尺寸，用戶或操作者可以按需要調(diào)整顯示1800的一個(gè)或多個(gè)部分。此外或另外地，用戶或操作者可以選擇給定的變量或參數(shù)值及其顯示在顯示1800第一個(gè)視圖上的相應(yīng)額外部分，以及其他給定的變量或參數(shù)值及其顯示在顯示1800 —個(gè)或多個(gè)后續(xù)視圖上的相應(yīng)額外部分。典型地，但不是必要地，顯示1800的每個(gè)不同視圖可以包括相應(yīng)于預(yù)測故障604的第一部分1802。此外，在一種實(shí)施例中，用戶或操作者可以選擇從顯示1800上刪除顯示1800的特定部分(例如，部分1840或部分1860)。例如，如果操作者分析顯示了變量A變量的趨勢信息的部分，并隨后確定該操作者對變量A不感興趣，那么操作者可以指示將相應(yīng)于變量A的變量趨勢信息部分從顯示1800上刪除。盡管當(dāng)刪除相應(yīng)于變量A的部分時(shí)，變量A的指示仍可以繼續(xù)保留在被顯示于第二部分1820上的變量組1822中，這是因?yàn)樽兞緼可以繼續(xù)與預(yù)測故障604和/或故障604被預(yù)測發(fā)生在的過程相關(guān)。圖20描述了可以使操作者或用戶容易分析和關(guān)聯(lián)促成預(yù)測故障604的候選因素的其他實(shí)施例特征。在圖20所示的方案中，操作者可以選擇特定時(shí)間實(shí)例，這些示例分別通過點(diǎn)1872、1875及1878被描繪在部分1802、1840、1860之中。例如，操作者通過選擇點(diǎn)1872、鼠標(biāo)懸停于點(diǎn)1872、或以其他方式指示點(diǎn)1872，來指示該點(diǎn)1872。響應(yīng)于操作者對點(diǎn)1872的指示，在相應(yīng)部分1802上顯示窗口 1880(例如，彈出式窗口、下拉式窗口、或相似的)。窗口 1880可以顯示相應(yīng)于所指示點(diǎn)1872的更詳細(xì)的信息(例如，一個(gè)或多個(gè)細(xì)節(jié))，比如過程信息、批量名、配方名、時(shí)間標(biāo)記和/或任何其他所需的詳細(xì)信息。在一種實(shí)施例中，顯示在窗口 1880的詳細(xì)信息可以包括被包含于圖7過程信息面板730的至少部分信息和/或被包含于圖11過程信息面板1112的至少部分信息。以相似的方式，操作者可以指示被包含于第二部分1840中的點(diǎn)1875，例如，通過選擇點(diǎn)1875、鼠標(biāo)懸停于點(diǎn)1875、和/或以其他方式來指示點(diǎn)1875。響應(yīng)于對點(diǎn)1875的指示，在相應(yīng)部分1840上顯示窗口 1882(例如，彈出式窗口、下拉式窗口、或相似的)。窗口1882可以顯示相應(yīng)于所指示點(diǎn)1875對應(yīng)變量或參數(shù)的更詳細(xì)的信息(例如,一個(gè)或多個(gè)細(xì)節(jié))，比如特定時(shí)間實(shí)例上的相應(yīng)變量的測量值、特定時(shí)間實(shí)例上的相應(yīng)變量的預(yù)期值、特定時(shí)間實(shí)例上相應(yīng)變量的標(biāo)準(zhǔn)差、和/或任何其他所需的詳細(xì)信息。在一種實(shí)施例中，當(dāng)操作者明確或清楚地指示各自特定點(diǎn)1872、1875時(shí)，響應(yīng)于對與相同特定時(shí)間實(shí)例相對應(yīng)的相關(guān)點(diǎn)的明確指示，可以顯示詳細(xì)信息，而不是顯示詳細(xì)信息1880、1882。例如，操作者可以明確或清楚地選擇點(diǎn)1875，且在明確選擇點(diǎn)1875之后，相應(yīng)于點(diǎn)1872的窗口 1880可以自動(dòng)被顯示在顯示1800上。圖15、16A-16F、17A-17B及21是用來實(shí)現(xiàn)示例性O(shè)MS 102、示例性控制器108、示例性用戶界面136、示例性批量數(shù)據(jù)接收器402、示例性分析處理器114、示例性分析過程建模器408、示例性評價(jià)過程建模器410、示例性過程模型產(chǎn)生器412、示例性顯示管理420、示例性會(huì)話控制器422、示例性在線數(shù)據(jù)處理器116、示例性網(wǎng)頁訪問服務(wù)器428、和/或圖1和/或4的示例性廠內(nèi)訪問服務(wù)器424的示例性方法的流程圖。圖15、16A-16F、17A-17B和/或21的示例性方法可以通過處理器、控制器和/或任何其他合適的處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)。例如，圖15、16A-16F、17A-17B、和/或21的示例性方法可以被實(shí)體化于編碼指令中，該編碼指令被在存儲(chǔ)于任何有形的、非暫時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上，比如閃存、CD、DVD、軟盤、ROM、RAM、可編程ROM(PROM)、電子可編程ROM(EPROM)、電子可擦除PROM(EEPROM)、光存儲(chǔ)盤、光存儲(chǔ)裝置、磁存儲(chǔ)盤、磁存儲(chǔ)裝置、和/或任何其他介質(zhì)上，該介質(zhì)可用于攜帶或存儲(chǔ)以方法或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式的程序代碼和/或指令，并且可以被處理器、通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)、或其他具有處理器的機(jī)器(例如，以下與圖18結(jié)合地討論的示例性處理器面板P10)所訪問。上述的組合還被包括在有形的、非暫時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)的范圍內(nèi)。方法包括，例如，使處理器、通用計(jì)算機(jī)、或?qū)Ｓ锰幚頇C(jī)器實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)特定方法的指令和/或數(shù)據(jù)。替代地，可以使用一個(gè)或多個(gè)ASIC、一個(gè)或多個(gè)PLD、一個(gè)或多個(gè)FPLD、離散邏輯、硬件、固件等等的組合來實(shí)現(xiàn)圖15、16A-16F、17A-17B和/或21的一些或所有示例性方法。此外，可以通過使用手動(dòng)操作或前述任何技術(shù)的任何組合來替代實(shí)現(xiàn)圖15、16A-16FU7A-17B、和/或21的一些或所有示例性方法，例如，固件、軟件、離散邏輯和/或硬件的任何組合。此外，可以采用許多實(shí)現(xiàn)圖15、16A-16F、17A-17B、和/或21示例性操作的其他方法。例如，可以改變塊的執(zhí)行順序，和/或改變、消除、細(xì)分、或組合一個(gè)或多個(gè)所述塊。此外，可以通過，例如，單獨(dú)處理線程、處理器、設(shè)備、離散邏輯、電路等等依次執(zhí)行和/或并行執(zhí)行任何或所有圖15、16A-16F、17A-17B、和/或21的示例性方法。圖15的示例性方法1500基于過程控制系統(tǒng)的特征，來建模測量的、計(jì)算的、和/或整體質(zhì)量變量之間的關(guān)系?？梢圆⑿谢虼袌?zhí)行多個(gè)示例性方法1500，以建模部分過程控制系統(tǒng)和/或建模其他過程控制系統(tǒng)。圖15的示例性方法1500通過識(shí)別過程控制系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備(塊1502)而開始。示例性方法1500可以通過識(shí)別序列號(hào)、過程控制識(shí)別號(hào)碼、和/或通過任何其他識(shí)別方法，來識(shí)別現(xiàn)場設(shè)備。示例性方法1500可以隨后識(shí)別對現(xiàn)場設(shè)備的輸入(塊1504)。接下來，示例性方法1500識(shí)別來自現(xiàn)場設(shè)備的輸出，并且識(shí)別與每個(gè)輸出有關(guān)的、測量的過程和/或質(zhì)量變量(塊1506)。示例性方法1500通過從測量過程和/或質(zhì)量變量來確定計(jì)算質(zhì)量變量(塊1508)而繼續(xù)進(jìn)行。示例性方法1500隨后基于測量和/或計(jì)算變量確定過程的整體質(zhì)量變量(塊1510)。接下來，示例性方法1500計(jì)算測量的、計(jì)算的、和/或整體質(zhì)量變量之間的關(guān)系(比如分擔(dān)關(guān)系)(塊1512)。圖4的過程模型產(chǎn)生器412可以通過使用任何多元、統(tǒng)計(jì)、代數(shù)、過程控制歷史分析、和/或優(yōu)化方法，來確定和/或建模該關(guān)系。圖15的示例性方法1500隨后確定每個(gè)變量的閾值(塊1514)。示例性方法1500可以使用結(jié)合圖4過程模型產(chǎn)生器412所討論的任何多元、統(tǒng)計(jì)、代數(shù)、過去過程分析、和/或優(yōu)化方法和/或計(jì)算，從測量變量來確定計(jì)算和/或整體質(zhì)量變量。此外，示例性方法1500可以使用結(jié)合圖4過程模型產(chǎn)生器412所討論的任何多元、統(tǒng)計(jì)、代數(shù)、過去過程分析、和/或優(yōu)化方法和/或計(jì)算，確定每個(gè)變量與變量閾值之間的關(guān)系。在確定閾值之后，示例性方法1500將變量、每個(gè)變量值的起源(例如，現(xiàn)場設(shè)備)、變量間的關(guān)系、和/或每個(gè)變量的閾值存儲(chǔ)在圖4的過程模型數(shù)據(jù)庫414中(塊1516)。