專利名稱：一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能裝置，尤其是涉及一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)能降耗、增加效益是全社會應(yīng)為之努力的方向，更是許多企業(yè)為了能夠在激烈 的市場競爭中處于優(yōu)勢地位而采取的重要戰(zhàn)略之一。目前，我國的電動機(jī)用電量占全國發(fā) 電量的60% 70%，風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。應(yīng)用于風(fēng)機(jī)、水泵等 設(shè)備的傳統(tǒng)方法是通過調(diào)節(jié)出口或入口的擋板、閥門開度來控制給風(fēng)量和給水量，其輸出 功率大量消耗在擋板、閥門的截流過程中。另外，由于在通常的設(shè)計中為了滿足峰值需求， 水泵選型的裕量往往過大，也造成了不應(yīng)有的浪費(fèi)。根據(jù)風(fēng)機(jī)、水泵類的轉(zhuǎn)矩特性，采用變 頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)水泵/風(fēng)機(jī)的流量/風(fēng)量，將大大節(jié)約電能。然而，很多企業(yè)在對風(fēng)機(jī)、水 泵等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能的過程中，主要是直接采用變頻調(diào)速器來進(jìn)行節(jié)能工作，從而只形成初 級的閉環(huán)自控系統(tǒng)，而無完整的程序控制。因此，未能使電動機(jī)在最佳的節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行， 以致節(jié)能效果很不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝 置，它主要由變頻技術(shù)控制、邏輯運(yùn)算控制、模糊控制、微機(jī)控制技術(shù)、工控回路等構(gòu)成，從 而使電動機(jī)能夠在最佳的節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行而又不影響生產(chǎn)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝 置，包括一壓力傳感器，輸出壓力感應(yīng)信號；一流量傳感器，輸出流量感應(yīng)信號；—變頻調(diào)速器，根據(jù)控制端的信號，輸出調(diào)速信號；一智能數(shù)字化控制器，對輸入信號進(jìn)行分析、計算和處理，輸出控制信號；一現(xiàn)場顯示器；以及一工控電腦；壓力傳感器和流量傳感器分別安裝在風(fēng)機(jī)/水泵中，壓力傳感器拾取風(fēng)機(jī)/水泵 的壓力感應(yīng)信號，流量傳感器拾取風(fēng)機(jī)/水泵的流量感應(yīng)信號；壓力傳感器和流量傳感器 的輸出分別接至智能數(shù)字化控制器的輸入，壓力傳感器和流量傳感器分別將壓力感應(yīng)信號 和流量感應(yīng)信號輸給智能數(shù)字化控制器；工控電腦與智能數(shù)字化控制器之間通過遠(yuǎn)程/本 地方式相連接，工控電腦向智能數(shù)字化控制器輸出參數(shù)設(shè)定信號；智能數(shù)字化控制器的電 源接入端與整流器的輸出相連接，整流器將220V交流市電轉(zhuǎn)為直流電輸出給智能數(shù)字化 控制器；變頻調(diào)速器的輸入與配電系統(tǒng)相連接，變頻調(diào)速器的輸出與風(fēng)機(jī)/水泵相連接；智 能數(shù)字化控制器的輸出與變頻調(diào)速器的控制端相連接，智能數(shù)字化控制器向變頻調(diào)速器輸 出控制信號以調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出；智能數(shù)字化控制器與現(xiàn)場顯示器相連接。