一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)器械，一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械，作為改進(jìn)：測(cè)試臺(tái)板后端下平面中央有T形導(dǎo)軌，T形導(dǎo)軌與支撐底板之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；攝像方桿上有螺桿升降攝像機(jī)組，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著圓型任意角壓板組件，臺(tái)板支座和鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃回收容器；的圓型任意角壓板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接；本實(shí)用新型改變了碎片檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心。
【專利說(shuō)明】
一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)器械，尤其涉及配帶工業(yè)攝像機(jī)的測(cè)試檢驗(yàn)器械替代人工操作的一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械。
【背景技術(shù)】
[0002]GOrdOn Gaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對(duì)玻璃碎片的檢測(cè)算法進(jìn)行了探討，該文獻(xiàn)涉及到兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):(I)圖像獲取技術(shù)。在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個(gè)不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候把兩幅圖像合并起來(lái)，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會(huì)得到改善。(2)圖像分割算法。分割過(guò)程包括以下幾步:預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進(jìn)行獨(dú)立的縫隙線檢測(cè)，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進(jìn)行碎片識(shí)別。J.HaywOOcUJ.W.V.Miller等人研制出一個(gè)玻璃碎片自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCOunting System FOr the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識(shí)別方法可描述為:待統(tǒng)計(jì)塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標(biāo)注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進(jìn)行的，圖像處理步驟包括:補(bǔ)償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計(jì)塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復(fù)算法來(lái)填充“丟失”的縫隙線。該系統(tǒng)能識(shí)別并統(tǒng)計(jì)出標(biāo)注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量。
[0003]從2003年5月I日起，我國(guó)對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0004]特別是在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個(gè)設(shè)計(jì)完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個(gè)很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計(jì)的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對(duì)于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測(cè)，沒(méi)有統(tǒng)一的固定夾持，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型在整體機(jī)架上安裝螺桿升降工業(yè)攝像機(jī)，結(jié)合液壓機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，配備拔插鎖銷緊固，特別是還配置了圓型轉(zhuǎn)角壓板組件和回轉(zhuǎn)沖擊器，對(duì)壓板部分進(jìn)行同平面可轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同形狀尺寸四邊形的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測(cè)試裝置來(lái)做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
[0006]—種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板、后剪力板、底剪力板以及四根上圓形立柱，兩側(cè)的支撐側(cè)板上分別固定著所述的四根上圓形立柱中的兩根，四根上圓形立柱上端都固定有立柱端頭，四只立柱端頭分別固定有兩根橫向水平桿和兩根縱向水平桿；
[0007]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺(tái)板支座和鎖銷支座;測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面；
[0008]所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔，所述的鎖銷支座內(nèi)孔與光柱鎖銷外圓之間為滑動(dòng)配合;兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入所述的拔插鎖孔中，將所述的測(cè)試臺(tái)板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷外端有鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長(zhǎng)孔槽，操作長(zhǎng)桿穿越所述的鎖銷長(zhǎng)孔槽;操作長(zhǎng)桿上端有操作握柄，操作長(zhǎng)桿下端與操作支座之間有操作軸銷，操作軸銷兩端固定在操作支座上，操作長(zhǎng)桿下端的內(nèi)孔與操作軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上;作為改進(jìn):
[0009]所述的后板上平面上有斷開(kāi)缺口，斷開(kāi)缺口下端固定著支撐底板，所述的測(cè)試臺(tái)板后端下平面中央有T形導(dǎo)軌，T形導(dǎo)軌與所述的支撐底板之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；
