游絲內(nèi)樁的消除應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于游絲的游絲內(nèi)樁，其與擺輪的軸的圓柱形外表面進(jìn)行干涉嚙合和干涉配合以使鐘表移動，所述游絲內(nèi)樁部分包含多個沿圓周延伸的彈性可變形的互連臂部分，所述臂部分形成具有中心軸的環(huán)并且在其間提供孔口，其中每一臂部分包括彎曲的凹入嚙合部分用于與擺輪的軸的外表面嚙合，其中每一嚙合部分具有彼此實質(zhì)上相同的曲率半徑并且與中心軸以第一距離相等間隔，并且其中第一距離小于所述擺輪的軸的半徑；所述嚙合部分的曲率半徑使得在臂部分變形并且與軸的外表面嚙合時，嚙合部分實質(zhì)上順應(yīng)軸的所述外表面并且在其間形成干涉配合，其中由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力沿所述嚙合部分轉(zhuǎn)移并分布并且分布在與所述嚙合部分相鄰的所述臂部分內(nèi)。
【專利說明】游絲內(nèi)粧的消除應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種游絲內(nèi)樁，更具體地涉及一種設(shè)計成能將在利用擺軸的裝配工藝期間所誘發(fā)的應(yīng)力減到最小以將斷裂失效減到最少的內(nèi)樁。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械鐘表中，控制移動的最重要的一種組件是游絲，它是用擺軸和外樁裝配以形成振蕩系統(tǒng)的一部分。
[0003]為高精確度地預(yù)算時間，新近技術(shù)利用微制造技術(shù)來制造高質(zhì)量游絲。
[0004]然而，所述微制造的游絲通常由如硅或石英等具有相對低強(qiáng)度的脆性材料形成，其易碎，增加了通過斷裂而失效的可能性。
[0005]在裝配期間，當(dāng)游絲壓入配合到擺軸上時，接觸區(qū)中誘發(fā)的極高的接觸壓力使內(nèi)樁斷裂或致使內(nèi)樁處于可能引起疲勞失效的應(yīng)力狀態(tài)。
[0006]為了將來自游絲內(nèi)樁壓入配合的應(yīng)力減到最小，可以并入柔性結(jié)構(gòu)。當(dāng)內(nèi)樁配合到擺軸上時，柔性結(jié)構(gòu)可以提供一定程度的彈性變形，以釋放或降低所誘發(fā)的一部分應(yīng)力。
[0007]然而，當(dāng)使用微制造技術(shù)利用所述脆性材料時鐘表中的所述游絲設(shè)計的參數(shù)從功能和結(jié)構(gòu)觀點指出了提供適合的鐘表的困難:
[0008](i)如果內(nèi)樁足夠地緊密以便與軸適當(dāng)嚙合，那么內(nèi)樁中所產(chǎn)生的應(yīng)力在裝配或使用期間可能誘發(fā)斷裂，以及
[0009](ii)或者，如果內(nèi)樁允許足夠的變形以緩解裝配和使用期間的應(yīng)力，那么摩擦力可能會不足夠用來充分地固定游絲以抵抗使用中的回轉(zhuǎn)扭力，游絲可能無法滿足鐘表移動的功能要求。
[0010]就與游絲內(nèi)樁有關(guān)的斷裂問題而論，在文獻(xiàn)內(nèi)一些人已經(jīng)設(shè)法通過設(shè)計出具有特定幾何形態(tài)的內(nèi)樁來降低所誘發(fā)的應(yīng)力。舉例來說，美國專利第US7，758，237號公開一種設(shè)計有彈性臂的內(nèi)樁，其中臂寬度沿不同的位置變化以提供改進(jìn)的應(yīng)力分布。
[0011]其他人(例如在美國專利第US7，926，355號中)公開了一種內(nèi)樁，它具有剛性區(qū)域與彈性區(qū)域的交替布置以優(yōu)化針對壓入配合的應(yīng)力的握裹力。
[0012]文獻(xiàn)內(nèi)將內(nèi)樁固定到軸并且降低斷裂可能性的其它方式包括提供松動配合的內(nèi)樁，其中裝配工藝通過使用一些粘合劑將組件個別地粘合來進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種用于游絲的內(nèi)樁，它克服或至少緩解了至少一些與現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁有關(guān)的不足。
