專利名稱：一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動化儀表領(lǐng)域，特別是一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置。 技術(shù)背景
電動執(zhí)行機構(gòu)是一種工業(yè)自動化控制儀表的終端執(zhí)行單元，因其采用電力驅(qū)動，故工程 上稱之為電動執(zhí)行機構(gòu)。電動機一般為單相(或三相、直流)可逆運行電機，電機輸出齒輪
軸經(jīng)過多級齒輪組，及蝸桿、蝸輪減速后、驅(qū)動輸出軸并輸出轉(zhuǎn)矩。該產(chǎn)品的輸出軸提供o
360°的回轉(zhuǎn)，可以驅(qū)動蝶閥、球閥、旋塞閥及其它各種部分旋轉(zhuǎn)類閥門和機械定位轉(zhuǎn)動裝置， 廣泛應(yīng)用于各種自動化及計算機控制系統(tǒng)，可以對流量、壓力、溫度、液位及電導(dǎo)率等進行 精確控制。實際應(yīng)用中，與本產(chǎn)品配套的各類裝置的行程(轉(zhuǎn)角范圍)不盡一樣，由于產(chǎn)品 自身可靠工作及對配套裝置保護的需要，電動執(zhí)行機構(gòu)必須具備可靠的行程保護和靈活的調(diào) 節(jié)功能。既要對閥門的關(guān)斷和打開進行準確的控制，同時又要對閥門和執(zhí)行機構(gòu)實行有效的 電氣保護，使之不致超程運行而損壞；因此為了滿足上述要求， 一般使用與電動執(zhí)行機構(gòu)的 輸出軸相連接的行程控制裝置來進行行程保護和控制。另外因過程控制的需要要在行程控制 裝置中設(shè)置連續(xù)釆樣用途的開度齒輪。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的分解示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電動執(zhí) 行機構(gòu)行程控制裝置的產(chǎn)品外形示意圖，如圖1、圖2所示的裝置是目前幾乎所有同類產(chǎn)品 生產(chǎn)廠家正在使用的公知的行程控制裝置，其在實際使用中主要存在以下不足
1、 公知結(jié)構(gòu)采用單一表盤形式，中央用一顆小盤頭螺釘鎖固，目的是便于用戶在閥門組 裝時為消除裝配誤差作調(diào)整指示之用，但現(xiàn)場應(yīng)用中，因閥體內(nèi)介質(zhì)流動，管道振動及周邊 環(huán)境溫度變化等因素的影響，經(jīng)常使該處螺釘松動，導(dǎo)致刻度盤轉(zhuǎn)動，使指針脫離正確指示 位置，出現(xiàn)錯誤指示；
2、 公知結(jié)構(gòu)的行程撞塊采用一體式結(jié)構(gòu)，每個撞塊用兩顆緊定螺釘鎖固在中央輔導(dǎo)軸 1313上，每次調(diào)整，需要先松開緊定螺釘， 一手轉(zhuǎn)動撞塊， 一手使用內(nèi)六角扳手配合操作并 要求操作者有相當?shù)募寄懿拍苷{(diào)試。
3、 調(diào)整部位安排不合理。此種類型電動執(zhí)行機構(gòu)屬精巧型產(chǎn)品，內(nèi)部空間非常窄小，元 器件排布密集，公知裝置的所有調(diào)節(jié)部件全部安裝在刻度盤下方，處在周邊元器件的包圍之 中，現(xiàn)場人員往往在各種復(fù)雜現(xiàn)場環(huán)境下先要拆開周邊元器件，增大內(nèi)部操作空間后才能進 行調(diào)試，這樣不僅費時費力，還增加了現(xiàn)場人員的勞動強度，同時犧牲了效率。
4、 調(diào)整部位無標識、對應(yīng)關(guān)系不明確。此種產(chǎn)品一般設(shè)置四只微動開關(guān)，兩只用于開、 關(guān)方向的行程限位，另外兩只用于發(fā)出信號，用戶使用中因無標識，特別是初次使用的用戶， 調(diào)整時必須先査閱說明書，或根據(jù)電路進行分析判別方能入手。
5、 因調(diào)試方法復(fù)雜，調(diào)整不便，用戶稍有調(diào)試不當，就會引發(fā)故障，比如緊定螺絲沒有 鎖緊，擋塊位置不準，因而增加了故障發(fā)生的幾率，降低了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠的電動執(zhí) 行機構(gòu)行程控制裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，包括一根輔導(dǎo)軸、與箱體固定的隔離板、安裝在所述 隔離板上的指針、安裝在所述隔離板上的微動開關(guān)、開度齒輪，所述隔離板中央位置開有通 孔，所述輔導(dǎo)軸穿過所述隔離板通孔，所述開度齒輪固定安裝在所述輔導(dǎo)軸上，其不同之處 在于還包括開有調(diào)整通孔的表盤、 一組行程撞塊、與行程撞塊相同數(shù)量的調(diào)整軸、至少一 對緊固件；所述輔導(dǎo)軸由下往上從所述隔離板的通孔、所述一組行程撞塊的中央通孔穿過后 與所述表盤機械連接；所述指針與所述表盤相配置；所述每個行程撞塊包括一個具有回轉(zhuǎn)體 外表面的調(diào)整座、 一個開有內(nèi)齒通孔的凸輪，所述調(diào)整座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸 上，所述凸輪通過其內(nèi)齒通孔活動套裝在所述調(diào)整座的回轉(zhuǎn)體外表面，所述凸輪的外表面與 