專利名稱：一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的燒結(jié)廠采用的機旁操作系統(tǒng)控制模式如下計算機控制系統(tǒng)對全廠 設(shè)備進行集中監(jiān)控，在主控室的人機操作界面HMI (Human MachineInterface)操作站 OS (Operating Station)上對全廠生產(chǎn)進行監(jiān)控。流程內(nèi)設(shè)備在計算機系統(tǒng)管理下聯(lián)動運 行。當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障或設(shè)備需要單機操作(檢修或調(diào)試)時，通過設(shè)在現(xiàn)場的操作箱 實現(xiàn)。
參照圖1所示，為典型的現(xiàn)有燒結(jié)廠計算機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
現(xiàn)有燒結(jié)廠計算機控制系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，包括操作站OS和控制站 CS(Control Station)。
所述操作站OS提供人機操作界面HMI，主要負責(zé)對現(xiàn)場工況進行集中監(jiān)控、數(shù)據(jù) 記錄、參數(shù)設(shè)置、定時存盤、報表打印及報警提示記錄等。所述操作站OS與所述控制站CS 之間通過控制網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。
以圖1為例進行說明，圖1所示分別設(shè)置有η (η為大于1的整數(shù))個操作站OSl OSn,以及m(m為大于1的整數(shù))個控制站CSl CSm。每個控制站CS通過現(xiàn)場網(wǎng)與多個遠 程站RIO相連。現(xiàn)場每臺設(shè)備均需要與一個遠程站RIO相連。
現(xiàn)有技術(shù)中，對于設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場的每個設(shè)備，均配備一臺對應(yīng)的操作箱。每一臺 操作箱與設(shè)備對應(yīng)的遠程站RIO相連，通過所述遠程站RIO實現(xiàn)與控制站CS的指令交換。
以圖1所示為例進行說明。圖示操作箱1為設(shè)備1對應(yīng)的控制操作箱。當(dāng)需要對 設(shè)備1進行操作時，例如啟動，只需按下操作箱1上的啟/停按鈕，所述操作箱1通過遠程站 Rio發(fā)送動作請求至控制站CS ；所述控制站CS根據(jù)接收到的動作請求進行相應(yīng)的運算，并根 據(jù)運算結(jié)果，通過遠程站Rio返回執(zhí)行指令至設(shè)備1對應(yīng)的遠程站RI0，控制設(shè)備1運轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)所述控制系統(tǒng)中，由于操作箱的通用性比較差，一般不同設(shè)備對應(yīng)的操 作箱均不同。因此，需要給每臺設(shè)備都配備一臺操作箱，且要緊靠設(shè)備設(shè)置。由于燒結(jié)現(xiàn)場 設(shè)備很多，因此對應(yīng)的操作箱也比較多。相應(yīng)的需要配套設(shè)置的控制電纜、管線數(shù)量龐大。
另一方面，現(xiàn)有控制系統(tǒng)中，所述操作箱體積龐大且很重，必須固定設(shè)置。而對于 燒結(jié)現(xiàn)場而言，一般均為大型設(shè)備，固定的操作箱將導(dǎo)致故障時間較長、操作強度高、生產(chǎn) 效率較低。以膠帶機為例進行說明。典型的膠帶機一般長20 200米，其對應(yīng)的操作箱一 般設(shè)置在機頭部位。當(dāng)膠帶機發(fā)生故障時，必須走到操作箱前才能停止設(shè)備，造成故障時間 較長；對膠帶機進行調(diào)試時，操作人員要頻繁往返與膠帶機機尾與機頭之間，進行運行狀態(tài) 觀察與運行調(diào)節(jié)，使操作繁瑣，操作強度過高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，能夠簡化現(xiàn)場布置、降低操作強度、縮減故障時間、提高生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)設(shè)備和控制 網(wǎng)絡(luò)，
還包括移動操作終端；
與控制網(wǎng)絡(luò)相連的控制站、用于將所述燒結(jié)設(shè)備接入控制網(wǎng)絡(luò)的遠程站；
以及，所述控制網(wǎng)絡(luò)上的至少一個接入點；所述移動操作終端通過所述接入點中 的一個接入控制網(wǎng)絡(luò)；
其中，所述控制站包括指令生成單元和用于接收燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息的狀態(tài)接收單 元；所述指令生成單元將接收到的操作請求信號生成相應(yīng)的操作指令下發(fā)至遠程站；
所述遠程站包括執(zhí)行單元和采集單元；所述執(zhí)行單元接收控制站下發(fā)的操作指令 操作燒結(jié)設(shè)備；所述采集單元用于采集燒結(jié)設(shè)備的狀態(tài)信息發(fā)送給控制站和/或移動操作 終端。
優(yōu)選地，所述移動操作終端包括
