專利名稱：焦?fàn)t加熱溫控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t自動化工藝技術(shù)綜合領(lǐng)域，尤其涉及焦?fàn)t加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焦?fàn)t加熱溫控方法。
背景技術(shù)：
我國是焦化生產(chǎn)大國，全國大大小小的焦?fàn)t有上千座。焦?fàn)t是一種特殊的工業(yè)窯爐，既是高溫化學(xué)反應(yīng)器，又是十分龐大而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工設(shè)備，具有大時滯、大慣性、強非線性、變參數(shù)以及多擾動等特點。焦?fàn)t由多個炭化室和燃燒室相間組成，每個燃燒室又包括一定數(shù)量的立火道，其中每兩個立火道作為一對，組成一個氣體通路，其兩端分別和下面的蓄熱室相連接。煤氣和空氣在眾多的立火道內(nèi)混合燃燒，通過爐墻將熱量傳遞給炭化室中的煤料，煤料在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終成為焦炭。焦?fàn)t加熱測控是煉焦生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對溫度控制效果的好壞會直接影響到煉焦的效率和質(zhì)量、爐體的壽命、生產(chǎn)操作的環(huán)境等。目前我國煉焦生產(chǎn)技術(shù)還比較落后，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然是粗放式的，焦?fàn)t加熱過程一直是以人工操作為主，很多重要的工藝參數(shù)沒有完善的監(jiān)測、控制手段，僅僅通過人工測溫進(jìn)行焦?fàn)t加熱的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果無法得到保證，容易造成煉焦效率和質(zhì)量的下降、能源的浪費，甚至影響煉焦?fàn)t的使用壽命。 具體存在的問題有1)標(biāo)準(zhǔn)溫度由工藝人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定，為了避免出現(xiàn)生焦，一般標(biāo)準(zhǔn)溫度定得偏高，能耗必然偏大；2)立火道底部溫度不是均勻分布的，不同的人，選擇不同的測量點，對測量結(jié)果有很大的影響；3)立火道底部溫度隨時間變化的，雖然直行溫度的測定時間是規(guī)定在換向后五分鐘進(jìn)行，但嚴(yán)格執(zhí)行尚有一定的困難，一種是無法克服的，如測溫時裝煤、推焦操作影響無法準(zhǔn)時測溫，提前或推遲1分鐘，往往要影響士4 6°C，另外人為隨意性，如鐘表時間未對好等因素；4)由于回爐煤氣壓力波動較大，導(dǎo)致了進(jìn)入焦?fàn)t機側(cè)、 焦側(cè)的加熱煤氣流量波動大，難以保證焦?fàn)t加熱維持一個合理的空/燃比，能耗必然大，需要進(jìn)一步完善分煙道吸力。從上可以看出，實施焦?fàn)t加熱優(yōu)化自動控制，對焦?fàn)t的節(jié)能減排，提高焦炭質(zhì)量、 延長爐體壽命是非常必要和非常迫切的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有焦?fàn)t加熱控制過程中存在的問題，而提供了一種焦?fàn)t加熱溫控方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種焦?fàn)t加熱溫控方法，包括如下步驟
1)、在第一個結(jié)焦周期，先以經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf作為本結(jié)焦周期的煉焦溫度進(jìn)行煉焦，檢測從每個炭化室溢出的粗煤氣溫度，并根據(jù)其粗煤氣溫度變化規(guī)律曲線，自動生成每個炭化室對應(yīng)的煉焦指標(biāo)參數(shù)K1 =K1= Tcl / τ ml，式中τ ml為從裝煤開始到粗煤氣溫度到達(dá)最大值的時間；τ cl為結(jié)焦周期；同時通過每個炭化室對應(yīng)的煉焦指數(shù)K1得到全爐的平均煉焦指數(shù)K 再對經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf
進(jìn)行自動修正:Tsl=Tf+10. 24X τ clX (1/ f「1/ K0)，式中，Tsl為焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度；K0為經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)，取1. 2^1. 7 ；最后得到焦?fàn)t的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl ；
2)、在第二個結(jié)焦周期，將第一個結(jié)焦周期中得到的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl設(shè)定為本次結(jié)焦周期的焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行煉焦，并將第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl信號輸送到計算機溫度控制單元， 然后自動檢測焦?fàn)t立火道溫度Th，檢測點布置在機側(cè)每個燃燒室的第8火道和焦側(cè)每個燃燒室的第20火道，每5個燃燒室為一個監(jiān)測組，即各側(cè)所檢測的燃燒室數(shù)量為5的倍數(shù)且每個監(jiān)測組中的燃燒室為隔室檢測，或者是全部燃燒室都進(jìn)行檢測；之后將檢測到的立火道溫度Th信號也輸送到計算機溫度控制單元并自動生成焦?fàn)t的平均立火道溫度壓，計算機溫度控制單元將輸入得到的平均立火道溫度 Γ與第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl的偏差進(jìn)行自動多模式模糊運算(自動多模式模糊運算是自動化控制中的一種控制方法，屬于現(xiàn)有的公知技術(shù))，以得到煤氣流量控制單元的標(biāo)準(zhǔn)值，煤氣流量控制單元根據(jù)流量標(biāo)準(zhǔn)值與檢測到的實際煤氣流量的偏差進(jìn)行自動控制運算，從而控制煤氣流量調(diào)節(jié)閥的開度大小，完成對焦?fàn)t溫度的控制；
3)、在第二個結(jié)焦周期中，同時也對從每個炭化室溢出的粗煤氣溫度進(jìn)行檢測，自動生成每個炭化室對應(yīng)的煉焦指標(biāo)參數(shù)K2,通過每個炭化室對應(yīng)的煉焦指數(shù)K2得到全爐的平均煉焦指數(shù)K 2，再對第二個結(jié)焦周期的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度T sl進(jìn)行自動修正，最后再得到焦?fàn)t的第二標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2 =Ts2=T sl+10. 24X τ。2Χ (1/ f「1/ K0)，式中，K0為經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)， 取1. 2^1. 7 ；在第三個結(jié)焦周期中，將第二個結(jié)焦周期得到的第二標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2設(shè)定為第三個結(jié)焦周期的焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值進(jìn)行煉焦，之后重復(fù)步驟2)中的方法對焦?fàn)t溫度進(jìn)行控制；
4)、以后的各個結(jié)焦周期都按上述方法以此類推，以達(dá)到控制焦?fàn)t溫度的目的。需要說明的是，在煉焦時，第一個結(jié)焦周期先以一個經(jīng)驗煉焦溫度作為焦?fàn)t的煉焦溫度進(jìn)行煉焦(經(jīng)驗煉焦溫度與煉焦工藝參數(shù)、配煤參數(shù)等因素有關(guān)，一般在 1200°C 