專(zhuān)利名稱(chēng)：：降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明系對(duì)染整工廠中所有染色機(jī)臺(tái)能源消耗的數(shù)據(jù)藉由中央控制計(jì)算機(jī)所構(gòu)成的能源執(zhí)行系統(tǒng)，而加以接收、運(yùn)算及分析后，據(jù)以調(diào)整出最佳節(jié)省能源的生產(chǎn)模式，進(jìn)而達(dá)成降低整體染整工廠能源消的巨的0
背景技術(shù)：
：目前所有染整工廠所使用的染色機(jī)臺(tái)，均是由制造染色機(jī)臺(tái)設(shè)備的廠商所提供，而該染色機(jī)制造商，均只會(huì)將單染色機(jī)臺(tái)的性能提升作為其主要的研發(fā)改進(jìn)目標(biāo)例如:如何降低浴比染色、如何應(yīng)用先進(jìn)的控制器來(lái)提高染色的再現(xiàn)性-致等，因此，反而忽略染整二匸廠木身各種生產(chǎn)條件所產(chǎn)生能源匹配的問(wèn)題包括所需的蒸氣供應(yīng)、用水供應(yīng)及電力供應(yīng)等能源使用供需問(wèn)題，由于染色的加工程序復(fù)雜與多變化性以及在不同的加工程序中，所對(duì)能源供應(yīng)的需求量均不會(huì)相同真正整體染整工廠所使用的染色機(jī)臺(tái)能源需求量卻是彈性的，故實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)造成能源供應(yīng)匹配不足所導(dǎo)致染色程序等待的現(xiàn)象。如圖所示，系為染色加工廠能源供應(yīng)的系統(tǒng)圖，其包括了軟水、冷水、蒸氣、溫水、電力等項(xiàng)目及供應(yīng)流程而圖2所示則為真正染色機(jī)加工程序的反應(yīng)曲線，從圖2中可以清楚看到實(shí)際執(zhí)行染程所嚴(yán)重落后規(guī)劃的生產(chǎn)時(shí)間，故而產(chǎn)生了相對(duì)落后的許多不必要的能源損耗，因?yàn)楣S內(nèi)部所有染色機(jī)有可能在同一時(shí)間都要求升溫，也可能在同一時(shí)間要求降溫等因素F，才會(huì)導(dǎo)致形成如圖2所示的情形發(fā)生。從該圖2中可知，原來(lái)全程規(guī)劃了110分鐘(如實(shí)線部份所示)，但實(shí)際結(jié)果卻是執(zhí)行了160分鐘(如虛線部份所示)，再?gòu)膱D中可清楚得知是因?yàn)檫M(jìn)水晚了10分鐘(原設(shè)計(jì)10分鐘，卻執(zhí)行20分鐘)，第一回升溫晚了20分釗'(原設(shè)計(jì)20分鐘，卻執(zhí)行40分鐘)，第二回升溫又慢了IO分鐘(原設(shè)計(jì)20分鐘，卻執(zhí)行30分鐘)，故實(shí)際執(zhí)行加工生產(chǎn)總計(jì)共延后了50分鐘，這不僅是時(shí)間延后而己，同時(shí)亦產(chǎn)生如下缺失(1).進(jìn)水慢了IO分鐘，并不是僅有一臺(tái)延誤，而是一大批設(shè)備延誤，故所有加工程序均大部份延誤，則其所損耗的能源是以倍數(shù)計(jì)算。(2).升溫慢了是因?yàn)檎魵獠蛔闼?，相?duì)也會(huì)導(dǎo)致大部份的染色機(jī)臺(tái)延誤工作，并同步地多出額外的能源需求，反而增加了能源消耗量。(3).在升溫過(guò)程中共延誤了30分鐘，循環(huán)泵就多走了30分鐘，如果以30kw容量計(jì)算，這個(gè)行程電力多損耗了30x0.5=15kw/hr，對(duì)某些生產(chǎn)規(guī)模較大的染整工廠而言，其廠內(nèi)會(huì)配置有多臺(tái)的循環(huán)泵，則其加總后的多臺(tái)機(jī)器電力損耗量，就更為可觀。(4).降溫時(shí)因冷卻水不足，而導(dǎo)致主泵多走10分鐘的損耗。(5).制程上因能源需求量無(wú)法做準(zhǔn)確地配合提供下，所造成的機(jī)臺(tái)延誤工作，將使得染色加工的再現(xiàn)性不樣，也間接地使質(zhì):量的管控效果會(huì)比較差。山上述諸多缺失可證明染色工廠的能源損耗是重復(fù)性的其中的關(guān)聯(lián)性復(fù)雜，并不是機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間愈長(zhǎng)就相對(duì)的愈有效益，更非經(jīng)由管理者指揮生產(chǎn)操作下，所能獲得的最佳能源使用效益，若無(wú)法統(tǒng)合各機(jī)臺(tái)間的適當(dāng)生產(chǎn)管制，則不斷地浪費(fèi)能源及增加生產(chǎn)成本支出，也就是經(jīng)營(yíng)染整工廠的老板們心中永遠(yuǎn)的癇，而染色機(jī)制造商因不是染整工廠的經(jīng)營(yíng)者，根本無(wú)法理解到前述加工程序的復(fù)雜性，所導(dǎo)致能源浪費(fèi)的結(jié)果，因此染整工廠的整體能源消耗實(shí)是與染色機(jī)制造商無(wú)關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，經(jīng)由建立統(tǒng)合透明的信息平臺(tái)，讓染整工廠中所有的各染色機(jī)臺(tái)，在對(duì)染整流程上的各項(xiàng)能源參數(shù)，進(jìn)行完整精確的控制，達(dá)成染整加工過(guò)程中更為準(zhǔn)確匹配的能源供需量，進(jìn)而降低及減少工.