用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件和包括該驅(qū)動(dòng)元件的鐘表機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件（100），驅(qū)動(dòng)元件包括螺旋條狀主發(fā)條（10），主發(fā)條包括第一內(nèi)圈（11），第一內(nèi)圈在內(nèi)端（12）處包括用于將第一內(nèi)圈保持在條軸（1）上的保持裝置（13），條軸包括繞樞轉(zhuǎn)軸線（DP）樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)的裝置（5；6）和一個(gè)用于支承第一內(nèi)圈的支承扇區(qū)（2），條軸包括與保持裝置互補(bǔ)的互補(bǔ)鉤掛裝置（3）以便條軸與主發(fā)條樞轉(zhuǎn)的協(xié)作，條軸是拉拔得到的條軸，僅其關(guān)于樞轉(zhuǎn)軸線完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一表面是車削精加工表面并具有關(guān)于樞轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的微槽，條軸的所有其它表面是像拉拔得到的表面一樣粗糙并具有平行于樞轉(zhuǎn)軸線的微槽的第二表面。本實(shí)用新型還涉及包括至少一個(gè)上述驅(qū)動(dòng)元件的鐘表機(jī)構(gòu)。
【專利說明】用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件和包括該驅(qū)動(dòng)元件的鐘表機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件，該驅(qū)動(dòng)元件包括至少一個(gè)確定類型的螺旋條狀主發(fā)條，該主發(fā)條包括具有限定的(defined)寬度和限定的厚度的第一內(nèi)圈，所述第一內(nèi)圈在內(nèi)端處包括具有限定的輪廓的保持或鉤掛裝置以將第一內(nèi)圈保持在條軸上，所述條軸包括繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)的裝置以及至少一個(gè)用于支承所述至少一個(gè)主發(fā)條的所述第一內(nèi)圈的支承扇區(qū)，所述條軸包括具有與所述保持或鉤掛裝置的輪廓互補(bǔ)的輪廓的互補(bǔ)鉤掛裝置，以便所述條軸與所述至少一個(gè)主發(fā)條樞轉(zhuǎn)的協(xié)作。
[0002]本實(shí)用新型還涉及一種包括至少一個(gè)上述類型的驅(qū)動(dòng)元件的鐘表機(jī)芯。
[0003]本實(shí)用新型涉及鐘表學(xué)領(lǐng)域，且更具體地涉及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0004]鐘表驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的容量的任何增加都受到用于包括能量儲(chǔ)存發(fā)條的發(fā)條盒的可獲得的空間的限制。該可獲得的空間由在機(jī)芯中可獲得的空間限定，并因此由容納主發(fā)條的條盒輪的尺寸以及條軸的幾何形狀限定，條軸的尺寸必須形成為能夠安全地傳遞最大力矩。
[0005]在ETA名下的美國專利申請(qǐng)N0.3 846 974A公開了一種具有拉拔得到的縱向槽的發(fā)條盒，所述縱向槽用于支承主發(fā)條和鉤子。在P0RTERWILS0N名下的美國專利申請(qǐng)N0.820252A公開了一種類似的結(jié)構(gòu)。在GIGER名下的美國專利申請(qǐng)N0.3 846 974A公開了一種具有非常簡單的圓柱形條軸的發(fā)條盒，該發(fā)條盒具有沿母線拉拔得到的槽，該槽承載主發(fā)條和棘輪。該棘輪具有傾斜的齒圈，以沿軸向保持條軸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提出:通過使用具有最小可能的直徑的條軸以增加允許用于一個(gè)主發(fā)條或多個(gè)主發(fā)條(如果有多個(gè)主發(fā)條的話)的空間并因此增加發(fā)條盒的動(dòng)力儲(chǔ)備，來提高鐘表發(fā)條盒的容量。
[0007]將比例系數(shù)應(yīng)用到現(xiàn)有的條軸上是不夠的，這是因?yàn)椋捎谥靼l(fā)條可施加的力矩較大，因此必須保證條軸的剛度或相對(duì)于通常的條軸直徑增加條軸的剛度。
[0008]因此，應(yīng)選取保證條軸具有良好的抗彎能力和抗疲勞能力并同時(shí)保持可接受的成本的方法。條軸的形態(tài)學(xué)特性確定了主發(fā)條固定到條軸上的方式，該方式必須可靠地防止任何不必要的拆卸。另外，所有的東西都是同等的，尤其是在用于制造條軸和主發(fā)條的材料和熱處理方面，條軸的形狀、主發(fā)條的形狀以及主發(fā)條和條軸之間的組裝類型決定了它們共同形成的驅(qū)動(dòng)元件的理想行為。條軸直徑相對(duì)于傳統(tǒng)制造的顯著減小還要求主發(fā)條的第一內(nèi)圈和后續(xù)圈的曲率半徑減小。條軸、相關(guān)聯(lián)的主發(fā)條以及它們固定或驅(qū)動(dòng)方式的組合必須考慮到上述約束條件，以防止主發(fā)條的內(nèi)圈具有任何三角形部分或小平面，三角形部分或小平面會(huì)縮短所述主發(fā)條的壽命。
[0009]因此，本實(shí)用新型涉及一種用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件，該驅(qū)動(dòng)元件包括至少一個(gè)確定類型的螺旋條狀主發(fā)條，該主發(fā)條包括具有限定的寬度和限定的厚度的第一內(nèi)圈，所述第一內(nèi)圈在內(nèi)端處包括用于將所述第一內(nèi)圈保持在條軸上的保持或鉤掛裝置，該保持或鉤掛裝置具有限定的輪廓，所述條軸包括繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)的裝置以及至少一個(gè)用于支承所述至少一個(gè)主發(fā)條的所述第一內(nèi)圈的支承扇區(qū)，所述條軸包括具有與所述保持或鉤掛裝置的輪廓互補(bǔ)的輪廓的互補(bǔ)鉤掛裝置，以便所述條軸與所述至少一個(gè)主發(fā)條樞轉(zhuǎn)的協(xié)作，其特征在于，所述條軸是拉拔得到的條軸，僅所述條軸的關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一表面是車削精加工表面并具有關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的微槽，所述條軸的所有其它表面是像拉拔得到的表面一樣粗糙的并具有平行于所述樞轉(zhuǎn)軸線的微槽的第二表面?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]在結(jié)合附圖閱讀下面的具體描述時(shí)，可以清楚地發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0011]-圖1A至IH和圖1J至IN示出用于制造鐘表?xiàng)l軸的已拉拔棒料的截面的各種變型垂直于棒料方向的不意性橫截面。
[0012]-圖2A和2B示出具有鉤子的條軸的制造，其中，圖2A示出第一拉拔操作，圖2B示出修整操作。
[0013]-圖3A和3B示出包括平行于條軸軸線的切向槽的條軸的制造，其中，圖3A示出第一拉拔操作，圖3B示出修整操作。
[0014]-圖4A和4B示出包括平行于條軸軸線的切向槽的條軸的制造，該切向槽與中心位于平行于條軸軸線的方向的修整軸線上的環(huán)形槽相交，其中，圖4A示出第一拉拔操作，圖4B示出修整操作。
