本發(fā)明涉及按壓部件、耐振軸承、機芯和鐘表。

背景技術：

以往，在手表等機械式鐘表中使用的齒輪等進行旋轉的機械部件中，以內包軸部件的端部的方式來設置軸承。特別是，對于強度較低的軸，使用了能夠吸收例如在落下時所產生的來自外部的沖擊載荷的所謂的耐振軸承(例如，參照專利文獻1和專利文獻2)。

專利文獻1和專利文獻2中記載的耐振軸承具有：通孔寶石軸承，例如擺軸等軸部件的榫頭(ほぞ)插入于該通孔寶石軸承；止推寶石軸承，其形成為能夠支承軸部件的榫頭的端部；以及壓簧(按壓部件)，其用于抑制止推寶石軸承向軸向外側的移動。通孔寶石軸承、止推寶石軸承和壓簧內包于框體。根據(jù)專利文獻1和專利文獻2中記載的耐振軸承，由于設置有對止推寶石軸承朝向軸向內側施力的壓簧，因此，即使在軸部件和通孔寶石軸承沿著軸向發(fā)生了移位的情況下，也能夠彈性地支承軸部件和通孔寶石軸承，并且能夠吸收沖擊載荷。

專利文獻1：日本特開昭52-38962號公報

專利文獻2：日本特許第4598701號公報

可是，在現(xiàn)有技術中，在例如從外部施加有落下時產生的非常大的沖擊載荷而導致軸部件和通孔寶石軸承沿著軸向發(fā)生了大幅移位的情況下，壓簧的位移量和復原力也變大。此時，軸部件和通孔寶石軸承會猛烈地返回，存在由于壓簧的過大的復原力而使得過剩的負載施加給軸部件的可能性。特別是，在軸部件是擺軸的情況下，存在由于壓簧的過大的復原力而導致擺軸在軸向上和徑向上移位、從而與擺軸連接的游絲撓曲而發(fā)生塑性變形的可能性。這樣，在現(xiàn)有技術中，在提高耐沖擊性這方面存在課題。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，提供一種能夠提高耐沖擊性的按壓部件、耐振軸承、機芯和鐘表。

為了解決上述課題，本發(fā)明的按壓部件的特征在于，所述按壓部件設置于耐振軸承，該耐振軸承具有：止推寶石軸承，其與軸部件的軸向的端面對置配置；通孔寶石軸承，所述軸部件的端部貫插于該通孔寶石軸承；框體，其保持所述止推寶石軸承和所述通孔寶石軸承；以及座體，其收納有所述框體，所述按壓部件的至少一部分被配置在比所述止推寶石軸承靠所述軸向外側的位置，并且，所述按壓部件保持所述止推寶石軸承，所述按壓部件由粘彈性材料構成。

根據(jù)本發(fā)明，由于按壓部件是由粘彈性材料構成的，因此，與按壓部件是金屬彈簧的現(xiàn)有技術相比，能夠獲得較高的振動衰減性能。由此，即使止推寶石軸承由于來自外部的沖擊等而移位，按壓部件也能夠吸收該移位能量，并且，能夠防止過大的復原力的產生，抑制施加給止推寶石軸承和軸部件的負載。因此，通過將本發(fā)明的按壓部件設置于耐振軸承，與現(xiàn)有技術相比，能夠提高耐沖擊性。

本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述耐振軸承具有：止推寶石軸承，其與軸部件的軸向的端面對置配置；通孔寶石軸承，所述軸部件的端部貫插于該通孔寶石軸承；框體，其保持所述止推寶石軸承和所述通孔寶石軸承；座體，其收納有所述框體；按壓部件，其至少一部分被配置在比所述止推寶石軸承靠所述軸向外側的位置，并且，該按壓部件保持所述止推寶石軸承，所述按壓部件由粘彈性材料構成。

