專利名稱：基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)能源預(yù)測(cè)領(lǐng)域，特別涉及基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)總成本中，能源成本占13% _15%。能源價(jià)格仍呈上升趨勢(shì)，這將給耗能型的鋼鐵企業(yè)帶來巨大的市場(chǎng)競(jìng)爭壓力。由此可見，節(jié)約能源、降低能耗、提高效益將是鋼鐵工業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中采取的一項(xiàng)長期戰(zhàn)略目標(biāo)。目前鋼鐵公司通用的能源調(diào)度方式是一種人工事后調(diào)度的管理模式，不能提前進(jìn)行能源動(dòng)力的合理調(diào)配、平衡生產(chǎn)，減少能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到提前12個(gè)小時(shí)給調(diào)度人員提供能源產(chǎn)耗數(shù)據(jù)，以減少能源浪費(fèi)，本發(fā)明提供一種基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明將鋼鐵企業(yè)的關(guān)鍵工序、裝備，按照產(chǎn)品核算原則定義能耗機(jī)組，作為系統(tǒng)中進(jìn)行能源量采集、產(chǎn)耗統(tǒng)計(jì)和能源預(yù)測(cè)的最小單位，計(jì)算企業(yè)能耗。本發(fā)明需要獲取所有能耗機(jī)組的每一種能源(生產(chǎn)、轉(zhuǎn)化和消耗)的實(shí)時(shí)量、累計(jì)量，機(jī)組工作狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃，檢修計(jì)劃，產(chǎn)品產(chǎn)量等信息。通過采集這些數(shù)據(jù)對(duì)各能耗機(jī)組進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)關(guān)鍵介質(zhì)進(jìn)行短、長期預(yù)測(cè)，最大限度為生產(chǎn)服務(wù)。本發(fā)明的硬件網(wǎng)絡(luò)包括以能源調(diào)度操作終端和服務(wù)器系統(tǒng)為基礎(chǔ)組建的管理網(wǎng)， 并與能耗機(jī)組的儀表建立數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，通過光纖連接，實(shí)現(xiàn)各服務(wù)器之間、終端與服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)交互。與上述系統(tǒng)配套的軟件包含數(shù)據(jù)采集模塊程序，數(shù)據(jù)接口模塊程序，數(shù)據(jù)處理模塊程序，能源預(yù)測(cè)模塊程序，其實(shí)現(xiàn)了能耗機(jī)組數(shù)據(jù)采集、機(jī)組歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、基于生產(chǎn)計(jì)劃的多能源介質(zhì)預(yù)測(cè)功能。本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)集現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)采集、能源監(jiān)控、能源管理、數(shù)據(jù)備份與一體的多業(yè)務(wù)形態(tài)的復(fù)合型網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)系統(tǒng)由三層網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，第一層是由工業(yè)設(shè)備與儀表、遠(yuǎn)程終端單元(RTU)組成的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，第二層是工業(yè)環(huán)網(wǎng)，第三層是由能源管理網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和服務(wù)器組成的管理網(wǎng)絡(luò)。所述的工業(yè)環(huán)網(wǎng)由工業(yè)交換機(jī)與1000M光纖環(huán)網(wǎng)構(gòu)成，按照鋼鐵企業(yè)能源工藝系統(tǒng)的廠區(qū)地理位置分布，形成一個(gè)環(huán)網(wǎng)。所述的工業(yè)設(shè)備與儀表分別連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)的各個(gè)子站上，形成星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。管理網(wǎng)絡(luò)承載數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、模型服務(wù)器、防火墻及各終端的通訊工作，同時(shí)還作為ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的唯一路徑。本發(fā)明的服務(wù)器系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、模型服務(wù)器、外部接口服務(wù)器。
數(shù)據(jù)采集服務(wù)器用來存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)約驅(qū)動(dòng)程序?qū)?shù)據(jù)采集設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)PLC的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)采集服務(wù)器分別接在工業(yè)交換機(jī)和核心交換機(jī)上。在數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上安裝 SolarislO操作系統(tǒng)，分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集服務(wù)器完成中間量計(jì)算、累積量計(jì)算、趨勢(shì)、報(bào)警、數(shù)據(jù)短時(shí)歸檔等功能。能源管理數(shù)據(jù)庫服務(wù)器安裝Windows Sever操作系統(tǒng)，Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫，通過接口服務(wù)器將現(xiàn)場(chǎng)能耗機(jī)組每15分鐘能耗量、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)、設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。