[0015]-圖5A示出主發(fā)條的端截面，該主發(fā)條已穿過特殊軋制機(jī)，以產(chǎn)生間隔較遠(yuǎn)的波浪形式的凸起而沒有初期裂紋；圖5B示出驅(qū)動(dòng)元件的沿發(fā)條盒軸線觀察的俯視圖，該驅(qū)動(dòng)元件具有如圖1J所示的相應(yīng)條軸，該條軸包括沿母線的切向外周槽，該槽用于接納所述凸起并保持主發(fā)條；圖5(:和以側(cè)視圖和俯視圖示出主發(fā)條的內(nèi)端，該內(nèi)端被沖壓以在沿所述主發(fā)條的伸長方向的平行狹槽之間產(chǎn)生至少一個(gè)折疊的中間凸耳，該凸耳相對(duì)于主發(fā)條表面的其余部分形成突出的凸起。
[0016]-圖6示出驅(qū)動(dòng)元件的垂直于發(fā)條盒軸線的剖視圖，該驅(qū)動(dòng)元件具有包括在圖1H中的狹窄的縱向狹槽或穿孔的條軸，銷插在該縱向狹槽或穿孔中以及插在包含在主發(fā)條中的孔眼或穿孔或孔中，以便保持主發(fā)條的內(nèi)端。
[0017]-圖7A和圖7B示出對(duì)主發(fā)條的內(nèi)端進(jìn)行沖壓以限定用于鉤在條軸喙?fàn)畈可匣蜚^在根據(jù)圖6的銷上的開口。
[0018]-圖8A以與圖2類似的方式示出一變型，其中，條軸具有通過開口打開并接納主發(fā)條的內(nèi)端的前側(cè)槽。圖8B是同一組件在穿過條軸軸線的平面中的剖視圖。
[0019]-圖9A至9D示出具有T形形狀的主發(fā)條端部的實(shí)施例。圖9A是條軸的正視圖，示出沿母線的槽，該槽與作為相對(duì)于發(fā)條盒軸線偏心的旋轉(zhuǎn)體的槽相割；圖9B是該條軸的俯視圖；圖9C是相關(guān)聯(lián)的主發(fā)條的端部的正視圖，該主發(fā)條包括T形端部；圖9D是相應(yīng)的俯視圖，示出在內(nèi)面上具有斜面。
[0020]-圖1OA示出條軸的示意性透視圖，該條軸包括具有曲線形半徑的凹槽。圖1OB示出同一條軸的與條軸垂直的剖視圖，該條軸設(shè)置有主發(fā)條，該主發(fā)條的內(nèi)端卷繞在小半徑上,該主發(fā)條容納在所述凹槽中。
[0021]-圖1lA示出條軸的示意性透視圖，該條軸包括彼此大致平行的平的部分和狹槽，所述平的部分和狹槽容納主發(fā)條的內(nèi)圈。圖1lB示出垂直于發(fā)條盒軸線的剖視圖，所述條軸設(shè)置有主發(fā)條，該主發(fā)條的內(nèi)端抵靠在平的部分上并然后滑入狹槽內(nèi)。
[0022]-圖12以與圖2類似的方式示出一變型，其中，條軸包括接納主發(fā)條的內(nèi)端的盲狹槽。
[0023]-圖13以與圖2類似的方式示出一變型，其中，條軸包括由接納主發(fā)條的內(nèi)端的平的部分限定的腔室。
[0024]-圖14示出主發(fā)條的垂直于發(fā)條盒軸線的示意性剖視圖，其中，內(nèi)圈的端部以接近90°的角度折疊并插在條軸內(nèi)，該條軸包括沿直徑的橫向狹槽，該橫向狹槽用于無間隙地容納所述主發(fā)條。
[0025]-圖15示出主發(fā)條的垂直于條軸的示意性剖視圖，該主發(fā)條的內(nèi)圈相對(duì)于其它圈變薄并部分卷繞到圓柱形條軸上。
[0026]-圖16A示出通過兩個(gè)沿直徑大致相對(duì)的焊接點(diǎn)焊接到條軸上的主發(fā)條的實(shí)施例，圖16B示出安裝并配合到條軸的槽內(nèi)并錘打就位以被保持的主發(fā)條。圖16C示出穿過主發(fā)條的軸線的示意性剖視圖，該主發(fā)條安裝成伸入環(huán)形槽中并在頂側(cè)受到拇指輪的作用，以使其邊緣變形，下邊緣示出為具有由于所述拇指輪在主發(fā)條上的作用造成的變形表面；圖16D以類似的方式示出在通常情況下優(yōu)選的實(shí)施例，在該通常情況下，主發(fā)條的硬度大于條軸的硬度，其中，拇指輪施加到槽的壁上，主發(fā)條夾在該槽內(nèi)，以將所述主發(fā)條限制在變形區(qū)域下方。
[0027]-圖17A示出主發(fā)條的內(nèi)端是燕尾形以與設(shè)置在條軸上的相對(duì)輪廓協(xié)作的特定實(shí)施例，該條軸在這里包括兩個(gè)肩部。圖17B示出類似的變型，其中，主發(fā)條端部包括兩個(gè)凹槽，所述凹槽作為止動(dòng)元件與插入相應(yīng)的條軸內(nèi)的兩個(gè)銷協(xié)作。
[0028]-圖18示出具有拉拔得到的切向槽和方形的棘輪驅(qū)動(dòng)裝置的條軸的透視圖。
[0029]-圖19是包括機(jī)芯的鐘表的方塊圖，該機(jī)芯包括發(fā)條盒，該發(fā)條盒繼而包括驅(qū)動(dòng)元件，該驅(qū)動(dòng)元件包括根據(jù)本實(shí)用新型的條軸和主發(fā)條。
[0030]-圖20示出發(fā)條盒驅(qū)動(dòng)元件的示意性端視圖,該驅(qū)動(dòng)元件具有蝸牛形的漸進(jìn)輪廓并承載有主發(fā)條。
[0031]-圖21示出圖20的驅(qū)動(dòng)元件的透視圖。
[0032]-圖22示出從接納圈的內(nèi)端的凹槽看到的條軸的細(xì)節(jié)的透視圖，示出旨在與主發(fā)條止動(dòng)表面協(xié)作的條軸支承表面，所述支承表面在兩側(cè)由設(shè)置成用于接納主發(fā)條的外周槽延伸，在主發(fā)條的卷繞期間，所述外周槽在其厚度逐漸變薄的部分上接納主發(fā)條。
[0033]-圖23至26以與圖22類似的方式示出條軸的裝配有主發(fā)條的同一區(qū)域，該主發(fā)條的止動(dòng)表面采用各種形式:在圖23中是卷繞或折疊，在圖24中是T形切出部，在圖25中是燕尾形切出部，在圖26中是形成舌狀部的沖壓孔眼，在圖26A中以端視圖示出該舌狀部。
[0034]-圖27至圖30示出具有非常適于非常小尺寸的條軸的輪廓的實(shí)施例:
[0035]-圖27示出發(fā)條盒驅(qū)動(dòng)元件的示意性端視圖,該驅(qū)動(dòng)元件具有蝸牛形的漸進(jìn)輪廓并承載主發(fā)條。
[0036]-圖28是圖27的驅(qū)動(dòng)元件在穿過包含在條軸中的鉤子的平面中的橫剖視圖。[0037]-圖29是僅示出組件的條軸的端視圖。
[0038]-圖30是同一條軸沿圖29的方向A的側(cè)視圖。
[0039]-圖31和圖32部分地示出在接納主發(fā)條的內(nèi)端的區(qū)域中的條軸輪廓的兩個(gè)變型。【具體實(shí)施方式】
[0040]本實(shí)用新型涉及一種用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件100的生產(chǎn)方法，該驅(qū)動(dòng)元件100包括至少一個(gè)確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10，該主發(fā)條10包括具有限定的第一寬度LI和第一厚度El的第一內(nèi)圈11。該第一內(nèi)圈11在內(nèi)端12處包括將其保持在條軸I上的保持或鉤掛裝置13，該保持或鉤掛裝置13具有限定的輪廓14。該輪廓14可采用各種形式，尤其是沖壓或機(jī)加工的孔眼、通過由軋制制成的邊緣折疊制成的折邊、凸起、凹口、伸出元件或切出部或僅僅是用于在確定點(diǎn)處將主發(fā)條10適當(dāng)?shù)鼐植恐С性谇拾霃较嗤臈l軸I上的圓柱形輪廓，以便將所述主發(fā)條和條軸通過激光焊接、焊接、釬焊、粘合或類似方法彼此固定在一起。驅(qū)動(dòng)元件10還包括條軸I。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型，為了生產(chǎn)該條軸1，在第一拉拔操作中，將棒料進(jìn)行拉拔，以繞平行于拉拔方向的軸線制成輪廓30，該輪廓30的垂直于拉拔方向的截面具有在較小半徑Rl和較大半徑R2之間變化的蝸牛形狀，在較大半徑R2的伸出點(diǎn)61和較小半徑Rl的凹進(jìn)點(diǎn)62之間具有臺(tái)階60。通過較小半徑Rl的區(qū)域63，所述臺(tái)階60限定繞凹進(jìn)點(diǎn)62的凹槽64。根據(jù)主發(fā)條10的固定方法，上述凹槽64可以各種方式使用，如下所述。所述蝸牛形輪廓30在其圓周的至少一部分上具有用于主發(fā)條10的內(nèi)圈11的支承扇區(qū)2。
