專利名稱：Cam系統(tǒng)和程序以及控制cam系統(tǒng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)，更確切地說(shuō)，涉及數(shù)控(NC)機(jī)床的控制技術(shù)。
背景技術(shù)：
有一個(gè)時(shí)期，在專業(yè)金屬模具制造者中，技工們熟知其自始至終的金屬模具加工技術(shù)秘訣，并且設(shè)計(jì)出符合要加工之部件的裝置，以便制造低成本、高質(zhì)量的金屬模具。
不過(guò)，引入了NC機(jī)床和CAM技術(shù)之后，工作過(guò)程就劃分為NC數(shù)據(jù)生成、NC加工和精加工。目前的CAM程序假設(shè)一種統(tǒng)一的工作方法，旨在通過(guò)工作條件的標(biāo)準(zhǔn)化、工作模式的數(shù)據(jù)化以及使用高速機(jī)床，使任何人都能以簡(jiǎn)單的操作加工金屬模具。
所以，假設(shè)要加工的工件具有特定的形狀，并且刀具都是新的。
在這樣一種環(huán)境下，NC數(shù)據(jù)生成部件和加工部件之間的信息通信，是使用通信文檔表格和反饋文檔表格等進(jìn)行的，前者比如指令單或加工圖，或者兼而有之，后者用于發(fā)生加工失敗之時(shí)。順便說(shuō)一句，這些文檔形式是紙面單或電子數(shù)據(jù)。
未注意到這種分工和部分優(yōu)化之進(jìn)展的后果，是在NC數(shù)據(jù)生成的承擔(dān)人員和加工操作者之間的通信空白，形成了阻擋技術(shù)和技能改善的障礙。
JP-A-08-257674公開(kāi)了一種技術(shù)，由一種長(zhǎng)度測(cè)量設(shè)備來(lái)測(cè)量工件的外形尺寸，如果外形尺寸小于上述NC加工程序描述的加工尺寸，那么就按照尺寸的差異校正加工起始位置，以便鄰近工件的一側(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
所以本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新的CAM系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效率和高質(zhì)量，同時(shí)使技工能夠在符合車間實(shí)際情況的前提下，加工實(shí)際的工件，以制造金屬模具。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為CAM系統(tǒng)提供新的金屬模具加工工藝，使加工技術(shù)和技能能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋形上升。
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的CAM系統(tǒng)包括兩種裝置。一種裝置是使用一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)模型和一種工件幾何測(cè)量模型，產(chǎn)生切削余量(也稱為切削加工余量)模型，它是工件幾何測(cè)量模型和CAD模型之間的差異。CAD模型是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，而工件幾何測(cè)量模型是工件的幾何模型數(shù)據(jù)，是通過(guò)對(duì)要加工的工件進(jìn)行測(cè)量而獲得。另一種裝置根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生數(shù)控(NC)數(shù)據(jù)。
另外，控制CAM系統(tǒng)的一種方法包括獲得一個(gè)CAD模型和一個(gè)工件幾何測(cè)量模型，前者是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，后者是對(duì)待加工的工件進(jìn)行測(cè)量而獲取的該工件的幾何模型數(shù)據(jù)；產(chǎn)生切削余量模型，它是工件幾何測(cè)量模型和CAD模型之間的差異；以及根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)。
順便說(shuō)一句，也可能產(chǎn)生一個(gè)程序，用于使一臺(tái)計(jì)算機(jī)用作本發(fā)明的前述CAM系統(tǒng)，或者說(shuō)產(chǎn)生一個(gè)程序，用于使一臺(tái)計(jì)算機(jī)執(zhí)行前述的方法，該程序存放在一種存儲(chǔ)介質(zhì)或者說(shuō)一種存儲(chǔ)設(shè)備中，例如一片軟盤(pán)、一片CD-ROM、一片磁光盤(pán)、一個(gè)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器或者一臺(tái)硬盤(pán)。此外，在有些情況下，該程序作為數(shù)字信號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送。