專利名稱：迷你型定時(shí)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定時(shí)器，尤其涉及一種安裝面較小的迷你型定時(shí)器。
背景技術(shù)：
隨著市場的需要和發(fā)展的需要，長期以來，“短、小、輕、薄”一直是工業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)尚和潮流，然而，在產(chǎn)品微型化的道路上，設(shè)計(jì)師們將會(huì)受到種種條件的制約(如加工工藝性、裝配工藝性等)。
目前公知的普通定時(shí)器的殼體由底座和上蓋構(gòu)成，底座和上蓋間安裝有原動(dòng)機(jī)(發(fā)條)、傳動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)(頭輪、二輪、三輪等中間齒輪)、擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)(斜齒輪、擺輪)以及控制機(jī)構(gòu)(如摩擦機(jī)構(gòu)、定時(shí)凸輪、限位凸輪、杠桿等)，發(fā)條位于頭輪下方，安裝在頭輪軸上，頭輪、中間齒輪、擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)一般都安排在一個(gè)平面上，控制機(jī)構(gòu)大多安排在頭輪軸上，它與傳動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)和擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)相平行，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多，平面空間十分緊張，定時(shí)器的安裝面的大小與頭輪、中間齒輪、擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)安裝構(gòu)成的平面的大小一致。以上技術(shù)造成普通定時(shí)器的安裝面無法做得更小，會(huì)在使用它的設(shè)備中占有較大的平面空間，另外定時(shí)器的整個(gè)體積也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決了定時(shí)器的安裝面在使用它的設(shè)備中占有較大的平面空間的技術(shù)問題；提供了一種安裝面較小，從而在使用它的設(shè)備中占有較小的平面空間的迷你型定時(shí)器。
本實(shí)用新型又解決了定時(shí)器體積較大的技術(shù)問題；提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積縮小的迷你型定時(shí)器。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括有殼體，殼體由底座和上蓋安裝組成，底座和上蓋形成的腔室中安裝有原動(dòng)機(jī)(發(fā)條)、傳動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)(頭輪和二輪等中間齒輪)、擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)(斜齒輪、擺輪)以及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)，所述的頭輪及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)與底座和上蓋相垂直，所述的頭輪上設(shè)有圓錐齒輪A；所述的底座上還安裝有圓錐齒輪B和圓柱齒輪一體制成的條輪，條輪與頭輪垂直，其圓錐齒輪B與頭輪的圓錐齒輪A嚙合，其圓柱齒輪與二輪嚙合。通過一對(duì)圓錐齒輪嚙合，把動(dòng)力傳遞方向旋轉(zhuǎn)了90°，這樣控制機(jī)構(gòu)便處于與條輪、中間齒輪和擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)相垂直的位置上，使定時(shí)器的安裝面由原來的底座轉(zhuǎn)移到了側(cè)面，從而使定時(shí)器的安裝面得到了很大程度的縮小。
作為優(yōu)選，所述的條輪的圓柱齒輪分度圓直徑大于條輪的圓錐齒輪B分度圓直徑，圓柱齒輪位于圓錐齒輪B的下方，條輪軸上圓柱齒輪的下方安裝有發(fā)條。旋轉(zhuǎn)頭輪，通過圓錐齒輪嚙合帶動(dòng)條輪旋轉(zhuǎn)和發(fā)條收緊，松手后，發(fā)條自然反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)條輪反轉(zhuǎn)，條輪上的圓柱齒輪帶動(dòng)二輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，使旋轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述的底座和上蓋間還連接有一中間設(shè)有通孔的端蓋，所述的頭輪及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)安裝于端蓋上，頭輪軸通過端蓋的通孔伸出端蓋，使安裝更趨方便。