外部接口服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、外部ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾頂?shù)據(jù)庫服務(wù)器中，并對(duì)所有接口數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，為今后查詢問題數(shù)據(jù)提供依據(jù)。模型服務(wù)器安裝Windows Sever操作系統(tǒng)，能耗機(jī)組歷史能耗統(tǒng)計(jì)、能源預(yù)測(cè)的模型，最后將計(jì)算得出的各種能源預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到能源管理數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。所述的數(shù)據(jù)采集模塊程序的作用是通過分布在全公司各數(shù)據(jù)采集站收集本系統(tǒng)需要的基礎(chǔ)能源數(shù)據(jù)。包括主要耗能機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、能源消耗數(shù)據(jù)；電力系統(tǒng)采集電量 (峰、平、谷、總有功)和功率信號(hào)。這些數(shù)據(jù)通過遠(yuǎn)程終端單元(RTU)對(duì)各種儀表實(shí)時(shí)采集，每10秒為一個(gè)采集周期。將上述采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組OSAIC實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中對(duì)這些數(shù)據(jù)做初步分析處理，將數(shù)據(jù)的量程轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的工程單位、對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行高低限比較。數(shù)據(jù)接口模塊程序包括關(guān)系數(shù)據(jù)庫與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口、與生產(chǎn)廠過程控制 L2系統(tǒng)接口、與ERP/MES系統(tǒng)接口。與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的交互信息主要為實(shí)際的介質(zhì)流量(Nm3/ min, kg/min, L/min, kff,...)、累積的介質(zhì)流量(Nm3，kg, L，kffh, ···)等能耗信息；與生產(chǎn)廠過程控制L2系統(tǒng)的交互信息主要為能耗機(jī)組的實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)；與ERP/MES系統(tǒng)的交互信息為能耗機(jī)組的生產(chǎn)計(jì)劃與檢修計(jì)劃數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理模塊程序是對(duì)實(shí)時(shí)采集的儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計(jì)算出每個(gè)能耗機(jī)組的耗能數(shù)據(jù)。對(duì)于每個(gè)能耗機(jī)組，每15分鐘計(jì)算一次相應(yīng)的能源介質(zhì)的消耗，用于預(yù)測(cè)機(jī)組能耗的趨勢(shì)。進(jìn)入系統(tǒng)的每個(gè)數(shù)據(jù)都要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，保證輸入數(shù)據(jù)的有效性。本模塊的功能有數(shù)據(jù)的有效性檢查和數(shù)據(jù)替換兩個(gè)功能。能源預(yù)測(cè)模塊程序是建立能源預(yù)測(cè)模型，以上3個(gè)模塊的作用是為此模塊準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。本模塊的能源預(yù)測(cè)模型是基于設(shè)備的每15分鐘能源產(chǎn)耗歷史數(shù)據(jù)、鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃及機(jī)組生產(chǎn)狀態(tài)，建立了一套能源預(yù)測(cè)的方法。能源預(yù)測(cè)分為短期和長期預(yù)測(cè)兩種。短期預(yù)測(cè)對(duì)12小時(shí)內(nèi)的能源產(chǎn)耗量進(jìn)行預(yù)測(cè)，每15分鐘計(jì)算一次，目的是給能源調(diào)度提供優(yōu)化調(diào)度的依據(jù)。長期預(yù)測(cè)對(duì)7天內(nèi)的能源消耗量進(jìn)行預(yù)測(cè)，每1天計(jì)算一次，目的是給鋼鐵企業(yè)提供外購能源量，產(chǎn)生能源外購計(jì)劃?；阡撹F生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法包括下述步驟1、搭建能源管理的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立工業(yè)環(huán)網(wǎng)與能源管理網(wǎng)絡(luò)，將現(xiàn)場(chǎng)能源計(jì)量儀表通過遠(yuǎn)程終端單元連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)，將生產(chǎn)控制系統(tǒng)的PLC連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)，在環(huán)網(wǎng)上設(shè)立GPS時(shí)鐘，保持服務(wù)器間時(shí)間同步。與其它外部系統(tǒng)間的網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)立防火墻；2.在能源管理網(wǎng)絡(luò)連接能源數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、接口服務(wù)器、模型服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并安裝相應(yīng)的操作系統(tǒng)與應(yīng)用軟件；3.將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)產(chǎn)耗數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，并以標(biāo)簽的格式存儲(chǔ)到數(shù)采服務(wù)器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中；4.通過數(shù)據(jù)接口模塊將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及外部系統(tǒng)ERP、MES、L2的生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、 設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集到接口服務(wù)器中，接口服務(wù)器對(duì)接口數(shù)據(jù)做短期存儲(chǔ)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務(wù)器中；5.