廠的能源損耗。本發(fā)明-種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其包括能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、警報(bào)系統(tǒng)及能源執(zhí)行系統(tǒng)；其屮，該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系藉由裝設(shè)于能源供應(yīng)設(shè)備上的各檢知器(sensor)所構(gòu)成；該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)系與工廠內(nèi)所有的染色機(jī)臺(tái)相連接，并能將各染色機(jī)臺(tái)執(zhí)行程序步驟的訊息傳送至能源執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)；該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)中建置有染整工廠之能源供應(yīng)能力反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)、廠內(nèi)每一臺(tái)染色機(jī)加工程序的能源需求數(shù)據(jù)，以及所有染色機(jī)臺(tái)加工程序反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)；該警報(bào)系統(tǒng)具有警示與鳴聲呼叫功能，可在所有染色機(jī)臺(tái)使用能源異常吋發(fā)出警鳴訊號(hào)；該能源執(zhí)行系統(tǒng)系由一中央控制計(jì)算機(jī)所構(gòu)成，并經(jīng)由染整工廠內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)與上述能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)及警報(bào)系統(tǒng)等相連接，其具有接收、傳送來(lái)自各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以及立即分析得出當(dāng)時(shí)工廠能源消耗的數(shù)據(jù)，并據(jù)以執(zhí)行出最佳節(jié)省能源的生產(chǎn)模式，進(jìn)而達(dá)成降低整體染整工廠能源消耗的目的，同時(shí)讓染整工廠經(jīng)營(yíng)者，可透過(guò)長(zhǎng)期數(shù)據(jù)記錄分析，而清楚知道設(shè)備的運(yùn)行情況，來(lái)作為設(shè)備改善及決策調(diào)整投資的依據(jù)。本發(fā)明的技術(shù)方案再次詳細(xì)闡述如下木發(fā)明一種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，.凡特征在T:它包括一能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系由裝設(shè)于該工廠各能源供應(yīng)設(shè)備及其輸送管路與儲(chǔ)存設(shè)備上的各種檢知器(sensor)所構(gòu)成，并經(jīng)由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，經(jīng)由該各種檢知器能隨時(shí)監(jiān)測(cè)得知染整工廠內(nèi)，所有包括電力供應(yīng)、蒸氣供應(yīng)、溫水供應(yīng)、冷水供應(yīng)及軟水供應(yīng)等能源的數(shù)據(jù)，并將該各種能源的熱量、壓力、溫度、流量、儲(chǔ)存量及用電量等工作參數(shù)，實(shí)時(shí)持續(xù).地傳送至該能源執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)，從而具有提供全時(shí)全程的能源監(jiān)測(cè)功能；一機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)，系以一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)藉由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)，而分別與工廠內(nèi)所有的染色機(jī)臺(tái)及能源執(zhí)行系統(tǒng)作相連接，其可追蹤所有染色機(jī)臺(tái)的加工程序，包含染程的編號(hào)、執(zhí)行的內(nèi)容及段落等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)地將來(lái)自各染色機(jī)臺(tái)加工時(shí)執(zhí)行染色反應(yīng)曲線的各種數(shù)據(jù)，如進(jìn)水、升溫、保溫、降溫等傳送至能源執(zhí)行系統(tǒng)，以便提供該能源執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算分析之用；一能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)，系由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，并于一