接口單元，用于將所述移動操作終端連接到一個所述接入點上；
發(fā)送單元，用于發(fā)送所述操作請求信號至控制站；其中，所述操作請求信號包含待 操作設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽；
存儲單元，用于接收燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息并存儲。
優(yōu)選地，所述移動操作終端還包括
標(biāo)記單元，用于確定所述待操作設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，標(biāo)記在所述操作請 求信號中；
所述控制站還包括
識別單元，用于識別所述操作請求信號中標(biāo)記的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，確定所述網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽對 應(yīng)的遠程站；
所述指令生成單元將接收到的操作請求信號生成相應(yīng)的操作指令下發(fā)至所述識 別單元確定的遠程站。
優(yōu)選地，所述移動操作終端中存儲標(biāo)簽對應(yīng)表，用于存儲所述遠程站與網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽 之間的對應(yīng)關(guān)系；
所述標(biāo)記單元，用于查找所述標(biāo)簽對應(yīng)表，確定所述待操作設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng) 絡(luò)標(biāo)簽，標(biāo)記在所述操作請求信號中。
優(yōu)選地，所述網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽為網(wǎng)絡(luò)IP地址。
優(yōu)選地，所述接入點為無線接入點或有線接入點。
優(yōu)選地，所述接入點為無線路由器；
所述移動操作終端的接口單元為無線網(wǎng)卡。
優(yōu)選地，所述接入點為有線接口 ；
所述移動操作終端的接口單元為網(wǎng)絡(luò)電纜。
優(yōu)選地，所述移動操作裝置還包括使所述操作者能夠被識別的登錄單元。
優(yōu)選地，所述登錄單元使不同的用戶具有不同的登錄權(quán)限。
本發(fā)明實施例所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，通過設(shè)置在控制網(wǎng)絡(luò)上的一個接入點將移動 操作終端接入控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)其與控制站之間的信號交互，由此實現(xiàn)移動操作終端對燒結(jié)設(shè)備的操作控制。
所述移動操作終端集成了現(xiàn)場所有設(shè)備的操作功能，對于燒結(jié)現(xiàn)場，只需配備一 臺所述移動操作終端即可。且所述移動操作終端能夠自由移動，通過網(wǎng)絡(luò)形式實現(xiàn)對設(shè)備 的操作控制，不需要在現(xiàn)場大量布置控制電纜和管線，簡化現(xiàn)場布置且節(jié)省管線資源。
同時，采用本發(fā)明實施例，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)某設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過所述移動 操作終端立即停止該設(shè)備，使得故障時間大大縮短，有利于提高生產(chǎn)效率；當(dāng)對設(shè)備進行調(diào) 試時，操作人員可以一邊觀察設(shè)備運行狀態(tài)一邊進行調(diào)節(jié)，既降低了操作強度又增強了調(diào) 節(jié)的準(zhǔn)確性。


圖1為典型的現(xiàn)有燒結(jié)廠計算機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明第一實施例所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明第二實施例所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，能夠簡化現(xiàn)場布置、降低操作強度、縮 減故障時間、提高生產(chǎn)效率。
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地了解本發(fā)明所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，下面結(jié)合具體 附圖進行詳細說明。
本發(fā)明所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，包括操作站、控制站、遠程站、移動 操作終端、以及燒結(jié)設(shè)備。
所述操作站和控制站均與控制網(wǎng)絡(luò)相連。
所述操作站提供人機操作界面HMI，主要負責(zé)對現(xiàn)場工況進行集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)記 錄、參數(shù)設(shè)置、定時存盤、報表打印及報警提示記錄等。所述操作站與所述控制站之間通過 控制網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)交換。
