專利名稱:流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)采集與管控,特別涉及一種應(yīng)用在流水線作業(yè)的數(shù)據(jù)采集與管控 系統(tǒng)。
背景技術(shù):
隨著分工的細(xì)化,目前大部分生產(chǎn)或制造行業(yè)均采用流水線作業(yè),如在縫紉或制 造車間,為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化,管理者總是將獎(jiǎng)懲機(jī)制與操作工的生產(chǎn)效率結(jié)合起 來(lái),綜合考量操作工的產(chǎn)品完成量及合格率,另外,有的工廠還會(huì)經(jīng)常舉辦業(yè)務(wù)培訓(xùn)等,向 操作工們傳授操作的要領(lǐng)和提高生產(chǎn)效率的方法,然而,這樣管理的弊端是由于每個(gè)操作 工的工作方式不同,生產(chǎn)習(xí)慣不同,往往影響生產(chǎn)效率的原因也不同,但管理者單純地通過(guò) 操作工的生產(chǎn)率而決定其工作能力,并對(duì)其進(jìn)行初級(jí)或中級(jí)培訓(xùn)等,并不能從根本上改進(jìn) 操作工的不足,結(jié)果往往事倍功半;盡管很多車間都會(huì)進(jìn)行周評(píng)、月評(píng)等,安排流水線管理 者將每個(gè)操作工的工作情況等制作報(bào)表并上報(bào),但由于個(gè)人喜好及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的不同,結(jié)果 往往有失偏差,并不能做到完全實(shí)事求是,從而影響生產(chǎn)效益的提高。為了有針對(duì)性地了解各個(gè)操作工的工作情況,便于詳細(xì)了解導(dǎo)致每個(gè)操作工工作 效率低的原因,管理者需對(duì)生產(chǎn)工序的全過(guò)程參數(shù)進(jìn)行跟蹤了解,并綜合分析生產(chǎn)情況,從 而作出相應(yīng)的工作流程調(diào)整或獎(jiǎng)懲制度,具體需了解的數(shù)據(jù)及獲取數(shù)據(jù)的方式為(在此以 縫紉車間為例)(1)在數(shù)據(jù)采集終端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)設(shè)備,利用其采集縫紉作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù) 據(jù),從而判斷該操作工的熟練度、設(shè)備機(jī)器是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);(2)操作工每完成的一件產(chǎn)品,都會(huì)對(duì)應(yīng)唯一的一個(gè)條形碼,通過(guò)在數(shù)據(jù)采集終端 采集條形碼,而獲取操作工生產(chǎn)產(chǎn)品的信息;(3)在數(shù)據(jù)采集終端安裝攝像頭,利用攝像頭的視頻采集,獲取操作工在生產(chǎn)對(duì)應(yīng) 產(chǎn)品的過(guò)程中的操作影像資料,從而可在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),輕易判斷出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié),并進(jìn) 行及時(shí)而正確的糾正;(4)通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)采集終端各種按鍵的觸發(fā)情況,采集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息,評(píng)測(cè)操作 工錄入信息的相關(guān)情況;(5)在數(shù)據(jù)采集終端裝設(shè)第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān),當(dāng)操作工從流水線上取下或送出產(chǎn) 品時(shí),此行為都會(huì)被前述第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)感應(yīng),從而可獲取操作工的實(shí)際操作時(shí)間及完 成產(chǎn)品數(shù)量數(shù)據(jù);(6)由數(shù)據(jù)采集終端上的彩色顯示器顯示指揮操作工的工作、操作要求影像、操作 工藝要求(作業(yè)指導(dǎo)書)、各種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通知及警告等圖文信息;(7)管理者利用連接在電腦上的各種電子看板,指揮現(xiàn)場(chǎng)工作,傳遞各種信息;
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(8)將三色警示燈與數(shù)據(jù)采集終端連接,并在發(fā)送各種指令及信息時(shí),分別對(duì)應(yīng)控 制不同頻率的閃爍和不同顏色的光線;(9)將前述在數(shù)據(jù)采集終端上采集到的所有數(shù)據(jù),都輸入一軟件分析處理系統(tǒng)中, 進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和發(fā)布。然而,盡管前述各部分裝置已能夠?qū)⒉僮鞴ぴ谏a(chǎn)過(guò)程中的所有參數(shù)采集完整, 然而其是分散采集數(shù)據(jù),且只有當(dāng)管理者特意去查詢時(shí),才會(huì)得到所有的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)并 不是實(shí)時(shí)傳送,因而不具有實(shí)時(shí)性,例如當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)操作工報(bào)告機(jī)器設(shè)備故障時(shí),責(zé)成維 修工人進(jìn)行修理,然而此時(shí)有可能設(shè)備機(jī)器的故障已經(jīng)被排除,造成管理者反饋不及時(shí),工 人做了很多無(wú)用功,生產(chǎn)成本高。有鑒于此,本發(fā)明人針對(duì)目前的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及分析終端系統(tǒng)進(jìn)行研究改進(jìn),本 案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的,在于提供一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其可實(shí)現(xiàn)實(shí) 時(shí)監(jiān)控,且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確,提高培訓(xùn)及生產(chǎn)效率。