[0014]在第一方面，本發(fā)明提供一種用于游絲的游絲內(nèi)樁，其與擺輪的軸的圓柱形外表面進(jìn)行干涉嚙合和干涉配合以使鐘表移動，所述游絲內(nèi)樁部分包含多個沿圓周延伸的彈性可變形的互連臂部分，所述臂部分形成具有中心軸的環(huán)并且在其間提供孔口，其中每一臂部分包括彎曲的凹入嚙合部分用于與擺輪的軸的外表面嚙合，其中每一嚙合部分具有彼此實質(zhì)上相同的曲率半徑并且與所述中心軸以第一距離相等間隔，并且其中所述第一距離小于所述擺輪的所述軸的半徑；所述嚙合部分的曲率半徑使得在所述臂部分變形并且與所述軸的所述外表面嚙合時，所述嚙合部分實質(zhì)上順應(yīng)所述軸的所述外表面并且在其間形成干涉配合，其中由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力沿所述嚙合部分轉(zhuǎn)移并分布并且分布在與所述嚙合部分相鄰的所述臂部分內(nèi)；并且其中所述嚙合部分與所述軸的所述干涉配合實質(zhì)上防止在鐘表移動中從使用中的游絲施加負(fù)荷時所述游絲內(nèi)樁與所述擺輪的所述軸之間的相對移動。
[0015]由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力優(yōu)選地沿所述嚙合部分分布并且轉(zhuǎn)移到所述相鄰臂部分，并且所述臂部分和所述嚙合部分的大小和尺寸使得所述臂部分內(nèi)分布的應(yīng)力低于形成所述內(nèi)樁的材料的失效強(qiáng)度。
[0016]優(yōu)選地，所述內(nèi)樁通過所述臂部形成為單一構(gòu)造。
[0017]優(yōu)選地，游絲內(nèi)側(cè)線圈與兩個臂部分的接合點相鄰連接到所述內(nèi)樁。
[0018]所述游絲優(yōu)選地與所述內(nèi)樁一起形成為單一構(gòu)造。
[0019]優(yōu)選地，每一彈性可變形的互連臂部分在徑向上具有相等的臂寬度。
[0020]優(yōu)選地，所述游絲內(nèi)樁由包括硅、石英等脆性材料形成。
[0021]所述游絲內(nèi)樁可以進(jìn)一步在所述內(nèi)樁的表面上包含溫度補(bǔ)償層以進(jìn)行由溫度變化引起的時間補(bǔ)償。優(yōu)選地，溫度補(bǔ)償層為氧化物添加層。
[0022]所述內(nèi)樁優(yōu)選地由微制造形成。
[0023]優(yōu)選地，所述游絲特別地根據(jù)鐘表需要的特定頻率設(shè)計。
[0024]在第二方面，本發(fā)明提供一種用于鐘表的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其包含根據(jù)第一方面的游絲和游絲內(nèi)樁。
[0025]優(yōu)選地，所述內(nèi)樁通過所述臂部分形成為單一構(gòu)造。
[0026]優(yōu)選地，游絲內(nèi)側(cè)線圈與兩個臂部分的接合點相鄰連接到所述內(nèi)樁，并且優(yōu)選地，所述游絲與所述內(nèi)樁一起形成為單一構(gòu)造。
[0027]所述游絲和游絲內(nèi)樁組合件優(yōu)選地由包括硅、石英等脆性材料形成。
[0028]所述游絲和游絲內(nèi)樁組合件可以進(jìn)一步在所述游絲和游絲內(nèi)樁的表面上包含溫度補(bǔ)償層以進(jìn)行由溫度變化引起的時間補(bǔ)償。優(yōu)選地，溫度補(bǔ)償層為氧化物添加層。
[0029]優(yōu)選地，所述游絲和游絲內(nèi)樁組合件由微制造工藝形成。
[0030]優(yōu)選地，所述游絲特別地根據(jù)鐘表需要的特定頻率設(shè)計。
[0031]在第三方面，本發(fā)明提供一種鐘表組件的嚙合結(jié)構(gòu)，其用于與另一鐘表組件的圓柱形表面嚙合；所述嚙合結(jié)構(gòu)包含多個沿圓周延伸的彈性可變形的互連臂部分，所述臂部分形成具有中心軸的環(huán)并且在其間提供孔口，其中每一臂部分包括彎曲的凹入嚙合部分用于與另一鐘表組件的圓柱形表面哨合，其中每一哨合部分具有彼此實質(zhì)上相同的曲率半徑并且與所述中心軸以第一距離相等間隔，并且其中所述第一距離小于所述圓柱形表面的半徑；所述嚙合部分的曲率半徑使得在所述臂部分變形并且與所述圓柱形表面嚙合時，所述嚙合部分實質(zhì)上順應(yīng)所述圓柱形表面的外表面并且在其間形成干涉配合，其中由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力沿所述嚙合部分轉(zhuǎn)移并分布并且分布在與所述嚙合部分相鄰的所述臂部分內(nèi)；并且其中所述嚙合部分與所述圓柱形表面的所述干涉配合實質(zhì)上防止在鐘表移動中使用中的所述鐘表組件與所述另一鐘表組件之間的相對移動。