本發(fā)明所述控制系統(tǒng)中，每臺燒結(jié)設(shè)備均與一個遠程站相連。所述遠程站用于將 所述燒結(jié)設(shè)備接入控制網(wǎng)絡(luò)，并通過控制網(wǎng)絡(luò)接收操作指令操作燒結(jié)設(shè)備。
所述移動操作終端集成了燒結(jié)現(xiàn)場所有設(shè)備的操作控制功能，可以通過有線或無 線的方式通過控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與控制站之間的通訊。
具體的，所述系統(tǒng)在燒結(jié)現(xiàn)場設(shè)置至少一個無線或有線接入點，用于通過所述接 入點中的一個將所述移動操作終端接入控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對燒結(jié)設(shè)備的控制。
當(dāng)需要操作某臺燒結(jié)設(shè)備時，所述移動操作終端接收操作人員輸入的操作請求信 號，通過控制網(wǎng)絡(luò)將所述操作請求信號發(fā)送至控制站。控制站對所述操作請求信號進行相 應(yīng)的運算，并根據(jù)所述運算的結(jié)果，發(fā)送操作指令至遠程站，所述遠程站根據(jù)所述操作指令 操作燒結(jié)設(shè)備。
參照圖2，該圖為本發(fā)明第一實施例所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖2所示實施例 中，所述移動操作終端通過無線方式實現(xiàn)對燒結(jié)設(shè)備的控制。
所述系統(tǒng)包括與控制網(wǎng)絡(luò)相連的操作站10和控制站20、用于將燒結(jié)設(shè)備50接 入控制網(wǎng)絡(luò)的遠程站30、移動操作終端40。
在燒結(jié)現(xiàn)場的控制網(wǎng)絡(luò)上設(shè)置至少一個無線接入點60。所述移動操作終端40通 過所述無線接入點60中的一個接入控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與控制站20之間的無線通訊，傳送操作 請求信號至控制站20、以及接收控制站20返回的燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息。
如圖2所示，所述移動操作終端40集中了現(xiàn)場所有燒結(jié)設(shè)備的操作功能，包括接 口單元401、輸入單元402、發(fā)送單元403、以及存儲單元404。
其中，所述接口單元401用于將所述移動操作終端40連接到所述控制網(wǎng)絡(luò)的無線 接入點60上，實現(xiàn)所述移動操作終端40與控制站20之間的通訊。
具體的，本發(fā)明實施例中，所述無線接入點60可以但不限于為無線路由器。則對 應(yīng)的，所述接口單元40可以為無線網(wǎng)卡。只要所述移動操作終端40處于所述無線路由器 的信號覆蓋范圍之內(nèi)，即可實現(xiàn)所述移動操作終端40與控制網(wǎng)絡(luò)之間的通訊。在實際應(yīng) 用中，為了擴大所述移動操作終端40的操作范圍，可以在燒結(jié)現(xiàn)場設(shè)置多個所述無線路由 器，增加控制網(wǎng)絡(luò)的覆蓋范圍。
所述輸入單元402用于接收操作人員輸入的燒結(jié)設(shè)備操作指令，生成相應(yīng)的操作 請求信號。具體的，所述輸入單元402可以是控制按鈕、輸入界面、或輸入鍵盤等。當(dāng)燒結(jié) 現(xiàn)場的某一設(shè)備發(fā)生故障或需要檢修，需要對其進行一定的操作時，操作人員通過所述輸 入單元402輸入相應(yīng)的操作指令。例如，當(dāng)現(xiàn)場某臺電機發(fā)生故障時，操作人員通過輸入單 元402輸入停止所述發(fā)生故障的電機的指令。
所述發(fā)送單元403，用于將所述操作請求信號，發(fā)送至控制站20。
所述存儲單元404，用于接收所述控制站20發(fā)送的燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息并存儲。
具體的，通過無線網(wǎng)卡將所述移動操作終端40接入控制網(wǎng)絡(luò)，通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn) 移動操作終端40與控制站之間的信號交互。
這里需要說明的是，對于本發(fā)明所述控制系統(tǒng)而言，整個現(xiàn)場包括很多的燒結(jié)設(shè) 備，通過所述移動操作終端40對燒結(jié)設(shè)備進行操作控制時，原則上，為了確保操作的準(zhǔn)確 性和現(xiàn)場生產(chǎn)的安全性，每次操作只允許一臺設(shè)備動作。即為，當(dāng)所述移動操作終端40的 發(fā)送單元403通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)出操作請求信號時，只允許一個遠程站接收到該操作請求信 號并控制相應(yīng)的燒結(jié)設(shè)備動作，所述遠程站即為需要動作的燒結(jié)設(shè)備對應(yīng)的遠程站。
