專利名稱：電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在塑膠模具加工中都需要用到放電工段，而放電工段又需要用到電極，電極在一套模具 的加工中所占的比例可以達到30%，所以電極加工是模具制造中很大的一部分。生產(chǎn)計劃中 的電極排配所要解決的問題就是當(dāng)工件到達放電工段時，放電所需的電極也剛好到達放電 工段，不會產(chǎn)生工件等待電極或電極等待工件的現(xiàn)象，縮短工件加工的時間。
現(xiàn)在加工部門的作業(yè)方式為人工電極排配，即所有的貨物訂單都由各工段有經(jīng)驗的人員 排配。由于每天工作量大，加之排配人員不能掌控全部工段的工作狀況，所以各工段之間工 作不能協(xié)調(diào)。各工段銜接不上，工段產(chǎn)能規(guī)劃不合理，經(jīng)常會出現(xiàn)放電工段的機臺產(chǎn)能過剩 等嚴重浪費大量機臺加工時間的現(xiàn)象。
用這種人工方式來進行電極生產(chǎn)加工的排配，容易產(chǎn)生各工段產(chǎn)能排配不合理，出現(xiàn)工 件等待電極或電極等待工件的現(xiàn)象。
用計算機系統(tǒng)自動對電極進行生產(chǎn)加工的排配，可以提高電極生產(chǎn)加工排配的效率和準 確性，減少人工操作的繁瑣步驟和出錯率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其可自動進行電極生產(chǎn)加工 的排配。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，其可自動進行電極生產(chǎn)加 工的排配。
一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，包括主機及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲有工件資料、電 極資料和各工段的加工工時，所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的 時間、工件的預(yù)估加工工時和工件的加工間隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工 工時，所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進入下一個加工工段的時間間隔，所 述主機包括參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲 于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時間；參數(shù)獲取模塊，用于從數(shù)據(jù)庫中 獲取所述工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時；電極排配模塊，用于根據(jù)所
述工件資料計算工件的工時寬放比，根據(jù)所述工時寬放比和電極資料計算每個電極的寬放時 間，根據(jù)所述每個電極的編碼和放電工段開始放電的時間計算每個電極的完工時間，及根據(jù) 所述每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出每個電極開始加工的時間；報 表生成模塊，用于根據(jù)電極排配模塊計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電極生產(chǎn) 加工的排配表。
一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，包括如下步驟設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將 所述排配參數(shù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時間；從數(shù)據(jù)庫中獲 取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時，所述工件資料包括工件開始加工的 時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工件的預(yù)估加工工時和工件的加工間隙，所述電極資料包 括電極的編碼和電極的加工工時，所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進入下一 個加工工段的時間間隔；根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比；根據(jù)所述工時寬放比和 電極資料計算每個電極的寬放時間；根據(jù)所述每個電極的編碼和放電工段開始放電的時間計 算每個電極的完工時間；根據(jù)所述每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出 每個電極開始加工的時間；根據(jù)所述計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電極生產(chǎn) 加工的排配表。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法，可以自動進行電極生產(chǎn)加工 的排配，避免了人工進行電極排配的繁瑣步驟，提高了電極生產(chǎn)加工排配的效率和準確性。