[0032]鐘表組件可以是時針、分針和秒針等。本發(fā)明的一個目標(biāo)是通過針對內(nèi)樁提出消除應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)來解決在用擺軸裝配游絲時的應(yīng)力問題，所述彈性結(jié)構(gòu)可以將在內(nèi)樁接觸區(qū)由擺軸施加的壓力減到最小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]本發(fā)明的優(yōu)選實施例將在下文通過實例并且參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)地解釋，其中:
[0034]圖1展示具有彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計的現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)游絲內(nèi)樁；
[0035]圖2a和2b展示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的第一實施例；
[0036]圖3a和3b描繪根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的放大部分；
[0037]圖4a和4b展示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的第二實施例；
[0038]圖5展示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的第三實施例；
[0039]圖6a_6d描繪與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁相比，根據(jù)本發(fā)明的硅內(nèi)樁的數(shù)值計算應(yīng)力分析；
[0040]圖7a_7e描繪當(dāng)通過光學(xué)CMM觀察時，與現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁相比，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的實驗分析詳情。
【具體實施方式】
[0041]參看圖1，示意性地描繪一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)游絲內(nèi)樁。如所示，所述組件包含內(nèi)樁101，其在一個接合點105處連接有游絲內(nèi)側(cè)線圈102。在內(nèi)樁中心，存在孔口 103提供開口區(qū)域供擺軸(由點線表示)在與擺軸相鄰的彈性臂104彎曲和變形后延伸和內(nèi)配合。
[0042]因為彈性臂104建構(gòu)成一般具有直梁形狀，所以在極小接觸區(qū)106中與擺軸接觸(點接觸)，從而產(chǎn)生極大的集中應(yīng)力(由3個箭頭表示)，它可以使內(nèi)樁斷裂和破裂。
[0043]圖2a描繪根據(jù)本發(fā)明的游絲202和內(nèi)樁200組合件的第一實施例的示意圖。消除應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)的內(nèi)樁200降低了局部應(yīng)力，從而降低與常規(guī)游絲內(nèi)樁有關(guān)的斷裂可能性。
[0044]如圖所示，游絲和內(nèi)樁200的主體包含內(nèi)樁部分201，所述內(nèi)樁部分201具有三個定位于與孔口 203相鄰的彈性臂部分204，所述孔口 203提供擺軸區(qū)域；并且游絲202 (徑向向外延伸)在一個彈性臂連接接合點205處鄰接。
[0045]每一彈性臂204具備特定的彎曲幾何形態(tài)以便提供優(yōu)先的彎曲變形，并且還具有“杯形”部分206，所述“杯形”部分206使局部應(yīng)力降低。
