專利名稱：抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽輪機調(diào)節(jié)控制裝置，尤其是一種以汽輪機供汽壓力、流量、轉(zhuǎn)速、功率為對象的數(shù)字控制裝置。具體地說是一種抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，已有的抽汽凝汽式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原則性組態(tài)，其特點是雖使用了數(shù)字調(diào)節(jié)技術(shù)，但調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計算方法仍采用舊的分散式計算法；其組態(tài)也基本停留于采用轉(zhuǎn)速、壓力二脈沖及轉(zhuǎn)速、功率、壓力、三脈沖。它目前仍然在國外廣泛使用。
上述數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)從汽輪機電、熱工況運行的穩(wěn)定性方面來分析是有缺點的，主要是舊的分散式計算法，即是將系統(tǒng)分成若干單元、模塊，同時按信號傳遞程序逐項計算，最后修正，此法程序繁瑣，對多脈沖的抽汽式機組，計算更為復(fù)雜，且缺乏準確性。在調(diào)節(jié)方式上，作為抽汽供熱的參數(shù)——流量，其調(diào)節(jié)作用是依靠抽汽室壓力變化特性所形成的靜態(tài)偏差δp作為調(diào)節(jié)的輸入變量來完成的，如不存在δp，主機的數(shù)字運算則無法進行。但此偏差的存在，導(dǎo)致了抽汽室壓力有時將偏離設(shè)計額定值運行；另一方面，又因受蒸汽室、抽汽管的容積滯后因素影響，抽汽靜態(tài)壓力偏差并不能準確地反映真實的流量變化，這是影響機組自整定調(diào)節(jié)品質(zhì)的原因之一。在已有的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)速單元設(shè)定組件是手動控制的，此將難以實現(xiàn)熱負變化時，電功率不變的自整要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
本實用新型的技術(shù)方案是
一種抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是它主要由功率初級單元1、轉(zhuǎn)速初級單元3、低門初級單元4、流量壓力單元2、高門初級單元5、低門綜合單元6及高門綜合單元7組成，功率初級單元1的輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)及由傳感器實際測得的功率數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，功率初級單元1的輸出分別接轉(zhuǎn)速初級單元3和低門初級單元4以及高門初級單元5的一輸入端，轉(zhuǎn)速初級單元3的其余輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)和由傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出分別接低門綜合單元6的一輸入端和高門綜合單元7的一輸入端，低門綜合單元6的輸出接低壓調(diào)門功放電路端，高門綜合單元7的輸出接高壓調(diào)門功放電路的輸入端，高門綜合單元7的另一輸入端接高門初級單元5的輸出端，高門初級單元5的一輸入端接流量壓力單元2的輸出端，其另一輸入端接功率初級單元1的輸出端；流量壓力單元2的輸入端分別接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、手動輸入壓力數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、手動輸入流量信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，流量壓力單元2的輸出一路接高門初級單元5的一輸入端，一路接低門初級單元4的一輸入端，低門初級單元4的輸出端接低門綜合單元6的一輸入端。
其中所述的功率初級單元1主要由乘法器P1和加法器∑1、∑2、功率切換器T1組成，加法器∑1的一輸入端接手動設(shè)定信號DbN，其另一輸入端接實際功率輸入數(shù)字信號DN，DN同時接乘法器P1的輸入端，加法器∑1輸出和乘法器P1的輸出分別接加法器∑2的兩對應(yīng)輸入端，加法器∑2的輸出接功率切換器T1的輸入端，功率切換器T1的輸出端分別接低門初級單元4、高門初級單元5及轉(zhuǎn)速初級單元3的一輸入端。