順便說(shuō)一句，正在處理的數(shù)據(jù)暫時(shí)存放在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是一幅框圖，顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)配置；圖2是一幅框圖，顯示了一個(gè)CAM核心程序?qū)崿F(xiàn)的若干功能與多種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，以及CAM核心的處理流程；圖3是一幅流程圖，顯示了一個(gè)NC數(shù)據(jù)生成功能的處理流程；以及圖4是一幅流程圖，顯示了一個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的處理流程。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了依據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的CAM系統(tǒng)配置實(shí)例。
這個(gè)實(shí)施例的CAM系統(tǒng)包括一個(gè)CAM核心11和一個(gè)NC裝置12。
CAM核心11通過(guò)向NC裝置12發(fā)送控制數(shù)據(jù)，控制著NC裝置12的運(yùn)行。CAM核心11還根據(jù)從NC裝置12收到的信息，進(jìn)行多種處理。它類似于標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人計(jì)算機(jī)，也是由一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)組成的，包括一個(gè)中央處理器(CPU)111、主存112、輔助存儲(chǔ)器113、顯示設(shè)備114、輸入設(shè)備115、多種接口116等等，以及該計(jì)算機(jī)上執(zhí)行的若干程序。下面將要詳細(xì)講解CAM核心11上運(yùn)行之程序的功能。
NC裝置12具有工件外形測(cè)量單元121、加工單元122、刀具外形測(cè)量單元123、計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)單元124以及接口125。工件外形測(cè)量單元121測(cè)量將要加工之工件的外形。加工單元122具有一個(gè)AC伺服機(jī)構(gòu)，安裝著一種旋轉(zhuǎn)刀具，比如立銑刀，用于加工工件。刀具外形測(cè)量單元123測(cè)量刀具安裝在AC伺服機(jī)構(gòu)狀態(tài)下的外形。CNC單元124用于按照來(lái)自CAM核心11的控制數(shù)據(jù)，控制工件外形測(cè)量單元121、加工單元122和刀具外形測(cè)量單元123，而且用于向CAM核心11通報(bào)有關(guān)AC伺服機(jī)構(gòu)的信息。接口125用于控制與CAM核心11的通信。
在這個(gè)實(shí)施例中，工件外形測(cè)量單元121包括一個(gè)電荷耦合器件(CCD)攝像頭和一個(gè)正弦光柵投影器，后者以一個(gè)角度向工件投射一種條紋圖案，該角度與CCD攝像頭的攝取方向有一個(gè)預(yù)定的夾角。至于細(xì)節(jié)，請(qǐng)參看H.Lu et al.，“Automatic Measurement of 3-DObject Shapes Based on Computer-generated Reference Surface”，Bull.Japan Soc.Of Prec.Eng.V0l.21，No.4，p251(1987)。
加工單元122和CNC單元124是普通的單元。刀具外形測(cè)量單元123測(cè)量在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下刀具的輪廓外形，比如安裝在AC伺服機(jī)構(gòu)上的立銑刀。
此外，在NC加工期間，NC裝置12向CAM核心11實(shí)時(shí)發(fā)送以下信息-位置偏差(指令值和真實(shí)值之間的差異)-伺服電流-伺服電功率(負(fù)載)-切削功率-溫度-振動(dòng)-其它下一步將要講解CAM核心11的功能和CAM核心11中使用的數(shù)據(jù)。
首先，CAM核心11具有以下功能-CAD數(shù)據(jù)讀取功能201-工件外形測(cè)量功能202-切削余量模型生成功能203-切削余量(也稱為切削加工余量)模型彩色顯示功能204-刀具外形測(cè)量功能205-NC數(shù)據(jù)生成功能206-刀具軌跡顯示功能207-實(shí)時(shí)監(jiān)控功能208-監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)功能209-切削負(fù)載圖生成功能210在CAM核心11的存儲(chǔ)設(shè)備(主存和輔助存儲(chǔ)器)中，存放著以下數(shù)據(jù)