[0046]如一個接觸區(qū)的放大圖2b中所示，展示“杯形”部分206適合于匹配擺軸圓周(由點線表示)以提供密切配合的放大接觸表面。
[0047]因此，由內(nèi)樁201施加到軸的壓入配合工藝(由箭頭表示)所誘發(fā)的應(yīng)力是顯著的，因為接觸面積是影響所產(chǎn)生的應(yīng)力的一種重要因素。
[0048]圖3a和3b描繪在與軸308嚙合期間內(nèi)樁302的“杯形”部分306的工作機(jī)制，其中消除應(yīng)力功能如本發(fā)明所提供。
[0049]圖3a中，展示在原來位置開始裝配工藝前根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁302的彈性臂，其中內(nèi)樁壓入配合到軸308中。
[0050]內(nèi)樁302的“杯形”部分306被設(shè)計成使得在臂的中間部分，干涉配合307沿擺軸308圓周(由點線表示)維持在恒定值下。
[0051]當(dāng)壓入配合開始時，通過擺軸308推動的彈性臂在徑向上從向外推的力向外變形(向外推的力由徑向向外延伸的箭頭表示)，直到其從擺軸區(qū)域伸出。
[0052]在變形期間，“杯形”接觸表面上的每一點移動相同的距離以到達(dá)擺軸308表面上。如圖3b中所示，“杯形”部分306在壓入配合工藝結(jié)束后及變形后與擺軸308表面嚙合，產(chǎn)生增加的接觸面積。因為接觸力更均勻地沿此表面分布，因此實現(xiàn)較低的應(yīng)力。
[0053]本發(fā)明的第二實施例展示于圖4a和4b中，其中游絲內(nèi)樁401具有四個以相等間隔開的布置分布的彈性臂。本發(fā)明實施例的配置在結(jié)構(gòu)上與如參考圖2a和2b所述的實施例類似，其中游絲組合件400由內(nèi)樁401和向外延伸的游絲402構(gòu)成。
[0054]內(nèi)樁401由四個彈性臂404形成，所述彈性臂具備特定的預(yù)定曲率以將由與軸表面408嚙合所誘發(fā)的應(yīng)力減到最小(由徑向延伸的箭頭表示)并且提供彈性變形，并且其在接合點405處彼此連接。
[0055]對于每一臂，“杯形”結(jié)構(gòu)部分406被設(shè)計成使得其可以與位于中心開口區(qū)域的孔口 403處的擺軸密切接觸。
[0056]圖5展示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁500的第三實施例，其中內(nèi)樁500具有五個“杯形”結(jié)構(gòu)彈性臂504。
[0057]內(nèi)樁主體501與游絲內(nèi)側(cè)線圈502接合，其中內(nèi)樁主體501由五個“杯形”部分506和其間的彈性臂504形成，并且彈性臂504在接合點505處彼此連接。本發(fā)明實施例的配置在結(jié)構(gòu)上與如參考圖2a和2b所述的實施例類似，具有游絲500和向外延伸的游絲502。
[0058]在鐘表裝配期間，擺軸508插入孔口 503中提供開口區(qū)域，使得游絲內(nèi)樁500在“杯形”部分506處與軸接觸，類似于上文參考本發(fā)明的第一和第二實施例所述，以將由與軸表面508嚙合所誘發(fā)的應(yīng)力減到最小(由徑向延伸的箭頭表示)并且提供彈性變形。
[0059]上述實施例的所述游絲內(nèi)樁200，401, 500如圖2a至圖5中所示優(yōu)選地由微制造工藝并由硅材料形成。所述的游絲內(nèi)樁200，401，500和游絲202，402，502的表面上包含溫度補(bǔ)償層以進(jìn)行由溫度變化引起的時間補(bǔ)償。這樣的溫度補(bǔ)償層為氧化物添加層。
[0060]由于游絲和游絲內(nèi)樁組合件被用于時計的調(diào)節(jié)，所述游絲202，402，502特別地根據(jù)鐘表需要的特定頻率設(shè)計。
[0061]參看圖6a_6d，利用數(shù)值應(yīng)力分析技術(shù)，提供常規(guī)硅內(nèi)樁600與根據(jù)本發(fā)明的硅內(nèi)樁610之間的比較。
[0062]在如所用的模型中，利用以下參數(shù):
[0063]軸:鋼，半徑-0.25mm,高度0.1mm,彈性模數(shù)200GPa。
[0064]內(nèi)樁:娃，臂寬度0.035mm,變形前半徑0.245mm,高度0.1mm,用于與軸接觸的弧的長度_0.1_。
