專利名稱：利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法。
技術(shù)背景帶鋼熱軋生產(chǎn)是目前應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制最為成熟的一個(gè)領(lǐng)域，其控制范圍包含了整個(gè) 生產(chǎn)過(guò)程。帶鋼熱連軋計(jì)算機(jī)系統(tǒng)基本上分為基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和過(guò)程自動(dòng)化控制系 統(tǒng)；基礎(chǔ)自動(dòng)化面向機(jī)組及設(shè)備，并廣泛采用數(shù)字傳動(dòng)技術(shù)。基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù) 過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行設(shè)備控制，同時(shí)將軋制過(guò)程中相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)傳給過(guò)程 自動(dòng)化控制系統(tǒng)。過(guò)程自動(dòng)化面向整個(gè)生產(chǎn)線，其中心任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)線上各機(jī)組和各個(gè) 設(shè)備進(jìn)行設(shè)定計(jì)算，使得軋制帶鋼取得目標(biāo)要求的厚度、寬度、溫度、凸度及平直度等 指標(biāo)。過(guò)程控制計(jì)算機(jī)設(shè)有原始數(shù)據(jù)輸入、在線數(shù)據(jù)采集以及模型自學(xué)習(xí)等為設(shè)定模型 服務(wù)及配套的功能。熱連軋過(guò)程自動(dòng)化控制的主要功能是根據(jù)原始數(shù)據(jù)和軋制策略，使 用一系列數(shù)學(xué)模型進(jìn)行設(shè)定計(jì)算，下送控制參數(shù)到基礎(chǔ)自動(dòng)化，因此，模型預(yù)報(bào)精度對(duì) 帶鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。提高模型設(shè)定精度目前主要采用傳統(tǒng)的表格系 數(shù)修正法或神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)系數(shù)修正法。由于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)具有自學(xué)習(xí)的能力，使自己更加適 應(yīng)外界環(huán)境，因此神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)需要較長(zhǎng)的開(kāi)發(fā) 與調(diào)試周期和昂貴的軟、硬件開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種在設(shè)備、工藝、環(huán)境等輸入狀 態(tài)發(fā)生變化時(shí)，低成本、快速度地利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法。在具有7臺(tái)連軋機(jī)(F0—F6)組成的精軋機(jī)組的熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，用高速鋼軋輥 替代標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥用于精軋機(jī)組。根據(jù)軋輥類別，使用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，即保持原有 網(wǎng)絡(luò)用于高鉻鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)；為高速鋼軋輥另外增加新的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)形式與原有神經(jīng) 元網(wǎng)絡(luò)相同。高速鋼軋輥與高鉻鎳鑄鐵軋輥使用各自的壓力修正、凸度及平直度控制神 經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)；新的網(wǎng)絡(luò)配置文件與原有網(wǎng)絡(luò)文件完全相同，僅是模型根據(jù)不同的軋輥輥質(zhì) 類型調(diào)用不同的網(wǎng)絡(luò)文件；各種不同輥質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)相對(duì)獨(dú)立，互不干擾。本發(fā)明方法的具體步驟 (l)增加8條神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)供高速鋼軋輥使用,原有網(wǎng)絡(luò)供高鉻鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)控制fm_prof.net 目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng)fm_rfD.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin_rfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rfi.net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin_rf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)拷貝上述8條網(wǎng)絡(luò)，分別更名為如下8條網(wǎng)絡(luò)供高速鋼軋輥生產(chǎn)控制 fm_hsprof.net目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng) fm—hsrfO.