-CAD模型211-工件測(cè)量模型212-切削余量模型213-刀具模型214-監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)215圖2顯示了前述若干功能與數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，以及CAM核心11的處理流程。參考圖2，講解每項(xiàng)功能和與數(shù)據(jù)的關(guān)系。
(a)CAD數(shù)據(jù)讀取功能201CAD數(shù)據(jù)讀取功能201通過(guò)通信接口，與其它CAD系統(tǒng)通信，并且把將要加工之金屬模具立體模型的CAD數(shù)據(jù)讀取到存儲(chǔ)設(shè)備中。
(b)工件外形測(cè)量功能202工件外形測(cè)量功能202根據(jù)從NC裝置12中工件外形測(cè)量單元121收到的影像數(shù)據(jù)，計(jì)算工件的外形，單元121響應(yīng)外形測(cè)量指令，產(chǎn)生工件測(cè)量模型212，并且將它存放在存儲(chǔ)設(shè)備中。
(c)切削余量模型生成功能203切削余量模型生成功能203包括計(jì)算存儲(chǔ)設(shè)備中存放的CAD模型數(shù)據(jù)211和工件測(cè)量模型212之間的差異；產(chǎn)生切削余量模型213，它表示對(duì)工件的每個(gè)部位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多厚的切削；以及把它存放在存儲(chǔ)設(shè)備中。這個(gè)功能中算出的差異，表示工件的每個(gè)部位應(yīng)當(dāng)切削的厚度。
(d)切削余量模型彩色顯示功能204切削余量模型彩色顯示功能204根據(jù)切削余量模型213，利用隨切削余量的厚度而變化的顏色，顯示工件測(cè)量模型212的表面。確定了顏色之后，就可以引用一個(gè)涂色表來(lái)確定顯示的顏色，這個(gè)涂色表對(duì)應(yīng)地控制切削余量的厚度和顏色信息。加工操作者參考切削余量模型彩色顯示功能204顯示的模型，以確定切削方法、要使用的刀具、切削條件等等。
(e)刀具測(cè)量功能205
即使刀具的種類相同，其外形也不一定相同。因?yàn)榈毒咴谑褂脮r(shí)會(huì)磨損，所以外形會(huì)改變。
以球形立銑刀為例，新的球形立銑刀的輪廓外形在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下是半球形的。不過(guò)，它磨損之后，其外形可能變?yōu)殄F形。
按照慣例，因?yàn)閮H僅具有嶄新刀具的模型數(shù)據(jù)，而且使用它計(jì)算進(jìn)刀路徑，所以需要使用嶄新的刀具來(lái)進(jìn)行高精度的加工。因而使加工的成本升高。
刀具外形測(cè)量功能205解決了這樣一個(gè)問(wèn)題。它指示NC裝置12的刀具外形測(cè)量單元123，在刀具的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下測(cè)量刀具的輪廓外形；根據(jù)NC裝置12的刀具外形測(cè)量單元123響應(yīng)該指令而發(fā)送的數(shù)據(jù)，模擬刀具輪廓外形數(shù)據(jù)；并且將它作為刀具模型214存放在存儲(chǔ)設(shè)備中。
(f)NC數(shù)據(jù)生成功能206NC數(shù)據(jù)生成功能206根據(jù)切削余量模型213，產(chǎn)生進(jìn)刀路徑數(shù)據(jù)，使刀具以一種狀態(tài)移動(dòng)，以保持一種預(yù)定的切削量(或?qū)挾?，以便從工件的表面對(duì)材料進(jìn)行切削。順便說(shuō)一句，對(duì)于沒(méi)有切削余量的部位，如果刀具上沒(méi)有施加任何負(fù)載，會(huì)使刀具高速移動(dòng)。在這項(xiàng)處理中，使用了刀具測(cè)量功能205獲得的刀具模型214。在切削余量較大的部位，要重復(fù)切削。
圖3顯示了一個(gè)NC數(shù)據(jù)生成功能206的處理流程。在步驟301，判斷在刀具的移動(dòng)方向上是否有切削余量。如果在刀具的移動(dòng)方向上有切削余量，處理就轉(zhuǎn)向步驟302；如果沒(méi)有切削余量，處理就轉(zhuǎn)向步驟303。
如果在刀具的移動(dòng)方向上有切削余量，那么在步驟302，NC數(shù)據(jù)使刀具移動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生按照固定切削深度的切削。
如果在刀具的移動(dòng)方向上沒(méi)有切削余量，那么在步驟303，NC數(shù)據(jù)使刀具移動(dòng)而不產(chǎn)生切削。在這種情況下，因?yàn)榕c移動(dòng)時(shí)切削相比，在刀具上幾乎沒(méi)有施加負(fù)載，就有可能高速移動(dòng)。