為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案是一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由 器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端;前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì) 時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源,而品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源;生產(chǎn)終端 和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接,并分別將采集到的信息送入分析裝置,分析裝置 將指令通過(guò)路由器送入終端顯示器。上述第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需操作工在完成 生產(chǎn)時(shí)按下的生產(chǎn)按鍵。上述第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需質(zhì)檢工人在完 成檢測(cè)時(shí)按下的檢查按鍵。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置,且路由器連接一儲(chǔ)存有 與條形碼所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。上述路由器還連接一現(xiàn)場(chǎng)電子看板,分析裝置發(fā)出的指令由路由器送入現(xiàn)場(chǎng)電子 看板進(jìn)行顯示。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情況的視頻采集裝 置,并經(jīng)由路由器送入分析裝置。上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器,分析裝置向生產(chǎn)終端或品質(zhì) 終端發(fā)送指令時(shí),同時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工作。采用上述方案后,本發(fā)明通過(guò)路由器將生產(chǎn)終端、品質(zhì)終端與分析裝置連接,對(duì)數(shù) 據(jù)進(jìn)行分析和分類,可實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)一線的各種數(shù)據(jù),直觀了解各操作工的生產(chǎn)狀態(tài),如熟 練程度、休息狀況、品質(zhì)狀況等,從而有針對(duì)性地對(duì)其展開(kāi)培訓(xùn),提高生產(chǎn)效率,并可及時(shí)對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整、輔導(dǎo)及制止,達(dá)到有效、重點(diǎn)、及時(shí)管控的目的;同時(shí)還可作為評(píng)定其余 相關(guān)部門(如機(jī)修組、流水線管理者)的績(jī)效考核基礎(chǔ),管理科學(xué)、客觀。
圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)框架圖;圖2是本發(fā)明的整體連接示意圖;圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)終端的示意圖;圖4是本發(fā)明中品質(zhì)終端的示意圖;圖5是本發(fā)明中分析裝置生成的數(shù)據(jù)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。首先參考圖1所示,本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控方法的具體步驟為(1)采集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)、計(jì)時(shí)計(jì)件和按鍵觸發(fā)信息;(2)將前述數(shù)據(jù)及信息進(jìn)行處理,得到設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)、停車次數(shù)、操作時(shí)間、品質(zhì) 狀況及工作狀況;(3)根據(jù)前述結(jié)果對(duì)流水線上的操作工發(fā)出控制指令。在前述步驟(1)中,還采集整條流水線上全部操作工的操作視頻,并在步驟(2)中 對(duì)操作視頻進(jìn)行分段,并整合成為分別對(duì)應(yīng)每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)流程視頻,便于調(diào)取有關(guān)同 一件產(chǎn)品的全程生產(chǎn)影像資料。參考圖1與圖2所示,本發(fā)明流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),包括一分析裝置1、 一終端顯示器3、一路由器2、至少一生產(chǎn)終端60和至少一品質(zhì)終端70,其中,生產(chǎn)終端60 與品質(zhì)終端70的具體數(shù)目可根據(jù)車間的大小及流水線的實(shí)際情況而確定(圖1中僅以生 產(chǎn)終端60為例示出)。生產(chǎn)終端60與生產(chǎn)工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起,參考圖3所示,其分別連接有設(shè)備 轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵6和電源10。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4的作用是采集流水線作業(yè)設(shè)備機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù),對(duì)應(yīng)操作工的 操作熟練度,并將該數(shù)據(jù)送入生產(chǎn)終端60。