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm—hsrfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fmjisrf3 .net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm一hsrf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)該方法保持原有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，僅增加供高速鋼軋輥使用的祌經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，使得高速鋼軋 輥與高鉻鎳鑄鐵軋輥使用各自的壓力修正、凸度及平直度控制神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)。各種不同輥 質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)相對(duì)獨(dú)立，互不干擾。(2)修改模型控制源代碼，根據(jù)不同輥類，調(diào)用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，從而提高后 續(xù)帶鋼的設(shè)定精度，操作步驟如下-1) 讀取原始數(shù)據(jù)、工藝制度及輥類標(biāo)志；2) 判斷是高速鋼軋輥嗎？否，進(jìn)入第4)步；3) 讀取高鉻鎳鑄鐵軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，跳到第5)步；4) 讀取高速鋼軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；5) 調(diào)用溫度計(jì)算模型，通過(guò)軋制變形熱、軋輥熱傳導(dǎo)、機(jī)架間冷卻水、空冷熱輻 等求出帶鋼在各軋機(jī)的出口溫度；6) 調(diào)用壓力計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)軋制壓力；7) 調(diào)用板形計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)彎輥、串 輥量；8) 傳送設(shè)定值；預(yù)設(shè)定過(guò)程結(jié)束。工藝制度包括除鱗方式、軋機(jī)負(fù)荷分配率、機(jī)架間冷卻水流量、工作輥冷卻水流量、 工藝潤(rùn)滑投用標(biāo)志等。通過(guò)改進(jìn)源代碼根據(jù)軋輥輥類調(diào)用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了高鉻鎳鑄鐵軋輥與高 速鋼軋輥壓力預(yù)報(bào)模型分類控制，使得高鉻鎳鑄鐵軋輥軋制過(guò)程完全不受系統(tǒng)改造的影 響；高速鋼軋輥在帶鋼后續(xù)的軋制過(guò)程中，通過(guò)在線訓(xùn)練過(guò)程不斷地提高其模型預(yù)報(bào)精 度。本發(fā)明適合于采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模型修正的帶鋼熱軋生產(chǎn)線上使用。本發(fā)明將分 類控制思想應(yīng)用到神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，避免了對(duì)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)再次開(kāi)發(fā)，在保持神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò) 優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，低成本、快速地完成改進(jìn)。在設(shè)備、工藝、環(huán)境等輸入狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)， 采用本發(fā)明方法不僅操作過(guò)程較為簡(jiǎn)單，而且在保證正常生產(chǎn)的同時(shí)，可以提高模型的 預(yù)報(bào)精度。
具體實(shí)施方式
太原鋼鐵公司(以下簡(jiǎn)稱太鋼)熱連軋廠過(guò)程控制系統(tǒng)共有11條神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，用 于模型進(jìn)行寬展、壓力、溫度、凸度及平直度模型的預(yù)報(bào)。其中F0 F7機(jī)架軋制壓 力預(yù)報(bào)值修正系數(shù)7條，帶鋼目標(biāo)板凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)l條，終軋溫度修正系數(shù)l 條，精軋區(qū)寬展量預(yù)報(bào)1條，帶鋼材質(zhì)硬度修正系數(shù)1條，每條網(wǎng)絡(luò)都具有各自嚴(yán)格的 責(zé)任分工，對(duì)提高模型預(yù)報(bào)精度起著極其關(guān)鍵的作用。太鋼熱連軋廠購(gòu)進(jìn)高速鋼軋輥用于精軋機(jī)組。與標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥相比，高速鋼軋輥具有較高的耐磨性和較佳的表面質(zhì)量。但高速鋼軋輥也有明顯的缺點(diǎn)，即摩擦系數(shù)大，輥 面凸度難以控制。摩擦系數(shù)大，軋制力也相應(yīng)增大，在同樣條件下，會(huì)使軋制力增加 10% 20%。由于高速鋼軋輥與標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥的特性有較大區(qū)別，壓力模型無(wú)法進(jìn)行正 確預(yù)報(bào)。壓力模型預(yù)報(bào)精度過(guò)低，導(dǎo)致軋機(jī)輥縫設(shè)定誤差大，精軋機(jī)組機(jī)架間秒流量無(wú) 法保持平衡，極易造成機(jī)組廢鋼，成品厚度控制精度低、板型差，嚴(yán)重影響終軋產(chǎn)品的 產(chǎn)量和質(zhì)量。在單機(jī)架高速鋼軋輥試用階段，精軋臺(tái)操作工必須手動(dòng)關(guān)閉神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)在 線訓(xùn)練功能，避免網(wǎng)絡(luò)修正值訓(xùn)練異常，影響后續(xù)帶鋼的正常生產(chǎn)控制。同時(shí)在軋制過(guò) 程中，操作工需要不斷地進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)，如根據(jù)實(shí)測(cè)軋制負(fù)荷調(diào)整機(jī)架負(fù)荷分配率防軋 機(jī)過(guò)電流掉電；穿帶過(guò)程中手動(dòng)調(diào)整機(jī)架壓下位置保證機(jī)架間秒流量平衡防止起套或拉 鋼等等，軋制過(guò)程不穩(wěn)定。