所述的轉(zhuǎn)速初級單元3主要由乘法器P7、P8、P9、P10、加法器∑7、切換器T3組成，其中乘法器P8的輸入端接功率初級單元1中的功率切換器T1的一輸出端，乘法器P7的輸入端接手動設(shè)定信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dbn手，乘法器P7、P8的輸出均與切換器T3的輸入端相連，乘法器P9的輸入端接另一手動設(shè)定信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dbn，乘法器P10的輸入端接由轉(zhuǎn)速傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dn，乘法器P9、P10及切換器T3的輸出均與加法器∑7的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑7的輸出端作為轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出分別接低門綜合單元6和高門綜合單元7的對應(yīng)輸入端。
所述的流量壓力單元2主要由乘法器P2、P3、P4、P5、P6、加法器∑3、∑4、切換器T2組成，其中乘法器P2的輸入端接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)D0，乘法器P3的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Db0，乘法器P4的輸入端接由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DP，乘法器P5的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DbP，乘法器P4、P5的輸出與加法器∑3的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑3的輸出端與乘法器P6的輸入端相連，乘法器P2、P3、P6的輸出端均與加法器∑4對應(yīng)的輸入端相連，加法器∑4的輸出端接切換器T2的輸入端，切換器T2的輸出端作為流量壓力單元2的輸出端分別接低門初級單元4和高門初級單元5對應(yīng)的輸入端。
所述的低門初級單元4主要由乘法器P11、P12、加法器∑5組成，其中乘法器P11的輸入端接功率初級單元1的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P12的輸入接流量壓力單元2的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P11、P12的輸出端均接加法器∑5對應(yīng)的輸入端，加法器∑5的輸出作為低門初級單元4的輸出接低門綜合單元6的一個輸入端。
所述的高門初級單元5主要由乘法器P13、P14、加法器∑6組成，乘法器P13的一個輸入端作為高門初級單元5的一個輸入端接功率初級單元1的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P14的輸入也作為高門初級單元5的一個輸入端接流量壓力單元2的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P13、P14的輸出端接加法器∑6對應(yīng)的輸入端，加法器∑6的輸出作為高門初級單元5的輸出接高門綜合單元7的一個輸入端。
所述的低門綜合單元6主要由乘法器P15、P16、P17、加法器∑8組成，乘法器P15的輸入端作為低門綜合單元6的一個輸入端接低門初級單元4的輸出即加法器∑5的輸出，乘法器P16的輸入作為低門綜合單元6的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DGb低，乘法器P17的輸入作為低門綜合單元6的第三個輸入端接轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P15、P16、P17的輸出分別接加法器∑8對應(yīng)輸入端，加法器∑8的輸出作為整個低門綜合單元6的輸出(須經(jīng)D/A變換后)接低壓調(diào)門功放電路的輸入。
所述的高門綜合單元7主要由乘法器P18、P19、P20、加法器∑9組成，乘法器P18的輸入端作為高門綜合單元7的一個輸入端接高門初級單元5的輸出即加法器∑6的輸出，乘法器P19的輸入作為低門綜合單元6的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號(須經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DGb高，乘法器P20的輸入作為低門綜合單元6的第三個輸入端也接轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P18、P19、P20的輸出分別接加法器∑9對應(yīng)輸入端，加法器∑9的輸出作為整個高門綜合單元7的輸出(須經(jīng)D/A變換后)接高壓調(diào)門功放電路的輸入。