此外，示例性方法1500可以確定來自過程控制系統(tǒng)的預(yù)測模型，并將該預(yù)測模型存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫414。在存儲(chǔ)過程控制變量、閾值和/或關(guān)系后，示例性方法1500結(jié)束。圖16A-16F的示例性方法1600產(chǎn)生和/或管理在過程控制圖示和/或圖表(例如，圖5-14B的圖示和/或圖表502-512)之間的導(dǎo)航?？梢圆⑿谢虼械貓?zhí)行多個(gè)示例性方法1600，以產(chǎn)生和/或?qū)Ш綀D表和/或圖示。此外，多個(gè)示例性方法1600可以為由過程控制操作者發(fā)起的每個(gè)會(huì)話而實(shí)現(xiàn)。在過程控制操作者打開會(huì)話并選擇過程控制環(huán)境、工廠、和/或過程控制系統(tǒng)時(shí)，示例性方法1600開始。此外，示例性方法1600可以通過顯示概覽圖(例如，圖6的概覽圖502)而開始。圖16A的示例性方法1600開始于接收來自控制器(例如，圖1的控制器108)的過程控制信息(塊1602)。此外，示例性方法1600可以從與相同批量和/或過程相關(guān)的之前接收的過程控制信息，來編譯接收到的過程控制信息。接下來，示例性方法1600從所接收過程控制信息，來確定與測量變量相關(guān)的值(塊1604)。示例性方法1600隨后由與測量變量相關(guān)的值，來計(jì)算與計(jì)算和/或整體質(zhì)量變量相關(guān)的值(塊1606)。示例性方法1600將與變量相關(guān)的值存儲(chǔ)至批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫416 (塊1608)?；诂F(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)生該值的時(shí)間(使用時(shí)間標(biāo)記)、批量號(hào)、和/或批量內(nèi)的階段來存儲(chǔ)該些值。示例性方法1600通過確定與變量相關(guān)的任何值是否超出各自閾值而繼續(xù)進(jìn)行(塊1610)。如果一個(gè)或多個(gè)值超出各自閾值，示例性方法1600指示與超出各自閾值的一個(gè)或多個(gè)值相應(yīng)的過程控制故障(塊1612)。示例性方法1600隨后確定圖示選擇是否被接收(塊1614)。該圖示選擇可以由過程控制操作者做出。此外，如果一個(gè)或多個(gè)值沒有超出各自閾值(塊1610)，示例性方法1610確定圖示選擇是否被接收(塊1614)。如果沒有接收到圖示選擇，示例性方法1600繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。然而，如果接收到圖示選擇，示例性方法1600確定所選擇圖示的類型(例如，微圖表、走勢圖、分擔(dān)圖、變量趨勢圖、過程變化圖、和/或質(zhì)量預(yù)測圖)(塊1614)。此外，在操作者選擇和查看圖表時(shí)，示例性方法1600可以繼續(xù)接收過程控制信息和/或?qū)⑺邮盏淖兞恐蛋谂繑?shù)據(jù)中。如果接收到過程變化圖的選擇，則示例性方法1600在圖16B中繼續(xù)。示例性方法1600生成包含與所選變量相關(guān)的未解釋和/或解釋變化的過程變化圖的顯示(塊1616)。相應(yīng)于由示例性方法1600所檢測的故障的所選變量包括整體質(zhì)量變量、測量變量、和/或計(jì)算變量。替代地，過程變化圖可以包括歷史值和與所選變量相關(guān)的對應(yīng)閾值。示例性方法1600隨后顯示選定時(shí)間內(nèi)的和/或最新接收的過程控制信息的、未解釋和/或解釋的變化的值(塊1618)。例如，如果操作者從概覽圖選擇故障，示例性方法1600可以顯示與故障被檢測時(shí)間相關(guān)的、未解釋和/或解釋的變化值。示例性方法1600隨后確定是否接收過程變化圖上的時(shí)間選擇(塊1620)。時(shí)間選擇可以對應(yīng)于操作者在變化圖上選擇了相應(yīng)于過程時(shí)間的點(diǎn)。如果示例性方法1600接收到時(shí)間選擇，則示例性方法1600顯示與所選時(shí)間相關(guān)的未解釋和/或解釋的變化值(塊1622)。隨后，示例性方法1600確定是否接收到選擇以查看對該變化的變量分擔(dān)(塊1624)。同樣，如果沒有接收到過程變化圖上的時(shí)間選擇(塊1620)，示例性方法1600確定是否接收到選擇以查看對該變化的變量分擔(dān)(塊1624)。如果沒有接收到選擇以查看對該變化的變量分擔(dān)，那么示例性方法1600可以確定操作者是否打算繼續(xù)批量數(shù)據(jù)的分析(塊1626)。例如，操作者可以在查看過程變化圖后，確定該過程是可接受的并且可以希望返回至概覽圖的顯示。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1626)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。然而，如果接收選擇以查看對該變化的變量分擔(dān)(塊1624)并且如果分擔(dān)被選擇以在微圖表中被查看，那么，通過生成包括測量的過程和/或質(zhì)量變量的微圖表顯示(塊1628)，示例性方法1600在圖16C中繼續(xù)。微圖表還可以顯示計(jì)算質(zhì)量變量。此外，示例性方法1600可以在接收微圖表選擇之后顯示微圖表(塊1614)。示例性方法1600基于操作者的時(shí)間選擇，在微圖表內(nèi)顯不變量的值(塊1630)。例如，時(shí)間選擇可以是操作者在概覽圖中選擇過程故障時(shí)的、與該過程故障時(shí)間相關(guān)的時(shí)間，和/或可以是為查看過程變化圖中未解釋和/或解釋的變化的所選時(shí)間。顯示微圖表之后，示例性方法1600確定是否接收到另一個(gè)時(shí)間選擇(塊1632)?？梢栽谖D表中通過將箭頭沿時(shí)間線滑動(dòng)至所需的過程時(shí)間，而形成該時(shí)間選擇。替代地，可以通過在與微圖表內(nèi)與變量相關(guān)的走勢圖上選擇點(diǎn)，而形成該時(shí)間選擇。如果示例性方法接收時(shí)間選擇，示例性方法1600訪問來自批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫416的、相應(yīng)于顯示在微圖表內(nèi)每個(gè)變量的所選時(shí)間的值(塊1634)。替代地，值可以是已經(jīng)被包含在所生成微圖表內(nèi)的。在值已經(jīng)被包含在(例如，flash插件應(yīng)用中的)微圖表內(nèi)的情況中，示例性方法1600更新微圖表的顯示以示出與所選時(shí)間相關(guān)的值。示例性方法1600隨后在與每個(gè)所示變量相關(guān)的條形圖和/或走勢圖內(nèi)顯示值(塊1636)。接下來，示例性方法1600確定是否接收到與至少一個(gè)變量的走勢圖相關(guān)的選擇(塊1638)。此外，如果示例性方法1600沒有接收到時(shí)間選擇(塊1632)，示例性方法1600確定選擇是否接收到與至少一個(gè)變量的走勢圖相關(guān)的選擇(塊1638)。如果示例性方法1600接收走勢圖內(nèi)的變量的選擇，圖16D的示例性方法1600生成所選變量的所選走勢圖的詳細(xì)顯示(塊1646)。示例性方法1600還通過接收來自操作者的圖選擇來生成走勢圖(塊1614)。該走勢圖可以始于批量的開始時(shí)間并在與最新批量數(shù)據(jù)相關(guān)的時(shí)間結(jié)束。替代地，走勢圖可以顯示由操作者指定的時(shí)間期間(例如，一個(gè)階段、一個(gè)操作、故障發(fā)生附近的特定時(shí)間、等等)。示例性方法1600可以隨后在走勢圖中指示超出相關(guān)閾值的任何值的任何偏差和/或故障(塊1648)。接下來，示例性方法1600確定是否接收所示走勢圖上點(diǎn)的選擇(塊1650)。如果沒有選擇點(diǎn)，示例性方法1600可以確定操作者是否打算繼續(xù)批量數(shù)據(jù)分析(塊1652)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1652)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。然而，如果圖16D的示例性方法1600接收了走勢圖上的點(diǎn)選擇(塊1650)，示例性方法1600可以返回以顯示微圖表，該微圖表帶有與操作者所選走勢圖上的時(shí)間相關(guān)的變量值(塊1654、1628及1630)。如果圖16C的示例性方法1600沒有接收走勢圖的選擇(塊1638)，示例性方法1600確定是否接收到對顯示在微圖表的條形圖表內(nèi)的變量的選擇(塊1640)。圖16D的示例性方法1600通過確定從與所選變量相關(guān)的之前批量數(shù)據(jù)的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差，來確定是否接收顯示在條形圖表內(nèi)的變量選擇(塊1656)。示例性方法1600隨后生成所選變量的變量趨勢圖的顯示，該圖包括從之前批量數(shù)據(jù)而確定的平均值和/或標(biāo)準(zhǔn)差(塊1658)。示例性方法1600還可以通過接收來自操作者的變量趨勢圖選擇，來生成變量趨勢圖(塊1614)。接下來，示例性方法1600確定是否接收選擇以查看質(zhì)量預(yù)測圖(塊1660)。