為實現(xiàn)上述目的，預(yù)先設(shè)定為每臺燒結(jié)設(shè)備50對應(yīng)的遠程站30設(shè)定唯一、特定 的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，對應(yīng)的，在所述移動操作終端40的發(fā)送單元403發(fā)送的操作請求信號中，標(biāo)記 上待操作設(shè)備對應(yīng)的遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽。當(dāng)控制站20接收到所述操作請求信號時，需要進 一步識別所述操作請求信號中標(biāo)記的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，然后再將根據(jù)所述操作請求信號生成的操 作指令下發(fā)至該網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽對應(yīng)的遠程站30，即為所述待操作設(shè)備對應(yīng)的遠程站30。
因此，所述移動操作終端40還包括標(biāo)記單元405，用于確定所述輸入單元402中 所述操作人員輸入的燒結(jié)設(shè)備操作指令對應(yīng)的待操作燒結(jié)設(shè)備信息，將所述待操作燒結(jié)設(shè) 備對應(yīng)的遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽標(biāo)記在所述操作請求信號中。
具體的，所述系統(tǒng)可以通過標(biāo)簽對應(yīng)表來實現(xiàn)上述標(biāo)簽標(biāo)記過程。所述標(biāo)簽對應(yīng) 表用于存儲所述遠程站與網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽之間的對應(yīng)關(guān)系。在所述移動操作終端40中存儲所述 標(biāo)簽對應(yīng)表，所述標(biāo)記單元405可以通過查看所述標(biāo)簽對應(yīng)表獲取需要接收所述操作請求 信號的遠程站對應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，標(biāo)記在所述操作請求信號中。
此時，所述發(fā)送單元403，用于將所述標(biāo)記了待操作燒結(jié)設(shè)備對應(yīng)的遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽的操作請求信號，發(fā)送至控制站20。
所述控制站20用于接收到所述操作請求信號后，生成操作指令下發(fā)至對應(yīng)的遠 程站30，接收遠程站30發(fā)送的燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息并存儲。如圖2所示，所述控制站20包括 識別單元201、指令生成單元202、狀態(tài)接收單元203。
其中，所述識別單元201，用于識別接收到的所述操作請求信號中標(biāo)記的所述待操 作燒結(jié)設(shè)備對應(yīng)的遠程站30的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，確定所述網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽對應(yīng)的遠程站信息。
具體的，在所述控制站20對應(yīng)存儲有所述標(biāo)簽對應(yīng)表，所述識別單元201根據(jù)接 收到的所述操作請求信號中標(biāo)記的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，通過查看所述標(biāo)簽對應(yīng)表，找到與所述網(wǎng)絡(luò) 標(biāo)簽對應(yīng)的遠程站，即為所述待操作燒結(jié)設(shè)備對應(yīng)的遠程站。
指令生成單元202，用于根據(jù)所述操作請求信號進行相應(yīng)的計算，生成操作指令下 發(fā)至所述識別單元201確定的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽對應(yīng)的遠程站30。
狀態(tài)接收單元203，用于接收遠程站30發(fā)送的燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息并儲存。
值得說明的是，本發(fā)明實施例中，可以采用網(wǎng)絡(luò)IP地址作為網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽；也可以采 用人為設(shè)定的方式，例如為每臺燒結(jié)設(shè)備50對應(yīng)的遠程站30設(shè)定一個唯一、特定的編號， 并將所述遠程站與所述編號之間的對應(yīng)關(guān)系存儲在所處標(biāo)簽對應(yīng)表中。
所述遠程站30，用于將所述燒結(jié)設(shè)備50連接入控制網(wǎng)絡(luò)，接收所述控制站20下 發(fā)的操作指令操作燒結(jié)設(shè)備，采集燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)送給控制站20和/或移動操作終端 40。如圖2所示，所述遠程站30包括執(zhí)行單元301和采集單元302。
其中，所述執(zhí)行單元301用于根據(jù)接收自所述控制站20的操作指令操作燒結(jié)設(shè)備 動作。