圖l是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中所示主機的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配方法較佳實施例的流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)較佳實施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。該系統(tǒng)主要 包括顯示器l、主機2、鍵盤3及鼠標4，所述主機2連接有數(shù)據(jù)庫5，所述數(shù)據(jù)庫5存儲有工件 資料和電極資料等，所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工 件的預(yù)估加工工時和工件的加工間隙等。所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進 入下一個加工工段的時間間隔。 一般而言， 一個工件的加工(以塑膠模具加工為例)需要經(jīng) 過如下工段銑床、磨床、加工中心、線切割及放電等。加工完上一個工段再到下一個工段 ，需要一定的時間間隔，如工件從上一個工段運輸?shù)较乱粋€工段需要的時間等。所述工件的 預(yù)估加工工時是指工件在每個工段的加工工時之和。
所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時和電極對應(yīng)的放電工位等。在塑膠模具 工件加工的放電工段，需要用到電極，生產(chǎn)計劃中的電極排配所要解決的問題就是當(dāng)工件 到達放電工段時，放電所需的電極也剛好到達放電工段，不會產(chǎn)生工件等待電極或電極等待 工件的現(xiàn)象，縮短工件加工的時間。其中，每個電極都有一個唯一的編碼進行標識。所述電 極的加工工時是指完成電極加工所需的時間。當(dāng)放電工段包括多個放電工位時，需要確定每 個放電工位需要的電極及每個電極對應(yīng)的放電工位，系統(tǒng)將依據(jù)電極對應(yīng)的放電工位進行排 配。在本實施例中，以所述放電工段包含一個放電工位進行描述。
所述數(shù)據(jù)庫5還存儲有各工段的加工工時和電極排配時所需的排配參數(shù)，所述排配參數(shù) 包括電極排配的起點時間、終點時間、電極的總排配數(shù)量、電極排配時間百分比及電極排配 數(shù)量百分比等。
一般而言，在工件到達放電工段時，并不要求它所需的電極全部加工完畢， 在放電前只需要部分電極加工完畢即可，剩下所需的電極可以排配在放電的同時進行加工， 以提高生產(chǎn)效率。所述電極排配的終點時間即放電工段開始放電的時間。所述電極排配時間 百分比是指電極需要提前加工完的時間百分比，所述電極排配數(shù)量百分比是指電極需要提前
加工完的數(shù)量百分比。舉例而言，假設(shè)工件在放電工段的加工工時為4小時，電極的加工數(shù) 量為4個，電極排配數(shù)量百分比為50%，根據(jù)該電極排配數(shù)量百分比可以計算出需要提前加工 完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量百分比=4x50% = 2個。
所述主機2用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)庫5中的工件資料、電極資料和排配參數(shù)對電極進行生產(chǎn)加 工的排配，即計算出每個電極開始加工的時間，并生成一個電極生產(chǎn)加工的排配表。所述主 機2連接有顯示器1、鍵盤3及鼠標4，用作電極生產(chǎn)加工排配時的輸入、輸出設(shè)備。
如圖2所示，是圖1中所示主機2的功能模塊圖。所述主機2包括參數(shù)設(shè)置模塊210、參數(shù) 獲取模塊211、電極排配模塊212及報表生成模塊213。本發(fā)明所稱的模塊是完成一特定功能 的計算機程序段，比程序更適合于描述軟件在計算機中的執(zhí)行過程，因此在本發(fā)明以下對軟 件描述中都以模塊描述。
其中，所述參數(shù)設(shè)置模塊210用于設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù) 存儲于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點時間、終點時間、電極的總排配數(shù)量 、電極排配時間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。
所述參數(shù)獲取模塊211用于從數(shù)據(jù)庫5中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的 加工工時。所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工件的預(yù)估 加工工時和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時和電極對應(yīng) 的放電工位等。 所述電極排配模塊212用于根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比，根據(jù)所述工時寬 放比和電極資料計算每個電極的寬放時間，根據(jù)每個電極的編碼和排配參數(shù)計算每個電極的 完工時間，然后，根據(jù)每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出每個電極開 始加工的時間。所述工時寬放比=(工件的預(yù)估加工工時+工件的加工間隙累加和)/(工件預(yù) 估完成加工的時間-工件開始加工的時間-工件的預(yù)估加工工時-工件的加工間隙累加和)，所 述工件的加工間隙累加和是指工件在完成所有加工工段時需要的工件的加工間隙之和。所述 寬放時間=電極的加工工時/工時寬放比。所述每個電極開始加工的時間=電極的完工時間-電 極的加工工時-電極的寬放時間。
