專利名稱：大功率晶體管散熱溫控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大功率器件散熱溫控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率晶體管散熱溫控裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子元件朝著高功率、高速率領(lǐng)域邁進，高功率、 高速率的運行往往伴隨著高熱量的產(chǎn)生，這一現(xiàn)象在大功率器件上更加明顯，若大功率器件產(chǎn)生的熱量不被及時導(dǎo)出，將會導(dǎo)致大功率器件的溫度持續(xù)升高，從而影響其運行的穩(wěn)定性，甚至?xí)龤д麄€大功率器件。為此，業(yè)界通常在產(chǎn)熱量較多的大功率器件如大功率晶體管接觸面較大的一面上設(shè)有一散熱器，通過大功率晶體管與散熱器的接觸使大功率晶體管發(fā)出的熱量傳導(dǎo)到散熱器上由散熱器散發(fā)?，F(xiàn)有大功率晶體管的散熱通常使用水冷散熱，水冷散熱裝置內(nèi)設(shè)置有多條水道， 利用水冷散熱裝置的進水口和出水口使水循環(huán)，利用水冷的優(yōu)勢帶走大功率晶體管的熱量，但水冷散熱裝置在工作時噪音大，水冷卻效果不均勻，散熱裝置的進水口和出水口溫差大，使分布在散熱裝置上大功率晶體管的溫度不均勻，造成大功率晶體管使用性能的差異。 通常在大功率晶體管老煉時都需要使用到散熱裝置，若使用水冷散熱，則易造成各大功率晶體管之間的溫度差異，降低了老煉檢測數(shù)據(jù)的準確性。再者，水冷散熱器的水道極易結(jié)水垢，水道也會出現(xiàn)不同程度的滲水現(xiàn)象，清理維護費時費力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有大功率晶體管散熱溫控技術(shù)存在的上述問題，提供了一種體積小、維護方便，使大功率晶體管溫度差異小，溫控性能優(yōu)越的大功率晶體管散熱溫控裝置。為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種大功率晶體管散熱溫控裝置，所述散熱溫控裝置包括控制器、散熱器、風(fēng)機和安裝座，所述散熱器安裝在安裝座上，散熱器內(nèi)分布有若干散熱片，散熱片沿散熱器長度方向設(shè)置，散熱器沿長度方向的兩端分別安裝有風(fēng)機，散熱器未安裝風(fēng)機一側(cè)面上設(shè)有若干大功率晶體管安裝孔，每個大功率晶體管安裝孔上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連，所述散熱器上設(shè)有至少一加熱電阻，所述加熱電阻與控制器相連。優(yōu)選地，所述散熱溫控裝置包括分別與控制器相連的第一加熱電阻和第二加熱電阻，第一加熱電阻和第二加熱電阻分別與散熱器沿長度方向的兩端側(cè)面貼合連接。優(yōu)選地，所述安裝座包括第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座和第二安裝座對稱固定安裝在散熱器底部兩端。優(yōu)選地，所述第一安裝座和第二安裝座均為階梯型，第一安裝座和第二安裝座分別具有一側(cè)壁、一支撐上底壁和一支撐下底壁，側(cè)壁分別垂直于支撐上底壁和支撐下底壁， 所述散熱器固定安裝在支撐上底壁上，所述支撐下底壁上設(shè)有多個安裝孔。[0010] 優(yōu)選地，所述風(fēng)機通過螺釘固定安裝在散熱器的兩端。 優(yōu)選地，所述散熱溫控裝置還包括外殼體，外殼體固定安裝在散熱器的外表面，所述散熱器的大功率晶體管安裝孔一側(cè)面上設(shè)有多個安裝孔，外殼體通過安裝孔與散熱器固定連接。優(yōu)選地，所述風(fēng)機的高度小于散熱器的高度。本實用新型的大功率晶體管散熱溫控裝置，利用風(fēng)機帶動氣流，在散熱器內(nèi)部形成良好的散熱風(fēng)道，散發(fā)大功率晶體管產(chǎn)生的熱量，冷卻大功率晶體管；并且在每一個大功率晶體管上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器將大功率晶體管的溫度反饋于控制器，通過控制器指令來控制散熱器上設(shè)置的加熱電阻加熱散熱器來控制大功率晶體管殼溫的變化，以此將大功率晶體管彼此間的殼溫控制在2攝氏度之內(nèi)，保持了溫度的均勻性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護方便，適用于各種大功率晶體管老煉設(shè)備內(nèi)的散熱，并且利用的是風(fēng)冷方式及溫控方式，既高效率冷卻大功率晶體管又能保持大功率晶體管殼溫的差異，是一種經(jīng)濟環(huán)保型產(chǎn)品。

圖1是本實用新型大功率晶體管散熱溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型大功率晶體管散熱溫控裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型大功率晶體管散熱溫控裝置的電路連接框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步詳細說明本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不限于此。參照圖1-3，本實用新型的大功率晶體管風(fēng)冷散熱裝置包括控制器、溫度傳感器