所述采集單元302用于采集燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)送至控制站20和/或移動操作 終端40。
本發(fā)明實施例一所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，為控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置無線接入點，將所述移動 操作終端接入控制網(wǎng)絡(luò)，通過控制網(wǎng)絡(luò)與控制站之間進行信號交互，實現(xiàn)對現(xiàn)場燒結(jié)設(shè)備 的操作控制。
其中，為每個遠程站設(shè)定唯一、特定的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，在所述移動操作終端發(fā)送的操作 請求信號中，標(biāo)記待操作燒結(jié)設(shè)備對應(yīng)的遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，使得控制站能夠根據(jù)所述網(wǎng) 絡(luò)標(biāo)簽，唯一地確定需要接收操作指令的遠程站，以確保每次操作只控制一臺現(xiàn)場設(shè)備動 作，能夠滿足燒結(jié)廠設(shè)備的控制要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述系統(tǒng)中采用的移動操作終端能夠集中現(xiàn)場所有燒結(jié) 設(shè)備的操作功能，對于燒結(jié)現(xiàn)場，只需配備一臺所述移動操作終端即可。同時，本發(fā)明所述 系統(tǒng)通過控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)移動操作終端對燒結(jié)設(shè)備的操作控制，不需要在現(xiàn)場大量布置控制 電纜和管線，簡化現(xiàn)場布置且節(jié)省管線資源。
同時，采用本發(fā)明所述控制系統(tǒng)，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)某燒結(jié)設(shè)備發(fā)生故障時，可以通 過所述移動操作終端立即停止該設(shè)備，使得故障時間大大縮短，有利于提高生產(chǎn)效率；當(dāng)對 設(shè)備進行調(diào)試時，操作人員可以一邊觀察設(shè)備運行狀態(tài)一邊進行調(diào)節(jié)，既降低了操作強度 又增強了調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明實施例一所述系統(tǒng)中，所述移動操作終端通過無線方式實現(xiàn)對燒結(jié)設(shè)備的 控制。參照圖3，為本發(fā)明第二實施例所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
本發(fā)明第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于所述移動操作終端通過有線方式實 現(xiàn)對燒結(jié)設(shè)備的控制。
其區(qū)別在于在燒結(jié)現(xiàn)場的控制網(wǎng)絡(luò)上設(shè)置至少一個有線接入點70。所述移動操 作終端40通過所述有線接入點70中的一個接入控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與控制站20之間的無線通 訊，傳送操作請求信號至控制站20、以及接收控制站20返回的燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息。
具體的，所述有線接入點70即為布置在燒結(jié)現(xiàn)場的網(wǎng)絡(luò)接口。通過在燒結(jié)現(xiàn)場布 置網(wǎng)絡(luò)電纜，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口。
值得說明的是，所述燒結(jié)現(xiàn)場的網(wǎng)絡(luò)接口為至少一個，通過網(wǎng)絡(luò)電纜可以布置在 燒結(jié)廠現(xiàn)場任何位置。
對應(yīng)的，所述移動操作終端40的接口單元401可以具體為網(wǎng)絡(luò)電纜。
其他均與實施例一相同。
值得說明的是，對各本發(fā)明實施例所述系統(tǒng)中所述移動操作終端可以根據(jù)所述設(shè) 備的運行狀態(tài)信息，對現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控、或狀態(tài)分析。
現(xiàn)有技術(shù)中，操作人員必須到主控室通過操作站才能實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控和 狀態(tài)分析。采用本發(fā)明所述系統(tǒng)，操作人員可以直接在燒結(jié)現(xiàn)場通過所述移動操作終端對 現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)控和狀態(tài)分析，當(dāng)遇到緊急故障時，可以及時對設(shè)備狀態(tài)做出 判斷并迅速進行處理，由此能夠大大縮減故障時間，同時減輕操作人員的操作強度，有利于 現(xiàn)場操作。