所述微動開關(guān)的動作部件相配合；每個調(diào)整座配置一根調(diào)整軸，所述調(diào)整軸的一端設(shè)置在所 述調(diào)整座中驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座上的凸輪轉(zhuǎn)動，另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上延伸直 至表盤的調(diào)整通孔處，從而形成一組與輔導(dǎo)軸平行的、長度不等的調(diào)整軸，所述表盤的調(diào)整 通孔是圍繞在表盤中央通孔周圍并且根據(jù)調(diào)整軸組在表盤上的垂直投影開有的對應(yīng)調(diào)整通 孔，所述表盤上每個調(diào)整通孔周圍均設(shè)有標識；所述調(diào)整座上中央通孔周圍開有至少一對與 所述緊固件對應(yīng)的緊固孔，所述緊固件以與輔導(dǎo)軸平行的方向安裝在所述調(diào)整座緊固孔中并 且將行程撞塊組與固定在輔導(dǎo)軸上的部件軸向緊固，所述調(diào)整軸組、緊固件組圍繞輔導(dǎo)軸互 相錯開分布。
按以上方案，所述調(diào)整座是具有外低內(nèi)高的圓柱形臺階結(jié)構(gòu)的調(diào)整座，所述凸輪活動套 裝在調(diào)整座的圓柱形臺階上，所述凸輪內(nèi)齒面與所述調(diào)整座圓柱形臺階的凸臺外圓柱面轉(zhuǎn)動 配合，所述凸輪的外表面與所述微動開關(guān)的動作部件相配合。
按以上方案，所述調(diào)整座的圓柱形凸臺邊緣開有一個垂直于凸臺平面的調(diào)整座專用齒輪 孔座，所述調(diào)整座專用齒輪孔座開有缺口，所述缺口位于所述調(diào)整座凸臺外圓柱面，所述調(diào) 整軸是設(shè)有齒輪的齒軸，所述調(diào)整座專用齒輪孔座的底部中央設(shè)置有適合所述齒軸定位裝配 的軸孔，所述齒軸的一端支承在所述軸孔中，所述齒軸的另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上 伸至表盤的調(diào)整通孔處，所述齒軸上的齒輪恰好設(shè)置在調(diào)整座專用齒輪孔座中并且通過調(diào)整 座專用齒輪孔座的缺口直接與所述凸輪的內(nèi)齒嚙合。
按以上方案，所述每個調(diào)整座上均開有供調(diào)整軸穿過的調(diào)整通孔，所述每個調(diào)整座上的 緊固孔、調(diào)整座專用齒輪孔座、調(diào)整通孔圍繞調(diào)整座的中央通孔等距均勻分布，所述每個調(diào) 整座上的調(diào)整通孔、緊固孔是相同大小的通 L,所述任意2個行程撞塊都是相同的行程撞塊。
按以上方案，所述調(diào)整軸的伸出端端面設(shè)置"一"字槽或十字槽。
按以上方案，所述行程撞塊之間或所述行程撞塊與其它部件之間還設(shè)有調(diào)整墊或代換塊， 所述調(diào)整墊或代換塊通過中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述調(diào)整墊或代換塊的通孔結(jié)構(gòu)與 相鄰行程撞塊的通孔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
按以上方案，所述調(diào)整軸組、緊固件組圍繞所述輔導(dǎo)軸均勻分布，所述表盤上的調(diào)整通 孔是與所述調(diào)整軸組相對應(yīng)的在圓周方向均勻分布、互相對稱的調(diào)整通孔。
按以上方案，還包括指示座，所述指示座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述表 盤包括安裝在指示座端面外環(huán)部位的環(huán)形刻度盤、安裝在指示座端面內(nèi)圓部位的指示圓盤， 所述指示座上內(nèi)圓部位開有中央通孔、與所述調(diào)整軸相對應(yīng)的調(diào)整通孔、與所述緊固件相對 應(yīng)的緊固孔，所述指示圓盤上至少開有中央通孔、與所述調(diào)整軸相對應(yīng)的調(diào)整通孔，所述環(huán) 形刻度盤上設(shè)有至少2個弧形槽，所述環(huán)形刻度盤通過所述弧形槽處的緊固螺釘安裝在指示 座的端面外環(huán)部位，所述指示圓盤通過其中央通孔處的一根緊固螺釘安裝在指示座端面內(nèi)圓 部位，所述緊固螺釘穿入所述指示圓盤的中央通孔后緊固在所述輔導(dǎo)軸端面的螺孔中。
按以上方案，所述指示座設(shè)有一個外低內(nèi)高的圓柱形臺階，所述的環(huán)形刻度盤套裝在圓 柱形臺階的外環(huán)端面上，所述指示圓盤安裝在所述圓柱形臺階的圓形凸臺端面上。
按以上方案，所述緊固件組是至少2根的緊固螺釘組，所述隔離板將所述開度齒輪隔在 隔離板一側(cè)，將所述微動開關(guān)、行程撞塊、表盤分隔在另一側(cè)，所述開度齒輪上面對隔離板 的一側(cè)設(shè)有圓柱形臺階，開度齒輪圓柱形臺階的上端面設(shè)有與緊固螺釘組對應(yīng)的緊固螺孔， 所述開度齒輪的圓柱形臺階空套在隔離板的通孔中；所述的緊固件自上而下穿過所述指示座、 行程撞塊的對應(yīng)緊固孔后安裝在開度齒輪上圓柱形臺階的所述緊固螺孔中，所述調(diào)整軸組、 緊固螺釘組圍繞所述輔導(dǎo)軸互相錯開分布。
對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型技術(shù)方案的有益優(yōu)點是