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)中分別建置有染整工廠之能源供應(yīng)數(shù)據(jù)、所有廠內(nèi)每一臺(tái)染色機(jī)臺(tái)加工程序之能源需求數(shù)據(jù)、以及所有染色機(jī)臺(tái)全部的加工反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)；其中，該染整工廠能源數(shù)據(jù)包括工廠能源歷史記錄數(shù)據(jù)、工廠能源設(shè)備供應(yīng)能源能力數(shù)據(jù)及—[廠生產(chǎn)管理之管控能源警報(bào)數(shù)據(jù)；一警報(bào)系統(tǒng)，系將具有警示與鳴聲呼叫功能的瞀報(bào)器，裝設(shè)于工廠生產(chǎn)管理中心，并均經(jīng)由局域網(wǎng)絡(luò)與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，得在各染色機(jī)臺(tái)使用能源異常時(shí)發(fā)出警鳴訊號(hào)，以便告知生產(chǎn)管理人員直接或透過(guò)該能源執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行能源損害之管制處理；及一-能源執(zhí)行系統(tǒng),系由一中央控制計(jì)算機(jī)所構(gòu)成，并分別由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)及該警報(bào)系統(tǒng)相連接，能對(duì)來(lái)自該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)及警報(bào)系統(tǒng)等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行雙向傳送與接收，并進(jìn)一步計(jì)算分析所有染色機(jī)臺(tái)能源消耗與工廠能源供應(yīng)的最佳匹配值，進(jìn)而得出及執(zhí)行最佳節(jié)能的生產(chǎn)模式-其中，該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的能源歷史記錄數(shù)據(jù)系包括a.工廠內(nèi)部所有染色機(jī)臺(tái)與所有能源供應(yīng)設(shè)備的運(yùn)作狀況記錄；b.各時(shí)段使用能源的數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水、軟水及用電數(shù)據(jù)的記錄。c.各時(shí)段能源儲(chǔ)存量的記錄數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水及軟水?dāng)?shù)據(jù)的記錄；d.工廠能源供應(yīng)警報(bào)產(chǎn)生時(shí)間的記錄；及e.每次染色機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中，其工廠能源需求所需的歷史數(shù)據(jù)記錄。艽中，該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)，更可直接使用工廠內(nèi)部原有的染色機(jī)控制器中央監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)替換取代而成。使用本發(fā)明對(duì)染整工廠的生產(chǎn)運(yùn)作及營(yíng)運(yùn)上具有'下列優(yōu)點(diǎn),和功效(1)經(jīng)由能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30，可把收集到的能源數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成顯而易懂的能源供應(yīng)趨勢(shì)圖，能源儲(chǔ)存量趨勢(shì)圖及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄趨勢(shì)圖等信息，從而便于建立能源信息記錄、統(tǒng)計(jì)、分析之操作系統(tǒng)。(2)利用能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30，可記錄數(shù)據(jù)分析取得能源管控?cái)?shù)據(jù)及工廠能源設(shè)備真正的供應(yīng)量為何？沒(méi)有透過(guò)實(shí)際的測(cè)量，一般僅能知道粗略的數(shù)據(jù)。當(dāng)工廠內(nèi)部設(shè)備的最大供應(yīng)量與設(shè)定量愈接近時(shí)，其使用效率就會(huì)相對(duì)提髙，使用超過(guò)最大供應(yīng)量時(shí)，就會(huì)發(fā)生機(jī)臺(tái)等待及其損耗跟著產(chǎn)生；故經(jīng)由能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以取得正確的供應(yīng)量，進(jìn)而設(shè)定使用警報(bào)值，讓生產(chǎn)管理者知道已經(jīng)有過(guò)量使用，需調(diào)配生產(chǎn)減少不必要損耗，確保工廠利益。