[0042]在繞平行于拉拔方向的修整軸線DC對(duì)已拉拔的棒料進(jìn)行修整或棒料車削的第二操作中，機(jī)加工或車削條軸I的整個(gè)外輪廓。該整個(gè)輪廓包括至少一個(gè)用于樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)條軸I的圓柱形肩部5、6。當(dāng)臺(tái)階60作為拉拔件使用時(shí)，臺(tái)階60用作主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13的止動(dòng)裝置?；蛘?，當(dāng)所述臺(tái)階60在該第二修整或棒料車削操作期間被再次機(jī)加工時(shí)，臺(tái)階60用作主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13的互補(bǔ)止動(dòng)或鉤掛裝置3。
[0043]在本實(shí)用新型的第一變型實(shí)施例中，用于主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13限制為至少一個(gè)具有給定曲率的支承表面65。主發(fā)條10的內(nèi)端12抵靠在臺(tái)階60上或在其附近定位在凹槽64中。內(nèi)圈11從臺(tái)階60延伸離開并抵靠在條軸I的不斷增加的半徑上。因此，主發(fā)條10在凹槽64的相對(duì)于臺(tái)階60的側(cè)面上卷繞到條軸I上。主發(fā)條10尤其是通過激光焊接、焊接、釬焊、粘合或類似方式在主發(fā)條10的內(nèi)支承表面65和較小半徑Rl的區(qū)域63之間不可逆地固定在條軸I上。該不可逆地固定可在一個(gè)點(diǎn)處、或在多個(gè)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)上或沿母線或類似地實(shí)現(xiàn)。在特定實(shí)施例中，在條軸的另一區(qū)域——例如與較小半徑Rl的區(qū)域63沿直徑大致相對(duì)的區(qū)域一一上重復(fù)該固定方法。在該第一變型中，在最小半徑Rl和最大半徑R2之間的差值大致等于主發(fā)條10的厚度E1，或至少等于主發(fā)條10在第一內(nèi)圈11的端部處的厚度。因此，第二圈以無任何懸伸或臺(tái)階的方式疊置在第一內(nèi)圈上，懸伸或臺(tái)階對(duì)于主發(fā)條10的抗疲勞能力是有害的。該第一變型涉及這種情況:其中，肩部60作為拉拔件使用，從而充當(dāng)用于主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13的止動(dòng)裝置。
[0044]在本實(shí)用新型的第二變型實(shí)施例中，將主發(fā)條10放置到條軸I上，使得第一內(nèi)圈的內(nèi)端12定位在凹槽64中，主發(fā)條10跨過伸出點(diǎn)62周圍的區(qū)域，以便在凹槽64的與臺(tái)階60相對(duì)的側(cè)面上卷繞在條軸I上。該第二變型涉及這種情況:其中，臺(tái)階60在第二修整或棒料車削操作中被再次機(jī)加工，以形成用于主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13的互補(bǔ)止動(dòng)或鉤掛裝置3。上述修整對(duì)于使得主發(fā)條10能夠越過臺(tái)階60并同時(shí)保證用于主發(fā)條10的最好可能的支承以及限制主發(fā)條10受到的剪切應(yīng)力是必要的。
[0045]優(yōu)選地，在該第二變型中，在第二修整操作中，機(jī)加工作為圍繞平行于拉拔方向的修整軸線DC的旋轉(zhuǎn)體的槽44，該槽44具有沿所述修整軸線DC的方向調(diào)節(jié)的寬度并用于在修整軸線DC的方向上在其旋轉(zhuǎn)體的至少一個(gè)點(diǎn)上將主發(fā)條10的內(nèi)圈11保持就位。該槽44與較小半徑Rl和較大半徑R2的表面之間的臺(tái)階60相割，且優(yōu)選地，槽44與蝸牛形輪廓30在相對(duì)于槽44的旋轉(zhuǎn)體的修整軸線DC與臺(tái)階60沿直徑大致相對(duì)的切向區(qū)域ZT是大致相切的。
[0046]因此，在第一拉拔操作中，對(duì)棒料50進(jìn)行拉拔，以形成至少一個(gè)連續(xù)輪廓30，該輪廓30相對(duì)于支承扇區(qū)2是伸出的或凹進(jìn)的，該支承扇區(qū)2具有繞平行于棒料50的軸線或與棒料50的軸線重合的圓形或蝸牛形輪廓。該連續(xù)輪廓30的橫截面在垂直于拉拔方向的平面中與制造在條軸I上的互補(bǔ)鉤掛裝置3的伸出部相匹配，該互補(bǔ)鉤掛裝置3具有與確定類型的主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13互補(bǔ)的輪廓，相應(yīng)的條軸I設(shè)計(jì)成鉤掛在該保持或鉤掛裝置上。與使用具有小半徑的工具的機(jī)加工技術(shù)相比，通過拉拔制造賦予表層表面更好的抗疲勞能力并在伸出或凹進(jìn)的凹凸部上提供更好的應(yīng)力分布，使用具有小半徑的工具的機(jī)加工技術(shù)尤其是在凹進(jìn)的拐角處產(chǎn)生顯著的應(yīng)力集中并使條軸容易碎。由拉拔造成的加工硬化影響整個(gè)外周表面且尤其是鉤掛區(qū)域，因此鉤掛區(qū)域保持較高水平的表面硬度和良好的耐磨性。
[0047]在畫法幾何意義中，沿平行于在平的封閉輪廓的基礎(chǔ)上提升的同一曲線的母線構(gòu)造而成的實(shí)心體在這里稱為“柱體”。在該表述的情況下，優(yōu)選地，柱體是直柱體，該直柱體的母線平行于修整軸線DC并垂直于尤其是圓形或蝸牛形輪廓的特定輪廓。在第一變型的情況下，當(dāng)選取為蝸牛形的輪廓時(shí)，該輪廓根據(jù)主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的厚度制造，條軸I旨在與該內(nèi)圈11協(xié)作，蝸牛形輪廓在其外周上的增加接近所述第一內(nèi)圈11的厚度EI，并且這種增加是累積的，使得當(dāng)主發(fā)條的第一內(nèi)圈11卷繞到條軸I上時(shí)，其永久地或至少盡可能多地支承在由柱體的側(cè)向表面形成的支承扇區(qū)2上，該柱體具有蝸牛形橫截面。因此，當(dāng)主發(fā)條10覆蓋第一內(nèi)圈11的內(nèi)端12時(shí)，其不會(huì)由于在所述支承表面2和端部12之間的支承的任何不連續(xù)性而發(fā)生變形。
[0048]在通過再機(jī)加工或繞修整軸線DC對(duì)棒料車削的第二修整操作中，機(jī)加工或車削條軸I的整個(gè)外輪廓。優(yōu)選地，由于棒料車削或車削操作是最經(jīng)濟(jì)的，所以第二修整操作是棒料車削或車削操作。
[0049]圖1A至IH和圖1J至IN示出在拉拔之后的各種非限制性的截面，這些截面非常適于制造條軸。優(yōu)選地，連續(xù)輪廓30是直的，S卩，由平行于棒料50的軸線的母線限定。扭曲的實(shí)施例是可以的，但是會(huì)導(dǎo)致較高的成本，本實(shí)用新型限于描述直的連續(xù)輪廓30。