[0010]所述的液壓升降機(jī)構(gòu)包括:支撐底板上平面安放著液壓拉伸缸，液壓活塞桿上端有液壓缸叉頭，液壓缸叉頭上部?jī)蓚?cè)面分別靜止固定一個(gè)上部短軸銷，兩個(gè)上部短軸銷都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個(gè)上部短軸銷外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪內(nèi)孔;液壓缸叉頭下部?jī)蓚?cè)共同靜止固定著下部長(zhǎng)軸銷兩端，下部長(zhǎng)軸銷中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長(zhǎng)滑輪內(nèi)孔；
[0011]所述的液壓缸叉頭上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪與所述的下部長(zhǎng)滑輪一起與T形導(dǎo)軌可滑動(dòng)配合;T形導(dǎo)軌上的T形軌直立板連接著測(cè)試臺(tái)板，T形軌直立板下部有T形軌橫板;所述的液壓缸叉頭上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪位于所述的T形軌直立板兩側(cè)，且所述的上部短滑輪位于所述的T形軌橫板上面，所述的下部長(zhǎng)滑輪位于所述的T形軌橫板下面；
[0012]所述的下部長(zhǎng)滑輪與所述的液壓缸叉頭之間有下部長(zhǎng)軸銷，下部長(zhǎng)軸銷兩端與所述的液壓缸叉頭固定配合，下部長(zhǎng)軸銷與所述的下部長(zhǎng)滑輪可旋轉(zhuǎn)配合;所述的上部短滑輪與所述的液壓缸叉頭之間有上部短軸銷，上部短軸銷一端與所述的液壓缸叉頭相固定，上部短軸銷與所述的上部短滑輪可旋轉(zhuǎn)配合；
[0013]兩根所述的橫向水平桿都滑動(dòng)配合有攝像橫滑塊，兩只攝像橫滑塊之間固定著攝像方桿，攝像方桿上有螺桿升降攝像機(jī)組，螺桿升降攝像機(jī)組包括滑塊導(dǎo)軌板塊、攝像電機(jī)、電機(jī)螺桿、升降螺母、工業(yè)攝像機(jī);滑塊導(dǎo)軌板塊上有滑塊方孔，滑塊方孔與所述的攝像方桿外廓之間為滑動(dòng)配合，滑塊導(dǎo)軌板塊一側(cè)有穿線圈，滑塊導(dǎo)軌板塊另一側(cè)有電機(jī)座板，電機(jī)座板上有四個(gè)電機(jī)螺孔和螺桿穿孔，所述的電機(jī)座板下平面上有升降導(dǎo)架，升降導(dǎo)架內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽，升降導(dǎo)架底部有螺桿定位孔；
[0014]所述的升降螺母外廓為臺(tái)階滑塊，臺(tái)階滑塊與所述的升降導(dǎo)槽之間為垂直可滑動(dòng)配合；
[0015]所述的電機(jī)座板的四個(gè)電機(jī)螺孔上固定有攝像電機(jī)，攝像電機(jī)輸出端軸上為電機(jī)螺桿，電機(jī)螺桿與所述的升降螺母螺旋配合，攝像電機(jī)與電機(jī)螺桿之間有四通孔法蘭，電機(jī)螺桿末端為定位光柱，定位光柱與所述的螺桿定位孔之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；
[0016]所述的升降螺母一側(cè)有水平設(shè)置的攝像機(jī)架，攝像機(jī)架端頭下面有攝像機(jī)端頭，攝像機(jī)端頭下正面是工業(yè)攝像機(jī)，攝像機(jī)端頭上背面有電源信號(hào)組合纜線，電源信號(hào)組合纜線穿越所述的穿線圈后分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心；
[0017]沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊圓孔與其中一只所述的圓形立柱外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；圓形立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊滑塊；
[0018]所述的沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器包括沖擊器機(jī)架、沖擊電機(jī)和四棱柱導(dǎo)軌；
[0019]所述的沖擊器機(jī)架上有沖擊架垂直方孔和沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述的沖擊橫桿上的四棱面之間為滑動(dòng)配合；
[0020]所述的沖擊電機(jī)底座孔固定在沖擊器機(jī)架的上平面上，沖擊電機(jī)輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán);回轉(zhuǎn)圓盤(pán)上有回轉(zhuǎn)軸銷；
[0021]所述的四棱柱導(dǎo)軌與所述的沖擊架垂直方孔之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌下端為沖擊錘錐尖，四棱柱導(dǎo)軌上端為橫向滑槽，橫向滑槽內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷之間為滑動(dòng)配合；
[0022]所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著圓型任意角壓板組件，所述的臺(tái)板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃回收容器;所述的沖擊錘錐尖的尖錐角度為47—49度。
[0023]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓型任意角壓板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接；
[0024]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面的一端有圓形凸軌，圓形凸軌與夾持上平面之間有過(guò)渡凸軌;所述的夾持上平面的另一端有臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔兩側(cè)有通孔夾角面，兩側(cè)通孔夾角面之間的夾持上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
[0025]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔;旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有拱形弧面，拱形弧面相對(duì)面有階梯平面，階梯平面上有圓弧通槽，圓弧通槽兩端開(kāi)口，圓弧通槽兩側(cè)都有兩個(gè)通槽螺孔;滑道襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個(gè)沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面固定在所述的階梯平面上;所述的固板接觸面同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面，將所述的滑道襯套固定在所述的圓弧通槽之中；
[0026]所述的夾持上平面內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡上有防脫落凹槽;橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條擠壓在所述的防脫落凹槽之中，橡皮壓片緊貼在所述的夾持斜坡上；
[0027]本實(shí)用新型的有益效果:
[0028](—)、本實(shí)用新型改變了碎片檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，特別適合大批量玻璃檢測(cè)處理用;整體機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，整體機(jī)架上的液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落;整體機(jī)架上的支撐側(cè)板底下配置移動(dòng)底輪，便于本實(shí)用新型整體小范圍移動(dòng);液壓機(jī)構(gòu)組合后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，結(jié)合光柱鎖銷將測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)需保壓，使得梯形玻璃板在整個(gè)測(cè)試的過(guò)程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí);特別是一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有圓形立柱，圓形立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；回轉(zhuǎn)沖擊器上的沖擊電機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0029](二)、采用圓型任意角壓板組件，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面;確保所述的滑移下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對(duì)夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，每邊的襯套內(nèi)圓弧與相鄰邊的圓形凸軌之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格尺寸的不同夾角四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定;滑道襯套采用可更換結(jié)構(gòu)，降低了磨損件成本。
[0030](三)、所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為一度，且所述的夾持斜坡上擠壓固定有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)梯形玻璃板進(jìn)行61 — 63平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的梯形玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)板，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;特別是:防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0031](四)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型立體外形圖，圖中卸除了圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500。
[0033]圖2為圖1中的螺桿升降攝像機(jī)組900單獨(dú)放大圖。
[0034]圖3為圖2中的滑塊導(dǎo)軌板塊609單獨(dú)放大圖。
[0035 ]圖4為圖2中的攝像電機(jī)910單獨(dú)放大圖。
[0036]圖5為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0037]圖6為圖5中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨(dú)立體外形圖。
[0038]圖7為圖1中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198結(jié)合部位的沿光柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0039 ]圖8為圖7中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198脫開(kāi)狀態(tài)。
[0040]圖9為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機(jī)架單獨(dú)立體外形圖。
[0041]圖10為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190單獨(dú)立體外形圖。
[0042]圖11為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190上放置圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500，并固定著梯形玻璃板600，螺桿升降攝像機(jī)組900下降處于工作狀態(tài)的的立體外形圖。
[0043]圖12為圖11中的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，測(cè)試臺(tái)板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，回轉(zhuǎn)沖擊器590移出測(cè)試臺(tái)板190上方，螺桿升降攝像機(jī)組900提升處于非工作狀態(tài)。
[0044]圖13為圖12中的回轉(zhuǎn)沖擊器590旋轉(zhuǎn)后的放大圖。
[0045]圖14為圖13中的沖擊器機(jī)架567單獨(dú)立體圖。
[0046]圖15為圖12中的后剪力板176上的支撐底板711部位放大圖。
[0047]圖16為圖12中的后剪力板176上的支撐底板711上固定著液壓拉伸缸712部位的局部放大圖。
[0048]圖17為圖16中的液壓拉伸缸712與測(cè)試臺(tái)板190后背面連接部位的的局部放大圖。
[0049]圖18為液壓拉伸缸712下拉測(cè)試臺(tái)板190時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0050]圖19為液壓拉伸缸712上推測(cè)試臺(tái)板190時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0051 ]圖20為圖11圖20為圖16中的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0052]圖21為圖20中的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500沒(méi)有使用，呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0053]圖22為圖20中的A—A剖視圖，被測(cè)試的梯形玻璃板600被固定在測(cè)試臺(tái)板190上。
[0054]圖23為圖22中的被測(cè)試梯形玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0055]圖24為圖21中的B—B剖視圖。
[0056]圖25為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518剖面圖。
[0057]圖26為圖25中卸除了滑道襯套644和襯套固定板695后的剖面圖。
[0058]圖27為圖25中的滑道襯套644剖面圖。
[0059]圖28為圖25中的襯套固定板695剖面圖。
[0060]圖29為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的正面立體圖。
[0061 ]圖30為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的背面立體圖。
[0062]圖31為圖21中的第一夾持部分519的外形圖。
[0063]圖32為圖31中的C-C剖面圖。
[0064]圖33為圖32中的防脫落凹槽585部分。
[0065]圖34為圖32中的防脫落凸條558部分。
【具體實(shí)施方式】