(3)經(jīng)由警報(bào)系統(tǒng)40內(nèi)所設(shè)定能源警報(bào)參數(shù)，可以清楚知道工廠供應(yīng)設(shè)備的供應(yīng)能力，設(shè)定之參數(shù)愈接近供應(yīng)值效果愈佳，參數(shù)設(shè)定后在異常時(shí)就有呼叫信號(hào)產(chǎn)生，故可給予管制生產(chǎn)，且刑用調(diào)整設(shè)定參數(shù)及透過(guò)管制生產(chǎn)的信息記錄，亦可清楚工廠內(nèi)部能源設(shè)備使用狀況，進(jìn)而能改善工廠的能源供應(yīng)設(shè)備，以提升工廠效益。(4)在能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30中，可透過(guò)專(zhuān)業(yè)機(jī)械計(jì)算或是利用儀表測(cè)量，來(lái)建立工廠內(nèi)部各染色機(jī)臺(tái)，其在不同加工程序中的能源需求變化，再利用機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20取得各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)程序內(nèi)容后，統(tǒng)合機(jī)臺(tái)生產(chǎn)吋各種能源需求曲線，及結(jié)合各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)制程安排就可推估出工廠能源供應(yīng)的需求曲線，利用需求曲線與能源供應(yīng)能力曲線比較作事先機(jī)臺(tái)生產(chǎn)調(diào)度，再.利用能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10之監(jiān)測(cè)供應(yīng)數(shù)據(jù)與設(shè)備利用率，調(diào)整各能源供應(yīng)設(shè)備的供應(yīng)量，計(jì)劃生產(chǎn)與能源供應(yīng)相配合即可防止能源生產(chǎn)過(guò)度集中使用能源及減少等待的損失，甚至于提高能源供應(yīng)效率增進(jìn)工廠獲利能力而經(jīng)由上述能源供應(yīng)的數(shù)據(jù)，便可清楚知道工廠內(nèi)部能源供應(yīng)設(shè)備的利用率，由于染色機(jī)對(duì)能源需求是彈性的，所以能源設(shè)備利用率會(huì)影響生產(chǎn)成效的提高，改善能源設(shè)備利用率，便可增如工廠生產(chǎn)效率。(5)利用能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30與能源執(zhí)行系統(tǒng)50，可經(jīng)由能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30取得工廠能源供應(yīng)曲線，傳送給能源執(zhí)行系統(tǒng)50之中央控制計(jì)算機(jī)，再經(jīng)該中央控制計(jì)算機(jī)記錄分析，取得能源供應(yīng)反應(yīng)曲線，推算出能源供應(yīng)能力曲線，進(jìn)而設(shè)定能源使用過(guò)度警報(bào)系統(tǒng)，便于修正生產(chǎn)管控，減少工廠能源損耗，確保工廠獲利能力。(6)由于染色加工的加工程序是事先安排好的，透過(guò)化驗(yàn)室打樣仿真生產(chǎn)程序，確認(rèn)后再放入染色機(jī)的過(guò)程控制器中，在染色控制器中存放各種加工反應(yīng)曲線，需要時(shí)生產(chǎn)管理人員馬上安排生產(chǎn)，且能源執(zhí)行系統(tǒng)的中央控制計(jì)算機(jī)存有相同加工配方，在配合機(jī)臺(tái)染色程序追蹤'系統(tǒng)20的立即告知下，即可配合染色機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)運(yùn)作，利用機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20的追蹤，確實(shí)掌握正確能源使用需求量，以及使用能'源之預(yù)估值。(7)因每臺(tái)染色機(jī)的大小不一，但其&用加工反應(yīng)需求量是有一定的脈絡(luò)可循，因?yàn)榧庸さ姆磻?yīng)曲線是經(jīng)過(guò)事先設(shè)計(jì)規(guī)劃的，曲線內(nèi)的能源需求是可以經(jīng)測(cè)量或是詳細(xì)計(jì)算出來(lái)，加上機(jī)臺(tái)的容量是固定的，故用水量大致也是固定而變化不大，其中，熱交換的部份是比較不能統(tǒng)計(jì)，但是能長(zhǎng)時(shí)間記錄修正，逐漸靠近實(shí)際值；因此，在能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)中可以先粗略統(tǒng)計(jì)一臺(tái)染色機(jī)的能源需求量，配合能源需求時(shí)機(jī)，建立各機(jī)臺(tái)染色機(jī)能源需求預(yù)估表如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>則在各染色機(jī)不同能源的需求量下，我們?nèi)钥梢园涯茉葱枨蟠致杂?jì)算建立起來(lái)；當(dāng)把全工廠的染色機(jī)臺(tái)能源需求分布條件建立起來(lái)后，再配合.