專利名稱：管道燃?xì)庹{(diào)壓器的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及一種管道燃?xì)庹{(diào)壓裝置。在目前國(guó)內(nèi)的管道燃?xì)廨敋庵?，調(diào)壓器是系統(tǒng)的中心，它的安全運(yùn)行直接關(guān)系到千家萬(wàn)戶的生命安全。特別是在終端的調(diào)壓器，它的安全性更成為重中之重。
但現(xiàn)在使用于終端的直接作用式調(diào)壓器，它們對(duì)進(jìn)氣側(cè)的壓力均限制在某一范圍內(nèi) 若進(jìn)氣側(cè)壓力超過(guò)這一范圍，就存在著調(diào)壓失靈的危險(xiǎn)。如果前級(jí)調(diào)壓器因某種原因調(diào)壓失靈，進(jìn)氣側(cè)的壓力成倍增加，這些調(diào)壓器因無(wú)法抵抗強(qiáng)大的進(jìn)氣壓力也失靈，結(jié)果會(huì)造成輸氣管道內(nèi)嚴(yán)重超壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使燃?xì)庥?jì)量表爆裂而造成燃?xì)庑孤?，從而引發(fā)無(wú)法估量的災(zāi)難性后果。
現(xiàn)有直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)為閥桿頭部直接裝有閥墊，閥墊置于調(diào)壓器內(nèi)腔中靠閥口出氣端的一側(cè)；工作時(shí)，是閥桿頭帶動(dòng)閥墊逆氣流方向推進(jìn)而封閉閥口，一旦調(diào)壓器內(nèi)部連接件脫落或斷裂，造成傳動(dòng)失靈，此時(shí)閥墊將無(wú)法封閉閥口，造成調(diào)壓器直通而無(wú)法調(diào)壓，也同樣會(huì)引發(fā)災(zāi)難性后果。
另外 隨著西氣東輸工程的啟動(dòng)，在近年內(nèi)將使全國(guó)許多城市建成管道燃?xì)饩W(wǎng)絡(luò)，我國(guó)燃?xì)庑袠I(yè)將面臨一次前所未有的大發(fā)展。近年來(lái)，全國(guó)有上百座城鎮(zhèn)已開(kāi)始了管道燃?xì)獾慕ㄔO(shè)。在天然氣未到達(dá)之前，為使已建設(shè)施能發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，各地都分別采用液化石油氣、人工煤氣、輕烴燃?xì)獾榷喾N燃?xì)庾鰹檫^(guò)渡氣源。但由于各種燃?xì)鉄嶂导叭紵匦缘牟煌?，燃?xì)馄骶咭蟮墓鈮毫σ膊煌?dāng)天然氣到達(dá)時(shí)，這些燃?xì)獾妮斉鋲毫Χ家y(tǒng)一改為天然氣要求的壓力，此時(shí)就要用已使用的調(diào)壓器進(jìn)行更換或改制。從過(guò)渡氣種更換為天然氣，一般要在很短時(shí)間內(nèi)完成，對(duì)于一個(gè)擁有幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)用戶的燃?xì)夤径?，將要?jiǎng)佑么罅康娜肆ξ锪?，其難度非常之大。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，解決了現(xiàn)有燃?xì)庹{(diào)壓器在實(shí)際應(yīng)用中存在的安全問(wèn)題以及氣源變換時(shí)調(diào)壓器的更換問(wèn)題。
本實(shí)用新型的閥體上裝配有閥蓋，調(diào)整絲桿與皮膜組件之間設(shè)有調(diào)壓彈簧，皮膜組件的中心桿與傳動(dòng)桿活動(dòng)連接；閥桿穿過(guò)閥口與傳動(dòng)桿活動(dòng)連接，閥桿與閥頭相連，閥桿與閥頭之間裝有閥墊，閥墊與閥頭置于閥口進(jìn)氣端的一側(cè)；在閥體的氣道內(nèi)鑄有凸條，在閥頭的外圓面上設(shè)有閥頭凸條。
本實(shí)用新型使調(diào)壓器在進(jìn)口壓力超高或調(diào)壓器內(nèi)部機(jī)件損壞時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉閥口，運(yùn)行更加安全。另外由于對(duì)調(diào)壓彈簧的設(shè)計(jì)，在氣源變換時(shí)不須更換調(diào)壓器。

圖1是原有管道燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型閥桿、閥頭、閥墊的組裝示意圖；圖4是本實(shí)用新型閥體內(nèi)氣道凸條的縱向剖視圖；圖5是本實(shí)用新型閥頭的側(cè)視圖。
圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中調(diào)壓彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中調(diào)壓彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出了現(xiàn)有直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器的結(jié)構(gòu)，其閥桿頭部直接裝有閥墊，閥墊置于調(diào)壓器內(nèi)腔中靠閥口出氣端的一側(cè)；工作時(shí)，是閥桿頭帶動(dòng)閥墊逆氣流方向推進(jìn)而封閉閥口。當(dāng)氣體從閥口8進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)時(shí)，隨著壓力的升高，皮膜組件2受力向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿5運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿5推動(dòng)閥桿7向進(jìn)氣端運(yùn)動(dòng)而靠近閥口8，氣體的流入減少；當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力達(dá)到調(diào)定上限時(shí)，閥桿7上的閥墊9即將閥口8完全封閉，氣體不再流入而使壓力不再升高。當(dāng)腔內(nèi)壓力因出氣端氣體的流出而降低時(shí)，皮膜組件2受上方調(diào)壓彈簧3的反壓而向下運(yùn)動(dòng)，又通過(guò)傳動(dòng)桿5拉動(dòng)閥桿7向出氣端運(yùn)動(dòng)，使閥墊9與閥口8分離，氣體再次流入調(diào)壓器腔內(nèi)。如此往復(fù)，使調(diào)壓器輸出壓力達(dá)到穩(wěn)定。一旦調(diào)壓器內(nèi)部連接件脫落或斷裂，造成傳動(dòng)失靈，此時(shí)閥墊9無(wú)法封閉閥口，造成調(diào)壓器流通，無(wú)法調(diào)壓，會(huì)引發(fā)災(zāi)難性后果。
圖2示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，閥體1上裝配有閥蓋12，調(diào)整絲桿4與皮膜組件2之間設(shè)有調(diào)壓彈簧3，皮膜組件2的中心桿與傳動(dòng)桿5活動(dòng)連接；閥桿7穿過(guò)閥口8與傳動(dòng)桿5活動(dòng)連接，閥桿7與閥頭10相連，閥桿7與閥頭10之間裝有閥墊9，閥墊9與閥頭10置于閥口8進(jìn)氣端的一側(cè)。閥墊9與閥頭10處于高壓力區(qū)內(nèi)，在工作時(shí)，閥墊與閥頭10順氣流方向推進(jìn)而封閉閥口。在閥體1的氣道內(nèi)鑄有凸條6，在閥頭10的外圓面上設(shè)有閥頭凸條11。凸條6與閥頭凸條11將閥桿7固定住，確保閥桿7在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終與閥口8成垂直狀態(tài)。將閥桿7、閥墊9、閥頭10組裝在一起，閥桿7從閥口8裝進(jìn)調(diào)壓器內(nèi)，使其卡入傳動(dòng)桿5的槽口中，當(dāng)氣體從閥口8進(jìn)入調(diào)壓器腔內(nèi)時(shí)，隨著氣體的增加，腔內(nèi)壓力升高，皮膜組件2受力向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿5運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿5拉動(dòng)閥桿7順氣流方向運(yùn)動(dòng)，使閥墊9靠近閥口8，此時(shí)氣體的流入減少；當(dāng)調(diào)壓器腔內(nèi)壓力達(dá)到調(diào)整絲桿4所設(shè)定的上限時(shí)，閥頭10上裝有的閥墊9將閥口8完全封閉氣體不再流入，保證了調(diào)壓器腔內(nèi)壓力不再升高。當(dāng)有氣體從調(diào)壓器腔內(nèi)向出氣端流出時(shí)，腔內(nèi)壓力降低，此時(shí)皮膜組件2受上方調(diào)壓彈簧3的壓力向下運(yùn)動(dòng)，又通過(guò)傳動(dòng)桿5推動(dòng)閥桿7向進(jìn)氣端運(yùn)動(dòng)，使閥墊9與閥口8分離，氣體再次流入腔內(nèi)。如此往復(fù)，使調(diào)壓器輸出壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
當(dāng)閥口8進(jìn)氣端的進(jìn)氣壓力因某種原因突然增大時(shí)，閥頭10受到氣流的沖擊力而順氣流方向運(yùn)動(dòng)，在進(jìn)氣壓力加在閥頭10上的推動(dòng)力大于調(diào)壓彈簧3的反壓力時(shí)閥墊9將閥口8永久封閉，從而使調(diào)壓器不會(huì)因進(jìn)口壓力超高而失靈。也保護(hù)了調(diào)壓器出氣端的煤氣計(jì)量表不致爆裂。