[0066]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0067]圖1、圖2、圖5、圖9、圖10、圖11和圖12中，一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根上圓形立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著所述的四根上圓形立柱566中的兩根，四根上圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603;
[0068]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺(tái)板支座163和鎖銷支座180;測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面；
[0069 ]圖1、圖7、圖8、圖9、圖11和圖12中，所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔與光柱鎖銷189外圓之間為滑動(dòng)配合;兩側(cè)的光柱鎖銷189可進(jìn)入所述的拔插鎖孔198中，將所述的測(cè)試臺(tái)板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷189外端有鎖銷外頭135，鎖銷外頭135上有鎖銷長(zhǎng)孔槽134，操作長(zhǎng)桿133穿越所述的鎖銷長(zhǎng)孔槽134;操作長(zhǎng)桿133上端有操作握柄136，操作長(zhǎng)桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長(zhǎng)桿133下端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上;作為改進(jìn):
[0070]圖1、圖9、圖11、圖12、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19中，所述的后板上平面717上有斷開(kāi)缺口 777，斷開(kāi)缺口 777下端固定著支撐底板711，所述的測(cè)試臺(tái)板190后端下平面中央有T形導(dǎo)軌730，T形導(dǎo)軌730與所述的支撐底板711之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；
[0071]所述的液壓升降機(jī)構(gòu)包括:支撐底板711上平面安放著液壓拉伸缸712，液壓活塞桿722上端有液壓缸叉頭714，液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)面分別靜止固定一個(gè)上部短軸銷720，兩個(gè)上部短軸銷720都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個(gè)上部短軸銷720外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪716內(nèi)孔;液壓缸叉頭714下部?jī)蓚?cè)共同靜止固定著下部長(zhǎng)軸銷719兩端，下部長(zhǎng)軸銷719中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長(zhǎng)滑輪715內(nèi)孔；
[0072]所述的液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪716與所述的下部長(zhǎng)滑輪715—起與T形導(dǎo)軌730可滑動(dòng)配合;T形導(dǎo)軌730上的T形軌直立板731連接著測(cè)試臺(tái)板190，Τ形軌直立板731下部有T形軌橫板732;所述的液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪716位于所述的T形軌直立板731兩側(cè)，且所述的上部短滑輪716位于所述的T形軌橫板732上面，所述的下部長(zhǎng)滑輪715位于所述的T形軌橫板732下面；
[0073]所述的下部長(zhǎng)滑輪715與所述的液壓缸叉頭714之間有下部長(zhǎng)軸銷719，下部長(zhǎng)軸銷719兩端與所述的液壓缸叉頭714固定配合，下部長(zhǎng)軸銷719與所述的下部長(zhǎng)滑輪715可旋轉(zhuǎn)配合;所述的上部短滑輪716與所述的液壓缸叉頭714之間有上部短軸銷720，上部短軸銷720—端與所述的液壓缸叉頭714相固定，上部短軸銷720與所述的上部短滑輪716可旋轉(zhuǎn)配入口 ο
[0074]圖1、圖2、圖3、圖4、圖11和圖12中，兩根所述的橫向水平桿602都滑動(dòng)配合有攝像橫滑塊608，兩只攝像橫滑塊608之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601上有螺桿升降攝像機(jī)組900，螺桿升降攝像機(jī)組900包括滑塊導(dǎo)軌板塊609、攝像電機(jī)910、電機(jī)螺桿912、升降螺母921、工業(yè)攝像機(jī)950;滑塊導(dǎo)軌板塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動(dòng)配合，滑塊導(dǎo)軌板塊609—側(cè)有穿線圈934，滑塊導(dǎo)軌板塊609另一側(cè)有電機(jī)座板961，電機(jī)座板961上有四個(gè)電機(jī)螺孔941和螺桿穿孔949，所述的電機(jī)座板961下平面上有升降導(dǎo)架930，升降導(dǎo)架930內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽932，升降導(dǎo)架930底部有螺桿定位孔948 ；
[0075]所述的升降螺母921外廓為臺(tái)階滑塊923，臺(tái)階滑塊923與所述的升降導(dǎo)槽932之間為垂直可滑動(dòng)配合；
[0076]所述的電機(jī)座板961的四個(gè)電機(jī)螺孔941上固定有攝像電機(jī)910，攝像電機(jī)910輸出端軸上為電機(jī)螺桿912，電機(jī)螺桿912與所述的升降螺母921螺旋配合，攝像電機(jī)910與電機(jī)螺桿912之間有四通孔法蘭914，電機(jī)螺桿912末端為定位光柱918，定位光柱918與所述的螺桿定位孔948之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；
[0077]所述的升降螺母921—側(cè)有水平設(shè)置的攝像機(jī)架925，攝像機(jī)架925端頭下面有攝像機(jī)端頭945，攝像機(jī)端頭945下正面是工業(yè)攝像機(jī)950，攝像機(jī)端頭945上背面有電源信號(hào)組合纜線940，電源信號(hào)組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心；
[0078]圖1、圖11、圖12、圖13和圖14中，沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666圓孔與其中一只所述的圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度；
[0079]所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590，回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機(jī)架567、沖擊電機(jī)521和四棱柱導(dǎo)軌595;
[0080]所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊架垂直方孔535和沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動(dòng)配合；
[0081]所述的沖擊電機(jī)521底座孔固定在沖擊器機(jī)架567的上平面上，沖擊電機(jī)521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572;回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