根據(jù)本發(fā)明，由于按壓部件是由粘彈性材料構成的，因此，與按壓部件是金屬彈簧的現(xiàn)有技術相比，能夠獲得較高的振動衰減性能。由此，即使止推寶石軸承由于來自外部的沖擊等而移位，按壓部件也能夠吸收該移位能量，并且，能夠防止過大的復原力的產生，抑制施加給止推寶石軸承和軸部件的負載。因此，能夠提高耐振軸承的耐沖擊性。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，還具有能夠將所述按壓部件的外周部固定于所述座體的固定部，所述按壓部件被固定于所述固定部，并且被配置成覆蓋所述止推寶石軸承的至少一部分的狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明，通過利用按壓部件覆蓋止推寶石軸承的至少一部分，由此能夠將止推寶石軸承因來自外部的沖擊等而移位產生的載荷傳遞至按壓部件。因此，能夠提高耐振軸承的耐沖擊性。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述固定部是槽部，該槽部被設置于所述座體的內表面，所述按壓部件的外周部被插入并被固定于該槽部。

根據(jù)本發(fā)明，僅通過將按壓部件的外周部插入于槽部就能夠簡單地將按壓部件固定于座體，而無需設置用于固定的部件。因此，能夠形成可提高耐沖擊性的低成本的耐振軸承。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述固定部是環(huán)狀的固定件，該環(huán)狀的固定件被螺紋安裝于所述座體，保持所述按壓部件的外周部。

根據(jù)本發(fā)明，將按壓部件放置于座體上之后，將作為固定部的固定件螺紋安裝于座體，由此能夠容易地固定按壓部件。由此，能夠提高耐振軸承的組裝性和維護性。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述按壓部件在從所述軸向觀察時呈圓形形狀，并被配置成覆蓋所述止推寶石軸承的整面的狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明，能夠利用按壓部件覆蓋止推寶石軸承的整面，因此，能夠將止推寶石軸承因來自外部的沖擊等而移位產生的載荷可靠地傳遞至按壓部件。因此，能夠格外提高耐振軸承的耐沖擊性。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述按壓部件在從所述軸向觀察時呈多邊形形狀，所述按壓部件的角部被固定于所述座體。

根據(jù)本發(fā)明，通過將按壓部件的外周部的角部固定于座體，能夠容易地固定按壓部件。由此，能夠提高耐振軸承的組裝性和維護性。

此外，本發(fā)明的耐振軸承的特征在于，所述按壓部件具有載荷吸收部，該載荷吸收部在所述軸部件的徑向上介于所述框體與所述座體之間。

根據(jù)本發(fā)明，能夠利用按壓部件的載荷吸收部可靠地吸收由于軸部件在徑向上的移位而產生的載荷。因此，能夠格外提高耐振軸承的耐沖擊性。

此外，本發(fā)明的機芯的特征在于具有上述的耐振軸承。

此外，本發(fā)明的鐘表的特征在于具有上述的機芯。

根據(jù)本發(fā)明，能夠形成為耐沖擊性優(yōu)異的高性能的機芯和鐘表。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，由于配置在比止推寶石軸承靠軸向外側的位置的按壓部件是由粘彈性材料構成的，因此，與按壓部件是金屬彈簧的現(xiàn)有技術相比，能夠獲得較高的振動衰減性能。由此，即使止推寶石軸承由于來自外部的沖擊等而移位，按壓部件也能夠吸收該移位能量，并且，能夠防止過大的復原力的產生，抑制施加給止推寶石軸承和軸部件的負載。因此，通過將本發(fā)明的按壓部件設置于耐振軸承，與現(xiàn)有技術相比，能夠提高耐沖擊性。

附圖說明

圖1是第一實施方式的鐘表的外觀圖。

圖2是從正面?zhèn)扔^察鐘表的機芯時的平面圖。

圖3是沿圖2的A-A線的剖視圖。

圖4是第一實施方式的耐振軸承的剖視圖。

圖5是第一實施方式的耐振軸承的平面圖。

圖6是第一實施方式的變形例的耐振軸承的平面圖。

圖7是沿圖6的B-B線的剖視圖。

圖8是第二實施方式的耐振軸承的平面圖。

圖9是沿圖8的C-C線的剖視圖。

圖10是第三實施方式的耐振軸承的剖視圖。

標號說明

1：鐘表；10：游絲擺輪；21、21A、21B：榫頭(端部)；22：擺軸(軸部件)；180、180A、180B、280、380：耐振軸承；181、281、381：座體；181e：槽部(固定部)；281e：內螺紋部(固定部)；182、382：框體；183：通孔寶石軸承；184：止推寶石軸承；185、185B、385：按壓部件；185a、385a：外周部；185z：角部；385w：外周壁部(載荷吸收部)。