[0050]在本實(shí)用新型的特定和優(yōu)選實(shí)施例中，條軸I的生產(chǎn)與該條軸I與具有確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10或其同條軸的接口具有共同特征的發(fā)條族的預(yù)期使用相關(guān)聯(lián)。該接口尤其涉及具有自由的內(nèi)端12的第一內(nèi)圈11。該第一內(nèi)圈11具有限定的寬度LI和限定的厚度EI。這并不意味著內(nèi)端12不能制造成具有不同的輪廓和/或不同的寬度和/或不同的厚度，正如下面所描述的那樣。[0051]在根據(jù)第二變型的實(shí)施例中，根據(jù)具體情況，自由的內(nèi)端12可以包括或可以不包括孔眼16，該孔眼16例如是沖壓出來的，或通過折疊沖壓凸耳的四分之三產(chǎn)生，如圖7A和圖7B所示。自由端12還可包括特定形狀的切出部，如下所述，且例如如圖9C、17A、17B所
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[0052]在圖1C的情況下，選取具有與所述第一內(nèi)圈11的限定的厚度EI相等的寬度的狹槽31用于連續(xù)輪廓30的截面。該實(shí)施例尤其適合包括端部折邊的發(fā)條，該端部折邊形成止動(dòng)區(qū)域17，尤其是如圖12所示的那樣。
[0053]在圖1G的情況下，選取具有比所述第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI大的寬度的凹槽32用于連續(xù)輪廓30的截面。在該基礎(chǔ)上制成的條軸I與包括T形端部12的主發(fā)條10結(jié)合的地方，如圖9C所示，寬度LG大于或等于且優(yōu)選等于T形輪廓的橫桿的長度LT。
[0054]在圖1H的情況下，選取具有比第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI小得多的寬度LF的狹槽38用于連續(xù)輪廓30的截面。該狹槽38設(shè)置成用于插入銷39或金屬箔鍵，該銷39或金屬箔鍵形成條軸I的互補(bǔ)鉤掛裝置3，該互補(bǔ)鉤掛裝置3與主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的端部12的孔眼協(xié)作，如圖6所示。該狹槽的實(shí)施例是鉆銷孔是有利的替代，在具有非常小的直徑——大約幾十毫米，接近I毫米——的條軸上鉆銷孔是很復(fù)雜的操作。
[0055]在圖1F、1J、1K、1L的情況下，連續(xù)輪廓30的截面選取為沿棒料50的母線的切向槽33，該切向槽33的輪廓與包含在相應(yīng)的主發(fā)條的第一內(nèi)圈11中的凸起15的輪廓相匹配，或該切向槽33的輪廓僅是具有足夠的尺寸，以形成主發(fā)條10的局部抬高部分的止動(dòng)表面，所述局部抬高部分為折邊、彎曲部、鉤、凸耳、卡圈(collar)或類似物。
[0056]優(yōu)選地，該槽33的輪廓是圓弧或類似的形狀的，該圓弧的中心朝向所述輪廓的外部，所述圓弧由兩個(gè)凹度與其本身的凹度相對(duì)的半徑連接到支承扇區(qū)2的截面的圓形或蝸牛形輪廓上。相對(duì)應(yīng)的主發(fā)條10的凸起15的截面也是圓弧或類似的形狀的，該圓弧由兩個(gè)凹度與其本身的凹度相對(duì)的半徑連接到主發(fā)條的條帶上。
[0057]在圖1J、圖1K、圖1L的情況下，連續(xù)輪廓30是多個(gè)切向槽33的輪廓，每個(gè)切向槽33具有與凸起15的輪廓相匹配的輪廓，槽33繞圓柱體或蝸牛形截面的柱體與條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線平行地在角度上等距地設(shè)置，該條軸I包括沿拉拔方向的支承扇區(qū)2。圖1J的實(shí)施例在圖3A和圖3B中再次示出，該圖3A和圖3B用于制造形成根據(jù)圖5B的驅(qū)動(dòng)元件100的條軸，該驅(qū)動(dòng)元件100的另一構(gòu)件是圖5A的特殊主發(fā)條10，該圖5A示出這種類型的主發(fā)條10的端部12，該端部12已被插入特殊軋制機(jī)內(nèi)，以產(chǎn)生間隔較遠(yuǎn)的波浪形式的凸起而沒有初期裂紋。槽33形成沿母線的外周切向槽，用于接納這些凸起15并用于完美地保持主發(fā)條10，同時(shí)確保在主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11和圓柱形扇區(qū)2之間存在良好的支承接觸，該槽33優(yōu)選具有倒圓的輪廓并具有在一半徑處彎曲的端部。
[0058]圖1M示出具有任何類型的鉤子的凹凸部的示例，該示例具有既伸出的又凹進(jìn)的連續(xù)輪廓30、內(nèi)接部以及具有在棒料50的外層中的圓柱形肩部2的表面。
[0059]圖1N示出包括兩個(gè)沿直徑大致相對(duì)的平的部分36和37的連續(xù)輪廓30的情況，所述平的部分36和37優(yōu)選相對(duì)于支承扇區(qū)2的拉拔方向沿直徑大致相對(duì)。該實(shí)施例非常適于圖16A中示出的變型，其中，主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11在兩個(gè)沿直徑相對(duì)的點(diǎn)處優(yōu)選焊接在該類型的平的部分36或37上。
[0060]圖2A、2B、3A、3B、4A、4B示出在拉拔輪廓的基礎(chǔ)上的有利實(shí)施例，該拉拔輪廓保證了主發(fā)條的適當(dāng)保持。
[0061]根據(jù)圖2A的第一拉拔操作示出具有鉤34的條軸I的實(shí)施例，該條軸I具有根據(jù)圖1A或圖1B的連續(xù)輪廓30，其中，在圖1B的變型中，連續(xù)輪廓30是連接到空腔35上的鉤34的輪廓，該空腔35通過下一圈提供對(duì)第一內(nèi)圈11的更好的覆蓋。連接到所述空腔35上的鉤34的輪廓與包含在確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的內(nèi)端12中的孔眼16的輪廓匹配。在根據(jù)圖2B的尤其是經(jīng)由棒料車削的修整操作期間，用于限定鉤34的頂面34A和底面34B車削成與孔眼16協(xié)作，并且頂部肩部5和底部肩部6轉(zhuǎn)動(dòng)以樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)條軸I。由于拉拔并立即進(jìn)行棒料車削的精加工，所以以牢固和經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)了具有鉤的條軸的傳統(tǒng)構(gòu)型。
[0062]根據(jù)圖3A的第一拉拔操作和根據(jù)圖3B的修整操作示出包括平行于條軸的切向槽33的條軸I的實(shí)施例，該切向槽33具有例如在圖1F、圖1J、圖1K、圖1L中示出的連續(xù)輪廓30，修整操作優(yōu)選經(jīng)由棒料車削對(duì)條軸I及其頂部肩部5和底部肩部6進(jìn)行精加工。如上所述和在圖5A和圖5B中示出的，該條軸I與主發(fā)條10 —起在第一內(nèi)圈11的整個(gè)區(qū)域上提供了主發(fā)條10的非常良好的外周保持，該主發(fā)條10以特定的方式設(shè)置，因?yàn)闆]有折疊區(qū)域或者半徑非常小的區(qū)域的波狀輪廓，主發(fā)條10沒有初始裂紋。圖5C和圖示出主發(fā)條10的有利變型，該主發(fā)條被沖壓，以在沿所述主發(fā)條的伸長方向的平行狹槽之間產(chǎn)生至少一個(gè)折疊的中間凸耳，該凸耳形成相對(duì)于主發(fā)條10的表面的其余部分突出的凸起。該結(jié)構(gòu)具有校正主發(fā)條的震動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)不僅可用于特定的情況，而且可用于通常的情況下，其中，在特定的情況下，它對(duì)于至少一個(gè)凸起15與條軸I的槽33協(xié)作是有利的，在通常的情況下，希望在發(fā)條盒軸線(或擺輪軸線或旨在接納鐘表主發(fā)條的任何軸線)的方向上精確定位這種類型的螺旋形主發(fā)條，且尤其是在發(fā)條盒的情況下，相對(duì)于條盒輪和任何蓋精確定位這種類型的螺旋形主發(fā)條。
