專利名稱：研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣研磨系統(tǒng)，尤其是涉及一種全過程智能化、提高了工作效率的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前許多普通的碳酸鈣研磨系統(tǒng)中各設(shè)備都是獨(dú)立運(yùn)行，在生產(chǎn)過程中對工藝參數(shù)的調(diào)整都是通過現(xiàn)場人工進(jìn)行操作，自動化程度不高，人員配備大，生產(chǎn)效率低，對原料浪費(fèi)明顯，而且生產(chǎn)過程中人工調(diào)節(jié)某些參數(shù)，可能使成品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，普通碳酸鈣研磨系統(tǒng)通過操作員觀察判斷工藝參數(shù)是否出錯，而不具備自動報警裝置，智能化不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決普通研磨系統(tǒng)中不能達(dá)到自動化、智能化要求，以及人員配備大、生產(chǎn)效率低、原材料浪費(fèi)大的技術(shù)問題，提供了一種全過程智能化、提高了工作效率、降低原料浪費(fèi)的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，包括對研磨系統(tǒng)中各設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測的檢測單元、對檢測單元傳送的信號進(jìn)行處理并輸出控制命令的PLC控制器、對信號進(jìn)行顯示、對執(zhí)行程序進(jìn)行調(diào)節(jié)的工控單元、接收 PLC控制器控制命令對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行單元，所述檢測單元連接到PLC控制器的輸入端上，執(zhí)行單元連接在PLC控制器的輸出端上，所述工控單元連接在PLC控制器上。本實(shí)用新型中檢測單元為各類傳感器，安裝在研磨系統(tǒng)各部分中的相應(yīng)位置上，對漿料在研磨系統(tǒng)各部分中的流量、液位、重量，以及電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測，然后將檢查到的信號傳送給PLC 控制器。PLC控制器為可編程邏輯控制器，PLC控制器接收到信號后，根據(jù)執(zhí)行程序?qū)π盘栠M(jìn)行處理，根據(jù)處理情況輸出控制命令。工控單元為上位機(jī)，其與PLC控制器一起安裝在中控室內(nèi)，工控單元可以對PLC控制器內(nèi)的執(zhí)行程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，工控單元能夠?qū)π盘栠M(jìn)行顯示，讓工控人員能夠?qū)ρ心ハ到y(tǒng)中的設(shè)備和生產(chǎn)能力及時了解。執(zhí)行單元為研磨系統(tǒng)中各部分的控制設(shè)備，如電機(jī)、離心泵、離心機(jī)等，控制設(shè)備根據(jù)命令進(jìn)行啟停，保持工藝參數(shù)正常。相比于目前研磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程中以獨(dú)立設(shè)備運(yùn)行，通過人工操作控制設(shè)備啟停的情況， 本實(shí)用新型采用自動化控制，達(dá)到了研磨全過程智能化，提高了工作效率。作為一種優(yōu)選方案，所述PLC控制器與工控單元之間為雙向連接，它們之間通過工業(yè)以太網(wǎng)相連接。PLC控制器與工控單元之間通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通行，提高了信號抗干擾、抗輻射性，適合有時要面對現(xiàn)場惡劣的工業(yè)環(huán)境。作為一種優(yōu)選方案，在所述工控機(jī)和PLC控制器上分別設(shè)置有報警裝置。報警裝置由PLC控制器控制，當(dāng)研磨系統(tǒng)中設(shè)備出現(xiàn)故障或工藝參數(shù)不正常時，PLC控制器上和工控單元上的報警裝置發(fā)出警報，操作人員可以按動消警按鈕后切斷報警器。另外若PLC控制器在一定時間內(nèi)還檢測到故障或工藝參數(shù)不正常，報警裝置重新啟動，催促操作人員或維修人員及時排除故障。[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述PLC控制器與檢測單元、執(zhí)行單元之間通過PR0FIBUS現(xiàn)場總線相連。采用PR0FIBUS現(xiàn)場總線連接，通訊速率快，可以減少干擾的影響，提高網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，另外也使得研磨系統(tǒng)中電纜數(shù)和施工量大為減少。作為一種優(yōu)選方案，所述檢測單元包括流量計、液位計、稱重計、轉(zhuǎn)速檢測器。這些檢測單元分別安裝在研磨系統(tǒng)的相應(yīng)位置，對流量、液位、電機(jī)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型采用PLC控制器對研磨系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行控制，自動調(diào)整生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，并當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或工藝參數(shù)不正常時，能及時發(fā)出警報，實(shí)現(xiàn)了研磨系統(tǒng)的自動化、智能化，提高了工作效率，減少了原料的浪費(fèi)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)框架連接示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例一種研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括對研磨系統(tǒng)中各設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測的檢測單元1、對檢測單元傳送的信號進(jìn)行處理并輸出控制命令的PLC控制器2、對信號進(jìn)行顯示、對執(zhí)行程序進(jìn)行調(diào)節(jié)的工控單元3、接收PLC控制器控制命令對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行單元5。檢測單元是安裝在研磨系統(tǒng)各部分中的傳感器或檢測器，主要包括流量計6、液位計7、稱重計8、轉(zhuǎn)速檢測器9，它們分別通過PR0FIBUS現(xiàn)場總線連接到PLC控制器的輸入端上。執(zhí)行單元為研磨系統(tǒng)中控制工藝參數(shù)正常的各控制設(shè)備，包括有螺旋輸送設(shè)備、離心泵、離心機(jī)、螺桿泵，這些控制設(shè)備受PLC控制器控制。研磨系統(tǒng)包括有上料部分、泡漿部分、研磨部分、篩選部分、凈化部分、分散劑部分、清水部分、白水部分。