作為優(yōu)選，所述的底座和上蓋間還設(shè)有一帶有過渡孔的中夾板，中夾板把所述的腔室分隔成上、下、前三個(gè)腔室，所述的發(fā)條、條輪、二輪等中間齒輪安裝于底座與中夾板圍成的下腔室中，擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)安裝于中夾板與上蓋圍成的上腔室中，所述的頭輪及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)安裝于中夾板與端蓋圍成的前腔室中。當(dāng)然也可以采取將發(fā)條、條輪、部分中間齒輪安裝于底座與中夾板圍成的下腔室中，其余中間齒輪和擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)安裝于中夾板與上蓋圍成的上腔室中。只要將傳動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)和擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)分成兩層安裝，都落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，其中過渡孔是為安裝既與下層齒輪嚙合又與上層齒輪嚙合的起上下層傳遞作用的齒輪所設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)相當(dāng)于為原有的“平房”搭建了一個(gè)閣樓，結(jié)構(gòu)更加緊湊，在不增加加工難度的前提下，縮小了定時(shí)器底座方向上的平面尺寸，使定時(shí)器的外廓尺寸大大縮小。
作為優(yōu)選，所述的中夾板包括呈半包圍的側(cè)壁和垂直于側(cè)壁并設(shè)于側(cè)壁中部的帶有過渡孔的平面以及設(shè)于過渡孔外圍一側(cè)的中空半圓柱體，所述的側(cè)壁與所述的底座、上蓋、端蓋安裝組成定時(shí)器殼體。使定時(shí)器殼體結(jié)構(gòu)更趨合理、穩(wěn)定，另一方面，起上下層傳遞作用的齒輪安裝于過渡孔中，其軸一頭安裝于底座上，另一頭安裝在中空半圓柱體的頂面，這樣與該齒輪嚙合的上層齒輪的大旋轉(zhuǎn)面可以在中空半圓柱體頂面之上的空間旋轉(zhuǎn)，使定時(shí)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨緊湊。當(dāng)然該中空半圓柱體也可設(shè)計(jì)成中空長方體的一部份的結(jié)構(gòu)，或者設(shè)計(jì)成直接從側(cè)壁伸出一個(gè)平面的結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述的平面靠近頭輪一側(cè)還設(shè)有一兩側(cè)與側(cè)壁相連的垂直面，所述的垂直面中與頭輪軸對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可插入頭輪軸的圓柱形凹槽B。使頭輪安裝更趨牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)更趨穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述的平面上緊靠垂直面的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一臺(tái)階。為了使定時(shí)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨緊湊，中夾板的平面和垂直面會(huì)做得足夠薄，這時(shí)圓柱形凹槽B可能會(huì)無法設(shè)立，而平面上緊靠垂直面的內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺(tái)階就彌補(bǔ)了這一缺憾。
作為優(yōu)選，所述的垂直面的上平面中心位置設(shè)有帶臺(tái)階的上圓柱凸頭，上圓柱凸頭插入上蓋上與之對(duì)應(yīng)位置處的圓柱形凹槽內(nèi)并緊密配合；所述的條輪的上平面中心設(shè)有圓柱形凹槽A，所述的垂直面的下平面上與圓柱形凹槽A對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可插入圓柱形凹槽A的下圓柱凸頭。使中夾板與上蓋牢固固定，使條輪轉(zhuǎn)動(dòng)更趨穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述的擺輪的擺片上設(shè)有以擺輪軸對(duì)稱的兩個(gè)方孔，方孔遠(yuǎn)離軸心的一邊呈弧形，斜齒輪軸的上面一端穿過其中一個(gè)方孔安裝于上蓋，中夾板的上圓柱凸頭穿過另一個(gè)方孔安裝于上蓋。當(dāng)擺輪的擺片較大、幾乎覆蓋定時(shí)器腔室的整個(gè)水平平面時(shí)，這種設(shè)計(jì)在保證定時(shí)器正常工作的前提下非常有效地利用了有限的腔室空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
作為優(yōu)選，所述的定時(shí)器的殼體呈長方體，端蓋最大邊的長度與頭輪外徑之比為1.1～1.8，定時(shí)器的安裝面很小，滿足小型設(shè)備微型化的要求。