本實用新型的有益效果為抽汽凝汽式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主機設(shè)備提供了一種新的設(shè)計。其組態(tài)結(jié)構(gòu)合理，具有嚴謹?shù)臄?shù)量關(guān)系，其運算過程具有整體性，故更適用于具復(fù)雜調(diào)節(jié)對象的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。采取了轉(zhuǎn)速、功率、壓力、流量四種輸入信號，同時在流量壓力單元及轉(zhuǎn)速單元采用了自動的補償方式，運行中對電功率及熱負荷均具有良好的自整特性。


圖1是本實用新型的調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示本實用新型調(diào)節(jié)原理的諾模圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示。
一種抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它主要由功率初級單元1、轉(zhuǎn)速初級單元3、低門初級單元4、流量壓力單元2、高門初級單元5、低門綜合單元6及高門綜合單元7組成，功率初級單元1的輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)及由傳感器實際測得的功率數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，功率初級單元1的輸出分別接轉(zhuǎn)速初級單元3和低門初級單元4以及高門初級單元5的一輸入端，轉(zhuǎn)速初級單元3的其余輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)和由傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出分別接低門綜合單元6的一輸入端和高門綜合單元7的一輸入端，低門綜合單元6的輸出接低壓調(diào)門功放電路端，高門綜合單元7的輸出接高壓調(diào)門功放電路的輸入端，高門綜合單元7的另一輸入端接高門初級單元5的輸出端，高門初級單元5的一輸入端接流量壓力單元2的輸出端，其另一輸入端接功率初級單元1的輸出端；流量壓力單元2的輸入端分別接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、手動輸入壓力數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)、手動輸入流量信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)，流量壓力單元2的輸出一路接高門初級單元5的一輸入端，一路接低門初級單元4的一輸入端，低門初級單元4的輸出端接低門綜合單元6的一輸入端。
具體實施時，上述的所述的功率初級單元1主要由乘法器P1和加法器∑1、∑2、功率切換器T1組成，加法器∑1的一輸入端接手動設(shè)定信號DbN，其另一輸入端接實際功率輸入數(shù)字信號DN，DN同時接乘法器P1的輸入端，加法器∑1輸出和乘法器P1的輸出分別接加法器∑2的兩對應(yīng)輸入端，加法器∑2的輸出接功率切換器T1的輸入端，功率切換器T1的輸出端分別接低門初級單元4、高門初級單元5及轉(zhuǎn)速初級單元3的一輸入端。
所述的轉(zhuǎn)速初級單元3主要由乘法器P7、P8、P9、P10、加法器∑7、切換器T3組成，其中乘法器P8的輸入端接功率初級單元1中的功率切換器T1的一輸出端，乘法器P7的輸入端接手動設(shè)定信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dbn手，乘法器P7、P8的輸出均與切換器T3的輸入端相連，乘法器P9的輸入端接另一手動設(shè)定信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dbn，乘法器P10的輸入端接由轉(zhuǎn)速傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Dn，乘法器P9、P10及切換器T3的輸出均與加法器∑7的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑7的輸出端作為轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出分別接低門綜合單元6和高門綜合單元7的對應(yīng)輸入端。
所述的流量壓力單元2主要由乘法器P2、P3、P4、P5、P6、加法器∑3、∑4、切換器T2組成，其中乘法器P2的輸入端接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)D0，乘法器P3的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)Db0，乘法器P4的輸入端接由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DP，乘法器P5的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DbP，乘法器P4、P5的輸出與加法器∑3的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑3的輸出端與乘法器P6的輸入端相連，乘法器P2、P3、P6的輸出端均與加法器∑4對應(yīng)的輸入端相連，加法器∑4的輸出端接切換器T2的輸入端，切換器T2的輸出端作為流量壓力單元2的輸出端分別接低門初級單元4和高門初級單元5對應(yīng)的輸入端。