所述每個電極的完工時間根據(jù)電極排配的終點時間、電極排配時間百分比及電極排配數(shù) 量百分比來計算出來。具體而言，電極排配模塊212根據(jù)電極排配數(shù)量百分比計算出需要提 前加工完的電極數(shù)量，所述需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量 百分比，然后，計算需要提前加工完的電極需要提前的時間，所述需要提前的時間=放電工 段的加工工時x電極排配時間百分比。電極排配模塊212根據(jù)電極的編號順序?qū)⑿枰崆凹?工完的電極排配在需要提前的時間內(nèi)加工完，即將電極的編號順序在前的電極排配在需要提 前的時間內(nèi)加工，提前完工的時間段為[電極排配的終點時間-放電工段的加工工時x電極排 配時間百分比，電極排配的終點時間]。其中，最先排配的電極的完工時間=電極排配的終點 時間-放電工段的加工工時x電極排配時間百分比。剩下的電極的加工時間排配在放電的同 時進行加工，延遲完工的時間段為[電極排配的終點時間，電極排配的終點時間+放電工段的 加工工時x (l-電極排配時間百分比)]。其中，最后排配的電極的完工時間=電極排配的終點 時間+放電工段的加工工時x (l-電極排配時間百分比)。
所述報表生成模塊213用于根據(jù)電極排配模塊212計算出的每個電極開始加工的時間，生 成一個電極生產(chǎn)加工的排配表，所述排配表可以是一種Excel格式的電子表。所述電極生產(chǎn) 加工的排配表包括每個電極開始加工的時間和每個電極的完工時間等。
如下所述，是通過前述電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，實施電極生產(chǎn)加工排配的步驟。
首先，用戶通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù) 存儲于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點時間、終點時間、電極的總排配數(shù)量 、電極排配時間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。假設(shè)放電工段開始放電的時間為12:00 ，放電工段的加工工時為4小時；電極的總排配數(shù)量為4個，其電極的編號順序依次為EOl、 E02、 E03和E04，電極EOl、 E02、 E03和E04的加工工時依次為4小時、3. 5小時、3小時和2小 時；電極排配的起點時間為6:00，電極排配的終點時間(即放電工段開始放電的時間)為
12:00;電極排配時間百分比為50%，電極排配數(shù)量百分比為50%;工件的預(yù)估加工工時為IO 小時，工件的加工間隙累加和為2小時，工件開始加工的時間為4:00，工件預(yù)估完成加工的 時間為22:00。
當(dāng)開始電極排配時，參數(shù)獲取模塊211從數(shù)據(jù)庫5中獲取所述工件資料、電極資料、排配 參數(shù)和放電工段的加工工時。所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的 時間、工件的預(yù)估加工工時和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加 工工時和電極對應(yīng)的放電工位等。
然后，電極排配模塊212根據(jù)公式"工時寬放比=(工件的預(yù)估加工工時+工件的加工間 隙累加和)/(工件預(yù)估完成加工的時間-工件開始加工的時間-工件的預(yù)估加工工時-工件的 加工間隙累加和)"計算出工件的工時寬放比=(10+2) /(22-4-10-2) =2。根據(jù)公式"寬放時 間=電極的加工工時/工時寬放比"計算出每個電極的寬放時間，電極EO 1的寬放時間=4/2=2 小時，電極E02的寬放時間二3. 5/2=1. 75小時，電極￡03的寬放時間=3/2=1. 5小時，電極E04的 寬放時間=2/2=1小時。根據(jù)公式"需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排 配數(shù)量百分比"計算出需要在放電開始前加工完的電極數(shù)量為4x50。/F2個，即電極E01和電 極E02。根據(jù)公式"需要提前的時間=放電工段的加工工時^電極排配時間百分比"計算出需 要提前的時間=4乂50%=2小時，即將電極E01和電極E02排配在10:00至12:00之間加工完。根 據(jù)公式"最先排配的電極的完工時間=電極排配的終點時間-放電工段的加工工時x電極排配 時間百分比"計算最先排配的電極E01的完工時間二 12-4x50% =10點鐘。假設(shè)提前加工完的 電極數(shù)量為m (在本例中111=2)，則將提前完工的時間段按比例分成m段，將其它需要在放電 前完工的電極的完工時間依次排配在各分段點上，所述按比例分段可以是平均分段，也可以 是按其它的比例分段。在本例中，將提前完工的時間段[電極排配的終點時間-放電工段的加 工工時x電極排配時間百分比，電極排配的終點時間]=[12-4x50%， 12]= [10， 12]平均分 成2段，則分段點為ll，則電極E02的完工時間41點鐘。
然后，電極排配模塊212將不需要在放電前加工完的電極E03和電極E04排配在放電的同 時進行加工。根據(jù)公式"最后排配的電極的完工時間=電極排配的終點時間+放電工段的加工 工時x (l-電極排配時間百分比)"計算出最后排配的電極E04的完工時間42+4x (1-0. 5) =14點鐘。假設(shè)不需要在放電前加工完的電極數(shù)量n (在本例中11=2)，則將延遲完工的時間 段按比例分成n段，將其它不需要在放電前加工完的電極的完工時間依次排配在各分段點上 ，所述按比例分段可以是平均分段，也可以是按其它的比例分段。在本例中，將延遲完工的 時間段[電極排配的終點時間，電極排配的終點時間+放電工段的加工工時x (l-電極排配時
間百分比)]=[12， 12+4 x (1-50%)]= [12， 14]平均分成2段，則分段點為13，則電極E03的 完工時間=13點鐘。
電極排配模塊212計算出每個電極的完工時間后，根據(jù)公式"電極開始加工的時間=電極 的完工時間-電極的加工工時-電極的寬放時間"計算出每個電極開始加工的時間。電極EO 1 開始加工的時間=10-4-2 = 4點鐘，電極E02開始加工的時間41-3. 5-1.75 = 5:45，電極 E03開始加工的時間43-3-1.5 = 8:30，電極E04開始加工的時間44-2-1 = ll點鐘。