[0065]圖6a和圖6b分別展示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁600和根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁610中所誘發(fā)的主應(yīng)力(拉伸)，并且圖6c和圖6d分別展示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁600和根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁610中所誘發(fā)的主應(yīng)力(壓縮)。
[0066]已經(jīng)提供計算機(jī)模擬以模仿根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁600和本發(fā)明的內(nèi)樁610在配合到擺軸時的行為。
[0067]展示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的硅內(nèi)樁600和根據(jù)本發(fā)明的硅內(nèi)樁610的最終主應(yīng)力型態(tài)，發(fā)現(xiàn)它們在擺軸下都帶著相同量的握裹力，驗證了比較模型的適用性。
[0068]然而，參看如圖6a和圖6c中所示的用僅僅具有3個接觸點的擺軸裝配的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)內(nèi)樁600模型的結(jié)果，內(nèi)樁600在每一彈性臂接觸區(qū)602上承受著約590MPa高度集中的壓縮應(yīng)力(主應(yīng)力3)并且還在相鄰側(cè)面604承受著約500MPa高度集中的拉伸應(yīng)力(主應(yīng)力I)。
[0069]注意，失效一般發(fā)生在臂相鄰接觸區(qū)上高應(yīng)力集中處，此會引起內(nèi)樁斷裂。雖然硅具有約7GPa的極限拉伸強(qiáng)度，但其具有高度的沿晶體平面裂開的傾向并且發(fā)現(xiàn)超過300MPa的應(yīng)力可能引起內(nèi)樁斷裂和失效。
[0070]相比之下，如圖6b和圖6d中所示的根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁610的內(nèi)樁模型的消除應(yīng)力的彈性結(jié)構(gòu)在3個杯形接觸區(qū)上產(chǎn)生約220MPa的實質(zhì)上降低的壓縮應(yīng)力(主應(yīng)力3)在每一彈性臂接觸區(qū)612和約200MPa的拉伸應(yīng)力(主應(yīng)力I)在相鄰側(cè)面614，因而，如所描繪的設(shè)計應(yīng)為安全的，具有相對低的局部應(yīng)力。
[0071]如從上所述的計算機(jī)模擬比較模型顯示，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁展示當(dāng)用擺軸安裝時應(yīng)力顯著減少(60%-70%)，同時維持足夠的握裹力，表明了相比現(xiàn)有技術(shù)存在顯著改進(jìn)。
[0072]此外，為了驗證以上模擬結(jié)果，已經(jīng)通過微制造制備不同的硅游絲樣品，并且進(jìn)行壓入配合實驗以用擺軸裝配這些游絲。
[0073]圖7a_圖7e展示關(guān)于進(jìn)行的實驗的詳情以及裝配的內(nèi)樁及軸的一些圖片。
[0074]參看圖7a，展示包括根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁702的由硅形成的游絲700樣品。游絲700由微制造形成。
[0075]圖7b描繪根據(jù)本發(fā)明的圖7a的游絲700，其與擺軸710裝配，且因此與擺輪712裝配。壓入配合后，裝配的樣品通過使用坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)來光學(xué)檢查并且檢驗。
[0076]參看圖7c，展示利用CMM拍攝的所屬領(lǐng)域中常規(guī)內(nèi)樁720標(biāo)準(zhǔn)品的照片。如將注意，常規(guī)內(nèi)樁由于在點接觸區(qū)域722上應(yīng)力高度集中而經(jīng)歷失效，其立即開裂。