[0012]所述的智能數(shù)字化控制器包括第一信號隔離器、第一 A/D轉(zhuǎn)換器、第二信號隔離 器、第二 A/D轉(zhuǎn)換器、第一數(shù)據(jù)緩存單元、內(nèi)存單元、第二數(shù)據(jù)緩存單元、邏輯運(yùn)算模糊處理 控制單元、第三信號隔離器、第一 D/A轉(zhuǎn)換器、第三數(shù)據(jù)緩存單元；第一信號隔離器的輸入 與壓力傳感器的輸出相連接；第一信號隔離器的輸出與第一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入相連接；第 一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出接至第一數(shù)據(jù)緩存單元；第二信號隔離器的輸入與流量傳感器的輸出 相連接；第二信號隔離器的輸出與第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入相連接；第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出 接至第一數(shù)據(jù)緩存單元；第二數(shù)據(jù)緩存單元通過遠(yuǎn)程/本地方式與工控電腦相連接；第一 數(shù)據(jù)緩存單元、第二數(shù)據(jù)緩存單元分別與內(nèi)存單元相連接；內(nèi)存單元、第三數(shù)據(jù)緩存單元分 別與邏輯運(yùn)算模糊處理控制單元相連接；第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸入接至第三數(shù)據(jù)緩存單元； 第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸出接至第三信號隔離器的輸入；第三信號隔離器的輸出接至變頻調(diào)速 器的控制端。本實用新型的一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量/水泵的實際流量 與轉(zhuǎn)速的1次方成正比，且風(fēng)機(jī)/水泵的壓力與電動機(jī)轉(zhuǎn)速的2次方成正比，風(fēng)機(jī)/水泵的 軸功率與電動機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比的原理，將所采集的風(fēng)機(jī)/水泵的實際風(fēng)量/流量和 壓力信號通過模糊控制和邏輯運(yùn)算處理后變成標(biāo)準(zhǔn)信號，再將該標(biāo)準(zhǔn)信號反饋給變頻調(diào)速 器，以通過變頻調(diào)速器實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)/水泵的電動機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。此外，本實用新型還能直接 顯示出電動機(jī)的實際輸出功率，從而直接反應(yīng)出該電動機(jī)的節(jié)能效果。本實用新型的有益效果是，由于采用壓力傳感器對風(fēng)機(jī)/水泵的的壓力信號進(jìn)行 采集，采用流量傳感器對風(fēng)機(jī)/水泵的流量信號進(jìn)行采集，并將采集的壓力/流量信號傳 送給智能數(shù)字化控制器處理，而智能數(shù)字化控制器再將處理完的標(biāo)準(zhǔn)信號反饋給變頻調(diào)速 器，以通過變頻調(diào)速器來實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)/水泵的電動機(jī)轉(zhuǎn)速的控制；此外，將工控電腦與智能 數(shù)字化控制器之間通過遠(yuǎn)程/本地方式相連接，使得工控電腦能夠向智能數(shù)字化控制器輸 出參數(shù)設(shè)定信號，從而實現(xiàn)了對電動機(jī)的軟啟動，避免了對電網(wǎng)的沖擊，降低了電動機(jī)的轉(zhuǎn) 動噪聲，并使電動機(jī)能夠在過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等情況下進(jìn)行自動保護(hù)；確保 了風(fēng)機(jī)/水泵能夠在任何負(fù)荷下都能高效運(yùn)行，并最大限度的降低了風(fēng)機(jī)/水泵系統(tǒng)中電 動機(jī)的能耗，從而達(dá)到高效節(jié)能的目的。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實用新型的一種智 能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置不局限于實施例。

圖1是本實用新型的原理框圖；圖2是本實用新型的智能數(shù)字化控制器的原理框圖；圖3是水泵的流量、壓力、功率轉(zhuǎn)速的特性曲線示意圖；圖4是水泵的管阻特性、水泵特性與流量的特性曲線示意圖；圖5是風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量的特性曲線示意圖。
具體實施方式