如果沒有選擇質(zhì)量預(yù)測圖，示例性方法1600可以確定操作者是否打算繼續(xù)批量數(shù)據(jù)的分析(塊1652)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1652)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。然而，如果選擇質(zhì)量預(yù)測圖(塊1660)，示例性方法1600在圖16F中繼續(xù)。質(zhì)量預(yù)測圖還可以在圖16A中由操作者選擇(塊1614)。此外，如果示例性方法1600沒有接收條形圖表內(nèi)的變量的選擇(塊1640)，但是在圖16C中接收到查看質(zhì)量預(yù)測圖(塊1642)的選擇，示例性方法1600在圖16F中繼續(xù)。替代地，如果示例性方法1600沒有在圖16B中接收到查看質(zhì)量預(yù)測圖(塊1642)的選擇，示例性方法1600可以確定操作者是否打算繼續(xù)批量數(shù)據(jù)分析(塊1644)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1644)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。然而，如果接收到查看變化分擔(dān)的選擇，并且如果分擔(dān)被選擇以在分擔(dān)圖內(nèi)被查看(塊1624)，則通過為所選時(shí)間期間計(jì)算與故障相關(guān)的變量的未解釋和/或解釋變化，而在圖16E中繼續(xù)示例性方法1600 (塊1662)?？梢允褂肨2統(tǒng)計(jì)來計(jì)算解釋變化，并且使用Q統(tǒng)計(jì)來計(jì)算未解釋變化。所選時(shí)間期間可以相應(yīng)于過程變化圖和/或概覽圖上由操作者所選的時(shí)間。示例性方法1600隨后生成包括每個(gè)相關(guān)變量的解釋和/或未解釋變化的分擔(dān)的分擔(dān)圖的顯示(塊1664)。替代地，分擔(dān)圖可以顯示與促成該過程故障相關(guān)的變量的值、每個(gè)值的平均值、和/或每個(gè)值的標(biāo)準(zhǔn)差。示例性方法1600通過確定和顯示建議的措施消息而繼續(xù)(塊1666)。建議措施可以包括，可以應(yīng)用于過程控制系統(tǒng)用來修正預(yù)測故障的糾正措施。示例性方法1600隨后確定是否接收分擔(dān)圖內(nèi)的時(shí)間選擇。時(shí)間選擇相應(yīng)于當(dāng)前過程中的時(shí)間。如果接收時(shí)間選擇，為新選擇的時(shí)間期間、來計(jì)算對于故障相關(guān)變量的未解釋和/或解釋變化(塊1662)。如果示例性方法1600沒有接收時(shí)間選擇，示例性方法1600確定是否接收分擔(dān)圖內(nèi)的變量選擇(塊1670)。如果接收變量選擇，示例性方法生成所選變量的變量趨勢圖(圖16D的塊1656 和塊 1658)。然而，如果沒有接收變量選擇(塊1670)，示例性方法1600確定是否接收到查看質(zhì)量預(yù)測圖的選擇(塊1672)。如果接收到查看質(zhì)量預(yù)測圖的選擇，示例性方法在圖16F中生成質(zhì)量預(yù)測圖。如果沒有選擇質(zhì)量預(yù)測圖，示例性方法1600確定操作者是否打算繼續(xù)批量數(shù)據(jù)分析(塊1674)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1674)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。如果示例性方法1600接收質(zhì)量預(yù)測圖(塊1614、1642、1660、1672)，示例性方法1600通過接收過程故障修正的選擇，而在圖16F中繼續(xù)(塊1676)。過程控制操作者可以通過從可能修正的列表中選擇修正或通過將修正輸入至示例性方法1600，來選擇對過程故障的修正。替代地,示例性方法1600可以從由圖1和4的示例性O(shè)MS 102所生成的修正模型中來確定過程故障的修正。示例性方法1600通過預(yù)測帶有被應(yīng)用于該過程的所選修正的過程質(zhì)量而繼續(xù)(塊1678)。示例性方法1600可以使用由圖4的過程模型產(chǎn)生器412使用多元、統(tǒng)計(jì)、代數(shù)、過程控制歷史分析、和/或優(yōu)化方法確定的任何模型和/或關(guān)系，來預(yù)測過程質(zhì)量。預(yù)測的過程質(zhì)量可以相應(yīng)于整體質(zhì)量變量、計(jì)算質(zhì)量變量和/或測量變量。此外，示例性方法1600可以基于由示例性O(shè)MS 102生成的預(yù)測過程模型來預(yù)測過程質(zhì)量。接下來，示例性方法1600計(jì)算預(yù)測質(zhì)量的置信度限制(例如，范圍)(塊1680)。示例性方法1600隨后顯示帶有預(yù)測過程質(zhì)量及相應(yīng)置信度限制的質(zhì)量預(yù)測圖(塊1682)。示例性方法1600隨后確定是否在相應(yīng)過程控制系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施修正(塊1684)。如果實(shí)施修正，示例性方法1600通過OMS 102和/或控制器108向該過程傳送該修正(塊1686)。通過傳送修正，過程控制系統(tǒng)可以接收與修正有關(guān)的指令，以對與該修正相關(guān)的現(xiàn)場設(shè)備的操作特征進(jìn)行修改。示例性方法1600隨后確定是否繼續(xù)批量分析(塊1688)。此夕卜，如果沒有實(shí)施修正(塊1684)，示例性方法1600確定是否繼續(xù)批量分析(塊1688)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1600可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1602)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1688)，操作者可以終止過程，并且示例性方法1600結(jié)束。圖17A-17B的示例性方法1700確定對檢測過程故障的糾正措施。示例性方法1700可被用于實(shí)現(xiàn)圖5的示例性圖500?？梢圆⑿谢虼袌?zhí)行多個(gè)示例性方法1700以修正來自同一過程的多個(gè)過程故障。此外，多個(gè)示例性方法1700可被實(shí)施用于不同過程所檢測的故障。在過程操作者登錄到具備顯示用戶界面(例如，圖1的用戶界面136)功能的工作站時(shí)，示例性方法1700開始。圖17A的示例性方法1700始于接收過程控制操作者所發(fā)起的會(huì)話(塊1702)。示例性方法1700隨后顯示用戶界面，并提示操作者選擇過程環(huán)境(塊1704)。示例性方法1700接收來自操作者的過程環(huán)境的選擇(塊1706)。替代地，操作者可以選擇一個(gè)工廠、一個(gè)過程控制系統(tǒng)、和/或多個(gè)過程控制系統(tǒng)。接下來，示例性方法1700生成和/或顯示與所選過程環(huán)境相關(guān)的概覽圖(塊1708)。示例性方法1700隨后接收和處理來自所選過程控制系統(tǒng)、環(huán)境、和/或工廠的測量變量(塊1710)。示例性方法1700通過確定是否檢測到過程故障而繼續(xù)(塊1712)。該過程故障可以是超出閾值的變量、所預(yù)測的超出閾值的變量、和/或超出閾值的過程質(zhì)量的結(jié)果。如果示例性方法1700確定沒有檢測到故障，示例性方法繼續(xù)接收來自過程控制系統(tǒng)的測量變量值(塊1710)。然而，如果示例性方法1700檢測到過程故障，示例性方法1700在概覽圖內(nèi)指示檢測到的故障(塊1714)。此外，在示例性方法1700分析變量值以確定故障原因時(shí)，示例性方法1700可以繼續(xù)接收和/或處理變量值。接下來，示例性方法1700在概覽圖內(nèi)接收故障選擇(塊1716)。示例性方法1700隨后生成和/或顯示與檢測故障相關(guān)的過程變化圖(塊1718)。在使操作者能夠在過程變化圖上查看信息之后，示例性方法1700可以接收過程變化圖上的時(shí)間選擇(塊1720)。時(shí)間選擇可以相應(yīng)于過程變化圖上、在檢測故障期間、變化超出閾值的點(diǎn)。在接收時(shí)間選擇之后，示例性方法1700確定操作者是否選擇在微圖表和/或分擔(dān)圖內(nèi)查看對該變化的促成變量(塊 1722)。如果操作者選擇微圖表，示例性方法1700生成和顯示微圖表，該微圖表包括與過程變化圖中所選變化相關(guān)的變量(塊1724)。與變量相關(guān)的值可以在微圖表的條形圖表和/或走勢圖內(nèi)。在查看微圖表時(shí)，操作者可以查看所選走勢圖的詳細(xì)視圖和/或可以修改相應(yīng)于所顯示的變量值的過程時(shí)間。然而，如果操作者選擇分擔(dān)圖，示例性方法1700生成和顯示分擔(dān)圖，該圖包括與過程變化圖中所選變化相關(guān)的變量(塊1726)。操作者可以通過選擇過程分析部分中的向前的箭頭選擇圖示，和/或可以在用戶界面內(nèi)選擇至相應(yīng)圖示的選項(xiàng)卡。在使操作者能夠在微圖表和/或分擔(dān)圖內(nèi)查看變量值后，示例性方法1700確定操作者是否在微圖表和/或分擔(dān)圖內(nèi)選擇一個(gè)或多個(gè)變量(塊1728)。如果接收到至少一個(gè)變量的選擇，示例性方法1700生成和/或顯示每個(gè)所選變量的變量趨勢圖(塊1730)。示例性方法1700隨后確定是否接收到質(zhì)量預(yù)測圖的選擇(塊1732)。此外，如果操作者沒有在微圖表和/或分擔(dān)圖內(nèi)選擇變量，示例性方法1700確定是否接收到質(zhì)量預(yù)測圖的選擇(塊1732)。