1300°C之間)，并得到該結(jié)焦周期的全爐的平均煉焦指標(biāo)參數(shù)Γ工，通過Γ工和經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)Ktl對經(jīng)驗溫度進(jìn)行修正后得到第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl，并將該第一標(biāo)準(zhǔn)溫Tsl度作為第二個結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值；在第二個煉焦周期，也通過上述方法得到第二結(jié)焦周期的第二標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2，并將Ts2作為第三結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值，即第一個結(jié)焦周期得到的標(biāo)準(zhǔn)溫度值將會成為第二個結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值，第二個結(jié)焦周期得到的標(biāo)準(zhǔn)溫度值將會成為第三個結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值，以后各結(jié)焦周期以此類推。進(jìn)一步地，步驟1)中每個炭化室粗煤氣溫度的測量點設(shè)在炭化室上升管的根部或設(shè)在橋管位置。所述步驟2)中焦?fàn)t立火道溫度的測量是采用紅外光纖溫度計，紅外光纖溫度計包括安裝在看火孔小爐蓋上的光學(xué)鏡頭、光纖以及通過光纖與光學(xué)鏡頭相連的儀表；測溫方法是將光學(xué)鏡頭安裝在每個燃燒室內(nèi)檢測立火道的看火孔小爐蓋上，并將光學(xué)鏡頭瞄準(zhǔn)鼻梁磚表面以收集光信號，接著將光信號匯集到光纖上，然后光信號經(jīng)過光纖傳送到儀表上并轉(zhuǎn)換成溫度信號，最后儀表再將溫度信號輸送到計算機控制單元中。判斷焦炭是否成熟的方法有很多，最直接的方法是測量焦餅中心溫度，一般認(rèn)為焦炭中心溫度在1000士50°C時，焦炭已成熟。但是這種方法存在操作復(fù)雜、環(huán)境惡劣和干擾因素多等問題，很難長期在線穩(wěn)定運行。在煉焦過程中，煤中的揮發(fā)份就從炭化室中逸出，形成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管最后匯集到集氣管中，進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。在裝煤初期，揮發(fā)份量大，炭化室溫度低，粗煤氣的溫度也相對較低，隨著炭化室溫度的升高，從炭化室內(nèi)部逸出粗煤氣溫度也隨之升高，大約十幾小時后上升至最高點，這一時期，煤基本上變成了焦炭，揮發(fā)份很少，從炭化里帶走的熱量也很少，所以粗煤氣的溫度也緩慢下降，直到推焦結(jié)束。粗煤氣的溫度的變化在一定程度上反映了炭化室中煤變焦過程變化，因此通過對粗煤氣溫度變化的研究，可以間接地判斷焦炭的成熟情況以及標(biāo)準(zhǔn)溫度的高低。粗煤氣隨結(jié)焦時間的變化規(guī)律可見圖1，由圖1我們可以看出，粗煤氣溫度隨結(jié)焦時間開始平穩(wěn)而緩慢地上升，大約十幾小時后上升至最高點，這一點稱火落點(亦有稱拐點)，然后又快速下降至推焦結(jié)束。最高點溫度為Tm，從開始裝煤(a點)到火落點的時間(c點)稱為火落時間(又可稱氣體析完時間，即從裝煤開始到粗煤氣溫度到達(dá)最大值的時間)，從火落點到出焦點(b點) 的時間，稱燜焦時間(或稱置時間)，則結(jié)焦周期=火落時間+燜焦時間，即τ。= τ ω+ τ 。
通常認(rèn)為到火落點時，焦炭基本上成熟，粗煤氣也已析完，粗煤氣的顏色由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色到無色，然后過一段置時間燜焦后即可推焦。在煉焦過程中，粗煤氣在不同時間段內(nèi)按一定規(guī)律在變化的，通過粗煤氣溫度的變化可得出煉焦指數(shù)模型
κ= τ c / τ m 式中κ-煉焦指數(shù)； Tc-結(jié)焦周期，h;
τ m_火落時間或從裝煤開始到粗煤氣溫度到達(dá)最大值的時間，h。在結(jié)焦周期一定的情況下，若K大，表明火落點的時間早，焦炭很早就成熟了，悶焦時間過長，焦炭成熟過度，說明立火道溫度過高；反之，若K小，表明火落點的時間晚，焦炭成熟的晚，悶焦很短就推焦了，焦炭成熟度不夠，說明立火道溫度偏低。具體測量粗煤氣溫度時，將熱電偶設(shè)于炭化室上升管的根部或設(shè)在橋管位置，檢測從每個炭化室溢出的粗煤氣溫度，并根據(jù)計算機系統(tǒng)自動生成的粗煤氣溫度變化規(guī)律曲線，得到每個炭化室對應(yīng)的煉焦指標(biāo)參數(shù)K，并通過每個炭化室對應(yīng)的煉焦指數(shù)K得到全爐的平均煉焦指數(shù)Γ，最后對該結(jié)焦周期的煉焦溫度Tf進(jìn)行修正，自動生成得到焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts，標(biāo)準(zhǔn)溫度?。坏哪Ｐ蜑?br> Ts=Tf+10. 24X TcX (1/ E -1/ K0)