值得說明的是，本發(fā)明所述系統(tǒng)采用的移動操作終端，可以是手持信號發(fā)生器，也 可以是手持式電腦。所述移動操作終端的尺寸、重量等均適合于手持，易于防護及維修。采 用所述移動操作終端，將使得燒結(jié)現(xiàn)場的操作設(shè)備更加易于操作和維修。
與現(xiàn)有技術(shù)的固定設(shè)置在每臺設(shè)備旁的操作箱相比，本發(fā)明所述移動操作終端， 可以自由移動，其使用靈活度比較高。由于燒結(jié)生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，有些設(shè)備處于高 粉塵、高噪聲、或比較危險的環(huán)境內(nèi)。對于這種設(shè)備，采用現(xiàn)有技術(shù)的固定操作臺進行控制 時，操作人員需要處于非常惡劣的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，對操作人員的人身安全和身體健康造成很 大的危害。而采用本發(fā)明所述移動操作終端，只需在燒結(jié)現(xiàn)場設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接入點，操作人員就 可以在遠離設(shè)備的情況下對設(shè)備進行信號操作，只需保證移動操作控制處于控制網(wǎng)絡(luò)的信 號覆蓋范圍內(nèi)即可。由此，可以很好的保證操作人員的人身安全和身體健康。
另一方面，對于現(xiàn)有技術(shù)所述的固定操作臺，由于其長期處于惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中， 其損壞率比較高，其維護、維修和更換難度比較大。而且，對于很多設(shè)備來說，其操作臺價格 比較昂貴，由于其損壞進行維修和更新，將造成生產(chǎn)成本的增加。相應(yīng)的，采用本發(fā)明所述 移動操作終端，可以在較好的生產(chǎn)環(huán)境中對設(shè)備進行信號操作，因此，其損壞率低，對其進 行維護、維修、以及更換都比較方便。同時，對于本發(fā)明，只需在燒結(jié)現(xiàn)場配套設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接入 點，由本領(lǐng)域常識可知，網(wǎng)絡(luò)接入點的價格遠低于設(shè)備操作臺的價格，維修或更新網(wǎng)絡(luò)接入 點所需的費用遠低于設(shè)備操作臺，因此，本發(fā)明所述系統(tǒng)可以大大降低生產(chǎn)成本，有利于提 高生產(chǎn)效益。
值得說明的是，本發(fā)明所述移動操作終端可以還包括權(quán)限管理模塊。所述權(quán)限管 理模塊為不同的終端用戶設(shè)置不同的權(quán)限等級和操作范圍；不同權(quán)限等級的用戶，其對所 述移動操作終端的操作范圍是不相同的。
權(quán)限等級高的用戶，其操作范圍比較廣，權(quán)限等級低的用戶，其操作范圍比較窄。 例如，設(shè)定燒結(jié)廠系統(tǒng)工程師的權(quán)限等級為高，其操作范圍為全廠，則所述燒結(jié)廠系統(tǒng)工程 師可以通過所述移動操作終端操作整個燒結(jié)廠的現(xiàn)場設(shè)備；設(shè)定原料工序操作人員的權(quán)限 等級為中，其操作范圍為原料工序，則所述原料工序操作人員只能操作原料工序范圍內(nèi)的 設(shè)備，超過所述范圍的設(shè)備均不能進行操作。
采用上述方式，可以避免操作人員的誤操作，保證現(xiàn)場的生產(chǎn)安全和設(shè)備安全。
值得說明的是，所述移動操作終端還可以包括用戶管理模塊。所述用戶管理模塊 用于為每個用戶提供用戶名和用戶口令。當(dāng)操作人員需要使用所述移動操作終端進行設(shè)備 操作時，所述用戶管理模塊要求操作人員提供用戶名和用戶口令。只有當(dāng)操作人員提供的 用戶名和用戶口令均正確無誤時，所述移動操作終端才允許該操作人員進行相應(yīng)的操作， 否則拒絕該操作人員進行設(shè)備操作。由此，可以進一步包括現(xiàn)場的生產(chǎn)安全和設(shè)備安全。
值得說明的是，本發(fā)明所述燒結(jié)廠控制系統(tǒng)還可以與現(xiàn)有的控制系統(tǒng)共存，可以 在現(xiàn)有操作平臺的基礎(chǔ)上考慮為需要的設(shè)備設(shè)置移動操作終端、或為需要的設(shè)備增加移動 操作終端。即為，對于現(xiàn)場有些設(shè)備，可以只配備機旁固定操作箱；而有些設(shè)備，可以完全采 用移動操作終端控制；還有些設(shè)備，可以既配套設(shè)備機旁固定操作箱，又實行移動操作終端 遙控操作控制。由此可以靈活的滿足燒結(jié)現(xiàn)場不同設(shè)備的不同需求。