具體實施方式

(第一實施方式)

以下，使用附圖對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。

以下，對機械式的手表(相當于權利要求的“鐘表”，以下，簡單稱為“鐘表”。)以及組裝于該鐘表中的機芯進行說明之后，對第一實施方式的耐振軸承的詳細情況進行說明。

(鐘表)

一般，將包含鐘表的驅動部分的機械體稱為“機芯”。將表盤、針安裝于該機芯并放入鐘表殼體中而形成為成品的狀態(tài)稱為鐘表的“完整體(complete)”。將構成鐘表的基板的底板的兩側中的鐘表殼體的玻璃所處的一側、即表盤所處的一側稱為機芯的“背面?zhèn)取?。此外，將底板的兩側中的鐘表殼體的殼體背蓋所處的一側、即與表盤相反的一側稱為機芯的“正面?zhèn)取薄?/p>

圖1是第一實施方式的鐘表1的外觀圖。

如圖1所示，在本實施方式的鐘表1的完整體中，在由未圖示的殼體背蓋和玻璃2構成的鐘表殼體3內具有：機芯100；表盤11，其具有表示關于時間的信息的刻度等；以及指針，其包括表示小時的時針12、表示分鐘的分針13和表示秒鐘的秒針14。在表盤11處開設有使表示日期的數(shù)字顯露出來的日期窗11a。由此，鐘表1除了時刻之外，還能夠確認日期。

圖2是從正面?zhèn)扔^察鐘表1的機芯100時的平面圖。并且，在圖2中，為了容易看圖，省略了構成機芯100的鐘表部件的一部分的圖示，并且將各鐘表部件簡化而圖示出。

如圖2所示，機械式鐘表的機芯100具有構成基板的底板144。在底板144的柄軸引導孔102中，以能夠旋轉的方式裝入有柄軸110。關于該柄軸110，利用切換裝置來確定柄軸110在軸線方向上的位置，該切換裝置包括拉檔103、離合桿105、離合桿彈簧107以及背面?zhèn)劝磯杭?09等。

當使柄軸110旋轉時，經由離合輪(未圖示)的旋轉而使立輪112旋轉。由于立輪112的旋轉，小鋼輪114和大鋼輪116依次旋轉，收納于條盒輪120的發(fā)條(未圖示)被卷緊。

條盒輪120的作為軸部的條盒軸的兩端突出設置的榫頭(未圖示)分別由底板144和條盒支承件134軸支承，使得條盒輪120被支承成能夠在底板144和條盒支承件134之間旋轉。二號輪124、三號輪126、四號輪128及擒縱輪130的在各自的軸部的兩端突出設置的榫頭(未圖示)分別由底板144和輪系支承件136軸支承，使得二號輪124、三號輪126、四號輪128及擒縱輪130被支承成能夠在底板144和輪系支承件136之間旋轉。

當條盒輪120借助發(fā)條的復原力而旋轉時，由于條盒輪120的旋轉，使得二號輪124、三號輪126、四號輪128及擒縱輪130依次旋轉。上述條盒輪120、二號輪124、三號輪126及四號輪128構成正面?zhèn)容喯怠?/p>

當二號輪124旋轉時，基于其旋轉，分輪(未圖示)同時旋轉，從而安裝于該分輪的分針13(參照圖1)顯示“分鐘”。此外，基于分輪的旋轉，經由跨輪(未圖示)的旋轉而使時輪(未圖示)旋轉，從而安裝于該時輪的時針12(參照圖1)顯示“小時”。

用于控制正面?zhèn)容喯档男D的擒縱調速裝置140由擒縱輪130、擒縱叉142和游絲擺輪10構成。

在擒縱輪130的外周形成有齒132。擒縱叉142能夠旋轉地被支承在底板144和擒縱叉支承件138之間，并具有一對叉瓦142a、142b。在擒縱叉142的一個叉瓦142a與擒縱輪130的齒132卡合的狀態(tài)下，擒縱輪130暫時停止。