操作者可以通過在用戶界面上選擇對應(yīng)選項(xiàng)卡和/或通過在變量趨勢圖內(nèi)選擇質(zhì)量預(yù)測圖，來查看質(zhì)量預(yù)測圖。如果示例性方法1700沒有接收到質(zhì)量預(yù)測圖的選擇，示例性方法1700可以回到概覽圖，并繼續(xù)接收和/或處理測量變量值(塊1710)。然而，如果示例性方法1700接收到質(zhì)量預(yù)測圖的選擇(塊1732)，示例性方法1700生成和/或顯示質(zhì)量預(yù)測圖(塊1734)。在顯示質(zhì)量預(yù)測圖1700之后，示例性方法確定修正是否已被實(shí)施(塊1736)。如果修正將被實(shí)施，示例性方法1700通過OMS 102和/或控制器108向該過程傳送該修正(塊1738)。通過傳送修正，過程控制系統(tǒng)可以接收與該修正有關(guān)的指令，以對與該修正相關(guān)的現(xiàn)場設(shè)備的操作特征進(jìn)行修改。示例性方法1700隨后確定是否繼續(xù)批量分析(塊1740)。此外，如果修正不將被實(shí)施(塊1736)，示例性方法1700確定是否繼續(xù)批量分析(塊1740)。如果操作者打算繼續(xù)批量分析，示例性方法1700可以顯示過程概覽圖并繼續(xù)接收過程控制信息(塊1710)。如果操作者不打算繼續(xù)批量分析(塊1740)，示例性方法可以終止過程(塊1742)，并且示例性方法1700結(jié)束。圖21示出過程控制系統(tǒng)中用于將候選因素關(guān)聯(lián)到預(yù)測故障的示例性方法2000。可以連同，例如過程控制系統(tǒng)，比如圖1的系統(tǒng)110或其他過程控制系統(tǒng)，來使用方法2000。在一種實(shí)施例中，方法2000的至少一部分可以由操作管理系統(tǒng)來執(zhí)行，比如圖4的OMS 102或一些其他合適的操作管理系統(tǒng)。以下相對于圖1、4、19及20、以示例性(但非限制性)目的來討論方法2000。在塊2002中，可以獲取與特定測量變量或參數(shù)相關(guān)的值,該特定測量變量或參數(shù)相應(yīng)于在過程控制系統(tǒng)中被控制的過程。在一種實(shí)施例中，該過程可以是批量過程，以及在其他實(shí)施例中，過程可以是連續(xù)過程。在塊2005中，可以基于塊2002所獲取的測量變量或參數(shù)的值來預(yù)測相應(yīng)于該過程的故障。例如，當(dāng)所獲取的值得變化通過(例如，超過或低于)第一閾值時(shí)預(yù)測故障。在另一種實(shí)施例中，可以基于預(yù)測過程質(zhì)量的值來預(yù)測故障(塊2005)，其中該預(yù)測過程質(zhì)量值是基于塊2002所獲取的測量變量或參數(shù)的值而被確定。例如，當(dāng)該過程的預(yù)測質(zhì)量通過(例如，超過或低于)第二閾值時(shí)，預(yù)測故障。通常，可以使用任何之前參照與圖4的評價(jià)過程建模器410而討論的技術(shù)、或者使用其他合適技術(shù)，來預(yù)測故障(塊2005)。例如，預(yù)測故障可以被指示于顯示在與過程控制系統(tǒng)通信連接的用戶界面上的概覽圖之中，比如圖6的概覽圖502。在塊2008中，可以確定相應(yīng)于該預(yù)測故障和/或該過程的一組候選因素。在一種實(shí)施例中，候選因素可以包括與過程相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)測量變量或參數(shù)，并且可以包括其值在塊2002中被獲取的特定測量變量。在一種實(shí)施例中，候選因素可以包括基于一個(gè)或多個(gè)過程參數(shù)或變量的一個(gè)或多個(gè)計(jì)算。在一些情況下，一個(gè)或多個(gè)計(jì)算可以基于時(shí)間內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)過程參數(shù)或變量的值。例如，候選因素可以包括一個(gè)或多個(gè)參數(shù)的計(jì)算平均值的移位值或改變值，一個(gè)或多個(gè)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差的移位值或改變值，或一個(gè)或多個(gè)參數(shù)的振蕩頻率的移位值或改變值。在一些實(shí)施例中，包括計(jì)算值的移位或改變的候選因素本身是基于時(shí)間的，例如，在時(shí)間間隔Y內(nèi)發(fā)生X大小的移位。其他的候選因素也是可能的。通常，但不作為限制，每個(gè)候選因素相應(yīng)于該過程的一個(gè)模型。例如，可以通過訪問過程模型數(shù)據(jù)庫416以取回相應(yīng)于過程的模型的一個(gè)或多個(gè)變量或參數(shù)，來確定一組候選因素。在一種實(shí)施例中，對在塊2008中確定的一組候選因素中的每個(gè)成員的指示可以在用戶界面上被顯示。在一種實(shí)施例中，可以在用戶界面上顯示每個(gè)成員對預(yù)測故障的各自分擔(dān)。在一種實(shí)施例中，可以在用戶界面上顯示每個(gè)成員離開所需值或平均值的各自偏差。例如，圖19示出示例性顯示視圖1800,該視圖包括表示候選因素組1822的每個(gè)成員的指示的部分1820，每個(gè)成員的相應(yīng)分擔(dān)1825，以及每個(gè)成員的相應(yīng)偏差1828的。在一種實(shí)施例中，可以通過用戶指令或指示來選擇候選因素組1822的成員，該指示例如，“顯示值超出與預(yù)測故障有關(guān)的X分擔(dān)的所有測量變量”。在塊2010中，預(yù)測故障與至少一個(gè)候選因素的相關(guān)包含在被顯示或可引起被顯示在用戶界面上的一組候選因素中。該至少一個(gè)顯示的候選因素可以包括在塊2002中獲取其值的測量變量，或者，該至少一個(gè)顯示的候選因素可以包括不同于在塊2002中獲取其值的特定測量變量的一個(gè)或多個(gè)不同候選因素。在一種實(shí)施例中，可以從塊2008所確定的一組候選因素中，自動(dòng)或手動(dòng)地選擇該至少一個(gè)顯示的候選因素，并且可以基于該選擇來顯示或引起顯示該相關(guān)(塊2010)。在一種實(shí)施例中，相關(guān)可以被顯示在與過程控制系統(tǒng)通信連接的用戶界面上，例如，與過程控制系統(tǒng)通信連接的本地或遠(yuǎn)程工作站、計(jì)算機(jī)、或便攜式設(shè)備。在一種實(shí)施例中，參照塊2010所討論的相關(guān)可以是基于時(shí)間的相關(guān)。在一種實(shí)施例中，基于時(shí)間的相關(guān)可以包括相應(yīng)于預(yù)測故障的第一圖形表示(例如，第一圖示或其他合適圖形表示)與相應(yīng)于候選因素的第二圖形表示(例如，第二圖示或其他合適圖形表示)的同時(shí)顯不。例如，圖19描述相應(yīng)于預(yù)測故障604的第一圖形表不(例如，第一部分1802)和相應(yīng)于測量變量1822a的第二圖形表不(例如，第三部分1840)的不例的實(shí)施方式。第一圖形表示和第二圖形表示可以在時(shí)間實(shí)例上對齊(例如，圖19中的附圖標(biāo)記1850、1852或1855指示時(shí)間實(shí)例)。在一種實(shí)施例中，第一圖形表示和第二圖形表示可以在整個(gè)所示時(shí)間間隔(例如，所顯示時(shí)間間隔1810)內(nèi)對齊，正因?yàn)槿绱?，它們可以跨各自時(shí)間軸上分享共同的時(shí)間刻度。在一種實(shí)施例中，預(yù)測故障與至少一個(gè)測量變量或參數(shù)的相關(guān)(塊2010)可以包括預(yù)測故障與多于一個(gè)候選因素的相關(guān)。因此，可以在結(jié)合相應(yīng)于預(yù)測故障的圖形表示上，同時(shí)顯示相應(yīng)于每個(gè)候選因素的各自圖形表示。在一種說明性的實(shí)施例中，圖20描述了相應(yīng)于兩個(gè)候選因素的圖形表示1840和1860，其中每個(gè)圖形表示1840、1860包括相應(yīng)于不同測量變量(1822a、1822b)的值的時(shí)間上的圖示。同時(shí)在顯示1800上呈現(xiàn)兩個(gè)說明性的圖形表示1840和1860，以結(jié)合相應(yīng)于預(yù)測故障604的圖形表示1802。當(dāng)然，可以同時(shí)顯示相應(yīng)于任何數(shù)量的候選因素的任何數(shù)量的額外圖形表不。在一種實(shí)施例中，相應(yīng)于各自候選因素的所有圖形表示的顯示可以在時(shí)間上對齊，比如在特定時(shí)間實(shí)例上(所指示的，例如，共同指示符1850、1852或1855)對齊和/或在整個(gè)所顯示時(shí)間間隔1810上對齊。在一種實(shí)施例中，所顯示圖形表示中的一個(gè)可以相應(yīng)于在塊2002中獲取其值的測量變量，以及在一種實(shí)施例中，沒有所顯示圖形表示可以相應(yīng)于在塊2002中獲取其值的測量變量。在一種實(shí)施例中，方法2000可以包括可選塊2012-2018。在塊2012中，方法2000可以包括接收指示以更改或調(diào)整呈現(xiàn)在用戶界面上的一個(gè)圖形表示或圖示的視圖(例如，更改一“目標(biāo)”圖形表示或一“目標(biāo)”圖示的視圖的指示)。在一種實(shí)施例中，可以由用戶或操作者來生成更改或調(diào)整目標(biāo)圖像表示的指示。