太鋼1#熱軋系統(tǒng)三電控制系統(tǒng)改造后，過(guò)程控制級(jí)采用 SIEMENS公司在SIROLL2環(huán)境下開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，模型計(jì)算中使用了神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過(guò) 長(zhǎng)期的在線及離線訓(xùn)練過(guò)程，模型預(yù)報(bào)精度不斷提高。以F0軋機(jī)為例，其軋制壓力預(yù)報(bào)網(wǎng)絡(luò)輸入項(xiàng)及輸出項(xiàng)定義如下-name: fm_rf0number of inputs: 22 〃輸入項(xiàng)個(gè)數(shù)number of outputs: 1 〃輸出項(xiàng)個(gè)數(shù)inputs: 〃輸入項(xiàng)no. descrminimummaximum accuracyI HE 170 0.05 〃入口厚度 2TE 600 1200 1 〃出口厚度 3BTENS 0100 0.1 〃后張力 4FTENS 0100 0.1 〃前張力 5EPS0 0.8 0.001 〃壓下率 6WRR 100 600 1 〃輥徑 7VU 0.01 50 0.05 〃速度 8C 0100 0.001 〃碳含量 9SI 0100 0.01 〃硅含量10MN0100 0.01 〃錳含量II P 0100 0.01 〃磷含量12 S 0100 0.001 〃硫含量13 AL 0100 0.001 〃鋁含量14 CR 0100 0.01 〃鉻含量15 CU 0100 0.01 〃銅含量16 MO0100 0.01 〃鉬含量17 TI 0100 0.01 〃鈦含量18 NI 0100 0.01 〃鎳含量19 V 0100 0.01 〃釩含量20 NB 0100 0.01 〃鈮含量21 N 0100 0.001 〃氮含量22B 0100 0.001 〃硼含量outputs: 〃輸出項(xiàng)no. d6scrminimum maximum1RFC 0 0.5 1.6按照常規(guī)做法，需要對(duì)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，即在上述原有輸入項(xiàng)中增加軋 輥輥類項(xiàng)，然后重新調(diào)整神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)中輸入層和隱藏層間的權(quán)重矩陣。該做法弊病較多， 如改造工作量大，已有軋制數(shù)據(jù)遭到破壞，結(jié)構(gòu)變化后可能影響網(wǎng)絡(luò)精度，需要進(jìn)行長(zhǎng) 時(shí)間、大容量的離線數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)，在線測(cè)試周期長(zhǎng)，需要跟蹤不同品種、規(guī)格帶鋼 的生產(chǎn)，以確認(rèn)數(shù)據(jù)的可靠性。這不但需要較長(zhǎng)的開(kāi)發(fā)周期、加大開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)，而且可能 影響到生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。在充分發(fā)揮神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)靈活、穩(wěn)定等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，考慮高速鋼軋輥對(duì)壓力預(yù)報(bào)模 型的影響，以及改進(jìn)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)可能帶來(lái)的種種困難，釆用類似于傳統(tǒng)技術(shù)解決方案的 分類方法，根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)及需求將神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分類建模，自動(dòng)地、實(shí)時(shí)地實(shí)現(xiàn)不同 網(wǎng)絡(luò)的在線訓(xùn)練過(guò)程，解決由于設(shè)備及性能等諸多現(xiàn)場(chǎng)因素干擾神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)紊亂等 問(wèn)題，有效地提高模型預(yù)報(bào)精度，改進(jìn)熱軋帶鋼成品質(zhì)量。在精軋機(jī)組增加8條神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，分別用于各機(jī)架F0--F6使用高速鋼軋輥時(shí)的壓 力預(yù)報(bào)值修正神經(jīng)元網(wǎng)、以及一條凸度及平直度控制神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)對(duì)模型結(jié)構(gòu)、過(guò) 程數(shù)據(jù)、以及控制邏輯進(jìn)行分析后，增加8條神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，供高速鋼軋輥使用，原有網(wǎng) 絡(luò)供高絡(luò)鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)控制foi_prof.net目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng)fm_rfD.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_rf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm—rfi.net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin_rf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm一rf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin—rf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)拷貝上述8條網(wǎng)絡(luò)，分別更名為如下8條網(wǎng)絡(luò)供高速鋼軋輥生產(chǎn)控制 fm_hsprof.net目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng) fm_hsrfD.