專利名稱：工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)污染監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法。
背景技術(shù)：

工業(yè)污染是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對(duì)包括人在內(nèi)的生物賴以生存和繁衍的自然環(huán)境的侵害。工業(yè)污染主要是由生產(chǎn)中的廢水、廢氣及各種噪音造成的，可分為廢水污染、廢氣污染和噪音污染。由于企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢水或廢氣等有害物質(zhì)，如果直接排放到自然環(huán)境中，會(huì)嚴(yán)重地破壞農(nóng)業(yè)的生態(tài)平衡，對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展造成極大的危害，并且，有害物質(zhì)的排放也會(huì)嚴(yán)重危害人類健康狀況。因此，需要對(duì)工業(yè)污染產(chǎn)生的原始有害物質(zhì)首先進(jìn)行處理，然后才能將其排放到外界。現(xiàn)有工業(yè)污染監(jiān)測(cè)方法主要為“末端監(jiān)控”，即只對(duì)最終排放到外界的排放物進(jìn)行各種性能的監(jiān)測(cè)。該種監(jiān)測(cè)方法存在的主要缺陷為監(jiān)測(cè)范圍有限，獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不全面，數(shù)據(jù)質(zhì)量難以保證，不能有效發(fā)揮其在環(huán)境管理中的效用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法，具有獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全面的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，保障了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，既為排污總量核定提供科學(xué)依據(jù)，同時(shí)，也為企業(yè)通過工藝優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供了參考依據(jù)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；其中，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)分別通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括第一數(shù)據(jù)采集儀、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和安裝在污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)的污染源監(jiān)控設(shè)備；所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過串行接口與所述污染源監(jiān)控設(shè)備連接，所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接。優(yōu)選的，所述污染源監(jiān)控設(shè)備包括廢水監(jiān)控設(shè)備、廢氣監(jiān)控設(shè)備和噪聲監(jiān)控設(shè)備中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括工況監(jiān)控模塊、第二數(shù)據(jù)采集儀、第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、單項(xiàng)隔離器和第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；其中，所述工況監(jiān)控模塊、所述第二數(shù)據(jù)采集儀、所述第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、所述單項(xiàng)隔離器和所述第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器順次連接。優(yōu)選的，所述工況監(jiān)控模塊包括污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元和/或智能儀表。優(yōu)選的，所述污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元包括可編程邏輯控制器PLC和/或分布式控制系統(tǒng)DCS。優(yōu)選的，所述第二數(shù)據(jù)采集儀通過數(shù)字接 口與所述智能儀表連接。優(yōu)選的，所述數(shù)字接口包括RS232數(shù)字接口、RS485數(shù)字接口和RS422數(shù)字接口中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)方法，包括以下步驟SI，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)處的排污數(shù)據(jù)，并將所述排污數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染治理設(shè)施的工況數(shù)據(jù)，并將所述工況數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；S2，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)接收所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)，通過預(yù)設(shè)的驗(yàn)證模型和規(guī)則對(duì)所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合計(jì)算，得到全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；S3，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，判斷所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)，如果判斷結(jié)果為否，則直接進(jìn)行排放總量核定；如果判斷結(jié)果為是，則執(zhí)行S4 ；S4，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警及記錄。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行全過程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠獲取到污染治理設(shè)施工況數(shù)據(jù)以及排污數(shù)據(jù)，具有獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全面的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，保障了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，既為排污總量核定提供科學(xué)依據(jù)，同時(shí)，也為企業(yè)通過工藝優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供了參考依據(jù)。


圖I為本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹如圖I所示，本發(fā)明提供一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè) 子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；其中，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)分別通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)連接。以下對(duì)污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)分別介紹(一 )污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)如圖2所示，污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括第一數(shù)據(jù)采集儀、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和安裝在污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)的污染源監(jiān)控設(shè)備；所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過串行接口與所述污染源監(jiān)控設(shè)備連接，所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接。其中，污染源監(jiān)控設(shè)備包括廢水監(jiān)控設(shè)備、廢氣監(jiān)控設(shè)備和噪聲監(jiān)控設(shè)備中的一種或幾種。本發(fā)明中，污染源監(jiān)控設(shè)備直接安裝在污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)，用于監(jiān)測(cè)污染源排污狀況，例如在排水口安裝廢水監(jiān)控設(shè)備和在煙筒排煙口安裝廢氣監(jiān)控設(shè)備等。第一數(shù)據(jù)采集儀采集不同類型的污染源監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控到的數(shù)據(jù)，并完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通訊的單臺(tái)儀器。