例如，目標(biāo)圖像表示可以是相應(yīng)于預(yù)測故障的圖形表示(例如，圖20的部分1820)，或者該目標(biāo)圖像標(biāo)識(shí)可以是相應(yīng)于一個(gè)候選因素的目標(biāo)圖形表示(例如，圖20的部分1840或部分1860)。例如，更改或調(diào)整可以相應(yīng)于在所顯示時(shí)間間隔在時(shí)間上向前或倒退的移位的請求，放大目標(biāo)圖形表示以在細(xì)節(jié)上擴(kuò)大所顯示時(shí)間間隔的請求，或縮小目標(biāo)圖形表示以在細(xì)節(jié)上收縮所顯示時(shí)間間隔的請求?；谒邮盏牡谝桓幕蛘{(diào)整的指示(塊2012)，可以在用戶界面上相應(yīng)地調(diào)整目標(biāo)表示的視圖(塊2015)。也基于所接收的第一更改或調(diào)整的指示(塊2012)，可以產(chǎn)生同時(shí)顯示于用戶界面上的其他圖形表示的視圖的后續(xù)更改或調(diào)整(塊2018)，以使其他圖形表示在所更改的顯示時(shí)間間隔內(nèi)保持與所更改的目標(biāo)圖形表示的時(shí)間對齊。在一種實(shí)施例中，方法2000可以包括可選塊2020-2022。在塊2020中，可以接收相應(yīng)于包含在所顯示圖形表示或圖示中的特定點(diǎn)的、用戶選擇、用戶鼠標(biāo)懸停、或一些其他用戶指示。響應(yīng)于接收特定點(diǎn)的用戶指示(塊2020)，可以顯示相應(yīng)于所指示點(diǎn)和/或相關(guān)點(diǎn)的細(xì)節(jié)(塊2022)，比如彈出窗口、下拉窗口、或類似的。例如，如果所指示的點(diǎn)包含于相應(yīng)于測量變量的變化曲線上，那么所顯示的細(xì)節(jié)可以包括時(shí)間標(biāo)記，當(dāng)前測量值，預(yù)期、最佳或平均值，離開平均值的偏差，和/或任何其他所需的詳細(xì)信息。在另一種實(shí)施例中，如果所指示的點(diǎn)包含在預(yù)測過程質(zhì)量曲線上，那么所顯示細(xì)節(jié)包括時(shí)間標(biāo)記、批量識(shí)別、配方名、和/或任何其他所需的詳細(xì)信息。在一種實(shí)施例中，即使用戶并沒有明確清楚地指示相關(guān)點(diǎn)，但清楚指示了特定點(diǎn)時(shí)(塊2020)在顯示上呈現(xiàn)相應(yīng)于相關(guān)點(diǎn)的一個(gè)或多個(gè)細(xì)節(jié)(塊2022)。例如，當(dāng)相應(yīng)于相關(guān)點(diǎn)的時(shí)間實(shí)例被選擇時(shí)(塊2020)，或者當(dāng)相同特定時(shí)間實(shí)例的另一個(gè)點(diǎn)被選擇時(shí)(塊2020)，可以自動(dòng)在顯示上呈現(xiàn)相應(yīng)于相關(guān)點(diǎn)的一個(gè)或多個(gè)細(xì)節(jié)(塊 2022)。圖18是可用于實(shí)施所描述的方法和裝置的、示例的處理器系統(tǒng)PlO的一個(gè)示例框圖。例如，類似于或相同于示例處理器系統(tǒng)PlO的處理器系統(tǒng)可用于實(shí)施圖1和/或4中的示例0MS102，示例批量數(shù)據(jù)接受器402，示例分析處理器114，示例分析過程建模器408，示例評價(jià)過程建模器410，示例過程模型生成器412，示例顯示管理器420，示例會(huì)話控制器422，示例在線數(shù)據(jù)處理器116，示例廠內(nèi)訪問服務(wù)器424，和/或示例網(wǎng)絡(luò)訪問服務(wù)器428。盡管如上所述的示例處理器系統(tǒng)PlO包括大量的外圍設(shè)備、接口、芯片、存儲(chǔ)器等等，但是那些部件中的一個(gè)或更多可以從其它示例處理器系統(tǒng)中被省略，該其他示例處理器系統(tǒng)用于實(shí)施示例0MS102，示例批量數(shù)據(jù)接收器402，示例分析處理器114，示例分析過程建模器408，示例評價(jià)過程建模器410，示例過程模型生成器412，示例顯示管理器420，示例會(huì)話控制器422，示例在線數(shù)據(jù)處理器116，示例廠內(nèi)訪問服務(wù)器424，和/或示例網(wǎng)絡(luò)訪問服務(wù)器428中的一個(gè)或多個(gè)。如圖18所示，處理器系統(tǒng)PlO包括一個(gè)耦合于互連總線P14的處理器P12。處理器P12包括寄存器組或寄存器空間P16，其在圖18中被示作完全置于芯片上，但是其也可以替代地完全或部分不置于芯片上，并且通過專用電連接和/或互連總線P14直接耦合于處理器P12。處理器P12可以是任意合適的處理器，處理單元或微處理器。盡管圖18中未示出，但是系統(tǒng)PlO可以是一個(gè)多處理器系統(tǒng)，并且因此可以包括一個(gè)或多個(gè)相同或類似于處理器P12的、可通信地耦合于互連總線P14的附加處理器。
圖18的處理器P12耦合于芯片組P18，其包括存儲(chǔ)器控制器P20和外圍設(shè)備輸入/輸出(I/O)控制器P22。如所周知，芯片組通常提供I/O及存儲(chǔ)器管理功能，以及可被一個(gè)或多個(gè)耦合于芯片組P18的處理器訪問或使用的多個(gè)通用和/或?qū)Ｓ眉拇嫫?、定時(shí)器等等。存儲(chǔ)器控制器P20執(zhí)行使處理器P12(或者有多個(gè)處理器時(shí)的多個(gè)處理器)訪問系統(tǒng)存儲(chǔ)器P24和大容量存儲(chǔ)存儲(chǔ)器P25的功能。系統(tǒng)存儲(chǔ)器P24可包括任何所需類型的易失性和/或非易失性存儲(chǔ)器，諸如，例如，靜態(tài)隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(SRAM)、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(DRAM)、閃存存儲(chǔ)器、只讀存儲(chǔ)器(ROM)等等。大容量存儲(chǔ)存儲(chǔ)器P25可包括任何所需類型的大容量存儲(chǔ)設(shè)備。例如，如果示例性處理器系統(tǒng)PlO被用于實(shí)現(xiàn)OMS 102 (圖2)，大容量存儲(chǔ)存儲(chǔ)器P25可包括硬盤驅(qū)動(dòng)器、光盤驅(qū)動(dòng)器、磁帶存儲(chǔ)設(shè)備等等。另外，如果示例性處理器系統(tǒng)PlO被用于實(shí)現(xiàn)過程模型數(shù)據(jù)庫416和/或批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫406，那么大容量存儲(chǔ)存儲(chǔ)器P25可以包括固態(tài)存儲(chǔ)器(例如，閃存存儲(chǔ)器、RAM存儲(chǔ)器等等)、磁存儲(chǔ)器(例如，硬盤驅(qū)動(dòng)器)、或任何其他適合于過程模型數(shù)據(jù)庫416和/或批量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫406的大容量存儲(chǔ)的存儲(chǔ)器。外圍設(shè)備I/O控制器P22執(zhí)行使處理器P12通過外圍設(shè)備I/O總線P32來與外圍設(shè)備輸入/輸出(I/O)設(shè)備P26及P28和網(wǎng)絡(luò)接口 P30進(jìn)行通信的功能。I/O設(shè)備P26及P28可以是任何所需類型的I/O設(shè)備諸如，例如，鍵盤、顯示器(例如，液晶顯示器(LCD)、陰極射線管(CRT)顯示器等等)、導(dǎo)航設(shè)備(例如，鼠標(biāo)、軌跡球、電容式觸控板、操縱桿等等)等等。網(wǎng)絡(luò)接口 P30可以是使處理器系統(tǒng)PlO能夠與其他處理器系統(tǒng)通信的，例如，以太網(wǎng)設(shè)備、異步傳輸模式(ATM)設(shè)備、802.11設(shè)備、DSL調(diào)制解調(diào)器、電纜調(diào)制解調(diào)器、蜂窩調(diào)制解調(diào)器等等。雖然存儲(chǔ)控制器P20和I/O控制器P22在圖18中被描述作為芯片組P18內(nèi)的分離的功能塊，但是由這些塊執(zhí)行的功能可以被集成在單個(gè)半導(dǎo)體電路內(nèi)，或者可以使用兩個(gè)或多個(gè)分離的集成電路來實(shí)現(xiàn)。由一個(gè)或多個(gè)在計(jì)算機(jī)處理器上運(yùn)行的軟件和/或硬件程序?qū)崿F(xiàn)至少一些以上所述的示例性方法和/或裝置。然而，所述硬件實(shí)現(xiàn)包括，但不限于，同樣可被構(gòu)造以實(shí)現(xiàn)此處所述的一些或所有示例性方法和/或裝置的應(yīng)用專用集成電路、可編程邏輯陣列和其它硬件設(shè)備，無論是全部或部分。此外，另外的軟件實(shí)現(xiàn)包括，但不限于，也可以被構(gòu)造以實(shí)現(xiàn)此處所述的示例性方法和/或系統(tǒng)的分布式處理或組件/對象分布式處理、并行處理或虛擬機(jī)處理。應(yīng)該指出此處所述的示例性軟件和/或硬件實(shí)現(xiàn)可存儲(chǔ)在有形存儲(chǔ)介質(zhì)上，比如:磁介質(zhì)(例如，磁盤或磁帶)；諸如光盤的磁-光盤片或光學(xué)介質(zhì)；或諸如存儲(chǔ)卡的固態(tài)介質(zhì)或其他容納一個(gè)或多個(gè)只讀(非易失性)存儲(chǔ)器的組件、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器、或其他可重復(fù)寫(易失性)存儲(chǔ)器。因此，此處所述的示例性軟件和/或硬件實(shí)現(xiàn)可存儲(chǔ)在諸如以上所述或后續(xù)存儲(chǔ)介質(zhì)的有形存儲(chǔ)介質(zhì)上。