游絲擺輪10被本實施方式的耐振軸承180支承成能夠在游絲擺輪支承件104與底板144之間旋轉。游絲擺輪10通過以固定周期往復旋轉，使擒縱叉142的一個叉瓦142a和另一個叉瓦142b與擒縱輪130的齒132交替地卡合和解除，使擒縱輪130以固定速度進行擒縱。

在這樣的結構的基礎上，利用柄軸110卷緊收納于條盒輪120的未圖示的發(fā)條之后，利用該發(fā)條退卷時的旋轉力，使條盒輪120旋轉。通過使條盒輪120旋轉，使得與之嚙合的二號輪124旋轉。當二號輪124旋轉時，與之嚙合的三號輪126旋轉。當三號輪126旋轉時，與之嚙合的四號輪128旋轉。當四號輪128旋轉時，擒縱調速器140驅動。通過擒縱調速器140的驅動，四號輪128被控制成一分鐘轉一圈，并且，二號輪124被控制成一小時轉一圈。

(擺輪機構)

圖3是沿圖2的A-A線的剖視圖。

如圖3所示，游絲擺輪10主要包括：擺輪20、擺軸22(相當于權利要求的“軸部件”)和游絲16。并且，在以下的游絲擺輪10的說明中，將游絲擺輪10往復旋轉時的旋轉中心設為中心軸線O，將沿著中心軸線O的方向稱為軸向，將垂直于中心軸線O的方向稱為徑向，將繞中心軸線O環(huán)繞的方向稱為周向。此外，在圖3中，隔著底板144的紙面上側為機芯100的正面?zhèn)?，隔著底?44的紙面下側為機芯100的背面?zhèn)取?/p>

擺輪20是利用例如鐵、不銹鋼、黃銅等金屬材料呈大致圓環(huán)狀形成的部件，被外嵌固定于擺軸22。

擺軸22是由例如鐵、不銹鋼、黃銅等金屬材料形成的圓柱狀的軸部件。在擺軸22的擺軸主體22a的兩端部具有榫頭21(21A、21B)(相當于權利要求的“軸部件的端部”)。擺軸22的中心軸線與游絲擺輪10的旋轉中心即中心軸線O一致。

游絲16例如是由鐵、鎳等金屬材料、或者以硅樹脂、碳等為主成分的樹脂材料等構成的具有多個卷數(shù)的螺旋狀的薄板彈簧。游絲16的內端部16a固定于內樁18，該內樁18固定于擺軸22。游絲16的外端部16b固定于外樁106，該外樁106安裝于游絲擺輪支承件104。

(耐振軸承)

圖4是第一實施方式的耐振軸承的剖視圖。

在游絲擺輪10的軸向的兩端分別設置有耐振軸承180(耐振軸承180A和耐振軸承180B)。擺軸28的榫頭21被耐振軸承180A和耐振軸承180B支承成能夠繞中心軸線O旋轉。一個耐振軸承180A與另一個耐振軸承180B具有相同的結構。在以下的說明中，除必須區(qū)別耐振軸承180A和耐振軸承180B的情況下外，簡單稱為耐振軸承180。

如圖3和圖4所示，耐振軸承180具有座體181、框體182、通孔寶石軸承183、止推寶石軸承184和按壓部件185。

如圖4所示，座體181一體地具有下述部分：底部181a，其在中央部形成有貫插孔181h；筒狀的周壁部181b，其從底部181a的外周部立起；支承部181c，其從周壁部181b的與底部181a側相反一側的端部向徑向外側擴展；以及卡定框部181d，其從支承部181c的外周部立起。

在底部181a的貫插孔181h的周緣部形成有錐面181t。錐面181t以其內徑尺寸隨著朝向底部181a而逐漸縮小的方式形成。

此外，在周壁部181b與支承部181c的角部形成有錐面181s。錐面181s以其內徑尺寸隨著朝向底部181a而逐漸縮小的方式形成。

在卡定框部181d的內表面，遍及整周地形成有在徑向上凹陷的槽部181e。如后述那樣，槽部181e作為用于將按壓部件185的外周部185a固定于座體181的固定部發(fā)揮功能。