1.6、散熱器1、第一風(fēng)機3. 1、第二風(fēng)機3. 2、安裝座和外殼體。所述安裝座包括第一安裝座
2.4和第二安裝座2. 5，第一安裝座2. 4和第二安裝座2. 5對稱設(shè)置，散熱器1固定安裝在第一安裝座2. 4和第二安裝座2. 5上。散熱器1沿長度方向的兩端分別安裝有第一風(fēng)機3. 1 和第二風(fēng)機3. 2，第一風(fēng)機3. 1和第二風(fēng)機3. 2通過螺釘固定在散熱器1沿長度方向上兩端的側(cè)面上，風(fēng)機的高度小于散熱器1的高度，散熱器1安裝風(fēng)機的兩側(cè)面上部分別設(shè)有與側(cè)面貼合的第一加熱電阻1. 4和第一加熱電阻1. 5，所述第一加熱電阻1. 4和第一加熱電阻 1. 5分別與控制器相連。所述散熱器1為橫向放置的空心長方體，散熱器1內(nèi)設(shè)有若干散熱片1. 3，所述散熱片1. 3垂直連接在散熱器1的上下底面之間，所述散熱片1. 3與散熱片1. 3之間留有間隙，所述間隙為風(fēng)機的通風(fēng)道。散熱器1的上底面上設(shè)有若干大功率晶體管安裝孔1. 2，每個大功率晶體管安裝孔1. 2上設(shè)置有溫度傳感器1. 6，溫度傳感器1. 6與控制器相連，溫度傳感器1. 6將檢測到的溫度傳送給控制器做進一步的處理。大功率晶體管通過螺釘或螺栓固定在散熱器1上底面的大功率晶體管安裝孔1. 2上，散熱器1上底面的四個角處分別設(shè)有安裝孔1. 1，安裝孔1. 1用于固定連接外殼體。所述第一安裝座2. 4和第二安裝座2. 5對稱固定安裝在散熱器1底面的兩端。第一安裝座2. 4和第二安裝座2. 5均為階梯型，第一安裝座2. 4和第二安裝座2. 5分別具有一側(cè)壁2. 2、一支撐上底壁2. 6和一支撐下底壁2. 1，側(cè)壁2. 2分別垂直于支撐上底壁2. 6 和支撐下底壁2. 1，所述散熱器1固定安裝在支撐上底壁2. 6上，所述支撐下底壁2. 1上設(shè)有多個安裝孔2. 3，用于與老練設(shè)備或其它設(shè)備固定連接。
權(quán)利要求1.一種大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述散熱溫控裝置包括控制器、散熱器、風(fēng)機和安裝座，所述散熱器安裝在安裝座上，散熱器內(nèi)分布有若干散熱片，散熱片沿散熱器長度方向設(shè)置，散熱器沿長度方向的兩端分別安裝有風(fēng)機，散熱器未安裝風(fēng)機一側(cè)面上設(shè)有若干大功率晶體管安裝孔，每個大功率晶體管安裝孔上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連，所述散熱器上設(shè)有至少一加熱電阻，所述加熱電阻與控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述散熱溫控裝置包括分別與控制器相連的第一加熱電阻和第二加熱電阻，第一加熱電阻和第二加熱電阻分別與散熱器沿長度方向的兩端側(cè)面貼合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述安裝座包括第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座和第二安裝座對稱固定安裝在散熱器底部兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述第一安裝座和第二安裝座均為階梯型，第一安裝座和第二安裝座分別具有一側(cè)壁、一支撐上底壁和一支撐下底壁，側(cè)壁分別垂直于支撐上底壁和支撐下底壁，所述散熱器固定安裝在支撐上底壁上，所述支撐下底壁上設(shè)有多個安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述風(fēng)機通過螺釘固定安裝在散熱器的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述散熱溫控裝置還包括外殼體，外殼體固定安裝在散熱器的外表面，所述散熱器的大功率晶體管安裝孔一側(cè)面上設(shè)有多個安裝孔，外殼體通過安裝孔與散熱器固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大功率晶體管散熱溫控裝置，其特征在于，所述風(fēng)機的高度小于散熱器的高度。
專利摘要本實用新型涉及一種大功率晶體管散熱溫控裝置，包括控制器、散熱器、風(fēng)機和安裝座，散熱器安裝在安裝座上，散熱器沿長度方向的兩端分別安裝有風(fēng)機，散熱器未安裝風(fēng)機一側(cè)面上設(shè)有若干大功率晶體管安裝孔，每個大功率晶體管安裝孔上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連，所述散熱器上設(shè)有至少一加熱電阻，所述加熱電阻與控制器相連。本實用新型利用風(fēng)機帶動氣流散發(fā)大功率晶體管產(chǎn)生的熱量，冷卻大功率晶體管；并且在每一個大功率晶體管上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器將大功率晶體管的溫度反饋于控制器，通過控制器指令來控制散熱器上設(shè)置的加熱電阻加熱散熱器來控制大功率晶體管殼溫的變化，保持了溫度的均勻性。
文檔編號G05D23/19GK202183054SQ201120310720
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者卓玲佳, 徐廣文, 裘志軍 申請人:杭州三海電子有限公司