在上料部分中設(shè)置有受料斗，螺旋輸送設(shè)備設(shè)置在受料斗下，該螺旋輸送設(shè)備通過螺旋轉(zhuǎn)動將碳酸鈣干粉送到泡漿罐，并通過控制輸送時間控制每批的進(jìn)料量，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量。泡漿部分包括泡漿罐，泡漿罐下部連接有緩沖罐，泡漿罐上設(shè)置有分散劑入口，泡漿罐內(nèi)設(shè)有稱重計， 用于計量配方重量，在緩沖罐內(nèi)安裝有液位計7。研磨部分包括相連的三級濕磨機(jī)，第一級濕磨機(jī)與緩沖罐連接，在每臺濕磨機(jī)上都設(shè)有分散劑和稀釋水的入口，漿料由緩沖罐進(jìn)入第一級濕磨機(jī)的線路上設(shè)置有離心泵，轉(zhuǎn)速檢測器9安裝在離心泵上，檢測離心泵的轉(zhuǎn)速， 離心泵采用變頻控制，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整進(jìn)料量，以達(dá)到產(chǎn)量和品質(zhì)的要求。篩選部分包括振動篩，振動篩連接在濕磨機(jī)后，振動篩再與離心罐連接，出濕磨機(jī)的溶液通過泵送至振動篩，經(jīng)過篩選后流入離心罐，在離心罐內(nèi)安裝有液位計7。凈化部分包括離心機(jī)，離心罐內(nèi)的溶液通過離心泵輸送到離心機(jī)內(nèi)，在離心泵和離心機(jī)上都設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測器9，離心泵采用變頻控制，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整進(jìn)料量，離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻控制，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來獲得很好的分離效果，達(dá)到合格產(chǎn)品質(zhì)量，離心機(jī)凈化后將合格產(chǎn)品輸送到成品罐內(nèi)。分散劑部分包括分散劑儲存罐，分散劑一部分通過螺桿泵輸送到泡漿罐，另一部分通過螺桿泵輸送到濕磨機(jī)內(nèi)，螺桿泵采用變頻控制，在每條輸送線上設(shè)有流量計6，用來計量藥品用量。 清水部分包括清水罐，清水輸送線路上設(shè)有離心泵，清水通過離心泵輸送到所需要的地方。 白水部分包括白水罐，白水罐與泡漿罐連接，白水罐與泡漿罐之間的線路上設(shè)置有離心泵，通過離心泵將白水打至泡漿罐，在白水罐內(nèi)安裝有液位計7，液位低時通過清水部分進(jìn)行補(bǔ)水。工控單元3為PC機(jī)，設(shè)置在中控室內(nèi)，工控單元與PLC控制器2雙向相連，它們之間通過工業(yè)以太網(wǎng)相連。在工控單元3和PLC控制器2分別設(shè)置有報警裝置4。本實(shí)施例的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)工作時，通過檢測單元的各個傳感器對研磨系統(tǒng)中各部分中的工藝參數(shù)如流量、料位、重量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測，并將信號發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器根據(jù)設(shè)定好的程序?qū)π盘栠M(jìn)行處理，并將信號發(fā)送到工控單元，中控操作員根據(jù)這些實(shí)時參數(shù)，可以隨時對生產(chǎn)進(jìn)行有效調(diào)整。PLC控制器處理好信號后對執(zhí)行單元發(fā)送命令。PLC控制器處理信號過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或工藝參數(shù)不正常時，報警裝置發(fā)出警報。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了執(zhí)行單元、PLC控制器、檢測單元、工控單元等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1. 一種研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，其特征在于包括對研磨系統(tǒng)中各設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測的檢測單元(1)、對檢測單元傳送的信號進(jìn)行處理并輸出控制命令的PLC控制器(2)、對信號進(jìn)行顯示、對執(zhí)行程序進(jìn)行調(diào)節(jié)的工控單元(3)、接收PLC控制器控制命令對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行單元(4)，所述檢測單元(1)連接到PLC控制器的輸入端上，執(zhí)行單元(4)連接在PLC控制器的輸出端上，所述工控單元(3)連接在PLC控制器上。
2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，其特征是所述PLC控制器(2)與工控單元(3)之間為雙向連接，它們之間通過工業(yè)以太網(wǎng)相連接。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，其特征是在所述工控機(jī)(3)和 PLC控制器(2)上分別設(shè)置有報警裝置(4)。
4..根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，其特征是所述PLC控制器 (2)與檢測單元(1)、執(zhí)行單元(4)之間通過PR0FIBUS現(xiàn)場總線相連。
5..根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)，其特征是所述檢測單元(1)包括流量計(6)、液位計(7)、稱重計(8)、轉(zhuǎn)速檢測器(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種研磨系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)。主要是解決普通研磨系統(tǒng)中不能達(dá)到自動化、智能化要求的技術(shù)問題，控制系統(tǒng)包括對研磨系統(tǒng)中各設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測的檢測單元、對檢測單元傳送的信號進(jìn)行處理并輸出控制命令的PLC控制器、對信號進(jìn)行顯示、對執(zhí)行程序進(jìn)行調(diào)節(jié)的工控單元、接收PLC控制器控制命令對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行單元，所述檢測單元連接到PLC控制器的輸入端上，執(zhí)行單元連接在PLC控制器的輸出端上，所述工控單元連接在PLC控制器上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了研磨系統(tǒng)的自動化、智能化，提高了工作效率，減少了原料的浪費(fèi)。
文檔編號G05B19/05GK201984319SQ20112006068
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者吳仲德 申請人:寧波市聯(lián)成機(jī)械有限責(zé)任公司