[0063]根據(jù)圖4A的第一拉拔操作和根據(jù)圖4B的修整操作示出包括平行于條軸軸線DB的切向槽的條軸I的實(shí)施例，該切向槽32與中心位于平行于條軸軸線并因此相對(duì)于條軸軸線偏心的修整軸線上的環(huán)形槽44相交，在第一拉拔操作期間，制造具有根據(jù)圖1G的連續(xù)輪廓30的切向槽32，在修整操作期間，制造環(huán)形槽44和限定表面的頂部44A和底部44B以及條軸I的頂部肩部5和底部肩部6。
[0064]優(yōu)選地，如上所述，切向槽32具有比第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI大的寬度LG。圖9C和圖9D示出相關(guān)聯(lián)的主發(fā)條10的優(yōu)選變型，該主發(fā)條10包括T形端部12，該T形端部12具有由芯部19連接到主發(fā)條10的其它部分上的長度為LT的頭部18，芯部19優(yōu)選與用于改善主發(fā)條的卷繞支承的斜面19A鄰接。寬度LG大于或等于且優(yōu)選等于橫桿的上述長度LT。優(yōu)選地，環(huán)形槽44的寬度LL等于芯部19的寬度，槽44的底部限定用于支承所述芯部19的圓柱形支承表面2A，支承扇區(qū)2充當(dāng)用于主發(fā)條的緊接著芯部19并與頭部18相對(duì)的部段的總寬度LI的支承件。
[0065]該T形輪廓是非限制性的經(jīng)濟(jì)的示例。圖17A示出主發(fā)條的燕尾形內(nèi)端的特定實(shí)施例，該燕尾形內(nèi)端用于與設(shè)置在條軸上的相對(duì)的輪廓協(xié)作，該條軸在這里包括兩個(gè)肩部。圖17B示出類似的變型，其中，主發(fā)條端部12包括兩個(gè)凹槽，所述凹槽作為止動(dòng)元件用于與裝配到相應(yīng)的條軸I內(nèi)的兩個(gè)銷協(xié)作。優(yōu)選地，主發(fā)條10的端部12嵌入環(huán)形槽44中，在至少一側(cè)且優(yōu)選在兩側(cè)抵靠在槽的側(cè)面46上。[0066]條軸I的生產(chǎn)方法有利地包括通過車內(nèi)螺紋或外螺紋或車外圓或銑削面機(jī)加工棘輪驅(qū)動(dòng)裝置7的操作，如圖18所示，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置由傳統(tǒng)的正方形形成。優(yōu)選地，為了避免修整，該驅(qū)動(dòng)裝置由在拉拔之后在條軸I的第二修整操作期間通過車削獲得的內(nèi)螺紋或外螺紋構(gòu)成，如圖4B (外螺紋)或圖5B (內(nèi)螺紋)所示。
[0067]圖8A和圖8B示出條軸1，該條軸I包括通過開口 42打開并接納主發(fā)條11的內(nèi)端12的前側(cè)槽41，該前側(cè)槽41通過這樣的方法制成，該方法包括繞平行于樞轉(zhuǎn)軸線D或與樞轉(zhuǎn)軸線D重合的軸線DG機(jī)加工旋轉(zhuǎn)的前側(cè)槽41的操作。前側(cè)槽41的寬度LH等于確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI。該機(jī)加工操作還包括在前側(cè)槽41的外壁43上機(jī)加工至少一個(gè)孔42，孔42的寬度比確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的限定的厚度EI大，以允許所述第一內(nèi)圈11在其中穿過。
[0068]優(yōu)選地，在根據(jù)上述方法中的任一種制造條軸I的期間，給予在拉拔方向上的支承扇區(qū)的至少一部分大于12Ra微米的表面粗糙度，該至少一部分是在第一拉拔操作期間制造成的在柱上的凹槽的形式或在第二修整操作期間制造成的滾花的形式。該粗糙度允許在條軸和主發(fā)條之間的摩擦保持，尤其是如果主發(fā)條在第一內(nèi)圈11上在其面向條軸I的軸線的面上具有類似的摩擦表面。當(dāng)然，作為該機(jī)械的實(shí)施例的替代方案，這種類型的摩擦表面可以源自表面處理、電鍍型突出或類似方式。
[0069]本實(shí)用新型涉及一種用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件100，該驅(qū)動(dòng)元件100包括至少一個(gè)確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10，該主發(fā)條包括具有限定的寬度LI和厚度EI的第一內(nèi)圈11，第一內(nèi)圈11在內(nèi)端12處包括將其保持在條軸I上的保持或鉤掛裝置13，該保持或鉤掛裝置13具有確定的輪廓14。該驅(qū)動(dòng)元件100還包括條軸I,該條軸I優(yōu)選通過對(duì)棒料50進(jìn)行拉拔形成并經(jīng)由上述方法中的一種制成。
[0070]所述條軸I包括繞樞轉(zhuǎn)軸線DP樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)的裝置5、6，并包括至少一個(gè)用于支承至少一個(gè)主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的支承扇區(qū)2，條軸I包括具有輪廓314的互補(bǔ)鉤掛裝置3，該輪廓314與保持和鉤掛裝置13是互補(bǔ)的，以便所述條軸I與所述至少一個(gè)主發(fā)條10樞轉(zhuǎn)的協(xié)作。
[0071]根據(jù)本實(shí)用新型，該條軸I是拉拔得到的條軸，僅所述條軸I的關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線DP完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一表面是車削精加工表面并具有關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線DP旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的微槽，所述條軸I的所有其它表面是像拉拔得到的表面一樣粗糙的并具有平行于所述樞轉(zhuǎn)軸線DP的微槽的第二表面。
[0072]根據(jù)主發(fā)條10的保持或鉤掛裝置13是伸出的還是凹進(jìn)的，條軸I的互補(bǔ)鉤掛裝置3分別是凹進(jìn)的或凸起的。
[0073]在圖8A、圖8B、圖12、圖13或圖14的驅(qū)動(dòng)元件100的實(shí)施例中，條軸I包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括支承扇區(qū)2的條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線退回的用于接納保持或鉤掛裝置13和/或第一內(nèi)圈11的至少一部分的至少一個(gè)空腔4。