所述的低門初級單元4主要由乘法器P11、P1 2、加法器∑5組成，其中乘法器P11的輸入端接功率初級單元1的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P12的輸入接流量壓力單元2的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P11、P12的輸出端均接加法器∑5對應(yīng)的輸入端，加法器∑5的輸出作為低門初級單元4的輸出接低門綜合單元6的一個輸入端。
所述的高門初級單元5主要由乘法器P13、P14、加法器∑6組成，乘法器P13的一個輸入端作為高門初級單元5的一個輸入端接功率初級單元1的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P1 4的輸入也作為高門初級單元5的一個輸入端接流量壓力單元2的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P13、P14的輸出端接加法器∑6對應(yīng)的輸入端，加法器∑6的輸出作為高門初級單元5的輸出接高門綜合單元7的一個輸入端。
所述的低門綜合單元6主要由乘法器P15、P16、P17、加法器∑8組成，乘法器P15的輸入端作為低門綜合單元6的一個輸入端接低門初級單元4的輸出即加法器∑5的輸出，乘法器P16的輸入作為低門綜合單元6的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DGb低，乘法器P17的輸入作為低門綜合單元6的第三個輸入端接轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P15、P16、P17的輸出分別接加法器∑8對應(yīng)輸入端，加法器∑8的輸出作為整個低門綜合單元6的輸出(可經(jīng)D/A變換后)接低壓調(diào)門功放電路的輸入。
所述的高門綜合單元7主要由乘法器P18、P19、P20、加法器∑9組成，乘法器P18的輸入端作為高門綜合單元7的一個輸入端接高門初級單元5的輸出即加法器∑6的輸出，乘法器P19的輸入作為高門綜合單元7的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號(可經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換而得)DGb高，乘法器P20的輸入作為高門綜合單元7的第三個輸入端也接轉(zhuǎn)速初級單元3的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P18、P19、P20的輸出分別接加法器∑9對應(yīng)輸入端，加法器∑9的輸出作為整個高門綜合單元7的輸出(可經(jīng)D/A變換后)接高壓調(diào)門功放電路的輸入。
具體實施時，本實施時所述的乘法器P1～P20、加法器∑1～∑9可采用教科書上常見的電路加以實現(xiàn)，切換器T1、T2可采用教科書上常見的開關(guān)電路加以實現(xiàn)，D/A及A/D轉(zhuǎn)換電路也為常規(guī)電路。
本實用新型的工作原理和理論依據(jù)為如附圖2所示的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由下式描述調(diào)速器n＝k調(diào)·Un+b調(diào)(1)傳遞環(huán)節(jié)Un＝-k傳·UG高+b傳(2)配汽環(huán)節(jié)UG高＝k配高·N+b配高(3)聯(lián)立上述3式后，得純凝工況下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型n＝-(k調(diào)·k傳·k配高)·N+{b調(diào)+(k調(diào)·b傳)+[k調(diào)·(-k傳)·b配高]}(4)簡寫成n＝-k系統(tǒng)·N+b系統(tǒng)(5)
供熱帶一級抽汽運行時，式(3)為高壓調(diào)門閥量UG高＝kN高·N+[(kθ高·θ)+b配高] (6)低壓調(diào)門閥量UG低＝kN低·N+[(-k0低)·θ]+kn低·b配高(7)對帶二級抽汽的系統(tǒng)，各調(diào)門閥量公式按式(6)、(7)類推。
上述公式中，式(4)為主機整體組態(tài)；各環(huán)節(jié)公式為單元數(shù)學(xué)模型，分解后則為模塊數(shù)學(xué)模型，再次分解成的最小計算因子k、b等，則成為計算代碼。其中“k”表征各模塊的增益即乘法器的放大倍數(shù)、“b”表征設(shè)定值。