在步驟302或303產(chǎn)生了NC數(shù)據(jù)之后，在步驟304判斷刀具是否有進(jìn)一步的移動(dòng)。如果沒(méi)有進(jìn)一步的移動(dòng)，處理就終止。如果有進(jìn)一步的移動(dòng)，處理就重復(fù)步驟301和隨后的步驟。
在前述的處理中，僅僅產(chǎn)生了切削預(yù)定切削深度的NC數(shù)據(jù)。如果切削余量大于預(yù)定的切削量，就重復(fù)圖3所示的處理，直到切削余量被切削掉。
通過(guò)使用如上所產(chǎn)生的NC數(shù)據(jù)，使NC裝置12進(jìn)行自動(dòng)加工。
(g)刀具軌跡顯示功能207刀具軌跡顯示功能207通過(guò)使用NC數(shù)據(jù)生成功能206產(chǎn)生的NC數(shù)據(jù)，顯示刀具的軌跡。因此，不進(jìn)行真正的加工而確認(rèn)刀具如何移動(dòng)，變?yōu)榭赡軐?shí)現(xiàn)。
刀具軌跡顯示功能207也能夠以不同的顏色，同時(shí)顯示多個(gè)刀具模型的軌跡。因此，操作者就有可能輕而易舉地掌握磨損等造成的刀具外形差異如何影響加工。
(h)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能208實(shí)時(shí)監(jiān)控功能208實(shí)時(shí)地監(jiān)控加工過(guò)程，該過(guò)程是NC裝置12根據(jù)NC數(shù)據(jù)生成功能206產(chǎn)生的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行的；探測(cè)到高負(fù)載狀態(tài)時(shí)，它向NC裝置12輸出一個(gè)中斷命令，以便降低負(fù)載。
圖4顯示了實(shí)時(shí)監(jiān)控功能208的處理流程。在這個(gè)實(shí)施例中，伺服電功率用作負(fù)載信息。不過(guò)，任何信息都可以使用。
每次從NC裝置12通報(bào)伺服電功率時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控功能208都執(zhí)行圖4所示的處理流程。
在步驟401，判斷負(fù)載值是否大于事先設(shè)定的自適應(yīng)控制起始參考值。
如果負(fù)載值大于事先設(shè)定的自適應(yīng)控制起始參考值，處理就轉(zhuǎn)向步驟402。然后，使用手控脈沖發(fā)生器發(fā)出的中斷命令，通知NC裝置12手控脈沖發(fā)生器的中斷開(kāi)始了，它中斷一個(gè)控制軸信號(hào)，比如X、Y或Z。
通知信息包括兩條命令，一條命令改變刀具的走刀速度，另一條命令在刀具軸向或者Z軸方向上移動(dòng)刀具。在刀具軸向或者Z軸方向上移動(dòng)刀具的命令，包括一個(gè)移動(dòng)量有關(guān)的信息。這個(gè)移動(dòng)量是NC加工開(kāi)始之前確定的一個(gè)值，可以是操作者輸入的一個(gè)值，或者是CAM核心11按照刀具外形算出的一個(gè)值。
如果負(fù)載值不大于事先設(shè)定的自適應(yīng)控制起始參考值，處理就轉(zhuǎn)向步驟403。然后，判斷是否處于由手控脈沖發(fā)生器中斷的期間。
如果不是處于由手控脈沖發(fā)生器中斷的期間，處理就終止而不進(jìn)行任何處理。如果處于手控脈沖發(fā)生器的中斷的期間，處理就轉(zhuǎn)向步驟404。
在步驟404，判斷負(fù)載值是否小于事先設(shè)定的自適應(yīng)控制結(jié)束參考值。如果負(fù)載值不小于事先設(shè)定的自適應(yīng)控制結(jié)束參考值，處理就終止而不進(jìn)行任何處理。相反，如果它小于參考值，處理就轉(zhuǎn)向步驟405。
在步驟405，通知NC裝置12由手控脈沖發(fā)生器中斷已取消。
(i)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)功能209監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)功能209實(shí)時(shí)地管理和存儲(chǔ)NC裝置12在NC加工期間發(fā)送的多種信息，把它們作為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)215，與CAD數(shù)據(jù)、切削余量模型、刀具軌跡、加工方法等一起存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中。這多種信息用于改善金屬模具加工技術(shù)。
(j)切削負(fù)載圖生成功能210切削負(fù)載圖生成功能210顯示存儲(chǔ)設(shè)備中存放的工件測(cè)量模型212的表面，其顏色是按照存儲(chǔ)設(shè)備中存放的多種監(jiān)控信息的數(shù)值。例如，按照AC伺服電功率的數(shù)值涂色。
順便說(shuō)一句，在以上的說(shuō)明中，盡管在講解中沒(méi)有考慮加工過(guò)程之間的差異，比如粗加工、再加工、精加工等，但是不言自明，在每個(gè)加工過(guò)程中，都是在該過(guò)程中以必要的精度進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，以便實(shí)現(xiàn)高精度加工。