式中=Ktl-經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)(Ktl是根據(jù)對焦餅表面溫度的測量和各個炭化室煉焦指標(biāo)參數(shù)K的綜合分析得出的一個理想經(jīng)驗值，一般取1. 2^1. 7，在該范圍內(nèi)燒出的焦炭成熟度好，焦炭的質(zhì)量高)。一切具有一定溫度的物體都在不停地向周圍空間發(fā)出紅外輻射能量。物體的紅外輻射能量的大小與它的表面溫度有著十分密切的關(guān)系。因此，通過對物體自身輻射的紅外能量的測量，便能準(zhǔn)確地測定它的表面溫度，這就是紅外輻射測溫所依據(jù)的客觀基礎(chǔ)。本方法中測量立火道溫度使用的就是紅外光纖溫度計(如圖2所示)，該紅外光纖溫度計包括如下部分
1)、光學(xué)鏡頭光學(xué)系統(tǒng)直接安裝在爐頂?shù)目椿鹂招t蓋上，通過目測瞄準(zhǔn)對準(zhǔn)鼻梁磚表面，光學(xué)鏡頭的總高度低于80mm;光學(xué)鏡頭主要的影響是煙塵和高溫，本發(fā)明中的光學(xué)鏡頭一直維持微正壓，且其前有煙塵防護(hù)罩，煙塵進(jìn)不去；光學(xué)鏡頭工作溫度在吹風(fēng)的情況下，溫度不超過80°C，在停風(fēng)情況下，溫度不超過150°C，而光學(xué)鏡頭的耐溫上限可達(dá)250°C 以上；
2)、光纖(光導(dǎo)纖維)把光學(xué)鏡頭的光信號傳送出處，光纖為高純度石英，石英材料的化學(xué)成分為SiO2，物理化學(xué)性質(zhì)非常好，它耐腐蝕，熔點非常高，可達(dá)250 350°C以上。光纖布置在4分的鍍鋅管里，固定在鐵軌的外側(cè)；
3)、儀表系統(tǒng)把光信號轉(zhuǎn)化成溫度信號，其安裝在爐間臺，它的工作溫度為<60°C；
4)、計算機控制系統(tǒng)、防塵、防火、防水系統(tǒng)等。測量立火道溫度測量點與安裝位置的選擇，測溫點一般選擇靠近裝煤車/消煙車軌道布置，即機側(cè)的每個燃燒室的第8火道和焦側(cè)的每個燃燒室的第20火道，每5個燃燒室為一個監(jiān)測組，即各側(cè)所檢測的燃燒室數(shù)量為5的倍數(shù)，且每個監(jiān)測組中的燃燒室為隔室檢測，除此之外也可以對全爐所有的燃燒室進(jìn)行安裝檢測。綜上所述，本發(fā)明焦?fàn)t加熱溫控方法的具體流程如圖3所示
首先檢測焦?fàn)t中個炭化室的粗煤氣溫度，并根據(jù)煉焦指標(biāo)參數(shù)模型自動生成各炭化室的煉焦指標(biāo)參數(shù)K及全爐的平均煉焦指標(biāo)參數(shù)K i，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度模型對煉焦溫度進(jìn)行修正，最后得出焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度，并將標(biāo)準(zhǔn)溫度輸送到計算機溫度控制單元；其次在煉焦?fàn)t上安裝紅外光纖溫度計，可以實現(xiàn)立火道溫度的自動檢測，并把檢測到的焦?fàn)t平均立火道溫度的信號送到計算機溫度控制單元，計算機溫度控制單元對輸入的焦?fàn)t平均立火道溫度與焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度自動檢測偏差并進(jìn)行自動多模式模糊運算(自動多模式模糊運算是自動化控制中的一種控制方法，屬于現(xiàn)有的公知技術(shù))，計算出煤氣流量控制單元的設(shè)定值，煤氣流量控制單元根據(jù)流量設(shè)定值與煤氣檢測流量的偏差，控制煤氣流量調(diào)節(jié)閥，最后確定加熱煤氣的流量。本發(fā)明方法的節(jié)能降耗明顯，經(jīng)濟效益顯著；提高了焦?fàn)t生產(chǎn)的操作管理自動化水平，改善了工人勞動強度；為企業(yè)的安全生產(chǎn)提高了技術(shù)保障；該方法系統(tǒng)投資低，壽命長，對焦?fàn)t的節(jié)能減排意義重大。