如圖3所示，耐振軸承180A的座體181與游絲擺輪支承件104嵌合。此外，耐振軸承180B的座體181與底板144嵌合。

此外，如圖4所示，擺軸22的擺軸主體22a以能夠繞中心軸線O旋轉的方式插入于座體181的貫插孔181h中。

框體182在內側保持通孔寶石軸承183和止推寶石軸承184?？蝮w182一體地具有下述部分：基座部182a，其在中央部具有供擺軸22的榫頭21插入的貫插孔182h；筒狀的周壁部182b，其從基座部182a的外周部立起；支承部182c，其從周壁部182b向徑向外側擴展；以及框部182d，其從支承部182c的外周部立起。

在基座部182a的外周面形成有與座體181的錐面181t抵接的錐面182t。

在支承部182c的外周部形成有與座體181的錐面181s抵接的錐面182s。

框體182收納于座體181的周壁部181b的內側。

通孔寶石軸承183由例如紅寶石等具有透光性的材料形成。通孔寶石軸承183是平面觀察時呈大致圓形的部件，在平面觀察時的大致中央處形成有貫穿孔183h。擺軸22的榫頭21貫插于貫穿孔183h中。通孔寶石軸承183的外周面183a被壓入固定于框體182的周壁部182b。

通過使榫頭21貫插于通孔寶石軸承183的貫穿孔183h中，從而限制了擺軸22沿徑向的移動。

止推寶石軸承184是由例如紅寶石等具有透光性的材料形成的、平面觀察時呈大致圓形的部件。止推寶石軸承184的軸向內側的面形成為平面部184f，軸向外側的面形成為向外側鼓出的彎曲面184w。

止推寶石軸承184配置在比通孔寶石軸承183靠軸向外側的位置。在止推寶石軸承184的與擺軸22對置的一側的平面部184f的中央部對置配置有榫頭21的軸向的端面21e。止推寶石軸承184的平面部184f的外周部被載置于框體182的支承部182c。止推寶石軸承184的彎曲面184w比框體182的框部182d更向軸向外側突出。

擺軸22的軸向的端面21e相對于止推寶石軸承184的平面部184f對置配置。通過使擺軸22的軸向的端面21e與止推寶石軸承184的平面部184f抵接，從而限制了擺軸22沿徑向的移動。

(按壓部件)

圖5是第一實施方式的耐振軸承的平面圖。

如圖5所示，按壓部件185在平面觀察時形成為圓形形狀，并形成為具有一定厚度的板狀。按壓部件185的外周部185a遍及整周地載置于座體181的支承部181c，并且利用卡定框部181d按壓按壓部件185的外周部185a，由此進行保持。

如圖4所示，按壓部件185以與止推寶石軸承184對置的一側的表面185f沿著止推寶石軸承184的彎曲面184w整面的方式彎曲，并且，按壓部件185的中央部從卡定框部181d起向軸向外側鼓出。通過將按壓部件185的外周部185a插入卡定框部181d的槽部181e中，從而使按壓部件185的外周部185a保持于座體181。

按壓部件185由具有振動衰減性能的粘彈性材料形成。即，按壓部件185具有低回彈性和高衰減性，使經由止推寶石軸承184被輸入的沖擊等造成的移位衰減，并且防止按壓部件185的過大的復原力的產生。按壓部件185由作為粘彈性材料的例如橡膠類材料、硅類材料等形成。

并且，優(yōu)選的是，按壓部件185由具有透過性的材料形成，以便能夠透過按壓部件185看到止推寶石軸承184。由此能夠確保游絲擺輪10的優(yōu)異的美觀性。

(作用)

在例如從外部對鐘表1施加了沖擊載荷時，耐振軸承180如以下那樣起作用。

在擺軸22由于來自外部的載荷而在軸向上發(fā)生了移位時，在擺軸22的榫頭21與止推寶石軸承184抵接的狀態(tài)下，擺軸22和止推寶石軸承184向軸向外側移位。接著，按壓部件185由于止推寶石軸承184的向軸向外側的移位而以向軸向外側鼓出方式發(fā)生彈性變形。按壓部件185吸收來自止推寶石軸承184的載荷，彈性地抑制止推寶石軸承184和擺軸22的移位，并且，使擺軸22的振動衰減并使按壓部件185的形狀復原。因此，擺軸22能夠返回至移位之前的位置。