如上所述，這個(gè)實(shí)施例使NC數(shù)據(jù)生成和加工能夠整合，并且使技工們?cè)诠の簧暇湍軌蛱幚鞢AD立體數(shù)據(jù)和測(cè)量工件外形數(shù)據(jù)。
此外，還能夠改善、提高和傳遞技能，并且期望效率改善。
另外，因?yàn)橐粋€(gè)人既進(jìn)行NC數(shù)據(jù)生成，又進(jìn)行加工，所以能夠取消通信文檔表格，比如加工指令單、加工圖等，以及發(fā)生加工失敗時(shí)所用的反饋文檔表格。
加工期間刀具損壞的頻率變低了，并且能夠降低加工成本。
因?yàn)榈毒叩囊苿?dòng)路徑是在測(cè)量了工件外形之后確定的，所以在沒(méi)有工件部位之處，就有可能高速移動(dòng)刀具，從而能夠縮短加工時(shí)間。
盡管已經(jīng)對(duì)于一個(gè)特定的優(yōu)選實(shí)施例，介紹了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以建議多種改變和修改，本發(fā)明意在包括此類改變和修改，只要它們落入附帶的權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種CAM系統(tǒng)，包括一個(gè)NC裝置，用于按照NC數(shù)據(jù)加工一個(gè)工件；切削余量模型生成裝置，用于獲得一個(gè)CAD模型和一個(gè)工件幾何測(cè)量模型，前者是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，后者是對(duì)要加工的所述工件進(jìn)行測(cè)量而獲取的所述工件的幾何模型數(shù)據(jù)；以及產(chǎn)生切削余量模型，它是所述工件幾何測(cè)量模型和所述CAD模型之間的差異；以及NC數(shù)據(jù)生成裝置，用于根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)。
2.權(quán)利要求1所述的CAM系統(tǒng)，其特征在于，所述NC數(shù)據(jù)生成裝置產(chǎn)生在所述切削余量存在的部位按照預(yù)定切削深度加工所述工件的NC數(shù)據(jù)，和在所述切削余量不存在的部位使刀具移動(dòng)而不加工的NC數(shù)據(jù)。
3.權(quán)利要求1所述的CAM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括在一件刀具安裝在所述NC裝置上的狀態(tài)下，測(cè)量所述刀具外形以及產(chǎn)生一個(gè)刀具模型的裝置，以及其特征在于，所述NC數(shù)據(jù)生成裝置根據(jù)所述切削余量模型和所述刀具模型二者，產(chǎn)生所述NC數(shù)據(jù)。
4.權(quán)利要求1所述的CAM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括按照從所述NC裝置通告的刀具負(fù)載狀態(tài)，向所述NC裝置輸出指令的裝置，使刀具在刀具軸向和Z軸方向中的任一方向上移動(dòng)。
5.權(quán)利要求1所述的CAM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括存儲(chǔ)裝置，用于存放所述NC裝置通告的數(shù)據(jù)，作為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)；以及顯示所述工件測(cè)量模型的裝置，所述工件測(cè)量模型根據(jù)所述存儲(chǔ)裝置存放的所述監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)中的負(fù)載數(shù)據(jù)涂色。
6.一種記錄在介質(zhì)上的CAM程序，用于使一臺(tái)連接到一個(gè)NC裝置的計(jì)算機(jī)按照NC數(shù)據(jù)加工一個(gè)工件，所述程序包括獲得一個(gè)CAD模型和一個(gè)工件幾何測(cè)量模型，前者是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，后者是對(duì)要加工的所述工件進(jìn)行測(cè)量而獲取的所述工件的幾何模型數(shù)據(jù)；產(chǎn)生切削余量模型，它是所述工件幾何測(cè)量模型和所述CAD模型之間的差異；以及根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)。
7.權(quán)利要求6所述的CAM程序，其特征在于，所述產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)包括產(chǎn)生在所述切削余量存在的部位按照預(yù)定切削深度加工所述工件的NC數(shù)據(jù)；以及產(chǎn)生在所述切削余量不存在的部位使刀具移動(dòng)而不加工的NC數(shù)據(jù)。
