專利名稱：一種軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法。
背景技術(shù)：
目前，在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的高速流水生產(chǎn)線中，對(duì)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)性要求很高。在連 續(xù)的軋制過程中，為滿足質(zhì)量體系的要求，必須及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞分批信息，否則容易發(fā)生混批混號(hào)問題，編批卡片的流動(dòng)，如圖I所示。但是，生產(chǎn)中過鋼支數(shù)的計(jì)量以及卡片的傳遞全部是由人工完成，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，尤其在出爐和冷床分批之間的跑號(hào)工作，距離遠(yuǎn)，批次更換頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)漏號(hào)和多批跑號(hào)現(xiàn)象，給成品分批工作帶來很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，其目的是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)批次信息并實(shí)現(xiàn)傳遞卡片自動(dòng)化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，所述的軋鋼生產(chǎn)線按從原料到成品的流向包括坯料倉庫、加熱爐、粗軋機(jī)列、中軋機(jī)列、精軋機(jī)列及收集平臺(tái)，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，所述的軋鋼生產(chǎn)線采用多個(gè)實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)、采集通過的鋼坯信號(hào)，然后將信號(hào)輸入所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)并通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析和計(jì)算通過鋼坯的支數(shù)；所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)再結(jié)合編批信息數(shù)據(jù)完成分批信息的自動(dòng)打印輸出。所述的實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器分別為裝爐傳感器、出爐傳感器和成品出口傳感器；所述的裝爐傳感器設(shè)在所述的坯料倉庫與加熱爐之間；所述的出爐傳感器設(shè)在所述的加熱爐與粗軋機(jī)列之間；所述的成品出口傳感器設(shè)在所述的精軋機(jī)列與收集平臺(tái)之間；所述的裝爐傳感器計(jì)量檢測(cè)鋼坯入爐的支數(shù)；所述的出爐傳感器檢測(cè)出爐鋼坯的支數(shù)；所述的成品傳感器檢測(cè)出成品的支數(shù)。所述實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)鋼坯通過輥道時(shí)的感應(yīng)信號(hào)。所述的編批信息由所述的坯料倉庫的原料エ對(duì)鋼坯進(jìn)行組批，并計(jì)算機(jī)系統(tǒng)位于所述的坯料倉庫的終端錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，記錄該批次坯料鋼號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度的信息。所述的打印機(jī)與所述的收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的終端連接；所述的自動(dòng)打印輸出由打印機(jī)完成，自動(dòng)打印出分批卡片信息；同時(shí)，將結(jié)果顯示在收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的終端屏幕上，從而完成計(jì)數(shù)工作和卡片傳遞任務(wù)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由于實(shí)行了自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)支數(shù)，編批卡片自動(dòng)傳遞，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中分批信息的跟蹤，可以減少生產(chǎn)線崗位人員，降低了人力成本；提高生產(chǎn)信息準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高了生產(chǎn)效率。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)采取的鋼支數(shù)的計(jì)量以及卡片的傳遞方式的示意圖；圖2為本發(fā)明的エ藝流程示意圖。
圖中標(biāo)記為I、裝爐傳感器，2、出爐傳感器，3、成品出口傳感器，4、坯料倉庫，5、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，6、加熱爐，7、粗軋機(jī)列，8、中軋機(jī)列，9、精軋機(jī)列，10、打印機(jī)，11、收集平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2所表達(dá)的本發(fā)明的エ藝流程，采用軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，所述的軋鋼生產(chǎn)線按從原料到成品的流向包括坯料倉庫4、加熱爐6、粗軋機(jī)列7、中軋機(jī)列8、精軋機(jī)列9及收集平臺(tái)11，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5控制。本發(fā)明的方法是利用編批數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分批的算法。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)批次信息并實(shí)現(xiàn)傳遞卡片自動(dòng)化的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2所示，本發(fā)明所提供的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，所述的軋鋼生產(chǎn)線采用多個(gè)實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)、采集通過的鋼坯信號(hào)，然后將信號(hào)輸入所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5并通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5分析和計(jì)算通過鋼坯的支數(shù)；所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5再結(jié)合編批信息數(shù)據(jù)，完成分批信息的自動(dòng)打印輸出。該方法根據(jù)生產(chǎn)計(jì)數(shù)信息，分析正在軋制中的批次信息，并將結(jié)果顯示在收集區(qū)域的電腦屏幕上，同時(shí)自動(dòng)打印出分批卡片信息，從而完成計(jì)數(shù)工作和卡片傳遞任務(wù)。所述實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器是用于檢測(cè)坯料通過輥道時(shí)的感應(yīng)信號(hào)。本發(fā)明采用多個(gè)實(shí)時(shí)傳感信號(hào)來分析和計(jì)算過鋼支數(shù)，再結(jié)合編批信息完成分批信息的自動(dòng)打印輸出，從而實(shí)現(xiàn)了不用專門設(shè)立崗位人員計(jì)算分批信息，也不需人工傳遞卡片。