在模型服務(wù)器中安裝數(shù)據(jù)處理模塊和能源預(yù)測(cè)模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將接口服務(wù)器傳輸上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性分析，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為能源預(yù)測(cè)模塊可用的數(shù)據(jù)，其中數(shù)據(jù)的有效性分析包括下幾個(gè)方面i、數(shù)值范圍檢查下限<能源產(chǎn)耗值<上限；ii、最大增加量檢查當(dāng)前數(shù)據(jù)與前一個(gè)數(shù)據(jù)偏差是否超過最大偏差量；iii、平衡檢查對(duì)于一個(gè)機(jī)組，所有能源量輸入=機(jī)組消耗+額外損耗；iv、標(biāo)記數(shù)據(jù)檢查的狀態(tài)。當(dāng)數(shù)據(jù)值狀態(tài)標(biāo)記為無效的，將會(huì)提供一個(gè)代替值，這些通過替換功能更改或插入的值被標(biāo)記成為更正狀態(tài)；其替換方法包括以下幾種i、當(dāng)數(shù)據(jù)超出上下限，經(jīng)判斷可以選擇忽略錯(cuò)誤，使用當(dāng)前的值；ii、當(dāng)某個(gè)儀表數(shù)據(jù)采集錯(cuò)誤時(shí)，使用上一個(gè)正確的數(shù)值；iii、數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)都采集錯(cuò)誤，使用一段時(shí)間的平均值；iv、可以使用其它幾個(gè)測(cè)量值計(jì)算出來的值進(jìn)行計(jì)算；6.根據(jù)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)建模，生成能源預(yù)測(cè)曲線及報(bào)表；可以對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。系統(tǒng)建模由以下幾個(gè)步驟組成i、讀取能源計(jì)量累積量數(shù)據(jù)，計(jì)算能耗機(jī)組每15分鐘能耗數(shù)據(jù)。如某能耗機(jī)組的能源介質(zhì)有電、氧氣、氬氣、水等介質(zhì)。則分別計(jì)算各種介質(zhì)的消耗值。則每15分鐘內(nèi)消耗的能源Ip。weri = Qi-Qi^1 (1)式中Q「當(dāng)前累積量數(shù)據(jù)；(^「15分鐘前累積量數(shù)據(jù)；Ip。WCTi_固定時(shí)間內(nèi)能源消耗值。如果計(jì)算周期T內(nèi)的消耗數(shù)據(jù)，則
n=T!\權(quán)利要求
1.基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，包括以能源調(diào)度操作終端和服務(wù)器系統(tǒng)為基礎(chǔ)組建的管理網(wǎng)，并與能耗機(jī)組的儀表建立數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，通過光纖連接，實(shí)現(xiàn)各服務(wù)器之間、終端與服務(wù)器系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，服務(wù)器系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、 模型服務(wù)器、外部接口服務(wù)器，數(shù)據(jù)采集服務(wù)器分別接在工業(yè)交換機(jī)和核心交換機(jī)上，其特征是包括下述步驟(1).搭建能源管理的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立工業(yè)環(huán)網(wǎng)與能源管理網(wǎng)絡(luò)，將現(xiàn)場(chǎng)能源計(jì)量儀表通過遠(yuǎn)程終端單元連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)，將生產(chǎn)控制系統(tǒng)的PLC連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)，在環(huán)網(wǎng)上設(shè)立GPS時(shí)鐘，保持服務(wù)器間時(shí)間同步，與其它外部系統(tǒng)間的網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)立防火墻；(2).在能源管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接能源數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、接口服務(wù)器、模型服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并安裝相應(yīng)的操作系統(tǒng)與應(yīng)用軟件；(3).將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)產(chǎn)耗數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，并以標(biāo)簽的格式存儲(chǔ)到數(shù)采服務(wù)器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中；(4).通過數(shù)據(jù)接口模塊將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及外部系統(tǒng)ERP、MES、L2的生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集到接口服務(wù)器中，接口服務(wù)器對(duì)接口數(shù)據(jù)做短期存儲(chǔ)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務(wù)器中；(5).在模型服務(wù)器中安裝數(shù)據(jù)處理模塊和能源預(yù)測(cè)模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將接口服務(wù)器傳輸上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性分析，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為能源預(yù)測(cè)模塊可用的數(shù)據(jù)；(6).根據(jù)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)建模，生成能源預(yù)測(cè)曲線及報(bào)表；(7).