圖1為本發(fā)明方法中粗煤氣在不同時間段的變化規(guī)律。圖2為本發(fā)明方法中紅外光纖溫度計的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明方法的系統(tǒng)流程圖。圖中1-光學(xué)鏡頭、2-光纖、3-儀表、4-看火孔小爐蓋、5-鼻梁磚。
具體實施例方式實施例1以JN60型焦?fàn)t為例，50孔炭化室，51孔燃燒室，并設(shè)定焦?fàn)t的經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)為 K0=L 4。1)在第一個結(jié)焦周期，先設(shè)定一個經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf=1200°C為煉焦溫度進(jìn)行煉焦， 分別檢測焦?fàn)t50個炭化室的煉焦指標(biāo)參數(shù)K廣K50,并得出50個炭化室的平均煉焦指標(biāo)參數(shù)K J檢測結(jié)果見表1，其中為1^=241!)，然后對經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行修正，最后得到焦?fàn)t的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度 Tsl :Tsl=Tf+10. 24X TclX (1/ K「1/ K0)= 1200+10. 24X 24X (1/1.53-1/
1. 4) = 1200-14. 7=1185. 3 即將經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf下調(diào)14. 7 °C即為焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度 1185. 3°C。表1各,炭化室的煉焦指標(biāo)參數(shù)及其全爐平均煉焦指標(biāo)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t加熱溫控方法，其特征在于，包括如下步驟1)、在第一個結(jié)焦周期，先以經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf作為本結(jié)焦周期的煉焦溫度進(jìn)行煉焦，檢測從每個炭化室溢出的粗煤氣溫度，并根據(jù)其粗煤氣溫度變化規(guī)律曲線，自動生成每個炭化室對應(yīng)的煉焦指標(biāo)參數(shù)K1 =K1= Tcl / τ ml，式中τ ml為從裝煤開始到粗煤氣溫度到達(dá)最大值的時間；τ cl為結(jié)焦周期；同時通過每個炭化室對應(yīng)的煉焦指數(shù)K1得到全爐的平均煉焦指數(shù)K 再對經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)溫度Tf 進(jìn)行自動修正Tsl=Tf+10.MX TclX (1/E「1/ K0),式中，Tsl為焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度；K。為經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)，取1. 2^1. 7 ；最后得到焦?fàn)t的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl ；2)、在第二個結(jié)焦周期，將第一個結(jié)焦周期中得到的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl設(shè)定為本次結(jié)焦周期的焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行煉焦，并將第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl信號輸送到計算機溫度控制單元，然后自動檢測焦?fàn)t立火道溫度Th，檢測點布置在機側(cè)每個燃燒室的第8火道和焦側(cè)每個燃燒室的第20火道，每5個燃燒室為一個監(jiān)測組，即各側(cè)所檢測的燃燒室數(shù)量為5的倍數(shù)且每個監(jiān)測組中的燃燒室為隔室檢測，或者是全部燃燒室都進(jìn)行檢測；之后將檢測到的立火道溫度Th信號也輸送到計算機溫度控制單元并自動生成焦?fàn)t的平均立火道溫度,計算機溫度控制單元將輸入得到的平均立火道溫度 