由于實(shí)行了自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)支數(shù)，編批卡片自動(dòng)傳遞，可以減少生產(chǎn)線崗位人員，同時(shí)提高了生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)效率和降低了人力成本。通過生產(chǎn)線上傳感器信號(hào)進(jìn)行產(chǎn)品支數(shù)檢測(cè)的算法，然后通過支數(shù)進(jìn)行分批信息計(jì)算。該算法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中分批信息的跟蹤。所述的實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器分別為裝爐傳感器I、出爐傳感器2和成品出ロ傳感器3 ；所述的裝爐傳感器I設(shè)在所述的坯料倉庫4與加熱爐6之間；所述的出爐傳感器2設(shè)在所述的加熱爐6與粗軋機(jī)列7之間；所述的成品出ロ傳感器3設(shè)在所述的精軋機(jī)列9與收集平臺(tái)11之間；所述的裝爐傳感器I計(jì)量檢測(cè)鋼坯入爐的支數(shù)；所述的出爐傳感器檢2測(cè)出爐鋼坯的支數(shù)；所述的成品傳感器3檢測(cè)出成品的支數(shù)。通過各傳感器進(jìn)行支數(shù)檢測(cè)計(jì)量產(chǎn)品的支數(shù)。
所述的編批信息由所述的坯料倉庫4的原料エ對(duì)鋼坯進(jìn)行組批，并計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5位于所述的坯料倉庫4的終端錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5，記錄該批次坯料鋼號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度的信息。所述編批信息由原料エ組批時(shí)錄入電腦，記錄該批次坯料鋼號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度等信息。首先由原料エ對(duì)鋼坯進(jìn)行組批裝爐，并將編批數(shù)據(jù)錄入該程序。所述的打印機(jī)10與所述的收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5的終端連接；所述的自動(dòng)打印輸出由打印機(jī)10完成，自動(dòng)打印出分批卡片信息；同時(shí)，將結(jié)果顯示在收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5的終端屏幕上，從而完成計(jì)數(shù)工作和卡片傳遞任務(wù)。所述自動(dòng)打印輸出通過網(wǎng)絡(luò)將分批信息傳輸?shù)胶罄m(xù)崗位，由程序控制打印機(jī)完成輸出。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，所述的軋鋼生產(chǎn)線按從原料到成品的流向包括坯料倉庫(4)、加熱爐出)、粗軋機(jī)列(7)、中軋機(jī)列(8)、精軋機(jī)列(9)及收集平臺(tái)(11)，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)控制，其特征在干所述的軋鋼生產(chǎn)線采用多個(gè)實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)、采集通過的鋼坯信號(hào)，然后將信號(hào)輸入所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)并通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)分析和計(jì)算通過鋼坯的支數(shù)；所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)再結(jié)合編批信息數(shù)據(jù)完成分批信息的自動(dòng)打印輸出。
2.按照權(quán)利要求I所述的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，其特征在于所述的實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器分別為裝爐傳感器(I)、出爐傳感器(2)和成品出口傳感器(3);所述的裝爐傳感器(I)設(shè)在所述的坯料倉庫(4)與加熱爐(6)之間；所述的出爐傳感器(2)設(shè)在所述的加熱爐(6)與粗軋機(jī)列(7)之間；所述的成品出口傳感器(3)設(shè)在所述的精軋機(jī)列(9)與收集平臺(tái)(11)之間；所述的裝爐傳感器(I)計(jì)量檢測(cè)鋼坯入爐的支數(shù)；所述的出爐傳感器檢⑵測(cè)出爐鋼坯的支數(shù)；所述的成品傳感器⑶檢測(cè)出成品的支數(shù)。
3.按照權(quán)利要求2所述的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，其特征在于所述實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)鋼坯通過輥道時(shí)的感應(yīng)信號(hào)。
4.按照權(quán)利要求I所述的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，其特征在于所述的編批信息由所述的坯料倉庫(4)的原料エ對(duì)鋼坯進(jìn)行組批，并計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)位于所述的坯料倉庫(4)的終端錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)，記錄該批次坯料鋼號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度的信息。
5.按照權(quán)利要求I所述的軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，其特征在于所述的打印機(jī)(10)與所述的收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)的終端連接；所述的自動(dòng)打印輸出由打印機(jī)(10)完成，自動(dòng)打印出分批卡片信息；同時(shí)，將結(jié)果顯示在收集平臺(tái)處的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)的終端屏幕上，從而完成計(jì)數(shù)工作和卡片傳遞任務(wù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋鋼生產(chǎn)線自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)批次的方法，軋鋼生產(chǎn)線采用多個(gè)實(shí)時(shí)信號(hào)傳感器檢測(cè)、采集通過生產(chǎn)線的鋼坯信號(hào)，然后將信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)并通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)分析和計(jì)算通過鋼坯的支數(shù)；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(5)再結(jié)合編批信息數(shù)據(jù)完成分批信息的自動(dòng)打印輸出。采用上述技術(shù)方案，由于實(shí)行了自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)支數(shù)，編批卡片自動(dòng)傳遞，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中分批信息的跟蹤，可以減少生產(chǎn)線崗位人員，降低了人力成本；提高生產(chǎn)信息準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G05B15/02GK102662328SQ20121008347
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者尚愛伙, 高玉光 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司