第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)用于記錄操作工所完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時(shí)間,在本實(shí)施例 中,采用兩種方式進(jìn)行記錄,一種是將生產(chǎn)終端60與取送料感應(yīng)器5連接,當(dāng)操作工由流水 線上取下待加工的原料,或送出已完成的產(chǎn)品時(shí),取送料感應(yīng)器5均會(huì)感應(yīng)到操作工的動(dòng) 作,并記錄數(shù)據(jù);另一種方式是連接生產(chǎn)按鍵61,當(dāng)操作工完成一件產(chǎn)品時(shí),按下生產(chǎn)按鍵 61,此時(shí)就會(huì)記錄下產(chǎn)品數(shù)量;具體來(lái)說(shuō),兩種記錄方式可用于不同的目的,取送料感應(yīng)器 5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過(guò)來(lái)的每次產(chǎn)品的數(shù)目,而若同時(shí)發(fā)過(guò)來(lái)整包待加工產(chǎn)品,當(dāng)操 作工進(jìn)行加工時(shí),每加工完一件產(chǎn)品,就需按一次生產(chǎn)按鍵61,因此,生產(chǎn)按鍵61是用于較 準(zhǔn)確地記錄每件產(chǎn)品的數(shù)目。按鍵6設(shè)置在生產(chǎn)終端60上,其包括功能鍵和數(shù)字鍵,參考圖3所示,其設(shè)有諸如 “故障”、“缺料”等功能鍵,當(dāng)操作工遇到故障或其它情況時(shí),均可通過(guò)按下相應(yīng)功能鍵,而 通知管理者此時(shí)的工作狀況。電源10用于向生產(chǎn)終端60提供工作電源,此為公知技術(shù),在此并不贅述。品質(zhì)終端70與質(zhì)檢工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起,參考圖4所示,且品質(zhì)終端70的設(shè) 置可以是每隔數(shù)個(gè)生產(chǎn)終端60而設(shè)置一個(gè),其與生產(chǎn)終端60的區(qū)別在于并未連接設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4,僅連接有第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵6和電源10。第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)的功能大致同前述,用于記錄質(zhì)檢工人所檢查完成的產(chǎn)品數(shù)量 及完成時(shí)間,在本實(shí)施例中,采用兩種方式進(jìn)行記錄,一種是將品質(zhì)終端60與取送料感應(yīng) 器5連接,當(dāng)質(zhì)檢工人由流水線上取下待檢測(cè)的產(chǎn)品,或送出已檢測(cè)完成的產(chǎn)品時(shí),取送料 感應(yīng)器5均會(huì)感應(yīng)到質(zhì)檢工人的動(dòng)作,并記錄數(shù)據(jù);另一種方式是連接檢查按鍵62,當(dāng)質(zhì) 檢工人檢測(cè)完一件產(chǎn)品時(shí),按下檢查按鍵61,此時(shí)就會(huì)記錄下產(chǎn)品數(shù)量;具體來(lái)說(shuō),兩種記 錄方式可用于不同的目的,取送料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過(guò)來(lái)的每次產(chǎn)品的數(shù) 目,而若同時(shí)發(fā)過(guò)來(lái)整包待檢測(cè)產(chǎn)品,當(dāng)質(zhì)檢工人進(jìn)行檢測(cè)時(shí),每檢測(cè)完一件產(chǎn)品,就需按 一次檢查按鍵61,因此,檢查按鍵61是用于較準(zhǔn)確地記錄所檢測(cè)的每件產(chǎn)品的數(shù)目。按鍵6同樣包括功能鍵和數(shù)字鍵,參考圖4所示,其設(shè)有諸如“不良”、“警告”等功 能鍵,當(dāng)質(zhì)檢工人檢測(cè)到產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí),可通過(guò)按下“不良”,記錄此時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量 狀況,而通知管理者此時(shí)的檢測(cè)狀況。電源10在此處用于向品質(zhì)終端60提供工作電源,此為公知技術(shù),在此并不贅述。終端顯示器3與生產(chǎn)工人的工作臺(tái)設(shè)置在一起,其作用是顯示管理人員的指令 等,實(shí)現(xiàn)管理者與操作者之間的雙向溝通。分析裝置1用于對(duì)生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類、分析和處理, 相當(dāng)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的上位機(jī)ERP系統(tǒng),并生成直觀的數(shù)據(jù)報(bào)表(圖中未示),供管理者參考, 同時(shí),管理者可根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況,發(fā)出相應(yīng)的指令,由終端顯示器3進(jìn)行顯示, 由于終端顯示器3與操作工是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系,因此方便管理者進(jìn)行針對(duì)性的指導(dǎo),便于 提高工作效率;另外,在本實(shí)施例中,分析裝置1還連接有一電腦操作終端11,管理者可通 過(guò)該電腦操作終端11進(jìn)行信息的調(diào)取及輸入。前述生產(chǎn)終端60、品質(zhì)終端70、終端顯示器3及分析裝置1均與路由器2連接,通 過(guò)路由器2實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送,可根據(jù)所連接生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70的具體數(shù)量而選擇 路由器2的接口數(shù)目及型號(hào),此為公知技術(shù),不再贅述。為了方便、及時(shí)了解當(dāng)前產(chǎn)品的詳細(xì)信息,本實(shí)施例中的生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端 70還分別連接有一條形碼采集裝置8,且路由器2再連接一數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置9,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置 9中預(yù)先存儲(chǔ)有對(duì)應(yīng)各條形碼的相關(guān)產(chǎn)品信息,則操作工或質(zhì)檢工人在進(jìn)行操作時(shí),只需使 條形碼采集裝置8采集當(dāng)前操作對(duì)象的條形碼,即可經(jīng)由路由器2發(fā)出條形碼信息,由數(shù)據(jù) 存儲(chǔ)裝置9中調(diào)取相應(yīng)的產(chǎn)品信息,并在生產(chǎn)終端60或品質(zhì)終端70的顯示面板80進(jìn)行顯