與第一標(biāo)準(zhǔn)溫度Tsl的偏差進(jìn)行自動多模式模糊運算，以得到煤氣流量控制單元的標(biāo)準(zhǔn)值，煤氣流量控制單元根據(jù)流量標(biāo)準(zhǔn)值與檢測到的實際煤氣流量的偏差進(jìn)行自動控制運算，從而控制煤氣流量調(diào)節(jié)閥的開度大小，完成對焦?fàn)t溫度的控制；3)、在第二個結(jié)焦周期中，同時也對從每個炭化室溢出的粗煤氣溫度進(jìn)行檢測，自動生成每個炭化室對應(yīng)的煉焦指標(biāo)參數(shù)K2,通過每個炭化室對應(yīng)的煉焦指數(shù)K2得到全爐的平均煉焦指數(shù)K 2，再對第二個結(jié)焦周期的第一標(biāo)準(zhǔn)溫度T sl進(jìn)行自動修正，最后再得到焦?fàn)t的第二標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2 =Ts2=T sl+10. 24X τ。2Χ (1/ f 2-1/ K0)，式中，K。為經(jīng)驗煉焦指標(biāo)參數(shù)， 取1. 2^1. 7 ；在第三個結(jié)焦周期中，將第二個結(jié)焦周期得到的第二標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2設(shè)定為第三個結(jié)焦周期的焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值進(jìn)行煉焦，之后重復(fù)步驟2)中的方法對焦?fàn)t溫度進(jìn)行控制；4)、以后的各個結(jié)焦周期都按上述方法以此類推，以達(dá)到控制焦?fàn)t溫度的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t加熱溫控方法，其特征在于步驟1)中每個炭化室粗煤氣溫度的測量點設(shè)在炭化室上升管的根部或設(shè)在橋管位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t加熱溫控方法，其特征在于所述步驟2)中焦?fàn)t立火道溫度的測量是采用紅外光纖溫度計，紅外光纖溫度計包括安裝在看火孔小爐蓋(4)上的光學(xué)鏡頭(1)、光纖(2)以及通過光纖(2)與光學(xué)鏡頭(1)相連的儀表(3)；測溫方法是 將光學(xué)鏡頭(1)安裝在每個燃燒室內(nèi)檢測立火道的看火孔小爐蓋(5 )上，并將光學(xué)鏡頭(1) 瞄準(zhǔn)鼻梁磚(5)表面以收集光信號，接著將光信號匯集到光纖(2)上，然后光信號經(jīng)過光纖 (2 )傳送到儀表(3 )上并轉(zhuǎn)換成溫度信號，最后儀表(3 )再將溫度信號輸送到計算機控制單元中。
全文摘要
本發(fā)明為一種焦?fàn)t加熱溫控方法，步驟為1)在第一個結(jié)焦周期檢測各炭化室粗煤氣溫度并得出全爐平均煉焦指標(biāo)參數(shù)1，通過1修正得到焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts1；2)在第二個結(jié)焦周期中將Ts1作為該結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值，并測立火道溫度得到全爐平均立火道溫度，再根據(jù)和Ts1的偏差，確定加熱煤氣流量，以調(diào)節(jié)焦?fàn)t溫度；3)在第二個結(jié)焦周期也檢測各炭化室粗煤氣溫度并得出平均煉焦指標(biāo)參數(shù)2，通過2來修正Ts1從而再得到一個標(biāo)準(zhǔn)溫度Ts2，并將Ts2作為第三個結(jié)焦周期的標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值，且以后各結(jié)焦周期都以此類推。本發(fā)明可提高煉焦?fàn)t穩(wěn)定性和焦炭質(zhì)量指標(biāo)，且該系統(tǒng)投資低，壽命長，對焦?fàn)t的節(jié)能減排意義重大，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號G05D23/30GK102517043SQ201110357118
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者寧芳青, 宋旗躍, 張政宏, 曾鐵兵, 李永林, 梁太清, 王兆文, 白小明, 蘇強, 趙寶元, 郭軍, 郭宏杰, 郭志軍, 陳勇, 韻金虎 申請人:太原煤氣化股份有限公司, 安徽工業(yè)大學(xué)