實施例，請參見圖1所示，本實用新型的一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，包括一壓力傳感器8，用于輸出壓力感應(yīng)信號；[0023]一流量傳感器9，用于輸出流量感應(yīng)信號；一變頻調(diào)速器4，用于根據(jù)控制端的信號，輸出調(diào)速信號；一智能數(shù)字化控制器2，其對輸入信號進(jìn)行分析、計算和處理，并輸出控制信號；一現(xiàn)場顯示器5 ；以及一工控電腦6;其中，壓力傳感器8和流量傳感器9分別安裝在風(fēng)機(jī)/水泵7中，壓力傳感器8拾 取風(fēng)機(jī)/水泵7的壓力感應(yīng)信號，流量傳感器9拾取風(fēng)機(jī)/水泵7的流量感應(yīng)信號；壓力傳 感器8和流量傳感器9的輸出分別接至智能數(shù)字化控制器2的輸入，壓力傳感器8和流量 傳感器9分別將壓力感應(yīng)信號和流量感應(yīng)信號輸給智能數(shù)字化控制器2 ；工控電腦6與智 能數(shù)字化控制器2之間通過遠(yuǎn)程/本地方式相連接，工控電腦6向智能數(shù)字化控制器2輸 出參數(shù)設(shè)定信號；智能數(shù)字化控制器2的電源接入端與整流器1的輸出相連接，整流器1將 220V交流市電轉(zhuǎn)為24V的直流電輸出給智能數(shù)字化控制器2 ；變頻調(diào)速器4的輸入與配電 系統(tǒng)3相連接，變頻調(diào)速器4的輸出與風(fēng)機(jī)/水泵7相連接；智能數(shù)字化控制器2的輸出與 變頻調(diào)速器4的控制端相連接，智能數(shù)字化控制器2向變頻調(diào)速器4輸出控制信號以調(diào)節(jié) 變頻調(diào)速器4的輸出；智能數(shù)字化控制器2還與現(xiàn)場顯示器5相連接，現(xiàn)場顯示器5可直接 顯示風(fēng)機(jī)/水泵7的電動機(jī)的實際輸出功率。請參見圖2所示，智能數(shù)字化控制器2包括第一信號隔離器201、第一 A/D轉(zhuǎn)換器 202、第二信號隔離器205、第二 A/D轉(zhuǎn)換器206、第一數(shù)據(jù)緩存單元207、內(nèi)存單元203、第二 數(shù)據(jù)緩存單元204、邏輯運(yùn)算模糊處理控制單元208、第三信號隔離器211、第一 D/A轉(zhuǎn)換器 210、第三數(shù)據(jù)緩存單元209 ；第一信號隔離器201的輸入與壓力傳感器8的輸出相連接；第 一信號隔離器201的輸出與第一 A/D轉(zhuǎn)換器202的輸入相連接；第一 A/D轉(zhuǎn)換器202的輸 出接至第一數(shù)據(jù)緩存單元207 ；第二信號隔離器205的輸入與流量傳感器9的輸出相連接； 第二信號隔離器205的輸出與第二 A/D轉(zhuǎn)換器206的輸入相連接；第二 A/D轉(zhuǎn)換器206的 輸出接至第一數(shù)據(jù)緩存單元207 ；第二數(shù)據(jù)緩存單元204通過遠(yuǎn)程/本地方式與工控電腦6 相連接；第一數(shù)據(jù)緩存單元207、第二數(shù)據(jù)緩存單元204分別與內(nèi)存單元203相連接；內(nèi)存 單元203、第三數(shù)據(jù)緩存單元209分別與邏輯運(yùn)算模糊處理控制單元208相連接；第一 D/A 轉(zhuǎn)換器210的輸入接至第三數(shù)據(jù)緩存單元209的輸出；第一 D/A轉(zhuǎn)換器210的輸出接至第 三信號隔離器211的輸入；第三信號隔離器211的輸出接至變頻調(diào)速器4的控制端。本實用新型的一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，其智能數(shù)字化控制器2接受壓力傳 感器8和流量傳感器9從風(fēng)機(jī)/水泵7中所采集的壓力、流量的4-20mA信號，并分別經(jīng)過 第一信號隔離器201和第二信號隔離器205，再分別進(jìn)入第一 A/D轉(zhuǎn)換器202和第二 A/D 轉(zhuǎn)換器206進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后經(jīng)過第一數(shù)據(jù)緩存單元207進(jìn)入內(nèi)存單元203 ；操作人員通 過工控電腦6向智能數(shù)字化控制器2輸入技術(shù)參數(shù)和數(shù)學(xué)運(yùn)算模型，并經(jīng)過第二數(shù)據(jù)緩存 單元204輸送給內(nèi)存單元203 ；壓力、流量的4-20mA信號經(jīng)過信號隔離和模數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù) 據(jù)連同工控電腦6輸入的技術(shù)參數(shù)和數(shù)學(xué)運(yùn)算模型均經(jīng)內(nèi)存單元203進(jìn)入邏輯運(yùn)算模糊處 