全工廠機(jī)臺(tái)運(yùn)作，便可將工廠生產(chǎn)時(shí)對(duì)能源需求能輕易的統(tǒng)計(jì)起來(lái)并建立工廠能源需求預(yù)估曲線。(8)利用機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20連接各染色機(jī)臺(tái)，并將各機(jī)臺(tái)狀況傳送到能源執(zhí)行系統(tǒng)50,就能清楚各染色機(jī)臺(tái)目前執(zhí)行染程的內(nèi)容，亦知道染色機(jī)臺(tái)在未來(lái)執(zhí)行程序的功能，透過(guò)該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30中的能源歷史記錄數(shù)據(jù)，就能輕易知道工廠未來(lái)能源需求，就可產(chǎn)生工廠能源使用預(yù)估需求曲線及未來(lái)能源需求曲線，結(jié)合工廠能源設(shè)備供應(yīng)能力與現(xiàn)有能源儲(chǔ)存量，就能推估未來(lái)能源供應(yīng)曲線如何，事先計(jì)劃性的把能源過(guò)量使用點(diǎn)給予平均分配；防止能源溫度集中使用的損失，及同時(shí)可達(dá)成計(jì)劃性增加工廠效益的目的。(9)利用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備改善、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備擴(kuò)充等等依據(jù)，提高工廠生產(chǎn)效益；透過(guò)歷史舉據(jù)的記錄，就能清楚工廠能,源設(shè)備應(yīng)用的狀況如何設(shè)備的利角率是否滿載，管路輸送能力是否配合良好等等的問(wèn).題便能清清楚楚浮現(xiàn)，而且設(shè)備供應(yīng)能力是否不變還是減少了從長(zhǎng)時(shí)間記錄就能浮現(xiàn)；舉例來(lái)說(shuō)，蒸氣鍋爐的效率是否正常，一定燃料是否有產(chǎn)生一定的蒸氣量，比例逐漸縮小時(shí)，鍋爐就必須維修了，因?yàn)樾手饾u變差了，當(dāng)我們想增加設(shè)備時(shí)，是否需考慮能源設(shè)備調(diào)整的問(wèn)題。當(dāng)能源使用空間滿載時(shí)，僅增加染色設(shè)備是不會(huì)提高工廠效益，反而會(huì)增加工廠損耗，因供應(yīng)不會(huì)平衡，從上面各種論述中，能源監(jiān)控是染整工廠改善效益的不二法門(mén)。圖1:系目前染色加工工廠能源供應(yīng)系統(tǒng)圖。圖2:系習(xí)知染色機(jī)加工之程序圖。圖3:系本發(fā)明之流程方塊圖。圖4:系習(xí)知染整工廠內(nèi)蒸氣量供應(yīng)之速率表。圖5:系本發(fā)明使用于染整工廠內(nèi)蒸氣量供應(yīng)之管制生產(chǎn)差異表。圖中標(biāo)號(hào)如下10-能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)20-機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)30-能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)40-警報(bào)系統(tǒng)'50-能源執(zhí)行系統(tǒng)60-染色機(jī)臺(tái)I-局域網(wǎng)絡(luò)具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖3并配合圖l所示，本發(fā)明是提供一種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其包括能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30、警報(bào)系統(tǒng)40及能源執(zhí)行系統(tǒng)50;其中，該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10，系由裝設(shè)于該工廠各能源供應(yīng)設(shè)備及其輸送管路與儲(chǔ)存設(shè)備上的各種檢知器(sensor)所構(gòu)成，并經(jīng)由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)I與該能源執(zhí)行系統(tǒng)50相連接，經(jīng)由該各種檢知器能隨時(shí)監(jiān)測(cè)得知染整工廠內(nèi)，所有包括電力供應(yīng)、蒸氣供應(yīng)、溫水供應(yīng)、冷水供應(yīng)及軟水供應(yīng)等能源的數(shù)據(jù)，并將該各種能源的熱量、壓力、溫度、流量、儲(chǔ)存量及用電量等工作參數(shù)，實(shí)時(shí)持續(xù)地傳送至該能源執(zhí)行系統(tǒng)50內(nèi)，而具有提供全時(shí)全程的能源監(jiān)測(cè)功能；該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20,系以一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)藉由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)I，而分別與工廠內(nèi)所有的染色機(jī)臺(tái)60及能源執(zhí)行系統(tǒng)50作相連接，其可追蹤所有染色機(jī)臺(tái)60的加工程序，包含染程的編號(hào)、執(zhí)行的內(nèi)容及段*等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)地蔣來(lái)自各染色機(jī)臺(tái)60加工時(shí)執(zhí)行染色反應(yīng)曲線的各種數(shù)據(jù)，如進(jìn)水、升溫、保溫、降溫等傳送至能源執(zhí)行系統(tǒng)50，以便提供該能源執(zhí)行系統(tǒng)50行計(jì)算分析之用。