1、 每個行程撞塊設(shè)計成調(diào)整座、 一個開有內(nèi)齒通孔的凸輪的裝配體機構(gòu)，每個調(diào)整座配 置一根調(diào)整軸，所述調(diào)整軸的一端設(shè)置在所述調(diào)整座中驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座上的凸輪轉(zhuǎn)動，
另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上延伸直至表盤的調(diào)整通孔處；調(diào)整座上中央通孔周圍開有 至少一對與所述緊固件配合的緊固孔，所述緊固件以與輔導(dǎo)軸平行的方向安裝在所述調(diào)整座 緊固孔中從而將行程撞塊組與固定在輔導(dǎo)軸上的部件軸向緊固；由于調(diào)整部件即調(diào)整軸全部 集中到最方便操作的表盤盤面處，避開了現(xiàn)有技術(shù)中只能在部件密集，空間狹窄的地方進行 操作的弊病，簡化了調(diào)試，降低了操作難度；另外，向上伸展的調(diào)整軸也具有對部件的圓周 定位作用；因閥體內(nèi)介質(zhì)流動，管道振動及周邊環(huán)境溫度變化等因素的影響，所以使用緊固 件來對行程撞塊組與固定在輔導(dǎo)軸上的部件軸向緊固，使得行程撞塊組和固定在輔導(dǎo)軸上的 部件能夠同軸轉(zhuǎn)動，從而保證了行程撞塊之間以及行程撞塊與其它部件之間的配合精度，裝 配簡單，可靠、有效消除了原裝置的設(shè)計缺陷；利用調(diào)整軸驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座上的凸輪 轉(zhuǎn)動，代替了人的手工操作，可對儀表進行精密微調(diào)，使生產(chǎn)設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，因而可 以大大降低因調(diào)試不當引發(fā)的設(shè)備故降，進一步提高生產(chǎn)效率；為了能在輔導(dǎo)軸周圍的狹小 空間來進行調(diào)整軸組、緊固件組的分布，設(shè)計了調(diào)整軸組、緊固件組圍繞輔導(dǎo)軸互相錯開分 布的裝配方案；所述表盤上每個調(diào)整通孔周圍均設(shè)有標識，便于用戶調(diào)試產(chǎn)品，指示明確、 直觀。
2、 調(diào)整座是具有外低內(nèi)高的圓柱形臺階結(jié)構(gòu)的調(diào)整座，所述凸輪活動套裝在調(diào)整座的圓
柱形臺階上，所述凸輪內(nèi)齒面與所述調(diào)整座圓柱形臺階的凸臺外圓柱面轉(zhuǎn)動配合，所述凸輪
的外表面與所述微動開關(guān)的動作部件相配合。由于調(diào)整座圓柱形臺階具有給活動套裝在其上 面的凸輪起導(dǎo)向作用，調(diào)整座和凸輪之間的定位可靠，便于裝配。
3、 調(diào)整軸是設(shè)有齒輪的齒軸，所述調(diào)整座專用齒輪孔座的底部中央設(shè)置有與所述齒軸端
部相配合的軸孔，所述齒軸的一端支承在所述軸孔中，所述齒軸的另一端以與輔導(dǎo)軸平行的 方向向上伸至表盤的調(diào)整通孔處，所述齒軸上的齒輪恰好設(shè)置在調(diào)整座專用齒輪孔座中并且 通過調(diào)整座專用齒輪孔座的缺口直接與所述凸輪的內(nèi)齒嚙合。調(diào)整座專用齒輪孔座底部的軸
孔用于齒軸的定位裝配；齒軸通過調(diào)整座專用齒輪孔座的缺口直接驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，這種設(shè)計 機構(gòu)簡單，傳動精度高；由于利用精確可靠的齒輪傳動代替了人的手工操作，可對儀表進行 緊密微調(diào)；通過齒軸與凸輪內(nèi)齒的嚙合拔動凸輪沿調(diào)整座的圓柱面旋轉(zhuǎn)，并可靈活調(diào)整各凸 輪8處于0 360。圓周的任意位置，因而可以實現(xiàn)對電動執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)位及信號位的精確調(diào)整。
4、 每個調(diào)整座上均開有供調(diào)整軸穿過的調(diào)整通孔，所述每個調(diào)整座上的緊固孔、調(diào)整座 專用齒輪孔座、調(diào)整通孔圍繞調(diào)整座的中央通孔等距均勻分布，所述每個調(diào)整座上的調(diào)整通 孔、緊固孔是相同大小的通孔，所述任意2個行程撞塊都是相同的行程撞塊。這樣的技術(shù)方 案一是零件之間的互換性好，便于裝配和降低生產(chǎn)成本；二是在實際裝中配過程，由于調(diào)整 座上的調(diào)整座調(diào)整通孔、緊固孔是相同大小的通孔，所以在裝配行程撞塊組時，可根據(jù)需要 來調(diào)整每根調(diào)整軸在裝置中的安裝位置，從而制定出適合實際情況的調(diào)整軸組分布方案。
5、 調(diào)整軸的伸出端端面開有"一"字槽或十字槽，使用時，操作人員可以用一字螺絲刀 或十字螺絲刀方便地轉(zhuǎn)動調(diào)整齒軸，通過嚙合裝置與凸輪內(nèi)齒的嚙合拔動凸輪沿調(diào)整座的圓 柱面旋轉(zhuǎn)，并可靈活調(diào)整各凸輪處于0 360°圓周的任意位置，因而可以實現(xiàn)對電動執(zhí)行機 構(gòu)開關(guān)位及信號位的精確調(diào)整。