此外，在擺軸22由于來自外部的載荷而在徑向上發(fā)生了移位時，通孔寶石軸承183的移位被傳遞至框體182時，框體182沿著座體181的錐面181t和錐面181s滑動并移位。此時，框體182沿著錐面181t和錐面181s向徑向外側和軸向外側移位。由此，被保持于框體182的止推寶石軸承184向徑向外側和軸向外側移位。接著，按壓部件185由于止推寶石軸承184的向徑向外側和軸向外側的移位而以向軸向外側鼓出方式發(fā)生彈性變形。由此，按壓部件185吸收來自止推寶石軸承184的載荷，彈性地抑制止推寶石軸承184和擺軸22的移位，并且，使擺軸22的振動衰減并使按壓部件185的形狀復原。因此，擺軸22能夠返回至移位之前的位置。

根據(jù)本實施方式，由于配置在比止推寶石軸承184靠軸向外側的位置的按壓部件185是由粘彈性材料構成的，因此，與按壓部件185是金屬彈簧的現(xiàn)有技術相比，能夠獲得較高的振動衰減性能。由此，即使止推寶石軸承184由于來自外部的沖擊等而移位，按壓部件185也能夠吸收該移位能量，并且，能夠防止過大的復原力的產生，抑制施加給止推寶石軸承184和擺軸22的負載。因此，通過將本實施方式的按壓部件185設置于耐振軸承180，由此，與現(xiàn)有技術相比，能夠提高耐沖擊性。

此外，通過利用按壓部件185覆蓋止推寶石軸承184，能夠將止推寶石軸承184因來自外部的沖擊等而移位產生的載荷傳遞至按壓部件185。因此，能夠提高耐振軸承180的耐沖擊性。

此外，僅通過將按壓部件185的外周部185a插入于座體181的槽部181e就能夠簡單地固定，而無需設置用于固定于座體181的部件。因此，能夠形成可提高耐沖擊性的低成本的耐振軸承180。

此外，由于本實施方式的機芯100和鐘表1具有上述耐振軸承180，因此，能夠形成耐沖擊性優(yōu)異的高性能的機芯100和鐘表1。

(第一實施方式的變形例)

接下來，示出第一實施方式的變形例。

在第一實施方式中，按壓部件185平面觀察時形成為圓形形狀(參照圖5)，但并不限定于此。

圖6是第一實施方式的變形例的耐振軸承的平面圖，圖7是沿圖6的B-B線的剖視圖。

如圖6和圖7所示，可以將按壓部件185B的從中心軸線O方向觀察時的平面形狀形成為大致三角形形狀。通過將按壓部件185的與外周部185a對應的角部185z插入座體181的卡定框部181d的槽部181e中來保持按壓部件185。

并且，按壓部件185B的平面形狀并不限定于大致三角形形狀，例如，平面形狀也可以是大致四邊形形狀或大致五邊形形狀。

根據(jù)第一實施方式的變形例，通過將按壓部件185B的外周部185a的角部185z固定于座體181，能夠容易地固定按壓部件185B。由此，能夠提高耐振軸承180的組裝性和維護性。

(第二實施方式)

圖8是第二實施方式的耐振軸承的平面圖，圖9是沿圖8的C-C線的剖視圖。

接下來，對本發(fā)明的耐振軸承的第二實施方式進行說明。

在第一實施方式中，通過將構成耐振軸承的按壓部件185插入座體181的卡定框部181d的槽部181e中來保持按壓部件185(參照圖4)。

與此相對，如圖8和圖9所示，第二實施方式的耐振軸承280在借助環(huán)狀的固定件286來固定按壓部件185這方面與第一實施方式不同。并且，在以下所說明的第二實施方式中，對與第一實施方式相同的結構標記相同的標號，并省略說明。

耐振軸承280具有座體281、框體182、通孔寶石軸承183、止推寶石軸承184、按壓部件185和固定件286。

在座體281的支承框部281d的內表面形成有內螺紋部281e。

固定件286被裝配于座體281的支承框部281d的內側。固定件286由例如樹脂材料或金屬材料等呈環(huán)狀地形成。在固定件286的外周面形成有與支承框部281d的內螺紋部281e螺合的外螺紋部286e。此外，在固定件286的軸向外側的面上形成有例如與驅動器等工具卡合的工具卡合槽286t。