該數(shù)學(xué)模型將調(diào)節(jié)過程中的物理概念與特性線的形狀、位置緊密結(jié)合了起來，同時又直接確定了系統(tǒng)的整體組態(tài)、單元形式、模塊結(jié)構(gòu)及代碼數(shù)據(jù)。
本實用新型的調(diào)節(jié)輸入采用了轉(zhuǎn)速、功率、流量、壓力4種信號，對一級抽汽系統(tǒng)為4脈沖式；對二級抽汽系統(tǒng)，流量、壓力為2套，為6脈沖式。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主機由功率、流量壓力、轉(zhuǎn)速三個初級單元組成了各自的第一級放大器，其中功率、流量壓力放大器輸出作用于各調(diào)節(jié)汽門初級單元實現(xiàn)第二級放大。此兩路輸出與轉(zhuǎn)速初級單元3輸出共同作用于各調(diào)節(jié)汽門的綜合單元加法器，經(jīng)累加后形成各調(diào)節(jié)汽門的輸出信號。
為了在熱負荷變化時保持電功率的穩(wěn)定，在實行調(diào)節(jié)量平衡計算的基礎(chǔ)上尚加入了轉(zhuǎn)速主設(shè)定自動模塊，其信號來自功率反饋。電功率信號一路輸往低門初級單元4及高門初級單元5；另一路輸往轉(zhuǎn)速主設(shè)定自動模塊。其輸出與主設(shè)定手動模塊輸出相加，成為主設(shè)定輸出信號，從而提高了電功率的自整品質(zhì)。
為了實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的準確性，本實用新型提供了一種具有補償壓力偏差功能的流量壓力單元2。其設(shè)計方法是進入A/D的壓力信號，經(jīng)調(diào)零處理后成為具有正、負增量的壓差信號，其值與流量信號相加，從而形成一個經(jīng)過修正的新流量信號。
具體實施時乘法器的增益比例可參照圖2和以上公式加以確定。
權(quán)利要求1.一種抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是它主要由功率初級單元(1)、轉(zhuǎn)速初級單元(3)、低門初級單元(4)、流量壓力單元(2)、高門初級單元(5)、低門綜合單元(6)及高門綜合單元(7)組成，功率初級單元(1)的輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號及由傳感器實際測得的功率數(shù)字信號，功率初級單元(1)的輸出分別接轉(zhuǎn)速初級單元(3)和低門初級單元(4)以及高門初級單元(5)的一輸入端，轉(zhuǎn)速初級單元(3)的其余輸入端分別接手動設(shè)定數(shù)字信號和由傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號，轉(zhuǎn)速初級單元(3)的輸出分別接低門綜合單元(6)的一輸入端和高門綜合單元(7)的一輸入端，低門綜合單元(6)的輸出接低壓調(diào)門功放電路端，高門綜合單元(7)的輸出接高壓調(diào)門功放電路的輸入端，高門綜合單元(7)的另一輸入端接高門初級單元(5)的輸出端，高門初級單元(5)的一輸入端接流量壓力單元(2)的輸出端，其另一輸入端接功率初級單元(1)的輸出端；流量壓力單元(2)的輸入端分別接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號、由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號、手動輸入壓力數(shù)字信號、手動輸入流量信號，流量壓力單元(2)的輸出一路接高門初級單元(5)的一輸入端，一路接低門初級單元(4)的一輸入端，低門初級單元(4)的輸出端接低門綜合單元(6)的一輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的功率初級單元(1)主要由乘法器P1和加法器∑1、∑2、功率切換器T1組成，加法器∑1的一輸入端接手動設(shè)定信號DbN，其另一輸入端接實際功率輸入數(shù)字信號DN，DN同時接乘法器P1的輸入端，加法器∑1輸出和乘法器P1的輸出分別接加法器∑2的兩對應(yīng)輸入端，加法器∑2的輸出接功率切換器T1的輸入端，功率切換器T1的輸出端分別接低門初級單元(4)、高門初級單元(5)及轉(zhuǎn)速初級單元(3)的一輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的轉(zhuǎn)速初級單元(3)主要由乘法器P7、P8、P9、P10、加法器∑7、切換器T3組成，其中乘法器P8的輸入端接功率初級單元(1)中的功率切換器T1的一輸出端，乘法器P7的輸入端接手動設(shè)定信號Dbn手，乘法器P7、P8的輸出均與切換器T3的輸入端相連，乘法器P9的輸入端接另一手動設(shè)定信號Dbn，乘法器P10的輸入端接由轉(zhuǎn)速傳感器實際測得的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號Dn，乘法器P9、P10及切換器T3的輸出均與加法器∑7的