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm一hsrf3.net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fin_hsrf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_hsrf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm—hsrf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) (2)修改模型控制源代碼，根據(jù)不同輥類，調(diào)用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)1) 讀取原始數(shù)據(jù)、工藝制度及輥類標(biāo)志；2) 判斷是高速鋼軋輥嗎？否，進(jìn)入第4)步；3) 讀取高鉻鎳鑄鐵軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，跳到第5)步；4) 讀取高速鋼軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；5) 調(diào)用溫度計(jì)算模型，通過(guò)軋制變形熱、軋輥熱傳導(dǎo)、機(jī)架間冷卻水、空冷熱輻 等求出帶鋼在各軋機(jī)的出口溫度；6) 調(diào)用壓力計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)軋制壓力；7) 調(diào)用板形計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)彎輥、串 輥量；8) 傳送設(shè)定值。按照上述實(shí)施方案的新系統(tǒng)在線投入后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制平穩(wěn)，控制精度穩(wěn)步提升。 試驗(yàn)中共計(jì)軋制16個(gè)單位不銹鋼，1056塊帶鋼，軋制結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下表l、軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差(不銹鋼單位)軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差％機(jī)架Fl機(jī)架F2機(jī)架F3使用高速鋼軋輥1.151.131.12使用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥1.131.121.09共計(jì)軋制普鋼247塊，軋制結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下:表2、軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差(普鋼單位)軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差％機(jī)架F1機(jī)架F2使用高速鋼軋輥1.151.14使用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥1.13Lll項(xiàng)目改造后，將改造前單機(jī)架試用高速鋼軋輥時(shí)的軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差由24.9%降低 為目前的最大1.15%，與標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥的軋制負(fù)荷預(yù)報(bào)偏差最大值1.13%處于同一水平。 實(shí)現(xiàn)高速鋼軋輥進(jìn)行生產(chǎn)穩(wěn)定控制的同時(shí)，保證了成品帶鋼厚度及板型達(dá)原設(shè)計(jì)控制精度，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表3。表3、帶鋼厚度及板型控制精度統(tǒng)計(jì)7月8月9月10月板型降判率降判率％0.1750.1850.190.18軋制巻數(shù)1442714575782615758厚度精度厚度精度％95.4969596.1軋制巻數(shù)1442714575782615758本發(fā)明方法還可推廣到生產(chǎn)一些較難控制的品種軋制上。如不同牌號(hào)硅鋼中的硅含 量不同，但壓力神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的輸出卻基本相同，導(dǎo)致壓力預(yù)報(bào)偏差較大，廢鋼現(xiàn)象頻繁 發(fā)生。為此，在硅鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，使用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法，根據(jù)不同硅鋼牌號(hào)定 義不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，可明顯改善模型預(yù)報(bào)精度，大幅提高厚度控制精度，有效控制硅 鋼生產(chǎn)的故障率。
權(quán)利要求
1、一種利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法，在具有7臺(tái)連軋機(jī)(F0-F6)組成的精軋機(jī)組的熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，用高速鋼軋輥替代標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵軋輥用于精軋機(jī)組；其特征是根據(jù)軋輥類別，使用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，即保持原有網(wǎng)絡(luò)用于高鉻鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)；為高速鋼軋輥另外增加新的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)形式與原有神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相同；高速鋼軋輥與高鉻鎳鑄鐵軋輥使用各自的壓力修正、凸度及平直度控制神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)；新的網(wǎng)絡(luò)配置文件與原有網(wǎng)絡(luò)文件完全相同，僅是模型根據(jù)不同的軋輥輥質(zhì)類型調(diào)用不同的網(wǎng)絡(luò)文件；各種不同輥質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)相對(duì)獨(dú)立，互不干擾。