[0074]在圖8A和8B的特定情況下，該空腔4包括前側(cè)槽41，該前側(cè)槽41的寬度LH設(shè)置成以最小間隙接納主發(fā)條10。在有利實(shí)施例中，前側(cè)槽41是繞平行于樞轉(zhuǎn)軸線D或與樞轉(zhuǎn)軸線D重合的軸線DG旋轉(zhuǎn)體，且其寬度LH等于所述主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI。條軸I在前側(cè)槽41的外壁43中包括至少一個(gè)孔42，所述孔42的寬度大于第一內(nèi)圈11的限定的厚度EI，以允許所述第一內(nèi)圈11在其中穿過。優(yōu)選地，該孔42足夠?qū)?，以允許第一內(nèi)圈11以沒有過大應(yīng)力的方式被保持，但又足夠小以確保主發(fā)條10的端部12的適當(dāng)保持。優(yōu)選地，所述孔內(nèi)接在其中的中心處的角度在120°和180°之間。
[0075]在根據(jù)圖5B的驅(qū)動(dòng)元件100的尤其有利的實(shí)施例中，條軸I包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括支承扇區(qū)2的條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線退回的用于接納保持或鉤掛裝置13和/或第一內(nèi)圈11的至少一部分的至少一個(gè)空腔4，該至少一個(gè)空腔4包括多個(gè)平行于樞轉(zhuǎn)軸線D的切向槽33，每個(gè)切向槽具有與凸起15相匹配的輪廓，該凸起15包含在確定類型的螺旋條狀主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11中，槽33優(yōu)選繞平行于條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線的圓柱體或蝸牛形截面的柱體在角度上等距地設(shè)置，該條軸I包括在拉拔方向上的支承扇區(qū)2。等距不是必須的，但是其具有使得主發(fā)條10能夠經(jīng)由其最靠近自由端12的凸起15抵靠在槽33中的任一個(gè)中的優(yōu)點(diǎn)，其它凸起15自然與其它槽33同相。此時(shí)，主發(fā)條10包括一系列的凸起15，凸起15的數(shù)量小于或等于凹槽33的數(shù)量，凸起15由與凹槽33相同的曲線節(jié)距分開并設(shè)置成配合到凹槽33內(nèi)。
[0076]在驅(qū)動(dòng)元件的特定實(shí)施例中，條軸I包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括支承扇區(qū)2的條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線退回的用于接納保持或鉤掛裝置13和/或第一內(nèi)圈11的至少一部分的至少一個(gè)空腔4。支承扇區(qū)2的拉拔方向與樞轉(zhuǎn)軸線D平行或重合，至少一個(gè)空腔4的尺寸形成為在主發(fā)條10的寬度LI的方向中無間隙地接納第一內(nèi)圈11的內(nèi)端12或至少一部分。
[0077]在圖4A、圖9A、圖16B的驅(qū)動(dòng)元件100的實(shí)施例中，條軸I包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括支承扇區(qū)2的條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線退回的用于接納保持或鉤掛裝置13和/或第一內(nèi)圈11的至少一部分的至少一個(gè)空腔4，空腔4包括繞支承扇區(qū)2的拉拔方向旋轉(zhuǎn)的槽44，該槽44具有等于主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的寬度LI的寬度LR。
[0078]在圖6的實(shí)施例中，條軸I包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括支承扇區(qū)2的條軸I的樞轉(zhuǎn)軸線退回的狹槽38，該狹窄狹槽38具有比第一內(nèi)圈11的限定的寬度LI小得多的寬度LF，形成互補(bǔ)鉤掛裝置3的銷39或金屬箔鍵插在該狹槽38中。
[0079]在圖10B、11B、12、13、14的變型中，主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的內(nèi)端12向支承扇區(qū)2的拉拔方向折疊或軋制，以便形成驅(qū)動(dòng)止動(dòng)件17。圖1OA和圖1OB示出包括空腔4的條軸1，該空腔4由以半月形彎曲的凹槽形成。相應(yīng)的主發(fā)條10具有卷繞在小半徑上并容納在所述凹槽4中的內(nèi)端12。圖1lA和圖1lB示出包括大致相互平行的平的部分47和狹槽48的條軸I,所述平的部分47和狹槽48用于容納主發(fā)條10的內(nèi)圈11，主發(fā)條10的內(nèi)端12抵靠在平的部分47上，且內(nèi)圈11滑到狹槽48內(nèi)。
[0080]在圖15示出的有利實(shí)施例中，主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的限定的厚度EI小于主發(fā)條10的后續(xù)圈的厚度ES。所述后續(xù)圈具有相對(duì)于彼此恒定的截面，或者具有隨著遠(yuǎn)離第一內(nèi)圈11而逐漸變小的截面。
[0081]該實(shí)施例適用于在這里描述的所有條軸的變型，并使得第一內(nèi)圈11能夠以優(yōu)化的方式壓靠在條軸I上，尤其是壓靠在包含在其中的圓柱形扇區(qū)上。有利地，自由端12包括斜面121或曲線形部分，以便允許下一圈恰當(dāng)?shù)鼐砝@。
[0082]在特定實(shí)施例中，主發(fā)條10的第一內(nèi)圈11的至少一個(gè)內(nèi)端12在其內(nèi)面上具有大于12Ra微米的粗糙度，該內(nèi)面旨在抵靠在條軸I的支承扇區(qū)2上。
[0083]在主發(fā)條10和條軸I之間的相對(duì)保持可通過可移除的互補(bǔ)裝置一例如鉤和眼或類似物——實(shí)現(xiàn)。在另一變型中，該保持可通過在主發(fā)條和條軸之間的永久連接，通過不可逆的固定方法，通過焊接、釬焊、粘合或類似方式實(shí)現(xiàn)。在圖16A中示出的驅(qū)動(dòng)元件100的特定實(shí)施例中，至少一個(gè)主發(fā)條10在兩個(gè)相對(duì)于支承扇區(qū)2的拉拔方向大致沿直徑相對(duì)的點(diǎn)51、52處焊接在條軸I上。在條軸I具有根據(jù)圖1N的輪廓的變型中，這些點(diǎn)51和52施加在條軸I的平的部分36和37上，所述平的部分36和37相對(duì)于支承扇區(qū)2的拉拔方向大致沿直徑相對(duì)。
[0084]所提出的用于條軸I的生產(chǎn)方法使得對(duì)應(yīng)的元件的尺寸能夠形成為允許以沒有間隙的方式彼此組裝，該條軸I專門設(shè)計(jì)成用于確定類型的主發(fā)條10。尤其是，至少一個(gè)主發(fā)條10以沒有間隙的方式容納在條軸I的環(huán)繞支承扇區(qū)2的環(huán)形槽44中，或者容納在條軸I的沿條軸I的母線的直槽45中。
[0085]有利地，當(dāng)希望不可逆地保持時(shí)，第一內(nèi)圈11的內(nèi)端12或至少一部分通過焊接或釬焊或以非常經(jīng)濟(jì)的方式通過在主發(fā)條10和/或條軸I上的變形區(qū)域53中錘打或局部壓軋(crushing)不可逆地保持在槽44、45中。圖16B和圖16C示出主發(fā)條10裝配和安裝成伸入條軸I的環(huán)形槽44內(nèi)并錘打就位以便被保持，所述錘打就位尤其是通過滾花或類似方式的作用，以便產(chǎn)生使主發(fā)條相對(duì)于條軸固定的變形表面53。圖16D以類似的方式示出將滾花應(yīng)用于槽的壁上，主發(fā)條被夾在該槽中以將主發(fā)條限制在變形區(qū)域53下方，該方式在通常的情況下是優(yōu)選的，在通常的情況下，主發(fā)條的硬度大于條軸的硬度。