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑7的輸出端作為轉(zhuǎn)速初級單元(3)的輸出分別接低門綜合單元(6)和高門綜合單元(7)的對應(yīng)輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的流量壓力單元(2)主要由乘法器P2、P3、P4、P5、P6、加法器∑3、∑4、切換器T2組成，其中乘法器P2的輸入端接由傳感器測得的實際流量數(shù)字信號D0，乘法器P3的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號Db0，乘法器P4的輸入端接由傳感器測得的實際壓力數(shù)字信號DP，乘法器P5的輸入端接手動設(shè)定數(shù)字信號DbP，乘法器P4、P5的輸出與加法器∑3的對應(yīng)輸入端相連，加法器∑3的輸出端與乘法器P6的輸入端相連，乘法器P2、P3、P6的輸出端均與加法器∑4對應(yīng)的輸入端相連，加法器∑4的輸出端接切換器T2的輸入端，切換器T2的輸出端作為流量壓力單元(2)的輸出端分別接低門初級單元(4)和高門初級單元(5)對應(yīng)的輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的低門初級單元(4)主要由乘法器P11、P12、加法器∑5組成，其中乘法器P11的輸入端接功率初級單元(1)的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P12的輸入接流量壓力單元(2)的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P11、P12的輸出端均接加法器∑5對應(yīng)的輸入端，加法器∑5的輸出作為低門初級單元(4)的輸出接低門綜合單元(6)的一個輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的高門初級單元(5)主要由乘法器P13、P14、加法器∑6組成，乘法器P13的一個輸入端作為高門初級單元(5)的一個輸入端接功率初級單元(1)的一個輸出即切換器T1的一個輸出端，乘法器P14的輸入也作為高門初級單元(5)的一個輸入端接流量壓力單元(2)的輸出即切換器T2的輸出端，乘法器P13、P14的輸出端接加法器∑6對應(yīng)的輸入端，加法器∑6的輸出作為高門初級單元(5)的輸出接高門綜合單元(7)的一個輸入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的低門綜合單元(6)主要由乘法器P15、P16、P17、加法器∑8組成，乘法器P15的輸入端作為低門綜合單元(6)的一個輸入端接低門初級單元(4)的輸出即加法器∑5的輸出，乘法器P16的輸入作為低門綜合單元(6)的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號DGb低，乘法器P17的輸入作為低門綜合單元(6)的第三個輸入端接轉(zhuǎn)速初級單元(3)的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P15、P16、P17的輸出分別接加法器∑8對應(yīng)輸入端，加法器∑8的輸出作為整個低門綜合單元(6)的輸出接低壓調(diào)門功放電路的輸入。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的高門綜合單元(7)主要由乘法器P18、P19、P20、加法器∑9組成，乘法器P18的輸入端作為高門綜合單元(7)的一個輸入端接高門初級單元(5)的輸出即加法器∑6的輸出，乘法器P19的輸入作為高門綜合單元(7)的另一個輸入接手動設(shè)定數(shù)字信號DGb高，乘法器P20的輸入作為高門綜合單元(7)的第三個輸入端也接轉(zhuǎn)速初級單元(3)的輸出即前述加法器∑7的輸出端，乘法器P18、P19、P20的輸出分別接加法器∑9的對應(yīng)輸入端，加法器∑9的輸出作為整個高門綜合單元(7)的輸出接高壓調(diào)門功放電路的輸入。
專利摘要本實用新型在第三代調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上公開了一種基于數(shù)字技術(shù)的第四代抽凝式汽輪機數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是它主要由功率初級單元(1)、轉(zhuǎn)速初級單元(3)、低門初級單元(4)、流量壓力單元(2)、高門初級單元(5)、低門綜合單元(6)及高門綜合單元(7)組成，它具有調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，有利于改善運行中對電功率及熱負荷的自整特性。
文檔編號G05B19/02GK2911748SQ20062007190
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者田鶴年, 李輝 申請人:田鶴年, 李輝