如圖9所示，由粘彈性材料構成的按壓部件185被配置在座體281的支承框部281d的內側。通過將固定件286擰入到支承框部281d的內側而使按壓部件185的外周部185a按壓并固定于座體281的支承部181c上。通過使按壓部件185抵靠于止推寶石軸承184的彎曲面184w上，從而按壓部件185在彎曲的狀態(tài)下向軸向外側鼓出。

根據(jù)第二實施方式，將按壓部件185放置于座體281上之后，將作為固定部的固定件286螺紋安裝于座體281，由此能夠容易地固定按壓部件185。由此，能夠提高耐振軸承280的組裝性和維護性。

(第三實施方式)

圖10是第三實施方式的耐振軸承的剖視圖。

接下來，對本發(fā)明的耐振軸承的第三實施方式進行說明。

在第一實施方式和第二實施方式中，按壓部件185相對于止推寶石軸承184設置于軸向外側(參照圖4和圖7)。

與此相對，如圖10所示，在第三實施方式中，在按壓部件385具有位于框體382的外周側的外周壁部385w這方面與第一實施方式和第二實施方式不同。并且，在以下所說明的第三實施方式中，對與第一實施方式和第二實施方式相同的結構標記相同的標號，并省略說明。

如圖10所示，耐振軸承380具有座體381、框體382、通孔寶石軸承183、止推寶石軸承184、按壓部件385和固定件286。

框體382一體地具有下述部分：基座部382a，其具有貫插孔382h；筒狀的周壁部382b，其從基座部382a的外周部向一側立起；支承部382c，其形成于周壁部382b的末端部內側；以及框部382d，其從支承部382c的外周部立起。

在基座部382a的外周面形成有與座體381的錐面181t抵接的錐面382t。

按壓部件385形成為有底筒狀，并且一體地具有下述部分：板狀部385p，其在平面觀察時呈圓形且具有一定厚度；和外周壁部385w(相當于權利要求的“載荷吸收部”)，其從板狀部385p的外周部朝向座體381的底部181a豎立設置。

按壓部件385的板狀部385p以沿著止推寶石軸承184的方式設置。此外，按壓部件385的外周壁部385w被設置成在徑向上位于框體382的周壁部382b與座體381的周壁部181b之間。

在擺軸22由于來自外部的載荷而在軸向上發(fā)生了移位時，在擺軸22的榫頭21與止推寶石軸承184抵接的狀態(tài)下，擺軸22和止推寶石軸承184向軸向外側移位。按壓部件385吸收來自止推寶石軸承184的載荷，彈性地抑制止推寶石軸承184和擺軸22的移位，并且，使擺軸22的振動衰減并使按壓部件385的形狀復原。因此，擺軸22能夠返回至移位之前的位置。

此外，在擺軸22由于來自外部的載荷而在徑向上發(fā)生了移位時，通孔寶石軸承183的移位被傳遞至框體382時，框體382沿著座體381的錐面181t滑動并移位。此時，框體382沿著錐面181t向徑向外側和軸向外側移位。此時，按壓部件385的外周壁部385w在厚度方向上發(fā)生彈性變形。由此，按壓部件385吸收來自止推寶石軸承184和框體382的載荷，彈性地抑制止推寶石軸承184和擺軸22的移位，并且，使擺軸22的振動衰減并使按壓部件385的形狀復原。因此，擺軸22能夠返回至移位之前的位置。

根據(jù)第三實施方式，能夠利用按壓部件385的外周壁部385w可靠地吸收由于擺軸22在徑向上的移位而產生的載荷。因此，能夠格外提高耐振軸承380的耐沖擊性。

并且，本發(fā)明的技術范圍并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內添加各種變更。

例如，在各實施方式中，以將構成游絲擺輪10的擺軸22支承成旋轉自如的耐振軸承180、280、380為例進行了說明，但耐振軸承180、280、380的應用并不限定于各實施方式。因此，例如，可以是擒縱輪130的耐振軸承180、280、380，也可以是將擒縱叉142支承成旋轉自如的擒縱叉軸的耐振軸承180、280、380。

此外，耐振軸承180，280，380的應用不限于機械式鐘表，也可以應用于石英式鐘表。

此外，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內適當?shù)貙⑸鲜鰧嵤┓绞街械臉嫵梢靥鎿Q為公知的構成要素。