6、 行程撞塊之間或所述的行程撞塊與其它部件之間可以設(shè)置調(diào)整墊，所述調(diào)整墊通過中 央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述調(diào)整墊的通孔結(jié)構(gòu)與相鄰行程撞塊的通孔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)；調(diào) 整墊可以用來調(diào)整每個行程撞塊在輔導(dǎo)軸上的高度，使行程撞塊與微動開關(guān)厚度相適應(yīng)，從 而可以與不同厚度的微動開關(guān)配用，這樣的技術(shù)方案可以應(yīng)用到多種產(chǎn)品規(guī)格。行程撞塊之 間或所述行程撞塊與其它部件之間還可以設(shè)置代換塊；這是為了適應(yīng)用戶的多種需要，便于 工作現(xiàn)場裝配和調(diào)試， 一般行程撞塊與微動開關(guān)都是4個，但有時侯當用戶不需要其中的兩 個微動開關(guān)的功能時，就只需要2個行程撞塊與2個微動開關(guān)來配合，這時候調(diào)試人員可以 采用代換塊在輔導(dǎo)軸上替代掉不需裝上的撞塊，這樣就可以保證改裝后的行程撞塊組安裝高 度與原先安裝四個行程撞塊時相同，大大方便了現(xiàn)場調(diào)試工作，提高了工作效率。
7、 調(diào)整軸組、緊固件組均圍繞所述輔導(dǎo)軸均勻分布，所述表盤上的調(diào)整通孔是與所述調(diào) 整軸組相對應(yīng)的在圓周方向均勻分布、互相對稱的調(diào)整通孔。通過在輔導(dǎo)軸周圍均勻分布調(diào) 整軸組、緊固件組，分布合理，裝配可靠。
8、 指示座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述表盤包括安裝在指示座端面外環(huán)部 位的環(huán)形刻度盤、安裝在指示座端面內(nèi)圓部位的指示圓盤，指示座通過其中央通孔套裝在輔 導(dǎo)軸上，所述環(huán)形刻度盤的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形槽，所述環(huán)形刻度盤通過所述弧形槽處的緊
固螺釘安裝在指示座的端面外環(huán)部位，所述指示圓盤通過中央通孔處的一根緊固螺釘安裝在 指示座端面內(nèi)圓部位，所述緊固螺釘穿入所述指示圓盤的中央通孔后緊固在所述輔導(dǎo)軸端面 的螺孔中。把環(huán)形刻度盤作為刻度盤，可以在其上印制百分比開度線從而便于配合指針作現(xiàn)場 指示；為方便用戶在產(chǎn)品初裝時有可能為消除裝配誤差對刻度盤的重新調(diào)整，設(shè)計時在刻度 盤的兩側(cè)各開一個弧形槽，該槽的作用一是便于將環(huán)形刻度盤安裝在指示座上，二是保證用 戶在需要調(diào)整環(huán)形刻度盤時有足夠的轉(zhuǎn)動范圍；安裝在指示座端面內(nèi)圓部位的指示圓盤、指 示座除了開有中央通孔，上面還開與調(diào)整軸對應(yīng)的調(diào)整通孔，調(diào)整軸的一端通過這些調(diào)整通 孔延伸到指示圓盤附近便于調(diào)整的位置；指示座的作用是支承環(huán)形刻度盤和指示圓盤；指示 圓盤通過中央通孔處的一根緊固螺釘安裝在指示座端面內(nèi)圓部位，所述緊固螺釘穿入所述指 示圓盤的中央通孔后緊固在所述輔導(dǎo)軸端面的螺孔中，這樣就將指示圓盤與輔導(dǎo)軸緊固在一 起從而使指示圓盤與輔導(dǎo)軸同軸轉(zhuǎn)動；指示座上開有緊固孔，緊固件可從這些緊固孔穿過從 而將指示座與其它部件緊固在一起。
8、 所述指示座設(shè)有一個外低內(nèi)高的圓柱形臺階，所述的環(huán)形刻度盤套裝在圓柱形臺階的 外環(huán)端面上，所述指示圓盤安裝在所述圓柱形臺階的圓形凸臺端面上。指示座臺階為環(huán)形結(jié) 構(gòu)刻度盤的調(diào)整轉(zhuǎn)動提供了導(dǎo)向，保證環(huán)形結(jié)構(gòu)刻度盤沿輸出軸中心旋轉(zhuǎn)，使讀數(shù)更為精確。
9、 用至少2根緊固螺釘將指示座、調(diào)整座組和開度齒輪緊固在一起；開度齒輪的圓柱形 臺階空套在隔離板的通孔中并且在其端面開緊固螺孔。這樣的設(shè)計有如下好處對易松動的 部件如指示座、調(diào)整座采用緊固螺釘圓周定位，多點鎖固，裝配簡單，可靠、有效消除了原 裝置的設(shè)計缺陷；隔離板中間預(yù)留開度齒輪上部圓柱形臺階的通孔，開度齒輪的圓柱形臺階 空套在隔離板的通孔中，使開度齒輪上端面垂直向下的螺紋孔外露，以降低整個裝置的安裝 咼度。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的分解示意圖 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的產(chǎn)品外形示意圖 圖3為本實用新型電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的分解示意圖 圖4為本實用新型電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的產(chǎn)品外形示意圖 圖5為本實用新型使用調(diào)整墊時電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實用新型使用代換塊時電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實用新型行程撞塊和微動開關(guān)的配合示意圖 圖8為本實用新型微動開關(guān)的電路連接原理圖 具體實施方案