2、 如果權(quán)利要求1所述的利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法， 其特征是(1) 增加8條神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)供高速鋼軋輥使用,原有網(wǎng)絡(luò)供高鉻鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)控制 fm_prof.net 目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng)fm_rfO.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_rfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm_rf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm—rf3.net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fin—rf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fm一rf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng) fin_rf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)拷貝上述8條網(wǎng)絡(luò)，分別更名為如下8條網(wǎng)絡(luò)供高速鋼軋輥生產(chǎn)控制fm_hsprof.net目標(biāo)凸度及目標(biāo)平直度預(yù)報(bào)網(wǎng)fm—hsrfD.net FO機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin_hsrfl.net Fl機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_hsrf2.net F2機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_hsrfi.net F3機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_hsrf4.net F4機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fin_hsrf5.net F5機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)fm_hsrf6.net F6機(jī)架軋制壓力修正網(wǎng)(2) 修改模型控制源代碼，根據(jù)不同輥類，調(diào)用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，從而提高后 續(xù)帶鋼的設(shè)定精度，操作步驟如下1) 讀取原始數(shù)據(jù)、工藝制度及輥類標(biāo)志；2) 判斷是高速鋼軋輥嗎？否，進(jìn)入第4)步；3) 讀取高鉻鎳鑄鐵軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，跳到第5)步；4) 讀取高速鋼軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；5) 調(diào)用溫度計(jì)算模型，通過(guò)軋制變形熱、軋輥熱傳導(dǎo)、機(jī)架間冷卻水、空冷熱輻 等求出帶鋼在各軋機(jī)的出口溫度；6) 調(diào)用壓力計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)軋制壓力；7) 調(diào)用板形計(jì)算模型，使用其相應(yīng)的軋輥神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，計(jì)算各軋機(jī)彎輥、串 輥量； 8) 傳送設(shè)定值；預(yù)設(shè)定過(guò)程結(jié)束。
全文摘要
一種利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分類建模法提高模型預(yù)報(bào)精度的方法，本發(fā)明適合于采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模型修正的帶鋼熱軋生產(chǎn)線上使用；目的是提高模型預(yù)報(bào)精度；本發(fā)明根據(jù)軋輥類別，使用不同的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，即保持原有網(wǎng)絡(luò)用于高鉻鎳鑄鐵軋輥生產(chǎn)；為高速鋼軋輥另外增加新的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)形式與原有神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相同；高速鋼軋輥與高鉻鎳鑄鐵軋輥使用各自的壓力修正、凸度及平直度控制神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)；新的網(wǎng)絡(luò)配置文件與原有網(wǎng)絡(luò)文件完全相同，僅是模型根據(jù)不同的軋輥輥質(zhì)類型調(diào)用不同的網(wǎng)絡(luò)文件；各種不同輥質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)相對(duì)獨(dú)立，互不干擾。
文檔編號(hào)G05B13/02GK101403890SQ200810079769
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月8日
發(fā)明者張世厚, 楊連宏, 王津平, 郭永亮 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司