[0077]與如圖7c中所示的內(nèi)樁相比，如圖7d和圖7e中所示的內(nèi)樁730，740如根據(jù)本發(fā)明形成，其已經(jīng)壓力配合到擺軸750，760。如將容易地觀測到，與如圖7c中所示的現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)樁720相比，本發(fā)明的內(nèi)樁730，740良好地裝配到每一擺軸750，760中，并且不存在裂紋或開裂的證據(jù)。
[0078]如參考圖7c、7d和7e描述的實驗結(jié)果表明與具有根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)樁的游絲的超過90%的成品率相比，現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)游絲的游絲固定到擺軸的成品率為50-60%。此成品率增加被認(rèn)為是優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的裝置的顯著的優(yōu)勢，提供了在裝配期間失效率顯著降低的游絲/擺輪組合件以及提供了更加快的生產(chǎn)。
[0079]關(guān)于游絲-擺軸裝配工藝中的應(yīng)力問題，需要謹(jǐn)慎的設(shè)計以使得內(nèi)樁將具有足夠的接觸力(避免滑動)并且應(yīng)力減到最小。
[0080]有效解決這個問題的方針之一是改進(jìn)擺軸與內(nèi)樁之間的接觸界面。
[0081]如果游絲內(nèi)樁具有精心設(shè)計的接觸區(qū)，那么由擺軸誘發(fā)的壓入配合力可以被均勻地分?jǐn)傇谡麄€接觸區(qū)以及附近區(qū)域上，由此降低了應(yīng)力。
[0082]除接觸界面外，內(nèi)樁的結(jié)構(gòu)的設(shè)計最重要。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計將在內(nèi)樁上的變形最小的情況下有效地降低應(yīng)力，這需要對力和變形的機(jī)制進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)算和計算。[0084]基于所述目的和要求，根據(jù)本發(fā)明的游絲內(nèi)樁降低了游絲-擺軸裝配工藝中所誘發(fā)的壓力，由此提高了生產(chǎn)成品率。
[0085]雖然本發(fā)明已經(jīng)參考上述實例或優(yōu)選實施例進(jìn)行解釋，但應(yīng)了解那些只是幫助了解本發(fā)明的實例并且不是意指限制性的。對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說清楚或微不足道的變化或修改以及對其進(jìn)行的改進(jìn)應(yīng)被認(rèn)為是本發(fā)明的相等物。
【權(quán)利要求】
1.一種用于游絲的游絲內(nèi)樁，其與擺輪的軸的圓柱形外表面進(jìn)行干涉嚙合和干涉配合以使鐘表移動，其特征在于，所述游絲內(nèi)樁部分包含: 多個沿圓周延伸的彈性能變形的互連臂部分，所述臂部分形成具有中心軸的環(huán)并且在其間提供孔口，其中 每一臂部分包括彎曲的凹入嚙合部分用于與擺輪的軸的外表面嚙合，其中每一嚙合部分具有彼此實質(zhì)上相同的曲率半徑并且與所述中心軸以第一距離相等間隔，并且其中所述第一距離小于所述擺輪的所述軸的半徑； 所述嚙合部分的曲率半徑使 得在所述臂部分變形并且與所述軸的所述外表面嚙合時，所述嚙合部分實質(zhì)上順應(yīng)所述軸的所述外表面并且在其間形成干涉配合， 其中由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力沿所述嚙合部分轉(zhuǎn)移并且分布到與所述嚙合部分相鄰的所述臂部分并且在其中分布；并且其中所述嚙合部分與所述軸的所述干涉配合實質(zhì)上防止在鐘表移動中從使用中的游絲施加負(fù)荷時所述游絲內(nèi)樁與所述擺輪的所述軸之間的相對移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，由所述干涉配合誘發(fā)的所述應(yīng)力沿所述嚙合部分分布并且轉(zhuǎn)移到相鄰所述臂部分，并且所述臂部分和所述嚙合部分的大小和尺寸使得所述臂部分內(nèi)分布的應(yīng)力低于形成所述內(nèi)樁的材料的失效強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，所述內(nèi)樁通過所述臂部分形成為單一構(gòu)造。