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型實施例。
圖3為本實用新型電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的分解示意圖，圖4為本實用新型電動執(zhí) 行機構(gòu)行程控制裝置的產(chǎn)品外形示意圖，如圖3、圖4所示， 一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝 置，包括一根輔導(dǎo)軸13、與箱體固定的隔離板IO、安裝在所述隔離板10上的指針、安裝在
所述隔離板10上的微動開關(guān)14、開度齒輪ll、開有調(diào)整通孔3的表盤、 一組行程撞塊、與 行程撞塊相同數(shù)量的調(diào)整軸7、至少一對緊固件5，微動開關(guān)14通過2個小盤頭十字槽螺釘 1安裝在隔離板10的微動開關(guān)固定座21的螺孔中，微動開關(guān)固定座21固定在隔離板10上， 所述隔離板10中央位置開有通孔，所述輔導(dǎo)軸13穿過所述隔離板10通孔，所述開度齒輪 11通過2根凹端內(nèi)六角螺釘12固定安裝在所述輔導(dǎo)軸13上，所述輔導(dǎo)軸13由下往上從所 述隔離板10的通孔、所述一組行程撞塊的中央通孔穿過后與所述表盤機械連接；所述指針與 所述表盤盤面相配置從而用于指示表盤的刻度線；所述每個行程撞塊包括一個具有回轉(zhuǎn)體外 表面的調(diào)整座9、 一個開有內(nèi)齒通孔的凸輪8，所述調(diào)整座9通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo) 軸13上，所述凸輪8通過其內(nèi)齒通孔活動套裝在所述調(diào)整座9的回轉(zhuǎn)體外表面，所述凸輪8 的外表面與所述微動開關(guān)14的動作部件相配合；每個調(diào)整座9配置一根調(diào)整軸7，所述調(diào)整 軸7的一端設(shè)置在所述調(diào)整座9中驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座9上的凸輪8轉(zhuǎn)動，另一端以與輔 導(dǎo)軸13平行的方向向上延伸直至表盤的調(diào)整通孔3處，從而形成一組與輔導(dǎo)軸13平行的、 長度不等的調(diào)整軸7，所述表盤調(diào)整通孔3是圍繞在表盤中央通孔周圍并且根據(jù)調(diào)整軸組在 表盤上的垂直投影開有的對應(yīng)調(diào)整通孔，所述表盤上每個調(diào)整通孔3周圍均設(shè)有標識；所述 調(diào)整座9上中央通孔周圍開有至少一對與所述緊固件5配合的緊固孔，所述緊固件5以與輔 導(dǎo)軸13平行的方向安裝在所述調(diào)整座9緊固孔中從而將行程撞塊組與固定在輔導(dǎo)軸13上的 部件軸向緊固，所述調(diào)整軸組、緊固件組圍繞輔導(dǎo)軸13互相錯開分布。
調(diào)整座9可以選用具有外低內(nèi)高的圓柱形臺階結(jié)構(gòu)的調(diào)整座，所述凸輪8活動套裝在調(diào) 整座9的圓柱形臺階上，所述凸輪8內(nèi)齒面與所述調(diào)整座9圓柱形臺階的凸臺外圓柱面轉(zhuǎn)動 配合，所述凸輪8的外表面與所述微動開關(guān)14的動作部件相配合；調(diào)整座9的圓柱形凸臺邊 緣開有一個垂直于凸臺平面的調(diào)整座專用齒輪孔座15，所述調(diào)整座專用齒輪孔座15開有缺 口，所述缺口位于所述調(diào)整座凸臺外圓柱面，所述調(diào)整軸7是設(shè)有齒輪的齒軸，所述調(diào)整座 專用齒輪孔座15的底部中央設(shè)置有與所述齒軸端部相配合的軸孔16，所述齒軸的一端支承 在所述軸孔16中，所述齒軸的另一端以與輔導(dǎo)軸13平行的方向向上伸至表盤的調(diào)整通孔處， 所述齒軸上的齒輪恰好設(shè)置在調(diào)整座專用齒輪孔座15中并且通過調(diào)整座9專用齒輪孔座15 的缺口直接與所述凸輪8的內(nèi)齒嚙合。
為了保證零件之間的互換性，便于裝配和降低生產(chǎn)成本，每個調(diào)整座9上均開有供調(diào)整 軸7穿過的調(diào)整通孔，所述每個調(diào)整座9上的緊固孔、調(diào)整座9專用齒輪孔座15、調(diào)整通孔 圍繞調(diào)整座9的中央通孔等距均勻分布，所述每個調(diào)整座9上的調(diào)整通孔、緊固孔是相同大 小的通孔，所述任意2個行程撞塊都是相同的行程撞塊。
調(diào)整軸組、緊固件組可以圍繞所述輔導(dǎo)軸13均勻分布，所述表盤上的調(diào)整通孔3可以設(shè) 置成與所述調(diào)整軸組相對應(yīng)的在圓周方向均勻分布、互相對稱的調(diào)整通孔。