該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30，系由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)I與能源執(zhí)行系統(tǒng)50相連接，并于一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)中分別建置有染整工廠之能源供應(yīng)數(shù)據(jù)、所有廠內(nèi)每一臺(tái)染色機(jī)臺(tái)60加工程序之能源霈求數(shù)據(jù)、以及所有染色機(jī)臺(tái)60全部的加工反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)；其中，該染整工廠能源數(shù)據(jù)包括工廠能源歷史記錄數(shù)據(jù)、工廠能源設(shè)備供應(yīng)能源能力數(shù)據(jù)及工廠生產(chǎn)管理管控能源警報(bào)數(shù)據(jù)。該警報(bào)系統(tǒng)40，系將具有警示與鳴聲呼叫功能的警報(bào)器，裝設(shè)于工廠的生產(chǎn)管理中心，并均經(jīng)由局域網(wǎng)絡(luò)I與該能源執(zhí)行系統(tǒng)50相連接，得在各染色機(jī)臺(tái)60使用能源異常時(shí)發(fā)出瞀鳴訊號(hào)，以便告知生產(chǎn)管理人員直接或透過(guò)該能源執(zhí)行系統(tǒng)50來(lái)進(jìn)行能源損害的管制處理；及該能源執(zhí)行系統(tǒng)5C，系由一中央控制計(jì)算機(jī)所構(gòu)成，并分別由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)I與能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30及警報(bào)系統(tǒng)40相連接，能對(duì)來(lái)自該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30及警報(bào)系統(tǒng)40等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行雙向傳送與接收，并進(jìn)一步計(jì)算分析所有染色機(jī)臺(tái)60能源消耗與工廠能源供應(yīng)的最佳匹配值，而據(jù)以得出及執(zhí)行最佳節(jié)能的生產(chǎn)模式。又，上述該能源ic據(jù)系統(tǒng)30中的能源歷史記錄數(shù)據(jù)系包括a.工廠內(nèi)部所有染色機(jī)臺(tái)60與所有能源供應(yīng)設(shè)備的運(yùn)作狀況記錄。b.各吋段使用能源的數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水、軟水及用電數(shù)據(jù)的記錄。c.各吋段能源儲(chǔ)存量的記錄數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水及軟水?dāng)?shù)據(jù)的記錄。，d.工廠能源供應(yīng)警報(bào)產(chǎn)生時(shí)間的記錄。e.每次染色機(jī)臺(tái)60生產(chǎn)過(guò)程中，其工廠能源需求所需的歷史數(shù)據(jù)記錄。另，該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20，亦可直接使用工廠內(nèi)部原有的染色機(jī)控制器中央監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)替換取代而成。為證明本發(fā)明確具有節(jié)能效益，特別舉例以染整工廠能源中蒸氣量的使用做為說(shuō)明如下如圖2、圖4及圖5所示，目前染整工廠之染色加工均是批次生產(chǎn)，故其加工程序是彈性，且為少量多樣的加工模式，因此很容易造成前述圖2中所示的延后情況發(fā)生，而延后就會(huì)有許多損耗，從圖4中得知，假設(shè)染整工廠內(nèi)染色機(jī)有10臺(tái)，且每一臺(tái)對(duì)蒸氣都缺少I(mǎi)O頓蒸氣量，則蒸氣能源總共短缺100頓，若每分鐘僅能供應(yīng)2頓，則共需50分鐘的時(shí)間才能供應(yīng)完成，故所有機(jī)臺(tái)均需等待50分鐘后才能開(kāi)始執(zhí)行下個(gè)染色程序，而該等待50分鐘的結(jié)果，將會(huì)導(dǎo)致多出額外消耗的電力能源。'