理控制單元208中，以進(jìn)行對比運(yùn)算，并輸出數(shù)字信號；該數(shù)字信號經(jīng)過第三數(shù)據(jù)緩沖單元 209進(jìn)入第一 D/A轉(zhuǎn)換器210中進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，然后再經(jīng)過第三信號隔離器211向變頻調(diào)速 器4的控制端輸出4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，以通過變頻調(diào)速器4實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)/水泵7的電動機(jī) 轉(zhuǎn)速的控制。此外，該裝置能夠根據(jù)不同的頻率給定值，使變頻調(diào)速器4通過邏輯運(yùn)算模糊處理控制單元208給定調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速信號來實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)/水泵7的轉(zhuǎn)速的控制，以使 風(fēng)機(jī)/水泵7能夠在實際的工況下進(jìn)行高效運(yùn)行，從而達(dá)到節(jié)能的目的。請參見圖3所示，該圖描述了水泵的流量、壓力和軸功率與轉(zhuǎn)速n的關(guān)系，即水泵 的實際流量與轉(zhuǎn)速n的1次方成正比，水泵的壓力與電動機(jī)轉(zhuǎn)速n的2次方成正比，水泵的 軸功率與電動機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比，因此利用變頻調(diào)速器4對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)最直接的效 益就是節(jié)能降耗。請參見圖4所示，該圖描述了水泵采用閥門和本實用新型所提供的節(jié)能裝置進(jìn)行 流量調(diào)節(jié)時水泵軸功率的變化情況。圖中，當(dāng)電動機(jī)恒速運(yùn)行，且流量為100%時，工作點(diǎn)為 A，水泵的軸功率大小相當(dāng)于圖中QiAHiO所包圍的面積。由于水泵的管道阻力h與流量Q之 間的關(guān)系為h正比于RQ，其中R為阻力系數(shù)，使得當(dāng)水泵采用閥門獲得70%的流量時，水泵 的管阻h增大，工作點(diǎn)由A變到B。因此，這時水泵的軸功率大小相當(dāng)于圖中Q2BH20所包圍 的面積。顯然，水泵的軸功率下降不大。由于采用變頻調(diào)節(jié)器4進(jìn)行水泵的流量調(diào)節(jié)時，水 泵的管阻特性沒變，而水泵特性發(fā)生變化，因此，當(dāng)水泵采用變頻調(diào)速器4控制而獲得70% 的流量時，工作點(diǎn)為C。因此，此時水泵的軸功率大小相當(dāng)于圖中Q2CH30所包圍的面積。顯 然，此時水泵的軸功率下降較大。比較Q2BH20*Q2CH30所包圍的面積，可知用變頻調(diào)速器 4比用閥門調(diào)節(jié)水泵的流量，可以使水泵的軸功率大大減小，且用變頻調(diào)速器4所節(jié)約的能 量與CBH2H3所包圍的面積(圖中陰影部分)成正比。此外，如上所述的水泵的軸功率與電 動機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比，因此，采用該節(jié)能裝置的變頻調(diào)速器4來控制轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量下降 到70%時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速n也下降到70%，而軸功率將下降到額定功率的48. 2% ；當(dāng)流量 下降到60%時，軸功率將下降到19.6%。在排除轉(zhuǎn)速降低所引起的效率降低及附加控制裝 置所引起的效率影響等的情況下，該節(jié)能裝置的節(jié)能數(shù)字也是相當(dāng)可觀的，因此，在水泵中 采用轉(zhuǎn)速控制方式進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，為在水泵中進(jìn)行節(jié)能降耗提供了一個很有效的途徑。請參見圖5所示，該圖描述了風(fēng)機(jī)采用調(diào)節(jié)風(fēng)門開度和本實用新型所提供的節(jié)能 裝置進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時風(fēng)機(jī)軸功率的變化情況。