可以在以上實施例的基礎(chǔ)上再增設(shè)一個指示座6，表盤通過指示座6配置在輔導(dǎo)軸13上， 所述表盤可以設(shè)計成由安裝在指示座6端面外環(huán)部位的環(huán)形刻度盤4和安裝在指示座6端面 內(nèi)圓部位的指示圓盤2組成的組合表盤，所述指示座6上內(nèi)圓部位開有中央通孔、與所述調(diào) 整軸7相對應(yīng)的調(diào)整通孔、與所述緊固件5相對應(yīng)的緊固孔，所述指示圓盤2上至少開有中
央通孔、與所述調(diào)整軸7相對應(yīng)的調(diào)整通孔3,所述指示座6通過其中央通孔套裝在輔導(dǎo)軸 13上，所述環(huán)形刻度盤4的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形槽20，所述環(huán)形刻度盤4通過所述弧形槽 20處的小盤頭十字槽螺釘1安裝在指示座6的端面外環(huán)部位，所述指示圓盤2通過其中央通 孔處的一根小盤頭十字槽螺釘1安裝在指示座6端面內(nèi)圓部位，小盤頭十字槽螺釘1穿入指 示圓盤2的中央通孔后安裝在輔導(dǎo)軸13頂端端面上軸心處的螺孔中從而將指示圓盤2與指示 座6緊固在一起。所述指示座6可以設(shè)計成外低內(nèi)高的圓柱形臺階狀，所述的環(huán)形刻度盤4 套裝在指示座6圓柱形臺階的外環(huán)端面上，所述指示圓盤2安裝在指示座6圓柱形臺階的圓 形凸臺端面上。
緊固件組可以選用至少2根的沉頭螺釘5，所述隔離板10將所述開度齒輪11隔在隔離 板10—側(cè)，將所述微動開關(guān)14、行程撞塊、表盤分隔在另一側(cè)，所述開度齒輪ll上面對隔 離板10的一側(cè)設(shè)有圓柱形臺階，開度齒輪11圓柱形臺階的上端面設(shè)有與沉頭螺釘5對應(yīng)的 緊固螺孔，所述開度齒輪11的圓柱形臺階空套在隔離板10的通孔中；所述的沉頭螺釘5自 上而下穿過所述指示座6、行程撞塊的對應(yīng)緊固孔后安裝在開度齒輪11上圓柱形臺階的所述 緊固螺孔中，所述調(diào)整軸組、沉頭螺釘組圍繞所述輔導(dǎo)軸13互相錯開分布。
如圖4所示，開度齒輪11是設(shè)置在行程撞塊組的下方；但是如果將開度齒輪11設(shè)置在 輔導(dǎo)軸13的其它位置在技術(shù)上也是可行的，例如還可以將其設(shè)置在表盤和行程撞塊之間；調(diào) 整軸7的伸出端端面17可以設(shè)置"一"字槽或十字槽。每個表盤的調(diào)整通孔外側(cè)打上箭頭 形標記，表示可以左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整，旁邊注明文字，吿訴用戶調(diào)整"全關(guān)位"、"全開位"、 "開信號"、"關(guān)信號"的具體位置。
圖5為本實用新型使用調(diào)整墊時電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示， 為使本實用新型能應(yīng)用到多種產(chǎn)品規(guī)格，并能與不同厚度的微動開關(guān)配用，本實用新型實施 例中可以使用了調(diào)試墊18，所述調(diào)整墊18通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸13上，所述調(diào) 整墊18或代換塊19的通孔結(jié)構(gòu)與相鄰行程撞塊的通孔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。調(diào)試墊18用于調(diào)整每個 行程撞塊在輔導(dǎo)軸上的高度來與微動開關(guān)的厚度相適應(yīng)。
圖6為本實用新型使用代換塊時電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示， 行程撞塊之間或所述行程撞塊與其它部件之間還設(shè)有代換塊19，所述代換塊19通過其中央 通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸13上，所述代換塊19的通孔結(jié)構(gòu)與相鄰行程撞塊的通孔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。 使用代換塊是為了適應(yīng)用戶的多種需要，便于工作現(xiàn)場裝配和調(diào)試， 一般行程撞塊與微動開 關(guān)都是4個，但有時侯當用戶不需要其中的兩個微動開關(guān)的功能時，就只需要2個行程撞塊 與2個微動開關(guān)來配合，這時候調(diào)試人員可以采用代換塊在輔導(dǎo)軸上替代掉不需裝上的撞塊， 這樣就可以保證改裝后的行程撞塊組安裝高度與原先安裝四個行程撞塊時相同，大大方便了 現(xiàn)場調(diào)試工作，提高了工作效率。
本實用新型實施例工作原理為它是在電動執(zhí)行機構(gòu)儀表鏡片下方，指示板、刻度盤、 指示座、行程撞塊、隔離板、開度齒輪、輔導(dǎo)軸按順序自上而下通過鎖緊螺釘與電動執(zhí)行機 構(gòu)輸出軸機械聯(lián)接。指示座下方是四組或兩組行程控制撞塊，每個行程控制撞塊由調(diào)整座、 帶內(nèi)齒通孔的凸輪、齒軸組裝而成，齒軸的齒輪端裝配在調(diào)整座內(nèi)，齒輪與齒圈內(nèi)齒嚙合，