以上對本發(fā)明所提供的一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體 個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施 方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)設(shè)備和控制網(wǎng)絡(luò)，其特征在于 還包括移動操作終端；與控制網(wǎng)絡(luò)相連的控制站、用于將所述燒結(jié)設(shè)備接入控制網(wǎng)絡(luò)的遠程站； 以及，所述控制網(wǎng)絡(luò)上的至少一個接入點；所述移動操作終端通過所述接入點中的一 個接入控制網(wǎng)絡(luò)；其中，所述控制站包括指令生成單元和用于接收燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息的狀態(tài)接收單元； 所述指令生成單元將接收到的操作請求信號生成相應(yīng)的操作指令下發(fā)至遠程站；所述遠程站包括執(zhí)行單元和采集單元；所述執(zhí)行單元接收控制站下發(fā)的操作指令操 作燒結(jié)設(shè)備；所述采集單元用于采集燒結(jié)設(shè)備的狀態(tài)信息發(fā)送給控制站和/或移動操作終 端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述移動操作終端包括 接口單元，用于將所述移動操作終端連接到一個所述接入點上；發(fā)送單元，用于發(fā)送所述操作請求信號至控制站；其中，所述操作請求信號包含待操作 設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽；存儲單元，用于接收燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息并存儲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述移動操作終端還包括 標(biāo)記單元，用于確定所述待操作設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，標(biāo)記在所述操作請求信號中；所述控制站還包括識別單元，用于識別所述操作請求信號中標(biāo)記的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽，確定所述網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽對應(yīng)的 遠程站；所述指令生成單元將接收到的操作請求信號生成相應(yīng)的操作指令下發(fā)至所述識別單 元確定的遠程站。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述移動操作終端中存儲標(biāo) 簽對應(yīng)表，用于存儲所述遠程站與網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽之間的對應(yīng)關(guān)系；所述標(biāo)記單元，用于查找所述標(biāo)簽對應(yīng)表，確定所述待操作設(shè)備對應(yīng)遠程站的網(wǎng)絡(luò)標(biāo) 簽，標(biāo)記在所述操作請求信號中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽為網(wǎng)絡(luò)IP地址。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述接入點為無線接入點或 有線接入點。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述接入點為無線路由器； 所述移動操作終端的接口單元為無線網(wǎng)卡。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述接入點為有線接口； 所述移動操作終端的接口單元為網(wǎng)絡(luò)電纜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述移動操作裝置還包括使 所述操作者能夠被識別的登錄單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，其特征在于，所述登錄單元使不同的用戶 具有不同的登錄權(quán)限。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燒結(jié)廠控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)設(shè)備和控制網(wǎng)絡(luò)，還包括移動操作終端；與控制網(wǎng)絡(luò)相連的控制站、將所述燒結(jié)設(shè)備接入控制網(wǎng)絡(luò)的遠程站；控制網(wǎng)絡(luò)上的至少一個接入點；移動操作終端通過接入點中的一個接入控制網(wǎng)絡(luò)；控制站包括指令生成單元和接收燒結(jié)設(shè)備狀態(tài)信息的狀態(tài)接收單元；指令生成單元將接收到的操作請求信號生成相應(yīng)的操作指令下發(fā)至遠程站；遠程站包括執(zhí)行單元和采集單元；執(zhí)行單元接收控制站下發(fā)的操作指令操作燒結(jié)設(shè)備；采集單元采集燒結(jié)設(shè)備的狀態(tài)信息發(fā)送給控制站和/或移動操作終端。采用本發(fā)明所述系統(tǒng)，能夠簡化現(xiàn)場布置、降低操作強度、縮減故障時間、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/418GK102033520SQ20091017855
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉雁飛 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司