由流體力學(xué)理論可知，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速 n的一次方成正比，風(fēng)壓p與轉(zhuǎn)速n的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速n的三次方成正比，因 此，當(dāng)系統(tǒng)工作流程中需要減小風(fēng)量時，只需調(diào)小轉(zhuǎn)速n即可使軸功率P降低很多。例如， 當(dāng)風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n均下降到92%時，軸功率P將下降到額定功率的75% ；當(dāng)風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速 n均下降到75%時，軸功率P將下降到額定功率的49% ；當(dāng)風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n均下降到65% 時，軸功率P將下降到額定功率的32%。圖5中，當(dāng)風(fēng)機(jī)在管路特性曲線氏工作時，工作點(diǎn) 為A，其風(fēng)量和風(fēng)壓分別為仏和？1，此時，風(fēng)機(jī)所需的軸功率P正比于ApiOQjf包圍的面積。 當(dāng)風(fēng)量從Qi減小到Q2時，若減小調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，則由于實際上風(fēng)機(jī)的管阻增加，使得風(fēng)機(jī)的 工作點(diǎn)移到管路特性曲線R2上的B點(diǎn)，同時風(fēng)壓增大到p2，這時風(fēng)機(jī)所需的軸功率正比于 Bp20Q2K包圍的面積。顯然，采用減小調(diào)節(jié)風(fēng)門開度進(jìn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，對風(fēng)機(jī)軸功率P 的影響不大，因此不利于節(jié)能。當(dāng)采用本實用新型所提供的節(jié)能裝置來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量時， 不改變風(fēng)機(jī)的管阻特性，且風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)由A點(diǎn)移到C點(diǎn)，流量仍是Q2，轉(zhuǎn)速由ni下降到n2， 風(fēng)壓由Pi下降到P3。因此，此時風(fēng)機(jī)的軸功率P正比于Cp30 02所包圍的面積。顯然，采用 該節(jié)能裝置后，風(fēng)機(jī)的軸功率P大大減小。由于采用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量對應(yīng)電動機(jī)的輸入功率Plv與風(fēng)量Q的關(guān)系為[0035]P12≈[0.45/0.55(Q/Qy)2]P13式中，為額定風(fēng)量時電動機(jī)的輸入功率，QN為額定風(fēng)量，因此，風(fēng)機(jī)的節(jié)電率 為 K1=1-(Q/QY)3/[0.45-0.55(Q/QY)2]顯然，風(fēng)機(jī)采用該節(jié)能裝置進(jìn)行調(diào)速后，取得了顯著的節(jié)能效果，且其轉(zhuǎn)速降低 后，機(jī)械的磨損程度減少了，機(jī)械的使用壽命延長了，同時設(shè)備的檢修周期延長了，且設(shè)備 的維護(hù)量及維修費(fèi)用也相應(yīng)減少了。上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本實用新型的一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，但本 實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。 K