7J\ ο此外,本實(shí)施例還在生產(chǎn)及檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一現(xiàn)場(chǎng)電子看板50,其并與路由器2連 接,由管理者發(fā)出的指令及通知經(jīng)由路由器2送至現(xiàn)場(chǎng)電子看板50,供車間內(nèi)的人員查看。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),由于一般生產(chǎn)時(shí),都是每隔幾個(gè)工序才進(jìn)行一次品質(zhì)檢查,因 此并不能立即知曉產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的確切工序及操作失誤,為了更加清楚地了解操作工在哪 個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,還可在各生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70配備安裝一視頻采集裝置7,用于采 集操作工的全程操作情況,同時(shí)通過(guò)路由器2將整條流水線上的所有視頻信息送入分析裝 置1 ;此時(shí)分析裝置1對(duì)視頻信息進(jìn)行分段處理,并將對(duì)應(yīng)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的整條流水線視頻 進(jìn)行整合,從而使得每段視頻對(duì)應(yīng)一件產(chǎn)品的生產(chǎn),當(dāng)品質(zhì)終端70檢測(cè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 時(shí),只需調(diào)取此前對(duì)應(yīng)該產(chǎn)品的視頻,即可清楚發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,并有針對(duì)性地對(duì)該操作工的操作方式進(jìn)行糾正,提高生產(chǎn)效率。為了便于操作工盡早了解自己的生產(chǎn)質(zhì)量情況,本實(shí)施例在生產(chǎn)終端60及品質(zhì) 終端70還設(shè)置有警示燈30和蜂鳴器40,該警示燈30可發(fā)出多種顏色(本實(shí)施例中為三 色),且其閃爍頻率不同,設(shè)為當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量的合格程度不同時(shí),對(duì)應(yīng)不同的顯示顏色,且質(zhì)量 越差時(shí),閃爍頻率越高,當(dāng)品質(zhì)終端70將檢測(cè)的結(jié)果通過(guò)路由器2送入分析裝置1后,分析 裝置1根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容分別向每個(gè)生產(chǎn)終端60發(fā)出警示燈控制信號(hào),控制顯示不同的顏色, 提示操作工及車間管理人員注意,同時(shí)根據(jù)顯示顏色直觀了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,便于隨時(shí) 進(jìn)行更改和調(diào)度;另一方面,當(dāng)工人專心工作時(shí),并不能及時(shí)看到警示燈30,也就喪失了時(shí) 效性,因此,本實(shí)施例還配套有蜂鳴器40,當(dāng)分析裝置1傳送警示燈信號(hào)時(shí),同時(shí)控制蜂鳴 器40鳴叫,提示操作工觀看。本實(shí)施例工作時(shí),生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70同步將所收集的信息經(jīng)由路由器2 送入分析裝置1,并由分析裝置1進(jìn)行分析處理,制成底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表,同時(shí)可將計(jì)劃和安 排通過(guò)電腦操作終端11輸入分析裝置1,由分析裝置1根據(jù)輸入的內(nèi)容進(jìn)行處理,參考圖5 所示,其具體內(nèi)容為(1)操作時(shí)間是操作工每操作一件產(chǎn)品的總時(shí)間,是通過(guò)第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)和 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4的采集時(shí)間獲得,輔助時(shí)間+縫紉時(shí)間=操作時(shí)間,由該數(shù)據(jù)可以看出, 機(jī)器運(yùn)作時(shí)間和輔助時(shí)間的比率,輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,決定了操作總時(shí)間的長(zhǎng)短;(2)車縫針數(shù)是指縫紉單件產(chǎn)品總的縫紉針數(shù),是通過(guò)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn) 數(shù)獲得,其作用在控制產(chǎn)品品質(zhì)(車縫針距是否標(biāo)準(zhǔn));(3)平均轉(zhuǎn)數(shù)指單件操作的縫紉時(shí)間,是通過(guò)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4采集機(jī)器設(shè)備的 轉(zhuǎn)數(shù)獲得,通過(guò)設(shè)備的平均轉(zhuǎn)數(shù)可觀察出操作工的熟練度、機(jī)器是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等;(4)停車次數(shù)指單件操作在縫紉期間的停車次數(shù),是通過(guò)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4采集 轉(zhuǎn)數(shù)停止次數(shù)獲得,由此可觀察出操作工的熟練度,分析操作工是否由于多出停車次數(shù)而 導(dǎo)致操作時(shí)間的延長(zhǎng);(5)品質(zhì)狀況由品質(zhì)終端70反饋過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)獲得,根據(jù)顯示,可以明確到某件該 操作工制造過(guò)程中的品質(zhì)狀況,及時(shí)反饋和提醒操作者注意操作,避免更多的不良產(chǎn)品發(fā) 生;(6)工作狀況依據(jù)按鍵6中的故障、返工、休息、待料觸發(fā)等信息,及時(shí)記錄操作 工非正常工作的狀況,以便分析,并尋找對(duì)策。