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，每一彈性能變形的互連臂部分在徑向上具有相等的臂寬度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，所述游絲內(nèi)樁由包括硅、石英等脆性材料形成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，進(jìn)一步在所述內(nèi)樁的表面上包含溫度補(bǔ)償層以進(jìn)行由溫度變化引起的時間補(bǔ)償，其中所述溫度補(bǔ)償層為氧化物添加層。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的游絲內(nèi)樁，其特征在于，所述內(nèi)樁由微制造形成。
8.一種用于鐘表的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其包含根據(jù)權(quán)利要求1所述的游絲和游絲內(nèi)樁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其特征在于，所述內(nèi)樁通過所述臂部分形成為單一構(gòu)造。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其特征在于，所述游絲內(nèi)側(cè)線圈與兩個臂部分的接合點相鄰連接到所述內(nèi)樁。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其特征在于，所述游絲與所述內(nèi)樁一起形成為單一構(gòu)造。
12.根據(jù)權(quán)利要求8到11中任一權(quán)利要求所述的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其特征在于，所述游絲和游絲內(nèi)樁由包括硅、石英等脆性材料形成，并且，其中所述游絲和游絲內(nèi)樁組合件由微制造形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求8到12中任一權(quán)利要求所述的游絲和游絲內(nèi)樁組合件，其特征在于，所述游絲特別地根據(jù)鐘表需要的特定頻率設(shè)計。
14.一種鐘表組件的哨合結(jié)構(gòu),其用于與另一鐘表組件的圓柱形表面哨合；其特征在于，所述哨合結(jié)構(gòu)包含: 多個沿圓周延伸的彈性能變形的互連臂部分，所述臂部分形成具有中心軸的環(huán)并且在其間提供孔口，其中 每一臂部分包括彎曲的凹入嚙合部分用于與另一鐘表組件的圓柱形表面嚙合，其中每一嚙合部分具有彼此實質(zhì)上相同的曲率半徑并且與所述中心軸以第一距離相等間隔，并且其中所述第一距離小于所述圓柱形表面的半徑； 所述嚙合部分的曲率半徑使得在所述臂部分變形并且與所述圓柱形表面嚙合時，所述嚙合部分實質(zhì)上順應(yīng)所述圓柱形表面的外表面并且在其間形成干涉配合， 其中由所述干涉配合誘發(fā)的應(yīng)力沿所述嚙合部分轉(zhuǎn)移并分布并且分布在與所述嚙合部分相鄰的所述臂部分內(nèi)；并且其中所述嚙合部分與所述圓柱形表面的所述干涉配合實質(zhì)上防止在鐘表移動中使用中的所述鐘表組件與所述另一鐘表組件之間的相對移動。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鐘表組件的嚙合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鐘表組件是時針、分針和秒針等。
【文檔編號】G04B18/06GK103926823SQ201410015577
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】朱兆基, 程浩, 高培鏗 申請人:動力專家有限公司