權(quán)利要求一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，其特征在于包括一壓力傳感器，輸出壓力感應(yīng)信號；一流量傳感器，輸出流量感應(yīng)信號；一變頻調(diào)速器，根據(jù)控制端的信號，輸出調(diào)速信號；一智能數(shù)字化控制器，對輸入信號進(jìn)行分析、計算和處理，輸出控制信號；一現(xiàn)場顯示器；以及一工控電腦；壓力傳感器和流量傳感器分別安裝在風(fēng)機(jī)/水泵中，壓力傳感器拾取風(fēng)機(jī)/水泵的壓力感應(yīng)信號，流量傳感器拾取風(fēng)機(jī)/水泵的流量感應(yīng)信號；壓力傳感器和流量傳感器的輸出分別接至智能數(shù)字化控制器的輸入，壓力傳感器和流量傳感器分別將壓力感應(yīng)信號和流量感應(yīng)信號輸給智能數(shù)字化控制器；工控電腦與智能數(shù)字化控制器之間通過遠(yuǎn)程/本地方式相連接，工控電腦向智能數(shù)字化控制器輸出參數(shù)設(shè)定信號；智能數(shù)字化控制器的電源接入端與整流器的輸出相連接，整流器將220V交流市電轉(zhuǎn)為直流電輸出給智能數(shù)字化控制器；變頻調(diào)速器的輸入與配電系統(tǒng)相連接，變頻調(diào)速器的輸出與風(fēng)機(jī)/水泵相連接；智能數(shù)字化控制器的輸出與變頻調(diào)速器的控制端相連接，智能數(shù)字化控制器向變頻調(diào)速器輸出控制信號以調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出；智能數(shù)字化控制器與現(xiàn)場顯示器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，其特征在于所述的智能數(shù)字化 控制器包括第一信號隔離器、第一 A/D轉(zhuǎn)換器、第二信號隔離器、第二 A/D轉(zhuǎn)換器、第一數(shù)據(jù) 緩存單元、內(nèi)存單元、第二數(shù)據(jù)緩存單元、邏輯運(yùn)算模糊處理控制單元、第三信號隔離器、第 一 D/A轉(zhuǎn)換器、第三數(shù)據(jù)緩存單元；第一信號隔離器的輸入與壓力傳感器的輸出相連接；第 一信號隔離器的輸出與第一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入相連接；第一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出接至第一數(shù) 據(jù)緩存單元；第二信號隔離器的輸入與流量傳感器的輸出相連接；第二信號隔離器的輸出 與第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入相連接；第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出接至第一數(shù)據(jù)緩存單元；第二數(shù) 據(jù)緩存單元通過遠(yuǎn)程/本地方式與工控電腦相連接；第一數(shù)據(jù)緩存單元、第二數(shù)據(jù)緩存單 元分別與內(nèi)存單元相連接；內(nèi)存單元、第三數(shù)據(jù)緩存單元分別與邏輯運(yùn)算模糊處理控制單 元相連接；第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸入接至第三數(shù)據(jù)緩存單元；第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸出接至第 三信號隔離器的輸入；第三信號隔離器的輸出接至變頻調(diào)速器的控制端。
專利摘要本實用新型公開了一種智能感應(yīng)數(shù)字化節(jié)能裝置，包括一壓力傳感器、一流量傳感器、一變頻調(diào)速器、一智能數(shù)字化控制器、一現(xiàn)場顯示器和一工控電腦。它根據(jù)風(fēng)機(jī)/水泵的轉(zhuǎn)矩特性，采用智能數(shù)字化控制器接受流量傳感器和壓力傳感器所采集的風(fēng)機(jī)/水泵的實際風(fēng)量/流量和壓力的4-20mA信號，并經(jīng)過信號隔離、模數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)緩存輸出數(shù)字信號，再經(jīng)過模糊運(yùn)算、邏輯運(yùn)算及與從工控電腦中輸入的技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行對比運(yùn)算后，輸出數(shù)字信號，并經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換為4-20mA信號控制變頻調(diào)速器的輸出，從而控制風(fēng)機(jī)/水泵的電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號G05B19/418GK201589973SQ200920315938
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者柯永星 申請人:柯永星