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器可以安裝在各級(jí)環(huán)保部門，有權(quán)限對(duì)安裝在現(xiàn)場(chǎng)的污染源監(jiān)控設(shè)備發(fā)出查詢或控制等符合規(guī)范規(guī)定指令，其為數(shù)據(jù)接收和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。( 二 )工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括工況監(jiān)控模塊、第二數(shù)據(jù)采集儀、第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、單項(xiàng)隔離器和第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；其中，所述工況監(jiān)控模塊、所述第二數(shù)據(jù)采集儀、所述第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、所述單項(xiàng)隔離器和所述第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器順次連接。其中，工況監(jiān)控模塊包括污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元和/或智能儀表。污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元包括可編程邏輯控制器PLC和/或分布式控制系統(tǒng)DCS。本發(fā)明中，PLC、DCS或智能儀表為現(xiàn)有安裝在污染治理設(shè)施的儀器，將第二數(shù)據(jù)采集儀直接與工況監(jiān)控模塊連接，即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)工況數(shù)據(jù)的采集工作，并且，不會(huì)影響到工況監(jiān)控模塊的其他正常工作。并且，第二數(shù)據(jù)采集儀可以任意與PLC、DCS或智能儀表中的一種或幾種儀器連接。具體的，工況監(jiān)控模塊包括可編程邏輯控制器PLC、分布式控制系統(tǒng)DCS和智能儀表中的一種或幾種，其中，分布式控制系統(tǒng)在國內(nèi)自控彳丁業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)；PLC為一類可編程的存儲(chǔ)器，用于內(nèi)部存儲(chǔ)程序、執(zhí)行邏輯運(yùn)算、序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。第二數(shù)據(jù)采集儀可以采用OPC (OLE for Process Control)和DDC (直接數(shù)字信號(hào)控制)兩種接入方式接入部分生產(chǎn)系統(tǒng)及污染治理設(shè)施。其中OPC接入方式應(yīng)用在主機(jī)DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集中，而DDC接入方式應(yīng)用在脫硫DCS/PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集中，并將工況數(shù)據(jù)存放在第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。第二數(shù)據(jù)采集儀與智能儀表可以采用靈活的接口方式例如通過數(shù)字接口信號(hào)與智能儀表相連接，或采用工業(yè)接插件端子與智能儀表連接。其中，數(shù)字接口包括RS232、RS485、RS422 ;4_20mA 接口 符合 ISA、IEC、IFC 標(biāo)準(zhǔn)；RS232 串口 :符合 EIA RS-232 接口標(biāo)準(zhǔn)；RS485接口 符合EIA RS-485接口標(biāo)準(zhǔn)。第二數(shù)據(jù)采集儀通過串行接口連接GPRS MODEM從而與第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接，通過TCP/IP協(xié)議與第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器建立通訊，從而實(shí)現(xiàn)工況數(shù)據(jù)的上傳和下
載由于現(xiàn)在污染物處理程序?yàn)槲廴驹搭^設(shè)備排出的原始廢物，首先經(jīng)過污染治理設(shè)施進(jìn)行治理，然后排放到外界。因此，本發(fā)明中，第二數(shù)據(jù)采集儀直接與污染治理設(shè)施上的DCS/PLC連接，從而采集污染治理設(shè)施的工況數(shù)據(jù)，為后續(xù)數(shù)據(jù)綜合分析處理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)用于接收并存儲(chǔ)來自第二數(shù)據(jù)采集儀上傳的工況數(shù)據(jù)，建立一套與生產(chǎn)系統(tǒng)工況數(shù)據(jù)一致的備份。由于第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)建立在現(xiàn)場(chǎng)，不但能保證工況數(shù)據(jù)最大程度的完整性，同時(shí)還能在環(huán)保傳輸專網(wǎng)不暢通的時(shí)候起到數(shù)據(jù)備份的作用，并在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后向中心工況過程數(shù)據(jù)庫回補(bǔ)中斷傳輸時(shí)缺失的數(shù)據(jù)。從而提高了工況數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的安全性。單向隔離器安裝在第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器之間，保證工況數(shù)據(jù)只能做單向傳輸，即DCS/PLC系統(tǒng)向采集存儲(chǔ)端傳輸，杜絕因?yàn)閿?shù)據(jù)采集逆向傳輸造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通過單項(xiàng)隔離器，從第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中提取出與污染排放密切相關(guān)的工況數(shù)據(jù)，供數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)污染全過程綜合分析。(三)數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)數(shù)據(jù)綜合分析子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排污數(shù)據(jù)和工況數(shù)據(jù)的全面協(xié)同監(jiān)測(cè)和智能分析，通過多源數(shù)據(jù)的綜合分析與研判，對(duì)排污數(shù)據(jù)和工況數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，為保障排污數(shù)據(jù)和工況數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，進(jìn)行排污總量核定提供科學(xué)依據(jù)，同時(shí)也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)而進(jìn)行工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。上面描述了本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝部署、以及污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)結(jié)合運(yùn)用，下面結(jié)合圖4說明應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法。SI，污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)處的排污數(shù)據(jù)，并將所述排污數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染治理設(shè)施的工況數(shù)據(jù)，并將所述工況數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；具體的，污染源頭產(chǎn)生的廢水、有毒有害氣體等廢物首先經(jīng)過污染治理設(shè)施進(jìn)行處理，達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通過污染源排放口排放到外界。所以，污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)處的排污數(shù)據(jù)，而工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染治理設(shè)施的工況數(shù)據(jù)。S2，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)接收所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)，通過預(yù)設(shè)的驗(yàn)證模型和規(guī)則對(duì)所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合計(jì)算，得到全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；驗(yàn)證模型和規(guī)則是對(duì)排污數(shù)據(jù)和工況數(shù)據(jù)做分析驗(yàn)證的一套通用分析工具。它主要提供實(shí)時(shí)參數(shù)關(guān)聯(lián)分析、實(shí)時(shí)參數(shù)超限分析、實(shí)時(shí)模型計(jì)算分析；其提供一套靈活的表達(dá)式定義工具，可將參數(shù)關(guān)聯(lián)、參數(shù)超限以及分析模型等用單個(gè)或多個(gè)表達(dá)式來表示。