利用終端查看能源產(chǎn)耗數(shù)據(jù)并生成報(bào)表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的管理網(wǎng)由三層網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，第一層是由工業(yè)設(shè)備與儀表、遠(yuǎn)程終端單元組成的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，第二層是工業(yè)環(huán)網(wǎng)，第三層是由能源管理網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和服務(wù)器組成的管理網(wǎng)絡(luò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的工業(yè)環(huán)網(wǎng)由工業(yè)交換機(jī)與1000M光纖環(huán)網(wǎng)構(gòu)成，按照鋼鐵企業(yè)能源工藝系統(tǒng)的廠區(qū)地理位置分布，形成一個(gè)環(huán)網(wǎng)，工業(yè)設(shè)備與儀表分別連接到工業(yè)環(huán)網(wǎng)的各個(gè)子站上，形成星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的數(shù)據(jù)采集服務(wù)器用來存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)約驅(qū)動(dòng)程序?qū)?shù)據(jù)采集設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)PLC的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，在數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上安裝SolarislO操作系統(tǒng)，分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集服務(wù)器完成中間量計(jì)算、累積量計(jì)算、趨勢(shì)、報(bào)警、數(shù)據(jù)短時(shí)歸檔的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的能源管理數(shù)據(jù)庫服務(wù)器安裝Windows Sever操作系統(tǒng)，Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫，通過接口服務(wù)器將現(xiàn)場(chǎng)能耗機(jī)組每15分鐘能耗量、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)、設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的外部接口服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、外部ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾頂?shù)據(jù)庫服務(wù)器中，并對(duì)所有接口數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，為今后查詢問題數(shù)據(jù)提供依據(jù)，模型服務(wù)器安裝 WindowsSever操作系統(tǒng)，能耗機(jī)組歷史能耗統(tǒng)計(jì)、能源預(yù)測(cè)的模型，最后將計(jì)算得出的各種能源預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到能源管理數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)方法，其特征是所述的系統(tǒng)建模由以下幾個(gè)步驟組成(1)讀取能源計(jì)量累積量數(shù)據(jù)，計(jì)算能耗機(jī)組每15分鐘能耗數(shù)據(jù)，并將各個(gè)時(shí)間段的能源數(shù)據(jù)都保存在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中，其中每15分鐘內(nèi)消耗的能源Ip。WCTi = Qi-C^1，周期T內(nèi)n=7715的消耗數(shù)據(jù)為wen= Σ ；/=I(2)根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃生成產(chǎn)耗曲線，公式如下 M(t) = M_Fixed+(M_var (t)XCorr (prod (t)) M_var (t) = m_varXrate_prod(t)(3)根據(jù)檢修計(jì)劃調(diào)整能源曲線，生成能源曲線后程序會(huì)根據(jù)機(jī)組的停車檢修計(jì)劃調(diào)整能源曲線；(4)檢測(cè)機(jī)組狀態(tài)，把機(jī)組分為正常生產(chǎn)、停機(jī)、待機(jī)三種耗能狀態(tài)，如果預(yù)測(cè)耗能狀態(tài)與機(jī)組目前狀態(tài)一致，則不調(diào)整能源曲線，如果預(yù)測(cè)狀態(tài)與機(jī)組狀態(tài)不一致，則重新計(jì)算能源曲線；(5)得出每個(gè)能耗機(jī)組的所有介質(zhì)能源預(yù)測(cè)曲線，將鋼鐵企業(yè)的所有機(jī)組能源曲線疊加得出整個(gè)企業(yè)總的能源預(yù)測(cè)曲線。
全文摘要
基于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃的能源預(yù)測(cè)系統(tǒng)和預(yù)測(cè)方法，預(yù)測(cè)系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)環(huán)網(wǎng)以及管理網(wǎng)絡(luò)組成，通過數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)采集現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表及PLC的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)從ERP和MES中獲取的生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，由能源預(yù)測(cè)模塊實(shí)現(xiàn)能耗機(jī)組未來一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)耗預(yù)測(cè)。本發(fā)明依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃以及設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)單個(gè)機(jī)組或整個(gè)企業(yè)的能源產(chǎn)耗進(jìn)行精確預(yù)測(cè)，為鋼鐵企業(yè)能源的合理調(diào)度提供了依據(jù)，從而達(dá)到有效減少鋼鐵企業(yè)能源浪費(fèi)的目的。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102156467SQ20111007911
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者何建平, 劉華峰, 杜永謙, 郝惠敏 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司