本實(shí)用新型的有益效果是頭輪及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)與條輪、中間齒輪和擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)的垂直布置，大大縮小了定時(shí)器安裝面的大小，使定時(shí)器在使用它的設(shè)備中所占的平面空間得到了很大程度的縮?。恢袏A板的設(shè)計(jì)，有效利用了定時(shí)器殼體內(nèi)的腔室的空間，使各輪系布局更趨緊湊，縮小了底座的平面大小?？傮w上，使定時(shí)器的外廓尺寸大大縮小。


圖1是本實(shí)用新型揭開上蓋的俯視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型揭開中夾板的俯視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型上述圖中從A0→A1→A2→A3→A4→A5→A6→A7→A6→A5→A8向的剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中夾板的俯視示意圖。
圖5是圖4的A向剖面示意圖。
圖6是圖4的B向側(cè)視示意圖。
圖中1.上蓋，2.底座，3.端蓋，4.中夾板，4-1.過渡孔，4-2.側(cè)壁，4-3.平面，4-4.中空半圓柱體，4-5.垂直面，4-6.圓柱形凹槽B，4-7.上圓柱凸頭，4-8.下圓柱凸頭，4-9.臺(tái)階，5.頭輪，6.條輪，7.二輪，8.三輪，9.四輪，10.五輪，11.斜齒輪，12.擺輪，13.圓錐齒輪A，14.圓錐齒輪B，15.圓柱齒輪，16.控制機(jī)構(gòu)，17.頭輪軸，18.發(fā)條，19.上腔室，20.下腔室，21.前腔室，22.圓柱形凹槽A，23.擺片，24.方孔。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例中迷你型定時(shí)器的殼體由底座2、上蓋1、連接底座和上蓋的端蓋3、中夾板4的側(cè)壁4-2組成，端蓋中間設(shè)有通孔，頭輪5及設(shè)于頭輪軸17上的控制機(jī)構(gòu)16安裝于端蓋3上，頭輪軸通過端蓋的通孔伸出端蓋，頭輪5及設(shè)于頭輪軸17上的控制機(jī)構(gòu)16與底座2和上蓋1相垂直，頭輪5上設(shè)有圓錐齒輪A13。中夾板4由以下幾部分一體制成呈半包圍的側(cè)壁4-2、垂直于側(cè)壁并設(shè)于側(cè)壁中部的帶有過渡孔4-1的平面4-3、設(shè)于過渡孔4-1外圍一側(cè)的中空半圓柱體4-4、平面4-3靠近頭輪5一側(cè)設(shè)有的兩側(cè)與側(cè)壁相連的垂直面4-5、垂直面中與頭輪軸17對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有的可插入頭輪軸17的圓柱形凹槽B4-6、垂直面4-5的上平面中心位置設(shè)有的帶臺(tái)階的上圓柱凸頭4-7，垂直面4-5的下平面上設(shè)有的下圓柱凸頭4-8、平面4-3上緊靠垂直面4-5的內(nèi)側(cè)設(shè)有的能罩住圓柱形凹槽B的臺(tái)階4-9，其中上圓柱凸頭4-7的臺(tái)階插入上蓋1上相應(yīng)位置處設(shè)有的圓柱形凹槽內(nèi)并與之緊密配合，下圓柱凸頭4-8插入條輪上平面中心設(shè)有的圓柱形凹槽A內(nèi)。中夾板4把殼體圍成的腔室分隔成上、下、前三個(gè)腔室19、20、21，發(fā)條18和條輪6以及二輪7、三輪8、四輪9、五輪10等中間齒輪安裝于底座2與中夾板4圍成的下腔室20中，作為擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)的斜齒輪11和擺輪12安裝于中夾板4與上蓋1圍成的上腔室19中，頭輪5及設(shè)于頭輪軸17上的控制機(jī)構(gòu)16安裝于中夾板4與端蓋3圍成的前腔室21中，其中五輪10位于過渡孔4-1中，起上下層傳遞作用，五輪軸一頭安裝于底座，另一頭安裝于中空半圓柱體4-4的頂面；條輪6由圓錐齒輪B14和圓柱齒輪15一體制成，條輪與頭輪5垂直，其圓柱齒輪分度圓直徑大于其圓錐齒輪B分度圓直徑，圓柱齒輪位于圓錐齒輪B的下方，其圓錐齒輪B與頭輪的圓錐齒輪A嚙合，其圓柱齒輪與二輪7嚙合，發(fā)條18安裝在條輪軸上圓柱齒輪的下方。本實(shí)施例中采用的擺輪12的擺片23較大，幾乎覆蓋定時(shí)器腔室的整個(gè)水平平面，其擺片上設(shè)有以軸對(duì)稱的兩個(gè)方孔24，方孔遠(yuǎn)離軸心的一邊呈弧形，斜齒輪11的軸的下面一端安裝在中夾板4的平面4-3上，上面一端穿過其中一個(gè)方孔安裝于上蓋1，中夾板4的帶臺(tái)階的上圓柱凸頭4-7穿過另一個(gè)方孔安裝于上蓋1。本實(shí)施例的迷你型定時(shí)器殼體呈長方體，長31.85mm、寬15mm、高20mm，端蓋3最大邊的長度與頭輪5外徑之比為1.33。