[0082]所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為沖擊錘錐尖596，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動(dòng)配合；
[0083]所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500，所述的臺(tái)板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃回收容器140;所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為48度。
[0084]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186，所述的支撐側(cè)板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動(dòng)底輪400，移動(dòng)底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0085]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖5和圖6中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側(cè)板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147;所述的容器兩側(cè)板142上端分別有外翻的容器翻邊184，容器翻邊184上有固定通孔148;容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤149，兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，料門軸銷177貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245。
[0086]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖11、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接；
[0087]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面516，夾持上平面516的一端有圓形凸軌514，圓形凸軌514與夾持上平面516之間有過(guò)渡凸軌571;所述的夾持上平面516的另一端有臺(tái)階通孔109，臺(tái)階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的夾持上平面516上有轉(zhuǎn)角刻度513;
[0088]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108—側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔531;旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有拱形弧面694，拱形弧面694相對(duì)面有階梯平面662，階梯平面662上有圓弧通槽546，圓弧通槽546兩端開(kāi)口，圓弧通槽546兩側(cè)都有兩個(gè)通槽螺孔691;滑道襯套644上有襯套外圓弧545和襯套內(nèi)圓弧541以及襯套固定面697，襯套固定板695上有兩個(gè)沉頭通孔692以及固板接觸面696和固板間隙邊574;四顆固板螺釘693分別穿越兩塊襯套固定板695上的沉頭通孔692，四顆固板螺釘693分別與所述的通槽螺孔691螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面696固定在所述的階梯平面662上;所述的固板接觸面696同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面697，將所述的滑道襯套644固定在所述的圓弧通槽546之中；
[0089]所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺(tái)階通孔109，軸銷鉚釘100將滑移下平面561可旋轉(zhuǎn)搭接固定在夾持上平面516上，確?；葡缕矫?61與所述的夾持上平面516
處于同一高度。
[0090]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾持上平面516內(nèi)側(cè)有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的夾持上平面516之間的夾角為61 — 63度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.3毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.6毫米，防脫落凹槽585開(kāi)口寬度為4.3毫米;橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.1毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.7毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.3毫米;防脫落凸條558擠壓在所述的防脫落凹槽585之中，橡皮壓片551緊貼在所述的夾持斜坡515上；
[0091]實(shí)施例中，
[0092]所述的后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面6毫米，所述的支撐側(cè)板200厚度為49毫米，所述的后剪力板176厚度為40毫米，所述的底剪力板175厚度為40毫米。所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機(jī)架，整體強(qiáng)度高，吸震效果好。
[0093]所述的測(cè)試臺(tái)板190上有五個(gè)以上的壓板固定螺孔197，所述的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500中至少第一夾持部分519的夾持上平面516上有五個(gè)壓板臺(tái)階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500整體都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上。
[0094]所述的階梯平面662相對(duì)于所述的滑移下平面561的深度為3.5毫米，兩塊襯套固定板695的厚度也是3.5毫米;襯套外圓弧545與所述的圓弧通槽546之間為過(guò)盈配合，每塊襯套固定板695上的固板間隙邊574與所述的過(guò)渡凸軌571之間有0.5毫米的間隙；
[0095]所述的夾持斜坡515與所述的夾持上平面516之間的夾角為62度。
[0096]整機(jī)組裝過(guò)程:
[0097]碎玻璃回收容器140整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個(gè)固定通孔148同時(shí)對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186;
[0098]所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196與臺(tái)板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺(tái)板座螺釘分別穿越臺(tái)板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的臺(tái)板支座163固定在臺(tái)板座螺孔160上；