綜上所述,本發(fā)明一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),重點(diǎn)在于分別設(shè)置生產(chǎn) 終端60和品質(zhì)終端70,將設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器4等采集裝置的數(shù)據(jù)均通過(guò)路由器2送入分析裝 置1,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,得到分析數(shù)據(jù),供管理者作出決策,其優(yōu)勢(shì)在于(1)將信息收集與發(fā)布結(jié)合,做到無(wú)縫化生產(chǎn)與管理,結(jié)束生產(chǎn)一線操作工無(wú)信息 延伸以及人工報(bào)表失真的局面;(2)可直接獲取生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),相關(guān)人員可及時(shí)獲取 異常情況,并及時(shí)進(jìn)行處理,避免人為信息報(bào)送的延遲、隱瞞及遺漏等問(wèn)題;(3)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品制造過(guò)程的數(shù)據(jù)與影像資料,為產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)信息、過(guò)程錄像的 可追溯性條件和基礎(chǔ),并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與視頻關(guān)聯(lián),達(dá)到數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)反饋、影像資料核對(duì)的目 的;
(4)通過(guò)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以直接分析操作工生產(chǎn)效率低下的原因 所在,進(jìn)行針對(duì)性的輔導(dǎo)和管理,減少盲目性的培訓(xùn)和指導(dǎo),既節(jié)省培訓(xùn)成本,且培訓(xùn)效果 佳;(5)將生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70相結(jié)合,達(dá)到產(chǎn)量與品質(zhì)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián);(6)將所獲取的生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理、分析、筆對(duì),將有效的數(shù)據(jù)建立數(shù) 據(jù)庫(kù),對(duì)日后的生產(chǎn)安排、計(jì)劃及調(diào)度提供可靠、準(zhǔn)確的科學(xué)計(jì)算依據(jù),并為智能化、自動(dòng)化 排程系統(tǒng)提供科學(xué)依據(jù)。以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng),均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端;前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源,而品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源;生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接,并分別將采集到的信息送入分析裝置,分析裝置將指令通過(guò)路由器送入終端顯示器。
2.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述第一計(jì)時(shí) 計(jì)件開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需操作工在完成生產(chǎn)時(shí)按下的生產(chǎn)按鍵。
3.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述第二計(jì)時(shí) 計(jì)件開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和需質(zhì)檢工人在完成檢測(cè)時(shí)按下的檢查按 鍵。
4.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還分別連接一條形碼采集裝置,且路由器連接一儲(chǔ)存有與條形碼所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品 信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述路由器還 連接一現(xiàn)場(chǎng)電子看板,分析裝置發(fā)出的指令由路由器送入現(xiàn)場(chǎng)電子看板進(jìn)行顯示。
6.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情況的視頻采集裝置,并經(jīng)由路由器送入分 析裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),其特征在于所述生產(chǎn)終端 或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器,分析裝置向生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時(shí),同時(shí) 觸發(fā)對(duì)應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集及管控系統(tǒng),包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端;前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源,而品質(zhì)終端分別連接第二計(jì)時(shí)計(jì)件開(kāi)關(guān)、按鍵和電源;生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接,并分別將采集到的信息送入分析裝置,分析裝置將指令通過(guò)路由器送入終端顯示器。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,且分析結(jié)果客觀、準(zhǔn)確,提高培訓(xùn)及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101901009SQ20101025873
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
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