專利名稱：加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
前，加工空心鉆有兩種方法，一種是完全純手工加工，這樣加工出來的空心鉆精度不高，生產(chǎn)效率較低；另一種是在車床上加工，車床上的加工代碼是早前設(shè)定好的，加工不同規(guī)格的空心鉆就要使用不同的車床，同時(shí)還需要專業(yè)的工作人員來操作，對(duì)操作人員的專業(yè)要求非常高，生產(chǎn)出來的空心鉆精度也有限，而且生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種能通過輸入的各種不同數(shù)據(jù)自動(dòng)生成出加工空心鉆代碼的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)， 包括輸入模塊，輸入模塊包括名稱輸入模塊、形狀輸入模塊、定位點(diǎn)確定模塊、幾何參數(shù)輸入模塊、刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊、每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊、螺旋角設(shè)置模塊、空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊，輸入模塊中八個(gè)模塊同時(shí)與編輯模塊相連，編輯模塊與轉(zhuǎn)化模塊相連。其中，名稱輸入模塊，輸入空心鉆的代碼名稱；形狀輸入模塊，輸入空心鉆的形狀；定位點(diǎn)確定模塊，根據(jù)空心鉆上A軸原點(diǎn)和端面長(zhǎng)度，輸入各自相應(yīng)的數(shù)據(jù)；幾何參數(shù)輸入模塊，根據(jù)空心鉆的刃長(zhǎng)、外徑、內(nèi)徑、端齒刃口直徑、芯厚直徑，輸入各自相應(yīng)的數(shù)據(jù)；刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊，輸入空心鉆上刃的循環(huán)齒數(shù)；每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊，輸入空心鉆上每個(gè)刃上的端面形狀；螺旋角設(shè)置模塊，設(shè)置空心鉆的螺旋類型、螺旋方向、螺旋角；空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊，輸入空心鉆的夾持長(zhǎng)度；編輯模塊，將上述所有模塊中的數(shù)據(jù)生成加工空心鉆的步驟；轉(zhuǎn)化模塊，將所述加工步驟轉(zhuǎn)化成加工空心鉆的代碼。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)工作人員只需輸入需要加工的空心鉆的各種數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以自動(dòng)生成代碼，這種代碼被輸進(jìn)車床后，車床根據(jù)代碼加工空心鉆， 加工出的空心鉆精度高，加工效率高。


圖1為本實(shí)用新型的框架圖；圖中標(biāo)號(hào)1-名稱輸入模塊、2-形狀輸入模塊、3-定位點(diǎn)確定模塊、4-幾何參數(shù)輸入模塊、5-刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊、6-每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊、7-螺旋角設(shè)置模塊、 8-空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊、9-編輯模塊、10-轉(zhuǎn)化模塊。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。[0023]如圖1示出了本實(shí)用新型加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，生成系統(tǒng)包括以下模塊名稱輸入模塊1，輸入空心鉆的代碼名稱；形狀輸入模塊2，輸入空心鉆的形狀；定位點(diǎn)確定模塊3，根據(jù)空心鉆上A軸原點(diǎn)和端面長(zhǎng)度，輸入各自相應(yīng)的數(shù)據(jù)；幾何參數(shù)輸入模塊4，根據(jù)空心鉆的刃長(zhǎng)、外徑、內(nèi)徑、端齒刃口直徑、芯厚直徑，輸入各自相應(yīng)的數(shù)據(jù)；刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊5，輸入空心鉆上刃的循環(huán)齒數(shù)，可以為兩個(gè)循環(huán)齒數(shù)、三個(gè)循環(huán)齒數(shù)或不循環(huán)；每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊6，輸入空心鉆上每個(gè)刃上的端面形狀，形狀為內(nèi)角、外角、平角；螺旋角設(shè)置模塊7，設(shè)置空心鉆的螺旋類型、螺旋方向、螺旋角，螺旋角為30°、35°、40°、45°、55° ；空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊8，輸入空心鉆的夾持長(zhǎng)度，空心鉆放到機(jī)床上要確定空心鉆的夾持長(zhǎng)度；編輯模塊9，將上述所有模塊中的數(shù)據(jù)生成加工空心鉆的步驟；轉(zhuǎn)化模塊10，將所述加工步驟轉(zhuǎn)化成加工空心鉆的代碼。本實(shí)用新型可根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成加工空心鉆的代碼，這種代碼被輸進(jìn)車床后，車床根據(jù)代碼加工空心鉆，加工出的空心鉆精度高，加工效率高。
權(quán)利要求1. 一種加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)，其特征在于所述生成系統(tǒng)包括輸入模塊，所述輸入模塊包括名稱輸入模塊(1)、形狀輸入模塊(2)、定位點(diǎn)確定模塊(3)、幾何參數(shù)輸入模塊(4)、刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊(5)、每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊(6)、螺旋角設(shè)置模塊 (7)、空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊(8)，所述輸入模塊中八個(gè)模塊同時(shí)與編輯模塊(9)相連，所述編輯模塊(9)與轉(zhuǎn)化模塊(10)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工空心鉆代碼的生成系統(tǒng)，包括以下模塊名稱輸入模塊、形狀輸入模塊、定位點(diǎn)確定模塊、幾何參數(shù)輸入模塊、刃的循環(huán)齒數(shù)輸入模塊、每個(gè)刃上的端面形狀輸入模塊、螺旋角設(shè)置模塊、空心鉆長(zhǎng)度輸入模塊、編輯模塊、轉(zhuǎn)化模塊。本實(shí)用新型可根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成加工空心鉆的代碼，這種代碼被輸進(jìn)車床后，車床根據(jù)代碼加工空心鉆，加工出的空心鉆精度高，加工效率高。
文檔編號(hào)G05B19/4093GK202083934SQ20112010916
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者盧毓輝 申請(qǐng)人:昆山艾思迪機(jī)械科技有限公司