齒軸的另一端經(jīng)過各調(diào)整座、指示座的內(nèi)部通孔延伸至指示板的上方作為調(diào)整部件，指示板 上每個齒軸通孔的外側(cè)按功能對應(yīng)關(guān)系標注提示符號和說明文字，使用時，操作者可以根據(jù) 指示板上的文字或符號的指示用工具轉(zhuǎn)動調(diào)整軸(齒軸)，通過調(diào)整座內(nèi)部的齒輪傳動撥動齒 圈沿調(diào)整座圓柱面旋轉(zhuǎn)而改變凸輪的位置，電動執(zhí)行機構(gòu)通電運行時，整個凸輪與電動執(zhí)行 機構(gòu)輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，當凸輪運動至與微動開關(guān)滾輪相碰的位置時使微動開關(guān)動作，或切斷 電機供電、或發(fā)出位置信號，由此實現(xiàn)對電動執(zhí)行機構(gòu)行程的控制和調(diào)節(jié)。
圖7為本實用新型行程撞塊和微動開關(guān)的配合示意圖，圖8為本實用新型微動開關(guān)的電 路連接原理圖，如圖7、圖8所示，當執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動到閥門全開位置時(開 閥門操作)行程撞塊組中的一個行程撞塊凸輪部分壓迫微動開關(guān)的滾輪，使微動開關(guān)動作， 切斷電機供電，使電機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開方向行程保護；同時該行程撞塊使K3動作輸出閥門全開 的無源觸點信號。反之當執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸順時針轉(zhuǎn)動(關(guān)閥門操作)到閥門全關(guān)位置時， 行程撞塊組中的與K1相配合的行程撞塊使K1動作，切斷電機供電，電機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全關(guān)方 向行程保護，同時行程撞塊組中的與K4相配合的行程撞塊使K4動作，輸出閥門全關(guān)的無源 觸點信號。
雖然以上結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可以在 所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)做出的各種變形或修改。
權(quán)利要求1、一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，包括一根輔導(dǎo)軸、與箱體固定的隔離板、安裝在所述隔離板上的指針、安裝在所述隔離板上的微動開關(guān)、開度齒輪，所述隔離板中央位置開有通孔，所述輔導(dǎo)軸穿過所述隔離板通孔，所述開度齒輪固定安裝在所述輔導(dǎo)軸上，其特征在于還包括開有調(diào)整通孔的表盤、一組行程撞塊、與行程撞塊相同數(shù)量的調(diào)整軸、至少一對緊固件；所述輔導(dǎo)軸由下往上從所述隔離板的通孔、所述一組行程撞塊的中央通孔穿過后與所述表盤機械連接；所述指針與所述表盤相配置；所述每個行程撞塊包括一個具有回轉(zhuǎn)體外表面的調(diào)整座、一個開有內(nèi)齒通孔的凸輪，所述調(diào)整座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述凸輪通過其內(nèi)齒通孔活動套裝在所述調(diào)整座的回轉(zhuǎn)體外表面，所述凸輪的外表面與所述微動開關(guān)的動作部件相配合；每個調(diào)整座配置一根調(diào)整軸，所述調(diào)整軸的一端設(shè)置在所述調(diào)整座中驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座上的凸輪轉(zhuǎn)動，另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上延伸直至表盤的調(diào)整通孔處，從而形成一組與輔導(dǎo)軸平行的、長度不等的調(diào)整軸，所述表盤的調(diào)整通孔是圍繞在表盤中央通孔周圍并且根據(jù)調(diào)整軸組在表盤上的垂直投影開有的對應(yīng)調(diào)整通孔，所述表盤上每個調(diào)整通孔周圍均設(shè)有標識；所述調(diào)整座上中央通孔周圍開有至少一對與所述緊固件對應(yīng)的緊固孔，所述緊固件以與輔導(dǎo)軸平行的方向安裝在所述調(diào)整座緊固孔中并且將行程撞塊組與固定在輔導(dǎo)軸上的部件軸向緊固，所述調(diào)整軸組、緊固件組圍繞輔導(dǎo)軸互相錯開分布。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述調(diào)整座是具 有外低內(nèi)高的圓柱形臺階結(jié)構(gòu)的調(diào)整座，所述凸輪活動套裝在調(diào)整座的圓柱形臺階上，所述 凸輪內(nèi)齒面與所述調(diào)整座圓柱形臺階的凸臺外圓柱面轉(zhuǎn)動配合，所述凸輪的外表面與所述微 動開關(guān)的動作部件相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述調(diào)整座的圓柱 形凸臺邊緣開有一個垂直于凸臺平面的調(diào)整座專用齒輪孔座，所述調(diào)整座專用齒輪孔座開有 缺口，所述缺口位于所述調(diào)整座凸臺外圓柱面，所述調(diào)整軸是設(shè)有齒輪的齒軸，所述調(diào)整座 專用齒輪孔座的底部中央設(shè)置有與所述齒軸端部相配合的軸孔，所述齒軸的一端支承在所述 