權(quán)利要求1.一種迷你型定時(shí)器，包括有殼體，殼體由底座(2)和上蓋(1)安裝組成，底座(2)和上蓋(1)形成的腔室中安裝有原動(dòng)機(jī)(發(fā)條)、傳動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)(頭輪和二輪等中間齒輪)、擒縱調(diào)速機(jī)構(gòu)(斜齒輪、擺輪)以及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頭輪(5)及設(shè)于頭輪軸(17)上的控制機(jī)構(gòu)(16)與底座(2)和上蓋(1)相垂直，所述的頭輪(5)上設(shè)有圓錐齒輪A(13)；所述的底座(2)上還安裝有圓錐齒輪B(14)和圓柱齒輪(15)一體制成的條輪(6)，條輪(6)與頭輪(5)垂直，其圓錐齒輪B(14)與頭輪(5)的圓錐齒輪A(13)嚙合，其圓柱齒輪(15)與二輪(7)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的條輪(6)的圓柱齒輪(15)分度圓直徑大于條輪(6)的圓錐齒輪B(14)分度圓直徑，圓柱齒輪(15)位于圓錐齒輪B(14)的下方，條輪軸上圓柱齒輪(15)的下方安裝有發(fā)條(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的底座(2)和上蓋(1)間還連接有一中間設(shè)有通孔的端蓋(3)，所述的頭輪(5)及設(shè)于頭輪軸(17)上的控制機(jī)構(gòu)(16)安裝于端蓋(3)上，頭輪軸(17)通過端蓋(3)的通孔伸出端蓋(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的底座(2)和上蓋(1)間還設(shè)有一帶有過渡孔(4-1)的中夾板(4)，中夾板(4)把所述的腔室分隔成上、下、前三個(gè)腔室(19、20、21)，所述的發(fā)條(18)、條輪(6)、二輪(7)等中間齒輪安裝于底座(2)與中夾板(4)圍成的下腔室(20)中，所述的斜齒輪(11)、擺輪(12)安裝于中夾板(4)與上蓋(1)圍成的上腔室(19)中，所述的頭輪(5)及設(shè)于頭輪軸(17)上的控制機(jī)構(gòu)(16)安裝于中夾板(4)與端蓋(3)圍成的前腔室(21)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的中夾板(4)包括呈半包圍的側(cè)壁(4-2)和垂直于側(cè)壁(4-2)并設(shè)于側(cè)壁(4-2)中部的帶有過渡孔(4-1)的平面(4-3)以及設(shè)于過渡孔(4-1)外圍一側(cè)的中空半圓柱體(4-4)，所述的側(cè)壁(4-2)與所述的底座(2)、上蓋(1)、端蓋(3)安裝組成定時(shí)器殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的平面(4-3)靠近頭輪(5)一側(cè)還設(shè)有一兩側(cè)與側(cè)壁(4-2)相連的垂直面(4-5)，所述的垂直面(4-5)中與頭輪軸(17)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可插入頭輪軸(17)的圓柱形凹槽B(4-6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的平面(4-3)上緊靠垂直面(4-5)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一臺(tái)階(4-9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的垂直面(4-5)的上平面中心位置設(shè)有帶臺(tái)階的上圓柱凸頭(4-7)，上圓柱凸頭(4-7)插入上蓋(1)上與之對(duì)應(yīng)位置處的圓柱形凹槽內(nèi)并與之緊密配合；所述的條輪(6)的上平面中心設(shè)有圓柱形凹槽A(22)，所述的垂直面(4-5)的下平面上與圓柱形凹槽A(22)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可插入圓柱形凹槽A(22)的下圓柱凸頭(4-8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的擺輪(12)的擺片(23)上設(shè)有以擺輪軸對(duì)稱的兩個(gè)方孔(24)，方孔遠(yuǎn)離軸心的一邊呈弧形，斜齒輪(11)軸的上面一端穿過其中一個(gè)方孔安裝于上蓋(1)，中夾板(4)的上圓柱凸頭(4-7)穿過另一個(gè)方孔安裝于上蓋(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的迷你型定時(shí)器，其特征在于所述的定時(shí)器的殼體呈長方體，端蓋(3)最大邊的長度與頭輪(5)外徑之比為1.1～1.8。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種安裝面較小的迷你型定時(shí)器，它的殼體由底座、上蓋、連接底座和上蓋的端蓋、中夾板的側(cè)壁組成，頭輪及設(shè)于頭輪軸上的控制機(jī)構(gòu)安裝于端蓋上并與底座和上蓋相垂直，頭輪軸通過端蓋的通孔伸出端蓋，頭輪上設(shè)有圓錐齒輪A，安裝在底座上的條輪由圓錐齒輪B和圓柱齒輪一體制成的，條輪與頭輪垂直，其圓錐齒輪B與頭輪嚙合，其圓柱齒輪與二輪嚙合，帶有過渡孔的中夾板把殼體內(nèi)的腔室分隔成上、下、前三個(gè)腔室。以上技術(shù)有效利用了定時(shí)器殼體內(nèi)的腔室的空間，使結(jié)構(gòu)更趨緊湊，定時(shí)器的安裝面由底座轉(zhuǎn)到了側(cè)面，大大縮小了定時(shí)器安裝面的大小，總體上，使定時(shí)器的外廓尺寸大大縮小。
文檔編號(hào)G04F3/02GK2805063SQ20052001265
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者王祖衛(wèi) 申請(qǐng)人:杭州市天馬定時(shí)器廠