上述說明書在一定程度上參考特定標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議描述示例性組件和協(xié)議，可以理解本專利的范圍不限于這些標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議。例如，互聯(lián)網(wǎng)和其它分組交換網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)拿總€(gè)標(biāo)準(zhǔn)(例如，傳輸控制協(xié)議(TCP)/Internet協(xié)議(IP)、用戶數(shù)據(jù)報(bào)協(xié)議(M)P)/IP、超文本標(biāo)記語言(HTML)、超文本傳輸協(xié)議(HTTP))代表本領(lǐng)域當(dāng)前狀態(tài)的實(shí)施例。具有相同通用功能的更快或更有效的等同體周期性替代這些標(biāo)準(zhǔn)。因此，具有相同功能的替代標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議是本專利所設(shè)想的并且旨在包含于所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的等同體。此外，盡管本專利披露了包括在硬件上執(zhí)行的軟件或固件的示例性方法或裝置，但是應(yīng)該指出這些系統(tǒng)僅僅是說明性的而不應(yīng)被認(rèn)為是限制性的。例如，可以設(shè)想任何或所有這些硬件和軟件組件可以在專用硬件，專用軟件，專用固件或硬件、固件和/或軟件的一些組合上體現(xiàn)。因此，上述說明書的示例性方法、系統(tǒng)及可訪問機(jī)器介質(zhì)不是實(shí)現(xiàn)這樣系統(tǒng)、方法、及可訪問機(jī)器介質(zhì)的唯一方式。因此，盡管此處描述了某些示例性方法、系統(tǒng)、及可訪問機(jī)器介質(zhì)，但是本發(fā)明的覆蓋范圍不限于此。相反，本發(fā)明覆蓋包含在所附權(quán)利要求字面上或根據(jù)等同原則范圍內(nèi)的所有方法、系統(tǒng)、及可訪問機(jī)器介質(zhì)。通過實(shí)例的方式，而不是限制，此處公開的設(shè)想至少在以下方面:一種在過程控制系統(tǒng)中將候選因素與所預(yù)測故障相關(guān)聯(lián)的方法，包括:獲取與在過程控制系統(tǒng)中被控制的過程相對應(yīng)的因素相關(guān)聯(lián)的值；當(dāng)以下情況至少一個(gè)發(fā)生時(shí)預(yù)測對應(yīng)于該過程的故障:該過程的預(yù)測質(zhì)量通過第一閾值，該過程的預(yù)測質(zhì)量是基于該與特定因素相關(guān)聯(lián)的值而確定，或者特定因素值的變化通過第二閾值；確定對應(yīng)于所預(yù)測故障的一組候選因素，該組候選因素包括特定因素；以及在與過程控制系統(tǒng)通信連接的計(jì)算設(shè)備的用戶界面上，顯示與該組候選因素中至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。如前面方面的方法，進(jìn)一步包括接收選擇至少一個(gè)候選因素的指示，并且其中，基于所接收的指示來顯示至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。如前面任何方面的方法，其中顯示至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)包括顯示該組候選因素中的多于一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。如前面任何方面的方法，進(jìn)一步包括同時(shí)顯示該相關(guān)，對應(yīng)于預(yù)測故障的該組候選因素的每個(gè)成員的指示，以及每個(gè)成員對于預(yù)測故障的各自分擔(dān)。如前面任何方面的方法，其中顯示至少一個(gè)候選因素與預(yù)測故障的相關(guān)包括顯示至少一個(gè)候選因素與預(yù)測故障的、基于時(shí)間的相關(guān)。如前面任何方面的方法，其中在用戶界面上顯示，至少一個(gè)候選因素與預(yù)測故障的基于時(shí)間的相關(guān)包括:在用戶界面上同時(shí)顯示，對應(yīng)于預(yù)測故障的第一圖形表示以及對應(yīng)于至少一個(gè)候選因素的第二圖形表示，其中在用戶界面上將第一圖形表示上所指示的時(shí)間上的特定實(shí)例與第二圖形表示上所指示的時(shí)間上的特定實(shí)例相對齊。如前面任何方面的方法，進(jìn)一步包括通過顯示跨第一圖形表示和第二圖形表示兩者的共同指示，來指示該時(shí)間的特定實(shí)例。如前面任何方面的方法，進(jìn)一步包括將第一圖形表示和第二圖形表示按照共同的時(shí)間刻度對齊。如前面任何方面的方法，進(jìn)一步包括:接收用戶指示，以修改第一圖形表示的視圖；以及基于該用戶指示，調(diào)整第一圖形表示的視圖和第二圖形表示的視圖，包括保持用戶界面上顯示的第一圖形表示的視圖與第二圖形表示的視圖之間的時(shí)間對齊。如前面任何方面的方法，進(jìn)一步包括顯示與包含于第一圖形表示或包含于第二圖形表示的點(diǎn)對應(yīng)的的至少一個(gè)細(xì)節(jié)，響應(yīng)于用戶選擇該點(diǎn)或用戶鼠標(biāo)懸停于該點(diǎn)而發(fā)生至少一個(gè)細(xì)節(jié)的該顯示。
如前面任何方面的方法，其中獲得與該過程對應(yīng)的特定因素相關(guān)聯(lián)的值包括，獲得對應(yīng)于該過程的特定測量變量的值。如前面任何方面的方法，其中獲得與該過程對應(yīng)的特定因素相關(guān)聯(lián)的值包括獲得基于對應(yīng)于該過程的參數(shù)值的計(jì)算的值。如前面任何方面的方法，其中獲得基于對應(yīng)于該過程的參數(shù)值的計(jì)算的值包括以下至少一個(gè):獲得與該參數(shù)對應(yīng)平均值的變化相對應(yīng)的值，獲得與該參數(shù)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差的變化相對應(yīng)的值，或者獲得與該參數(shù)的值的振蕩頻率的移位值相對應(yīng)的值。一種用于過程控制系統(tǒng)中將促成預(yù)測故障的候選因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)的裝置，該裝置被配置以執(zhí)行如前面方面的方法，包括:通信連接批量數(shù)據(jù)接收器的計(jì)算設(shè)備，該批量數(shù)據(jù)接收器通信地耦合于過程控制系統(tǒng)并且被配置為接收與對應(yīng)于過程控制系統(tǒng)中被所控制的過程的特定因素相關(guān)聯(lián)的值，該計(jì)算設(shè)備包括處理器和存儲(chǔ)器，并且該存儲(chǔ)器存儲(chǔ)由該處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令:當(dāng)以下至少一個(gè)情況發(fā)生時(shí)預(yù)測發(fā)生在過程控制系統(tǒng)中的故障:該過程的預(yù)測質(zhì)量通過第一閾值，該過程的該預(yù)測質(zhì)量是基于與該特定因素相關(guān)聯(lián)的值而確定，或者該特定因素值的變化通過第二閾值；確定一組候選因素，該組候選因素包括特定因素；以及在用戶界面上引發(fā)對該預(yù)測故障與該組候選因素的至少一個(gè)候選因素之間的相關(guān)的表不。如前面任何方面的裝置，進(jìn)一步包括存儲(chǔ)在該計(jì)算設(shè)備存儲(chǔ)器上的額外的且可由該處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以接收選擇該至少一個(gè)候選因素的指示。如前面任何方面的裝置，其中至少一個(gè)候選因素包括一個(gè)以上的候選因素。如前面任何方面的裝置，其中該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素的相關(guān)包括該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素的、基于時(shí)間的相關(guān)。如前面任何方面的裝置，其中預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素之間相關(guān)的表示包括:對應(yīng)于該預(yù)測故障的第一圖示；以及對應(yīng)于該至少一個(gè)候選因素的第二圖示，令第二圖示將與第一圖示同時(shí)顯示在用戶界面上，其中，顯示在用戶界面上的第一圖示的時(shí)間軸與第二圖示的時(shí)間軸在所示時(shí)間間隔中對齊。如前面任何方面的裝置，其中該相關(guān)的表示進(jìn)一步包括一個(gè)時(shí)間上特定實(shí)例的指示，該指示被顯示在第一圖示和第二圖示中。如前面任何方面的裝置，其中時(shí)間上特定實(shí)例的該指示在所示時(shí)間間隔中是可移動(dòng)的。如前面任何方面的裝置，進(jìn)一步包括存儲(chǔ)在該計(jì)算設(shè)備存儲(chǔ)器中的且可由該處理器所執(zhí)行的額外計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以引起顯示在用戶界面上的、該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素之間的相關(guān)表不的修改的表不，該修改包括:針對第一圖不或第二圖不之中一個(gè)的第一調(diào)整，該第一調(diào)整基于用戶指示并包括對該所示時(shí)間間隔的修改；針對第一圖示或第二圖示之中另一個(gè)的第二調(diào)整，該第二調(diào)整基于該第一調(diào)整并與所示時(shí)間間隔的修改相對應(yīng)。