軸孔中，所述齒軸的另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上伸至表盤的調(diào)整通孔處，所述齒軸上 的齒輪恰好設(shè)置在調(diào)整座專用齒輪孔座中并且通過調(diào)整座專用齒輪孔座的缺口直接與所述凸 輪的內(nèi)齒嚙合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述每個調(diào)整座上 均開有供調(diào)整軸穿過的調(diào)整通孔，所述每個調(diào)整座上的緊固孔、調(diào)整座專用齒輪孔座、調(diào)整 通孔圍繞調(diào)整座的中央通孔等距均勻分布，所述每個調(diào)整座上的調(diào)整通孔、緊固孔是相同大 小的通孔，所述任意2個行程撞塊都是相同的行程撞塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述 調(diào)整軸的伸出端端面設(shè)置"一"字槽或十字槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述 行程撞塊之間或所述行程撞塊與其它部件之間還設(shè)有調(diào)整墊或代換塊，所述調(diào)整墊或代換塊 通過中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述調(diào)整墊或代換塊的通孔結(jié)構(gòu)與相鄰行程撞塊的通孔 結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述 調(diào)整軸組、緊固件組均圍繞所述輔導(dǎo)軸均勻分布，所述表盤上的調(diào)整通孔是與所述調(diào)整軸組 相對應(yīng)的在圓周方向均勻分布、互相對稱的調(diào)整通孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于還包括指示座，所述指示座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述表盤包括安裝在指示座端 面外環(huán)部位的環(huán)形刻度盤、安裝在指示座端面內(nèi)圓部位的指示圓盤，所述指示座上內(nèi)圓部位 開有中央通孔、與所述調(diào)整軸相對應(yīng)的調(diào)整通孔、與所述緊固件相對應(yīng)的緊固孔，所述指示圓盤上至少開有中央通孔、與所述調(diào)整軸相對應(yīng)的調(diào)整通孔，所述環(huán)形刻度盤上設(shè)有至少2個弧形槽，所述環(huán)形刻度盤通過所述弧形槽處的緊固螺釘安裝在指示座的端面外環(huán)部位，所 述指示圓盤通過其中央通孔處的一根緊固螺釘安裝在指示座端面內(nèi)圓部位，所述緊固螺釘穿 入所述指示圓盤的中央通孔后緊固在所述輔導(dǎo)軸端面的螺孔中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述指示座設(shè)有一個外低內(nèi)高的圓柱形臺階，所述的環(huán)形刻度盤套裝在圓柱形臺階的外環(huán)端面上，所述指示圓 盤安裝在所述圓柱形臺階的圓形凸臺端面上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，其特征在于所述緊固件組是至少2根的緊固螺釘組，所述隔離板將所述開度齒輪隔在隔離板一側(cè)，將所述微動開關(guān)、行程撞塊、表盤分隔在另一側(cè)，所述開度齒輪上面對隔離板的一側(cè)設(shè)有圓柱形臺階，開度齒輪 圓柱形臺階的上端面設(shè)有與緊固螺釘組對應(yīng)的緊固螺孔，所述開度齒輪的圓柱形臺階空套在隔離板的通孔中；所述的緊固螺釘組自上而下穿過所述指示座、調(diào)整座組的對應(yīng)緊固孔后安 裝在開度齒輪上圓柱形臺階的所述緊固螺孔中，所述調(diào)整軸組、緊固螺釘組圍繞所述輔導(dǎo)軸 互相錯開分布。
專利摘要本實用新型涉及一種電動執(zhí)行機構(gòu)行程控制裝置，它包括一根輔導(dǎo)軸、與箱體固定的隔離板、安裝在所述隔離板上的指針、安裝在所述隔離板上的微動開關(guān)、開度齒輪、開有調(diào)整通孔的表盤、一組行程撞塊、與行程撞塊相同數(shù)量的調(diào)整軸、至少一對緊固件，所述每個行程撞塊包括一個具有回轉(zhuǎn)體外表面的調(diào)整座、一個開有內(nèi)齒通孔的凸輪，所述調(diào)整座通過其中央通孔套裝在所述輔導(dǎo)軸上，所述凸輪通過其內(nèi)齒通孔活動套裝在所述調(diào)整座的回轉(zhuǎn)體外表面，每個調(diào)整座配置一根調(diào)整軸，所述調(diào)整軸的一端設(shè)置在所述調(diào)整座中驅(qū)動活動套裝在調(diào)整座上的凸輪轉(zhuǎn)動，另一端以與輔導(dǎo)軸平行的方向向上延伸直至表盤的調(diào)整通孔處，本實用新型結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠。
文檔編號G05G5/00GK201194088SQ20082006565
公開日2009年2月11日 申請日期2008年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月13日
發(fā)明者劉少峰, 夏勝國 申請人:武漢伯力達科技有限責(zé)任公司