報表生成模塊213根據(jù)電極排配模塊212計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電 極生產(chǎn)加工的排配表。所述電極生產(chǎn)加工的排配表包括每個電極開始加工的時間和每個電極 的完工時間等。
以上所述是以放電工段只包含一個放電工位進行說明，如果放電工段包含多個放電工位 ，則根據(jù)放電工位的順序排配需要在放電前加工完的電極，即將順序在前的放電工位需要的 電極排配在提前完工的時間段內(nèi)加工完。
如圖3所示，是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配方法較佳實施例的流程圖。首先，步驟S401 ，首先，用戶通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存 儲于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點時間、終點時間、電極的總排配數(shù)量、 電極排配時間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。
步驟S402，參數(shù)獲取模塊211從數(shù)據(jù)庫5中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段 的加工工時。所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工件的預(yù) 估加工工時和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時和電極對 應(yīng)的放電工位等。
所述電極排配的終點時間即放電工段開始放電的時間。所述電極排配時間百分比是指電 極需要提前加工完的時間百分比，所述電極排配數(shù)量百分比是指電極需要提前加工完的數(shù)量 百分比。所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進入下一個加工工段的時間間隔。 所述工件的預(yù)估加工工時是指工件在每個工段的加工工時之和。所述電極的加工工時是指完 成電極加工所需的時間。當(dāng)放電工段包括多個放電工位時，需要確定每個放電工位需要的電 極及每個電極對應(yīng)的放電工位，系統(tǒng)將依據(jù)電極對應(yīng)的放電工位進行排配。在本實施例中， 以所述放電工段包含一個放電工位進行描述。
步驟S403，電極排配模塊212根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比，所述工時寬放 比=(工件的預(yù)估加工工時+工件的加工間隙累加和)/(工件預(yù)估完成加工的時間-工件開始 加工的時間-工件的預(yù)估加工工時-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙累加和是
指工件在完成所有加工工段時需要的工件的加工間隙之和。
步驟S404，電極排配模塊212根據(jù)所述工時寬放比和電極資料計算每個電極的寬放時間 ，所述寬放時間=電極的加工工時/工時寬放比。
步驟S405，電極排配模塊212根據(jù)每個電極的編碼和排配參數(shù)計算每個電極的完工時間 ，所述每個電極的完工時間根據(jù)電極排配的終點時間、電極排配時間百分比及電極排配數(shù)量 百分比來計算出來。
具體而言，電極排配模塊212根據(jù)電極排配數(shù)量百分比計算出需要提前加工完的電極數(shù) 量，所述需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量百分比，然后，計 算需要提前加工完的電極需要提前的時間，所述需要提前的時間二放電工段的加工工時x電 極排配時間百分比。電極排配模塊212根據(jù)電極的編號順序?qū)⑿枰崆凹庸ね甑碾姌O排配在 需要提前的時間內(nèi)加工完，即將電極的編號順序在前的電極排配在需要提前的時間內(nèi)加工， 提前完工的時間段為[電極排配的終點時間-放電工段的加工工時x電極排配時間百分比，電 極排配的終點時間]。其中，最先排配的電極的完工時間=電極排配的終點時間-放電工段的 加工工時x電極排配時間百分比。剩下的電極的加工時間排配在放電的同時進行加工，延遲 完工的時間段為[電極排配的終點時間，電極排配的終點時間+放電工段的加工工時x (l-電 極排配時間百分比)]。其中，最后排配的電極的完工時間=電極排配的終點時間+放電工段的 加工工時x (l-電極排配時間百分比)。
步驟S406，電極排配模塊212根據(jù)每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計 算出每個電極開始加工的時間，所述每個電極開始加工的時間=電極的完工時間-電極的加工 工時-電極的寬放時間。
步驟S407，報表生成模塊213根據(jù)電極排配模塊212計算出的每個電極開始加工的時間， 生成一個電極生產(chǎn)加工的排配表，所述排配表可以是一種Excel格式的電子表。所述電極生 產(chǎn)加工的排配表包括每個電極開始加工的時間和每個電極的完工時間等。
以上所述是以放電工段只包含一個放電工位進行說明，如果放電工段包含多個放電工位 ，則根據(jù)放電工位的順序排配需要在放電前加工完的電極，即將順序在前的放電工位需要的 電極排配在提前完工的時間段內(nèi)加工完。
權(quán)利要求