此時(shí)'，若經(jīng)由本發(fā)明的能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10及機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)20立即監(jiān)測(cè)得知，以及能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)30提供當(dāng)下的能源供應(yīng)數(shù)據(jù)給能源執(zhí)行系統(tǒng)50后，則該能源執(zhí)行系統(tǒng)50會(huì)立即得知有發(fā)生能源不足的情形，故該能源執(zhí)行系統(tǒng)50就會(huì)直接反應(yīng)調(diào)配生產(chǎn)程序，并發(fā)出指令使獰氣供應(yīng)量先供應(yīng)給單一機(jī)臺(tái)使用，而當(dāng)能源集中單r機(jī)臺(tái)后，其它的機(jī)臺(tái)便可以依序逐步地一臺(tái)接著一臺(tái)，來(lái)提升運(yùn)行下一程序，而產(chǎn)生如圖5中的節(jié)省的能源區(qū)B(該圖5中的A區(qū)為必然等待區(qū))，故只要有能源供應(yīng)不足經(jīng)由警報(bào)系統(tǒng)40發(fā)出警報(bào)訊號(hào)，生產(chǎn)管理人員便可立即直接或透過(guò)該能源執(zhí)行系統(tǒng)50來(lái)進(jìn)行調(diào)配集中部份機(jī)臺(tái)使用，則就會(huì)有很大的節(jié)能效益產(chǎn)生。經(jīng)由上述的蒸氣供應(yīng)狀況的例子，我們知道工廠的能源是需要有時(shí)間累積，并不是無(wú)中生有馬上取得，當(dāng)染色機(jī)臺(tái)用量超過(guò)蒸氣供應(yīng)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生警報(bào)信號(hào)，通知管理者進(jìn)行生產(chǎn)霄制，相對(duì)地在用水的情況也是相同的情形，當(dāng)用電的狀況過(guò)度集中時(shí)，其所超出供應(yīng)容量也會(huì)有超載使用被電力公司罰款的問(wèn)題，故能源監(jiān)控是直接關(guān)系到工廠損益成本。權(quán)利要求1.一種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其特征在于其包括一能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系由裝設(shè)于該工廠各能源供應(yīng)設(shè)備及其輸送管路與儲(chǔ)存設(shè)備上的各種檢知器所構(gòu)成，并經(jīng)由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，經(jīng)由該各種檢知器能隨時(shí)監(jiān)測(cè)得知染整工廠內(nèi)，所有包括電力供應(yīng)、蒸氣供應(yīng)、溫水供應(yīng)、冷水供應(yīng)及軟水供應(yīng)等能源的數(shù)據(jù)，并將該各種能源的熱量、壓力、溫度、流量、儲(chǔ)存量及用電量等工作參數(shù)，實(shí)時(shí)持續(xù)地傳送至該能源執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)，從而具有提供全時(shí)全程的能源監(jiān)測(cè)功能；一機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)，系以一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)藉由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)，而分別與工廠內(nèi)所有的染色機(jī)臺(tái)及能源執(zhí)行系統(tǒng)作相連接，其可追蹤所有染色機(jī)臺(tái)的加工程序，包含染程的編號(hào)、執(zhí)行的內(nèi)容及段落等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)地將來(lái)自各染色機(jī)臺(tái)加工時(shí)執(zhí)行染色反應(yīng)曲線的各種數(shù)據(jù)，如進(jìn)水、升溫、保溫、降溫等傳送至能源執(zhí)行系統(tǒng)，以便提供該能源執(zhí)行系統(tǒng)行計(jì)算分析之用；一能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)，系由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，并于一專(zhuān)屬計(jì)算機(jī)中分別建置有染整工廠之能源供應(yīng)數(shù)據(jù)、所有廠內(nèi)每一臺(tái)染色機(jī)臺(tái)加工程序之能源需求數(shù)據(jù)、以及所有染色機(jī)臺(tái)全部的加工反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)；其中，該染整工廠能源數(shù)據(jù)包括工廠能源歷史記錄數(shù)據(jù)、工廠能源設(shè)備供應(yīng)能源能力數(shù)據(jù)及工廠生產(chǎn)管控能源警報(bào)數(shù)據(jù)；一警報(bào)系統(tǒng)，系將具有警示與鳴聲呼叫功能的警報(bào)器，裝設(shè)于工廠生產(chǎn)管理中心，并均經(jīng)由局域網(wǎng)絡(luò)與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