S3，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，判斷所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)，如果判斷結(jié)果為否，則直接進(jìn)行排放總量核定；如果判斷結(jié)果為是，則執(zhí)行S4 ；判斷全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)中，具體的判斷方法可以為數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定污染物濃度的正常范圍區(qū)間，當(dāng)所接收到的全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不在該正常范圍區(qū)間時(shí)，則判斷該全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為異常數(shù)據(jù)，從而對(duì)該異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析記錄，并進(jìn)行報(bào)警處理。S4，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警及記錄。本發(fā)明中，對(duì)于正常數(shù)據(jù)直接進(jìn)行排放總量核定。而對(duì)于異常數(shù)據(jù)，需要進(jìn)行報(bào)警，從而通知相關(guān)監(jiān)察執(zhí)法人員到污染排放現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查取證；如果監(jiān)察執(zhí)法人員在污染排放現(xiàn)場(chǎng)獲知污染治理設(shè)施處于維修狀態(tài)，則可暫時(shí)忽略掉該異常數(shù)據(jù)，直到污染治理設(shè)施恢復(fù)正常工作后再對(duì)獲得的全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行異常與否的判斷，如果為正常 數(shù)據(jù)則可進(jìn)行排放總量核定；如果監(jiān)察執(zhí)法人員在污染排放現(xiàn)場(chǎng)獲知污染治理設(shè)施處于非正常停止?fàn)顟B(tài)，則可認(rèn)為污染治理設(shè)施為非法停止?fàn)顟B(tài)，因此，不需要再進(jìn)行排放總量核定，可以直接對(duì)與污染治理相關(guān)的責(zé)任人員給予處罰。本發(fā)明提供的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行全過程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠獲取到污染治理設(shè)施工況數(shù)據(jù)以及排污數(shù)據(jù)，具有獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全面的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，保障了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，既為排污總量核定提供科學(xué)依據(jù)，同時(shí)，也為企業(yè)通過工藝優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供了參考依據(jù)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；其中，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)分別通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括第一數(shù)據(jù)采集儀、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和安裝在污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)的污染源監(jiān)控設(shè)備；所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過串行接口與所述污染源監(jiān)控設(shè)備連接，所述第一數(shù)據(jù)采集儀通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述污染源監(jiān)控設(shè)備包括廢水監(jiān)控設(shè)備、廢氣監(jiān)控設(shè)備和噪聲監(jiān)控設(shè)備中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括工況監(jiān)控模塊、第二數(shù)據(jù)采集儀、第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、單項(xiàng)隔離器和第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；其中，所述工況監(jiān)控模塊、所述第二數(shù)據(jù)采集儀、所述第一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、所述單項(xiàng)隔離器和所述第二實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器順次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工況監(jiān)控模塊包括污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元和/或智能儀表。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述污染治理設(shè)施生產(chǎn)控制單元包括可編程邏輯控制器PLC和/或分布式控制系統(tǒng)DCS。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二數(shù)據(jù)采集儀通過數(shù)字接口與所述智能儀表連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字接口包括RS232數(shù)字接口、RS485數(shù)字接口和RS422數(shù)字接口中的一種或幾種。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟 SI，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染源排放口現(xiàn)場(chǎng)處的排污數(shù)據(jù)，并將所述排污數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)； 所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)采集污染治理設(shè)施的工況數(shù)據(jù)，并將所述工況數(shù)據(jù)發(fā)送給所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)； S2，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)接收所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)，通過預(yù)設(shè)的驗(yàn)證模型和規(guī)則對(duì)所述排污數(shù)據(jù)和所述工況數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合計(jì)算，得到全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)； S3，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，判斷所述全過程污染監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否為異常數(shù)據(jù)，如果判斷結(jié)果為否，則直接進(jìn)行排放總量核定；如果判斷結(jié)果為是，則執(zhí)行S4; S4，所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)對(duì)所述異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警及記錄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工業(yè)污染全過程協(xié)同監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)方法，該裝置包括污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)；其中，所述污染源在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和所述工況在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)分別通過有線網(wǎng)絡(luò)和/或無線網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)綜合分析處理子系統(tǒng)連接。該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全面的優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)污染源在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和工況在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的綜合研判，保障了污染源在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性，既為排污總量核定提供科學(xué)依據(jù)，同時(shí)，也為企業(yè)通過工藝優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供了參考依據(jù)。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102645916SQ20121008813
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者劉俊, 劉銳, 姚新, 孫世友, 沈小華, 謝濤, 陳兆欣, 鹿強(qiáng) 申請(qǐng)人:中科宇圖天下科技有限公司