若調(diào)壓器內(nèi)部的皮膜組件2、傳動(dòng)桿5、閥桿7及閥頭10中任何一個(gè)連結(jié)處脫落或斷裂，調(diào)壓彈簧3的反壓力也就不能傳至閥墊9，同時(shí)閥頭10受到進(jìn)氣方向氣體的壓力，而帶動(dòng)閥墊9將閥口8封閉，調(diào)壓器也就不會(huì)因內(nèi)部零件的損壞使調(diào)壓器出氣端壓力超高造成災(zāi)害，從而達(dá)到更加安全的目的。
圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中調(diào)壓彈簧3的結(jié)構(gòu)，其為不等旋距彈簧，它的圈數(shù)及旋距，可根據(jù)使用燃?xì)獾膲毫σ蠖O(shè)定。
圖7是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中調(diào)壓彈簧3的結(jié)構(gòu)，其為兩個(gè)不同直徑的內(nèi)彈簧13與外彈簧14套裝組成，外彈簧14一般可高于內(nèi)彈簧13，壓力參數(shù)可根據(jù)燃?xì)鈮毫σ蠖O(shè)計(jì)。為防止兩個(gè)彈簧的相互干擾，可在兩個(gè)彈簧中間增加一隔離筒，隔離筒的高度要低于最矮的一個(gè)彈簧的最低調(diào)整高度。
在氣種變更時(shí)，若從較低輸出壓力改為較高輸出壓力時(shí)，只需將調(diào)整絲桿4向下調(diào)到一定幅度即可，在最初按較低輸出壓力設(shè)定時(shí)，只是旋距小或高度大的彈簧受力變形；當(dāng)再次向下調(diào)整調(diào)整絲桿4時(shí)，由于旋距大或高度低的彈簧同時(shí)受力此時(shí)輸出壓力將會(huì)產(chǎn)生躍升，這樣就使較短的調(diào)整絲桿4能調(diào)節(jié)出兩個(gè)不同壓力范圍的輸出壓力。若氣種是從較高輸出壓力轉(zhuǎn)換為較低輸出壓力時(shí)，反向操作即可。
權(quán)利要求1.一種管道燃?xì)庹{(diào)壓器，閥體上裝配有閥蓋，調(diào)整絲桿與皮膜組件之間設(shè)有調(diào)壓彈簧，皮膜組件的中心桿與傳動(dòng)桿活動(dòng)連接；其特征在于閥桿(7)穿過(guò)閥口(8)與傳動(dòng)桿(5)活動(dòng)連接，閥桿(7)與閥頭(10)相連，閥桿(7)與閥頭(10)之間裝有閥墊(9)，閥墊(9)與閥頭(10)置于閥口(8)進(jìn)氣端的一側(cè)在閥體(1)的氣道內(nèi)鑄有凸條(6)，在閥頭(10)的外圓面上設(shè)有閥頭凸條(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，其特征在于所述調(diào)壓彈簧(3)為不等旋距彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道燃?xì)庹{(diào)壓器，其特征在于所述調(diào)壓彈簧(3)為兩個(gè)不同直徑的內(nèi)彈簧(13)與外彈簧(14)套裝組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道燃?xì)庹{(diào)壓裝置，它解決了現(xiàn)有燃?xì)庹{(diào)壓器在實(shí)際應(yīng)用中存在的安全問(wèn)題以及氣源變換時(shí)調(diào)壓器的更換問(wèn)題。本實(shí)用新型的閥體上裝配有閥蓋，調(diào)整絲桿與皮膜組件之間設(shè)有調(diào)壓彈簧，皮膜組件的中心桿與傳動(dòng)桿活動(dòng)連接；閥桿穿過(guò)閥口與傳動(dòng)桿活動(dòng)連接，閥桿與閥頭相連，閥桿與閥頭之間裝有閥墊，閥墊與閥頭置于閥口進(jìn)氣端的一側(cè)；在閥體的氣道內(nèi)鑄有凸條，在閥頭的外圓面上設(shè)有閥頭凸條。本實(shí)用新型使調(diào)壓器在進(jìn)口壓力超高或調(diào)壓器內(nèi)部機(jī)件損壞時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉閥口，運(yùn)行更加安全。另外由于對(duì)調(diào)壓彈簧的設(shè)計(jì)，在氣源變換時(shí)不須更換調(diào)壓器。
文檔編號(hào)G05D16/06GK2660265SQ20032013203
公開(kāi)日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2003年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者高培榮 申請(qǐng)人:高培榮