[0086]圖20至圖26示出第二變型的特定實(shí)施例。
[0087]圖20示出用于發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件100,該驅(qū)動(dòng)元件100具有條軸I,該條軸I具有承載主發(fā)條10的漸縮的蝸牛形輪廓30。
[0088]圖21和圖22示出涉及該變型的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有由在支承面60和外周槽44之間的插入?yún)^(qū)域形成的支承表面30，該支承表面30在其兩側(cè)和中間區(qū)域60A兩側(cè)限定兩個(gè)特別牢固的支承件60B和60C，該支承件60B和60C在壓縮狀態(tài)下工作，并形成用于吸收由對(duì)主發(fā)條10上條造成的應(yīng)力的止動(dòng)裝置。
[0089]在卷繞主發(fā)條的整個(gè)過程中，外周槽44設(shè)置成在其厚度逐漸減小的部分上接納主發(fā)條:從可裝配到支承面60上的主發(fā)條的總厚度EI或用于良好地軸向保持主發(fā)條的所述總厚度的至少大部分，直到切向區(qū)域ZT，在切向區(qū)域ZT，槽44與外周支承表面2相切并且主發(fā)條10沿軸向是完全自由的。
[0090]在圖23至26中，主發(fā)條10的止動(dòng)表面13采用各種形式:在圖23中是卷繞或折疊，在圖24中是T形切出部，在圖25中是燕尾形切出部，在圖26中是形成舌狀部的沖壓孔目艮，在圖26A中以端視圖示出該舌狀部。
[0091]圖27至圖30示出非常適于小尺寸的條軸I的輪廓的實(shí)施例。除了與主發(fā)條10的孔眼16協(xié)作的鉤34以外，該條軸I還具有蝸牛形輪廓30。
[0092]用作主發(fā)條10的內(nèi)圈11的端部12的支承的半徑RO在這里具有非常小的直徑，數(shù)值為0.26mm,而最大直徑R2具有0.42mm的數(shù)值，該最大直徑等于鉤34的最大徑向空間需求并用于主發(fā)條的第二圈的支承。因此專用于主發(fā)條的徑向空間等于接近0.08mm的厚度。芯部半徑——在這里是條軸I的半徑RO——和主發(fā)條10的厚度之間的比值是K因子，該K因子接近1.6，該比值是特別低的數(shù)值，這是因?yàn)閷?duì)于通常的鐘表主發(fā)條o'ivallex Φ或類似的)和條軸(鋼或不銹鋼的)質(zhì)量來說估計(jì)該比值必須高于?ο以避免損壞條軸。
[0093]最小芯部半徑RO尤其取決于:
[0094]-在條軸I樞轉(zhuǎn)時(shí)的赫茲壓力，根據(jù)條軸I的組裝類型，該條軸與夾板和底板一起樞轉(zhuǎn)，或者該條軸與發(fā)條盒的蓋和條盒輪一起樞轉(zhuǎn)。這取決于主發(fā)條力矩、樞軸直徑和其高度以及接觸的材料；
[0095]-條軸I承受的扭應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。這也取決于主發(fā)條力矩和條軸的幾何形狀；
[0096]-當(dāng)主發(fā)條10繞芯部卷繞時(shí)，條軸I的鉤34承受的剪切應(yīng)力。這不但取決于主發(fā)條力矩，而且取決于鉤的幾何形狀，該鉤的幾何形狀繼而取決于孔眼16的最大孔徑，該孔眼制造在主發(fā)條I中，穿過該孔眼16的鉤驅(qū)動(dòng)在芯部上的主發(fā)條10。
[0097]-在條軸I的芯部和卷繞在芯部上的主發(fā)條10的第二圈之間的為了確保主發(fā)條10的內(nèi)端12在中心處不會(huì)中斷其卷繞的可獲得的空間。這主要取決于主發(fā)條10的厚度。
[0098]如在圖28和圖29中示出的特定變型中，條軸I的外周輪廓70分解成如下部分:
[0099]-在鉤34的區(qū)域中(圖30中的截面BB):
[0100]-在標(biāo)記A和B之間的中心位于軸線DC上的第一圓柱形扇區(qū)71,該第一圓柱形扇區(qū)71具有最小半徑RO ；
[0101]-在標(biāo)記B和C之 間的快速增加的連接區(qū)72，該連接區(qū)72是平的并與徑向平面形成角α，所述角α在0°和45°之間；
[0102]-在標(biāo)記C、D和E之間的中心在軸線D2上的第二圓柱形扇區(qū)73，該軸線D2相對(duì)于軸線DC是偏心的，所述偏心度在R0/4和R0/3之間；
[0103]-在標(biāo)記E和F之間的與第二扇區(qū)73相切的連接區(qū)74，所述連接區(qū)有利地是大致平的，所述連接區(qū)74在其具有最大徑向延伸部的部分限定鉤34的背部；
[0104]-在標(biāo)記F和G之間的中心位于軸線DC上的第三圓柱形扇區(qū)75，當(dāng)其疊置在第一內(nèi)圈11上時(shí)，第三圓柱形扇區(qū)75形成鉤34的邊緣和用于主發(fā)條10的第二圈的支承區(qū)域；
[0105]-在標(biāo)記G和A之間的支承面76，該支承面76形成鉤34的工作表面，該鉤34的工作表面用于與主發(fā)條10的止動(dòng)表面16Α抵靠地協(xié)作，在這里止動(dòng)表面16Α由孔眼16的其中一個(gè)面形成；優(yōu)選地，該支承面76是平的并相對(duì)于從軸線DC開始的徑向平面底切(undercut),以便確保在支承面76上支承主發(fā)條10，不管所述主發(fā)條10的厚度如何。
[0106]-在鉤34外側(cè)的區(qū)域中(圖30中的截面CC):
[0107]-在標(biāo)記H和B之間的中心位于軸線DC上的第一圓柱形扇區(qū)71,該第一圓柱形扇區(qū)71具有最小半徑RO ;標(biāo)記H使得曲線橫坐標(biāo)HA小于主發(fā)條10的孔眼16的孔口的長度；
[0108]-在標(biāo)記B和C之間的快速增加的連接區(qū)72，該連接區(qū)是平的并與徑向平面形成角α，所述角α在0°和45°之間，
[0109]-在標(biāo)記C、D、E和H之間的中心在軸線D2上的第二圓柱形扇區(qū)73，該軸線D2相對(duì)于軸線DC是偏心的，所述偏心度在R0/4和R0/3之間，所述第二扇區(qū)73與第一扇區(qū)71在H處是大致相切的。
[0110]圖31的變型示出第一區(qū)域，該第一區(qū)域分解成:一方面，在標(biāo)記A和Α’之間并在A處與平的支承面76形成直角或鈍角的平的部分71Α,以便允許表面76和7IA的組合銑削，和另一方面，在標(biāo)記Α’和B之間延伸的中心位于軸線DC上的第一圓柱形扇區(qū)71,該第一圓柱形扇區(qū)71具有最小半徑RO且其在B處的切線與連接區(qū)域72形成直角或鈍角。
[0111]圖32的變型示出第一區(qū)域，該第一區(qū)域分解成:一方面，在標(biāo)記A和A’之間并在A處垂直于平的支承面76的平的部分71A，以便允許表面76和7IA的組合銑削，和另一方面，在標(biāo)記A’和B之間延伸并與平的連接區(qū)域72在B處形成直角或鈍角的第二平的部分71B,以便允許表面71B和72的組合銑削。
[0112]在圖31和圖32的情況下，從表面7IA和7IB到軸線DC的距離優(yōu)選在數(shù)值0.8R0和RO之間。
[0113]上面列出的所有構(gòu)型都適合于通過點(diǎn)焊、激光焊接(徑向或平行于軸線)、釬焊、粘合或類似方式將主發(fā)條10保持在條軸I上。