，得在各染色機(jī)臺(tái)使用能源異常時(shí)發(fā)出警鳴訊號(hào)，以便告知生產(chǎn)管理人員直接或透過(guò)該能源執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行能源損害之管制處理；及一能源執(zhí)行系統(tǒng)，系由一中央控制計(jì)算機(jī)所構(gòu)成，并分別由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)與該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)及該警報(bào)系統(tǒng)相連接，能對(duì)來(lái)自該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)、能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)及警報(bào)系統(tǒng)等各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行雙向傳送與接收，并進(jìn)一步計(jì)算分析所有染色機(jī)臺(tái)能源消耗與工廠能源供應(yīng)的最佳匹配值，而據(jù)以得出及執(zhí)行最佳節(jié)能的生產(chǎn)模式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之所述之降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其特征在T:該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的能源歷史記錄數(shù)據(jù)系包括a.工廠內(nèi)部所有染色機(jī)臺(tái)與所有能源供應(yīng)設(shè)備的運(yùn)作狀況記錄；b.各時(shí)段使用能源的數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水、軟水及用電數(shù)據(jù)的記錄。C.各時(shí)段能源儲(chǔ)存量的記錄數(shù)據(jù)，包括蒸氣、溫水、冷水及軟水?dāng)?shù)據(jù)的記錄；d,工廠能源供應(yīng)警報(bào)產(chǎn)生時(shí)間的記錄；及e.每次染色機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中，其工廠能源需求所需的歷史數(shù)據(jù)記錄。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述之降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其特征在于該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)，更可直接使用工廠內(nèi)部原有的染色機(jī)控制器中央監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)替換取代而成。全文摘要一種降低染整工廠中染色機(jī)臺(tái)整體能源消耗的方法，其包括能源監(jiān)測(cè)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤、能源數(shù)據(jù)、警報(bào)及能源執(zhí)行等系統(tǒng)；該能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系由各檢知器所構(gòu)成；該機(jī)臺(tái)染色程序追蹤系統(tǒng)系與工廠內(nèi)所有的染色機(jī)臺(tái)相連接；該能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)中建有染整工廠能源供應(yīng)能力反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)、能源需求數(shù)據(jù)以及反應(yīng)曲線數(shù)據(jù)；該警報(bào)系統(tǒng)可在所有染色機(jī)臺(tái)使用能源異常時(shí)發(fā)出警鳴訊號(hào)；該能源執(zhí)行系統(tǒng)系由中央控制計(jì)算機(jī)構(gòu)成，并經(jīng)由染整工廠內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)與能源監(jiān)測(cè)、機(jī)臺(tái)染色程序追蹤、能源數(shù)據(jù)及警報(bào)等系統(tǒng)相連接，其具有接收、傳送來(lái)自各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以及立即分析得出當(dāng)時(shí)工廠能源消耗的數(shù)據(jù)，并據(jù)以執(zhí)行出最佳節(jié)省能源的生產(chǎn)模式，進(jìn)而達(dá)成降低能源消耗的目的。文檔編號(hào)G05B19/048GK101231512SQ20071000267公開(kāi)日2008年7月30日申請(qǐng)日期2007年1月26日優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日發(fā)明者巫協(xié)森申請(qǐng)人:巫協(xié)森