1.一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，包括主機及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲有工件資料、電極資料和各工段的加工工時，所述工件資料包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工件的預(yù)估加工工時和工件的加工間隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工工時，所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進入下一個加工工段的時間間隔，其特征在于，所述主機包括參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時間；參數(shù)獲取模塊，用于從數(shù)據(jù)庫中獲取所述工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時；電極排配模塊，用于根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比，根據(jù)所述工時寬放比和電極資料計算每個電極的寬放時間，根據(jù)所述每個電極的編碼和放電工段開始放電的時間計算每個電極的完工時間，及根據(jù)所述每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出每個電極開始加工的時間；及報表生成模塊，用于根據(jù)電極排配模塊計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電極生產(chǎn)加工的排配表。
2. 如權(quán)利要求l所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 工時寬放比=(工件的預(yù)估加工工時+工件的加工間隙累加和)/ (工件預(yù)估完成加工的時間-工件開始加工的時間-工件的預(yù)估加工工時-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙 累加和是指工件在完成所有加工工段時需要的工件的加工間隙之和。
3. 如權(quán)利要求2所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 電極的寬放時間=電極的加工工時/工時寬放比。
4. 如權(quán)利要求3所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 每個電極開始加工的時間=電極的完工時間-電極的加工工時-電極的寬放時間。
5. 一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，該方法包括如下步 驟設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù) 包括放電工段開始放電的時間；從數(shù)據(jù)庫中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時，所述工件資料 包括工件開始加工的時間、工件預(yù)估完成加工的時間、工件的預(yù)估加工工時和工件的加工間 隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工工時，所述工件的加工間隙是指工件從上一個加工工段進入下一個加工工段的時間間隔； 根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比； 根據(jù)所述工時寬放比和電極資料計算每個電極的寬放時間；根據(jù)所述每個電極的編碼和放電工段開始放電的時間計算每個電極的完工時間； 根據(jù)所述每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出每個電極開始加工 的時間；根據(jù)所述計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電極生產(chǎn)加工的排配表。
6. 如權(quán)利要求5所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述工時寬放比=(工件的預(yù)估加工工時+工件的加工間隙累加和)/ (工件預(yù)估完成加工的時間-工件開始加工的時間-工件的預(yù)估加工工時-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙累加和是指工件在完成所有加工工段時需要的工件的加工間隙之和。
7. 如權(quán)利要求6所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述電極的寬放時間=電極的加工工時/工時寬放比。
8. 如權(quán)利要求7所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述每個電極開始加工的時間=電極的完工時間-電極的加工工時-電極的寬放時間。
全文摘要
一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法，該方法包括如下步驟設(shè)置電極排配時所需的排配參數(shù)；從數(shù)據(jù)庫中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時；根據(jù)所述工件資料計算工件的工時寬放比；根據(jù)所述工時寬放比和電極資料計算每個電極的寬放時間；計算每個電極的完工時間；根據(jù)每個電極的加工工時、電極的完工時間和寬放時間計算出每個電極開始加工的時間；根據(jù)所述計算出的每個電極開始加工的時間，生成一個電極生產(chǎn)加工的排配表。利用本發(fā)明可以自動進行電極生產(chǎn)加工的排配，提高了電極排配的效率和準確性。
文檔編號G05B19/04GK101364093SQ20071020133
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者曲懷敏, 洪紹陽, 文 鄭 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司