如前面任何方面的裝置，其中:該至少一個(gè)候選因素包括一個(gè)以上的候選因素，該預(yù)測故障與一個(gè)以上候選因素之間的相關(guān)的表示包括，對應(yīng)于預(yù)測故障的第一圖示以及對應(yīng)于該多于一個(gè)候選因素中的每個(gè)候選因素的各自圖示，其中令每個(gè)各自圖示與第一圖示同時(shí)顯示在用戶界面上。如前面任何方面的裝置，其中該特定因素是一個(gè)特定的測量變量。如前面任何方面的裝置，其中與該特定測量變量相關(guān)聯(lián)的值是該特定測量變量的值。如前面任何方面的裝置，其中與該特定測量變量相關(guān)聯(lián)的值是基于該特定測量變量的值的計(jì)算的值，并且包括以下至少一個(gè):平均值的移位的計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)差的移位的計(jì)算，或者振蕩頻率的移位的計(jì)算。一種用于過程控制系統(tǒng)中將促成預(yù)測故障的相關(guān)候選因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，包括如前面任何方面的裝置并包括:批量數(shù)據(jù)接收器，并被配置為接收對應(yīng)于過程控制系統(tǒng)中被所控制的過程的過程控制信息，該過程控制信息包括與特定因素相關(guān)聯(lián)的值；以及與該批量數(shù)據(jù)接收器通信連接的處理器并配置為執(zhí)行計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令以引起對應(yīng)于該過程的預(yù)測故障與該特定因素之間的相關(guān)的、在用戶界面上的顯示的呈現(xiàn)，該預(yù)測故障是基于至少一部分該過程控制信息而確定，該顯示包括:對應(yīng)于該預(yù)測故障的第一部分，以及對應(yīng)于該特定因素的第二部分，其中，該第一部分中所示的時(shí)間的特定示例與第二部分所示的時(shí)間的特定示例對齊。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中第一部分包括對應(yīng)于該預(yù)測故障的、隨時(shí)間推移的圖示，而第二部分包括對應(yīng)于該特定因素的、隨時(shí)間推移的圖示。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中對應(yīng)于第一部分的時(shí)間軸和對應(yīng)于第二部分的時(shí)間軸具有對齊的刻度。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中該顯示還包括對應(yīng)于各至少一個(gè)其他因素的至少一個(gè)其他部分，并且其中，在該至少一個(gè)其他部分中所示的時(shí)間上的特定實(shí)例與第一部分所示的時(shí)間的特定實(shí)例該顯示中對齊。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中該處理器配置為執(zhí)行額外的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以引起對顯示的呈現(xiàn)修改，該修改包括:針對第一部分的第一調(diào)整，該第一調(diào)整基于用戶指示并包括對第一部分所示時(shí)間間隔的修改；以及針對第二部分的第二調(diào)整，該第二調(diào)整基于該第一調(diào)整并包括對第二部分所示時(shí)間間隔的修改，以對應(yīng)于對第一部分所示時(shí)間間隔的修改。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中顯示還包括第三部分，包括:一組候選因素中的一個(gè)或多個(gè)因素的指示，該組候選因素與對應(yīng)于該過程并且包含該特定因素；以及該組候選因素中一個(gè)或多個(gè)成員中的每個(gè)對該預(yù)測故障的各自分擔(dān)的指示。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中該特定因素是以下至少一個(gè):對應(yīng)于該過程的測量參數(shù)，或基于對應(yīng)于該過程的測量參數(shù)的值的計(jì)算。如前面任何方面的系統(tǒng)，其中該計(jì)算與平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，或振蕩頻率相對應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種在過程控制系統(tǒng)中將候選因素與所預(yù)測故障相關(guān)聯(lián)的方法，包括: 獲取與特定因素相關(guān)聯(lián)的值，該特定因素與在過程控制系統(tǒng)中被控制的過程相對應(yīng)； 當(dāng)以下至少一個(gè)情況時(shí)，預(yù)測對應(yīng)于該過程的故障: 該過程的預(yù)測質(zhì)量通過第一閾值，該過程的該預(yù)測質(zhì)量是基于該與特定因素相關(guān)聯(lián)的值而確定，或者 該特定因素的值的變化通過第二閾值； 確定對應(yīng)于所預(yù)測故障的一組候選因素，該組候選因素包括該特定因素；以及 在與該過程控制系統(tǒng)通信連接的計(jì)算設(shè)備的用戶界面上，顯示與該組候選因素中的至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。
2.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括接收選擇至少一個(gè)候選因素的指示，并且其中，基于該所接收的指示來顯示至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中，顯示至少一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)包括，顯示該組候選因素中的多于一個(gè)候選因素與所預(yù)測故障的相關(guān)。
4.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括同時(shí)顯示該相關(guān)、對應(yīng)于預(yù)測故障的該組候選因素的每個(gè)成員的指示、以及每個(gè)成員對于該預(yù)測故障的各自分擔(dān)。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中顯示至少一個(gè)候選因素與該預(yù)測故障的相關(guān)包括，顯示至少一個(gè)候選因素與該預(yù)測故障的、基于時(shí)間的相關(guān)。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中，在用戶界面上顯示至少一個(gè)候選因素與預(yù)測故障的基于時(shí)間的相關(guān)包括: 在用戶界面上同時(shí)顯示，對應(yīng)于預(yù)測故障的第一圖形表示以及對應(yīng)于至少一個(gè)候選因素的第二圖形表示， 其中在用戶界面上，第一圖形表示上所指示的時(shí)間的特定實(shí)例與第二圖形表示上所指示的時(shí)間的特定實(shí)例相對齊。
7.如權(quán)利要求6的方法，進(jìn)一步包括通過顯示跨第一圖形表示和第二圖形表示兩者的共同指示，來指示該時(shí)間的特定實(shí)例。
8.如權(quán)利要求6的方法，進(jìn)一步包括將第一圖形表示和第二圖形表示按照共同的時(shí)間刻度對齊。
9.如權(quán)利要求6的方法，進(jìn)一步包括: 接收用戶指示，以修改第一圖形表示的視圖；以及 基于該用戶指示，調(diào)整第一圖形表示的視圖和第二圖形表示的視圖，包括保持用戶界面上顯示的第一圖形表示的視圖與第二圖形表示的視圖之間的時(shí)間對齊。
10.如權(quán)利要求6的方法,進(jìn)一步包括顯不與包含于第一圖形表不或包含于第二圖形表示的點(diǎn)相對應(yīng)的至少一個(gè)細(xì)節(jié)，響應(yīng)于用戶選擇該點(diǎn)或用戶鼠標(biāo)懸停于該點(diǎn)而發(fā)生至少一個(gè)細(xì)節(jié)的該顯示。
11.如權(quán)利要求1的方法，其中獲得與該過程對應(yīng)的特定因素相關(guān)聯(lián)的值包括，獲得對應(yīng)于該過程的特定測量變量的值。
12.如權(quán)利要求1的方法，其中獲得與該過程對應(yīng)的特定因素相關(guān)聯(lián)的值包括，獲得基于對應(yīng)于該過程的參數(shù)值的計(jì)算的值。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中獲得基于對應(yīng)于該過程的參數(shù)值的計(jì)算的值包括以下至少一個(gè): 獲得與該參數(shù)對應(yīng)的平均值的變化相對應(yīng)的值， 獲得與該參數(shù)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差的變化相對應(yīng)的值，或者 獲得與該參數(shù)的值的振蕩頻率的移位相對應(yīng)的值。