8.權(quán)利要求6所述的CAM程序，進(jìn)一步包括在一件刀具安裝在所述NC裝置上的狀態(tài)下測(cè)量所述刀具外形以及產(chǎn)生一個(gè)刀具模型，以及其特征在于，所述產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)包括根據(jù)所述切削余量模型和所述刀具模型二者，產(chǎn)生所述NC數(shù)據(jù)。
9.權(quán)利要求6所述的CAM程序，進(jìn)一步包括按照從所述NC裝置通告的刀具負(fù)載狀態(tài)，向所述NC裝置輸出指令，使刀具在刀具軸向和Z軸方向中的任一方向上移動(dòng)。
10.權(quán)利要求6所述的CAM程序，進(jìn)一步包括存放所述NC裝置通報(bào)的數(shù)據(jù)，作為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)；以及顯示所述工件測(cè)量模型，所述工件測(cè)量模型根據(jù)存放的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)中的負(fù)載數(shù)據(jù)涂色。
11.一種控制CAM系統(tǒng)的方法，包括獲得一個(gè)CAD模型和一個(gè)工件幾何測(cè)量模型，前者是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，后者是對(duì)要加工的所述工件進(jìn)行測(cè)量而獲取的工件幾何模型數(shù)據(jù)；產(chǎn)生切削余量模型，它是所述工件幾何測(cè)量模型和所述CAD模型之間的差異；以及根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)包括產(chǎn)生在所述切削余量存在的部位按照預(yù)定切削深度加工所述工件的NC數(shù)據(jù)；以及產(chǎn)生在所述切削余量不存在的部位使刀具移動(dòng)而不加工的NC數(shù)據(jù)。
13.權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括在一件刀具安裝在一個(gè)NC裝置上的狀態(tài)下，測(cè)量所述刀具外形以及產(chǎn)生一個(gè)刀具模型，并且其特征在于，所述產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)包括根據(jù)所述切削余量模型和所述刀具模型二者，產(chǎn)生所述NC數(shù)據(jù)。
14.權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括按照從所述NC裝置通告的刀具負(fù)載狀態(tài)，向所述NC裝置輸出指令，使刀具在刀具軸向和Z軸方向中的任一方向上移動(dòng)。
15.權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括存放所述NC裝置通告的數(shù)據(jù)，作為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)；以及顯示所述工件測(cè)量模型，所述工件測(cè)量模型根據(jù)存放的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)中的負(fù)載數(shù)據(jù)涂色。
全文摘要
本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)一種新的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效率和高質(zhì)量。本發(fā)明的CAM系統(tǒng)包括兩種裝置。一種裝置使用一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)模型和一種工件幾何測(cè)量模型，產(chǎn)生代表工件幾何測(cè)量模型和CAD模型之間的差異的切削余量模型。CAD模型是將要制造之金屬模具的立體模型數(shù)據(jù)，而工件幾何測(cè)量模型是工件的幾何模型數(shù)據(jù)，是通過(guò)對(duì)要加工的工件進(jìn)行測(cè)量而獲得。另一種裝置根據(jù)產(chǎn)生的切削余量模型，產(chǎn)生數(shù)控(NC)數(shù)據(jù)。按照本發(fā)明，熟知加工技術(shù)秘訣的技工能夠在符合實(shí)際車間中實(shí)際情況的前提下，輕而易舉地加工實(shí)際的工件，以制造金屬模具。從而使技術(shù)和技能能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋形上升。
文檔編號(hào)G05B15/00GK1501201SQ20031011492
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者池田滿, 人, 本多正人, 柴田房雄, 雄 申請(qǐng)人:富士通株式會(huì)社