[0114]本實(shí)用新型還涉及一種包括至少一個(gè)上述類型的驅(qū)動(dòng)元件100的鐘表機(jī)構(gòu)1000。該機(jī)構(gòu)1000是發(fā)條盒200或機(jī)芯300或包含至少一個(gè)機(jī)芯300的鐘表400，其中，該機(jī)芯300包含至少一個(gè)發(fā)條盒200。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鐘表發(fā)條盒的驅(qū)動(dòng)元件(100)，該驅(qū)動(dòng)元件(100)包括至少一個(gè)確定類型的螺旋條狀主發(fā)條(10)，該主發(fā)條包括具有限定的寬度(LI)和限定的厚度(EI)的第一內(nèi)圈(11)，所述第一內(nèi)圈(11)在內(nèi)端(12)處包括用于將所述第一內(nèi)圈(11)保持在條軸(I)上的保持或鉤掛裝置(13)，該保持或鉤掛裝置(13)具有限定的輪廓(14)，所述條軸(I)包括繞樞轉(zhuǎn)軸線(DP)樞轉(zhuǎn)地引導(dǎo)的裝置(5 ；6)以及至少一個(gè)用于支承所述至少一個(gè)主發(fā)條(10)的所述第一內(nèi)圈(11)的支承扇區(qū)(2)，所述條軸(I)包括具有與所述保持或鉤掛裝置(13)的輪廓(14)互補(bǔ)的輪廓(314)的互補(bǔ)鉤掛裝置(3)，以便所述條軸(I)與所述至少一個(gè)主發(fā)條(10)樞轉(zhuǎn)的協(xié)作，其特征在于，所述條軸(I)是拉拔得到的條軸，僅所述條軸(I)的關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一表面是車削精加工表面并具有關(guān)于所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的微槽，所述條軸(I)的所有其它表面是像拉拔得到的表面一樣粗糙的并具有平行于所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)的微槽的第二表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件(100)包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括所述支承扇區(qū)(2)的所述條軸(I)的所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)退回的用于接納所述保持或鉤掛裝置(13)和/或所述第一內(nèi)圈(11)的至少一部分的至少一個(gè)空腔(4);所述至少一個(gè)空腔(4)包括多個(gè)平行于所述樞轉(zhuǎn)軸線(D)的切向槽(33)，每個(gè)切向槽具有與包含在所述確定類型的螺旋條狀主發(fā)條(10)的第一內(nèi)圈(11)中的凸起(15)相匹配的輪廓，所述切向槽(33)繞所述圓柱體或所述蝸牛形截面的柱體與包括所述支承扇區(qū)(2)的所述條軸(I)的所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)平行地在角度上等距地設(shè)置，所述支承扇區(qū)(2 )具有扇區(qū)軸線(DC)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述主發(fā)條(10)包括一系列所述凸起(15),所述凸起(15)的數(shù)量小于或等于所述切向槽(33)的數(shù)量,所述凸起(15)通過與所述切向槽(33)相同的曲線節(jié)距分開并設(shè)置成配合到所述切向槽(33)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件(100)包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括所述支承扇區(qū)(2)的所述條軸(I)的所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)退回的用于接納所述保持或鉤掛裝置(13)和/或所述第一內(nèi)圈(11)的至少一部分的至少一個(gè)空腔(4);作為所述支承扇區(qū)(2)的拉拔方向的扇區(qū)軸線(DC)與所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)平行或重合；所述至少一個(gè)空腔(4)的尺寸形成為在所述主發(fā)條(10)的寬度(LI)的方向上無間隙地接納所述內(nèi)端(12)或所述第一內(nèi)圈(11)的至少一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件(100)包括相對(duì)于圓柱體或相對(duì)于蝸牛形截面的柱體向內(nèi)并平行于包括所述支承扇區(qū)(2)的所述條軸(I)的所述樞轉(zhuǎn)軸線(DP)退回的用于接納所述保持或鉤掛裝置(13)和/或所述第一內(nèi)圈(11)的至少一部分的至少一個(gè)空腔(4);所述至少一個(gè)空腔(4)包括繞作為所述支承扇區(qū)(2)的拉拔方向的扇區(qū)軸線(DC)旋轉(zhuǎn)的槽(44)，該槽(44)的寬度(LR)等于所述主發(fā)條(10)的所述第一內(nèi)圈(11)的寬度(LI)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述主發(fā)條(10)的所述第一內(nèi)圈(11)的所述內(nèi)端(12)向作為所述支承扇區(qū)(2)的拉拔方向的扇區(qū)軸線(DC)折疊或軋制，以便形成驅(qū)動(dòng)止動(dòng)件(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述主發(fā)條(10)的所述第一內(nèi)圈(11)的所述限定的厚度(EI)小于所述主發(fā)條(10)的后續(xù)圈的厚度(ES);所述后續(xù)圈具有相對(duì)于彼此恒定的截面或者具有隨著遠(yuǎn)離所述第一內(nèi)圈(11)而逐漸變小的截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述主發(fā)條(10)的所述第一內(nèi)圈(11)的至少一個(gè)所述內(nèi)端(12 )在其旨在抵靠在所述條軸(1)的所述支承扇區(qū)(2 )上的內(nèi)面上具有大于12Ra微米的粗糙度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述至少一個(gè)主發(fā)條(10)在相對(duì)于作為所述支承扇區(qū)(2)的拉拔方向的扇區(qū)軸線(DC)大致沿直徑相對(duì)的兩個(gè)點(diǎn)(51 ；52)處焊接在所述條軸(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)，其特征在于，所述至少一個(gè)主發(fā)條(10)以沒有間隙的方式保持在所述條軸(1)的環(huán)繞所述支承扇區(qū)(2)的環(huán)形槽(44)中，或者保持在所述條軸(1)的沿所述條軸(1)的母線的直槽(45)中；在不可逆的保持時(shí)，所述內(nèi)端(12)或所述第一內(nèi)圈(11)的至少一部分通過焊接或釬焊或通過在所述主發(fā)條(10 )和/或所述條軸(1)上的變形區(qū)域(53)中錘打或局部壓軋不可逆地保持在所述環(huán)形槽(44)或所述直槽(45)中。
11.一種包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)元件(100)的鐘表機(jī)構(gòu)(1000)，所述鐘表機(jī)構(gòu)(1000 )是發(fā)條盒(200 )或機(jī)芯(300 )或包含至少一個(gè)機(jī)芯(300 )的鐘表(400 )，其中，所述機(jī)芯(300 )包含至少一個(gè)發(fā)條盒(200 )。
【文檔編號(hào)】G04B1/16GK203689018SQ201320660393
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】L·凱林, A·克瓦爾, M·羅沙, T·科尼斯 申請(qǐng)人:Eta瑞士鐘表制造股份有限公司