14.一種用于過程控制系統(tǒng)中將促成預(yù)測故障的候選因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)的裝置，包括: 通信連接于批量數(shù)據(jù)接收器的計(jì)算設(shè)備，該批量數(shù)據(jù)接收器通信地耦合于過程控制系統(tǒng)，并且被配置為接收與對應(yīng)于過程控制系統(tǒng)中被控制的過程的特定因素相關(guān)聯(lián)的值，該計(jì)算設(shè)備包括處理器和存儲(chǔ)器，并且該存儲(chǔ)器存儲(chǔ)由該處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令以: 當(dāng)以下至少一個(gè)情況時(shí)預(yù)測發(fā)生在過程控制系統(tǒng)中的故障: 該過程的預(yù)測質(zhì)量通過第一閾值，該過程的該預(yù)測質(zhì)量是基于與該特定因素相關(guān)聯(lián)的值而確定，或者 該特定因素值的變化通過第二閾值； 確定一組候選因素，該組候選因素包括該特定因素；以及 在用戶界面上引發(fā)對該預(yù)測故障與該組候選因素的至少一個(gè)候選因素之間的相關(guān)的表不。
15.如權(quán)利要求14的裝置，進(jìn)一步包括存儲(chǔ)在該計(jì)算設(shè)備的該存儲(chǔ)器上的額外的且可由該處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以接收選擇該至少一個(gè)候選因素的指示。
16.如權(quán)利要求14的裝置，其中至少一個(gè)候選因素包括一個(gè)以上的候選因素。
17.如權(quán)利要求14的裝置，其中該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素的相關(guān)包括，該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素的、基于時(shí)間的相關(guān)。
18.如權(quán)利要求14的裝置，其中該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素之間相關(guān)的表示包括: 對應(yīng)于該預(yù)測故障的第一圖示；以及 對應(yīng)于該至少一個(gè)候選因素的第二圖示，第二圖示將與第一圖示同時(shí)顯示在用戶界面上， 其中，顯示在用戶界面上的第一圖示的時(shí)間軸與第二圖示的時(shí)間軸在所示時(shí)間間隔中對齊。
19.如權(quán)利要求18的裝置，其中該相關(guān)的表示進(jìn)一步包括一個(gè)時(shí)間上特定實(shí)例的指示，該指示被顯示在第一圖示和第二圖示中。
20.如權(quán)利要求19的裝置，其中時(shí)間特定實(shí)例的該指示在該所示時(shí)間間隔中是可移動(dòng)的。
21.如權(quán)利要求18的裝置，進(jìn)一步包括存儲(chǔ)在該計(jì)算設(shè)備存儲(chǔ)器中的且可由該處理器所執(zhí)行的額外計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以引起顯示在用戶界面上的、該預(yù)測故障與該至少一個(gè)候選因素之間的相關(guān)表示的修改的表示，該修改包括: 針對第一圖示或第二圖示之中一個(gè)的第一調(diào)整，該第一調(diào)整基于用戶指示并包括對該所示時(shí)間間隔的修改； 針對第一圖示或第二圖示之中另一個(gè)的第二調(diào)整，該第二調(diào)整基于該第一調(diào)整并與該所示時(shí)間間隔的修改相對應(yīng)。
22.如權(quán)利要求18的裝置，其中: 該至少一個(gè)候選因素包括一個(gè)以上的候選因素， 該預(yù)測故障與該一個(gè)以上候選因素之間的相關(guān)的表示包括，對應(yīng)于該預(yù)測故障的第一圖示和對應(yīng)于該多于一個(gè)候選因素中的每個(gè)候選因素的各自圖示，其中令每個(gè)各自圖示與第一圖示同時(shí)顯示在用戶界面上。
23.如權(quán)利要求14的裝置，其中該特定因素是特定的測量變量。
24.如權(quán)利要求23的裝置，其中與該特定的測量變量相關(guān)聯(lián)的值是該特定測量變量的值。
25.如權(quán)利要求23的裝置，其中與該特定測量變量相關(guān)聯(lián)的值是基于該特定測量變量的值的計(jì)算的值，并且包括以下至少一個(gè):平均值的移位的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)差的移位的計(jì)算、或者振蕩頻率的移位的計(jì)算。
26.一種用于過程控制系統(tǒng)中將促成預(yù)測故障的候選因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，包括: 批量數(shù)據(jù)接收器，配置為接收對應(yīng)于過程控制系統(tǒng)中被控制的過程的過程控制信息，該過程控制信息包括與特定因素相關(guān)聯(lián)的值；以及 與該批量數(shù)據(jù)接收器通信連接的處理器，配置為執(zhí)行計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令以引起對應(yīng)于該過程的預(yù)測故障與該特定因素之間的相關(guān)的、在用戶界面上的顯示的呈現(xiàn)，該預(yù)測故障是基于至少一部分該過程控制信息而確定，該顯示包括: 對應(yīng)于該預(yù)測故障的第一部分，以及 對應(yīng)于該特定因素的第二 部分， 其中，該第一部分中所示的時(shí)間的特定示例與第二部分所示的時(shí)間的特定示例對齊。
27.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中該第一部分包括對應(yīng)于該預(yù)測故障的、隨時(shí)間推移的圖示，而該第二部分包括對應(yīng)于該特定因素的、隨時(shí)間推移的圖示。
28.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中對應(yīng)于第一部分的時(shí)間軸與對應(yīng)于第二部分的時(shí)間軸具有對齊的刻度。
29.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中該顯示還包括對應(yīng)于各至少一個(gè)其他因素的至少一個(gè)其他部分，并且其中，在該至少一個(gè)其他部分中所示的時(shí)間的特定實(shí)例與第一部分所示的時(shí)間的特定實(shí)例在該顯示中對齊。
30.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中該處理器配置為執(zhí)行額外的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，以引起對顯示的呈現(xiàn)的修改,該修改包括: 針對第一部分的第一調(diào)整，該第一調(diào)整基于用戶指示并包括對第一部分所示時(shí)間間隔的修改；以及 針對第二部分的第二調(diào)整，該第二調(diào)整基于該第一調(diào)整并包括對第二部分所示時(shí)間間隔的修改，以對應(yīng)于對第一部分所示時(shí)間間隔的修改。
31.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中該顯示還包括第三部分，該第三部分包括: 一組候選因素中的一個(gè)或多個(gè)因素的指示，該組候選因素與該過程相對應(yīng)并且包含該特定因素；以及 該組候選因素中一個(gè)或多個(gè)成員中的每一個(gè)對該預(yù)測故障的各自分擔(dān)的指示。
32.如權(quán)利要求26的系統(tǒng)，其中特定因素是以下至少一個(gè):對應(yīng)于該過程的測量參數(shù)，或基于對應(yīng)于該過程的測量參數(shù)的值的計(jì)算。
33.如權(quán)利要求 26的系統(tǒng)，其中該計(jì)算與平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，或振蕩頻率相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了在過程控制系統(tǒng)中將候選因素與預(yù)測故障相關(guān)聯(lián)的示例方法，裝置及系統(tǒng)。該技術(shù)包括獲取與對應(yīng)于過程的特定因素相關(guān)聯(lián)的值，并基于該值預(yù)測故障。確定對應(yīng)于該預(yù)測故障的一組候選因素，并且顯示該預(yù)測故障與來自該組的至少一個(gè)因素之間的相關(guān)。該顯示的不同部分分別對應(yīng)于該預(yù)測故障和該至少一個(gè)因素，并且可以通過將不同部分在進(jìn)行時(shí)間對齊來指示該相關(guān)。對一個(gè)所示部分的修改可以導(dǎo)致其他部分的自動(dòng)修改以維持該相關(guān)。用戶可以選擇顯示一個(gè)或多個(gè)候選因素，并且指示特定部分的特定點(diǎn)以獲得更多的細(xì)節(jié)。
文檔編號(hào)G05B13/04GK103116277SQ20121055833
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者周玲, P·K·達(dá)利, R·B·哈韋科斯特, T·L·布萊文斯, W·K·沃杰茨尼斯, M·J·尼克松, C·J·沃雷克, P·R·慕斯頓 申請人:費(fèi)希爾-羅斯蒙特系統(tǒng)公司