[0099]四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃回收容器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0100]兩側(cè)的光柱鎖銷189可進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測(cè)試臺(tái)板190鎖緊定位。
[0101]液壓拉伸缸712上的液壓缸底板713固定在支撐底板711上平面，液壓活塞桿722上方的兩個(gè)上部短滑輪716位于T形軌直立板731兩側(cè)的T形軌橫板732上面，控制測(cè)試臺(tái)板190后端向下運(yùn)動(dòng);液壓活塞桿722上方的下部長(zhǎng)滑輪715位于T形軌直立板731下端的T形軌橫板732下面，控制測(cè)試臺(tái)板190后端向上運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的有益效果是:解決了液壓活塞桿722做直線運(yùn)動(dòng)與測(cè)試臺(tái)板190做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間所產(chǎn)生的誤差，兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730上的T形軌橫板732做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0102]液壓拉伸缸712上分別有液壓缸下進(jìn)出油管718和液壓缸上進(jìn)出油管728，液壓缸下進(jìn)出油管718和液壓缸上進(jìn)出油管728分別連接到液壓缸供油系統(tǒng)。
[0103]所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197，所述的圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500中至少一個(gè)壓板部分的夾持上平面516上有壓板臺(tái)階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面。
[0?04]將沖擊橫桿562—端的沖擊滑塊666通孔套入圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565上有緊定螺釘594固定在圓形立柱566上，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666;將沖擊器機(jī)架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;將沖擊電機(jī)521安放并固定在所述的將沖擊器機(jī)架567的沖擊電機(jī)安裝面544上，回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572固定在沖擊電機(jī)521上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌595插入沖擊器機(jī)架567上的沖擊架垂直方孔535之中，同時(shí)讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524之中。
[0105]攝像方桿601兩端的兩只攝像橫滑塊608上的通孔與兩根所述的橫向水平桿602外圓之間滑動(dòng)配合安裝，滑塊導(dǎo)軌板塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與所述的攝像方桿601方形外廓之間為滑動(dòng)配合;攝像電機(jī)910上的電機(jī)螺桿912穿越所述的螺桿穿孔949后與升降螺母921螺旋配合，使得電機(jī)螺桿912末端的定位光柱918與所述的螺桿定位孔948相配合，升降螺母921外廓的臺(tái)階滑塊923與升降導(dǎo)架930內(nèi)側(cè)面的升降導(dǎo)槽932為垂直可滑動(dòng)配合；四顆攝像螺釘944穿越四通孔法蘭914與電機(jī)螺孔941螺紋緊固，將攝像電機(jī)910固定在電機(jī)座板961上；
[0106]所述的升降螺母921—側(cè)有攝像機(jī)架925，攝像機(jī)架925固定著攝像機(jī)端頭945，攝像機(jī)端頭945上背面的電源信號(hào)組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心。
[0107]—、要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
[0108](—)、液壓缸供油系統(tǒng)向液壓缸上進(jìn)出油管728供油，液壓缸下進(jìn)出油管718向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向下運(yùn)動(dòng)，圖17、圖18中，兩個(gè)上部短滑輪716控制著T形導(dǎo)軌730帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做順時(shí)針擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716沿著T形軌橫板732上平面做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。測(cè)試臺(tái)板190后端下平面壓住后板上平面717，測(cè)試臺(tái)板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板190被水平位置固定住；
[0109](二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540放置在測(cè)試臺(tái)板190上面，第一夾持部分519上的圓形凸軌514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分549上的圓形凸軌514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分529上的圓形凸軌514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分539上的圓形凸軌514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動(dòng)配合;使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
[0110](三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的梯形玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，使得每只壓板上的橡皮壓片551貼住要被測(cè)試的梯形玻璃板600的四邊外緣;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將梯形玻璃板600意外破碎，參見(jiàn)圖23;
[0111 ](四)、要被測(cè)試的梯形玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至梯形玻璃板600上方；
[0112]啟動(dòng)沖擊電機(jī)521，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524內(nèi)滑移，帶動(dòng)四棱柱導(dǎo)軌595作上下移動(dòng)，使得四棱柱導(dǎo)軌595下端的沖擊錘錐尖596也作上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員；
[0?13](五)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)梯形玻璃板600上方;分別橫向移動(dòng)攝像方桿601和縱向移動(dòng)滑塊導(dǎo)軌板塊609，使得工業(yè)攝像機(jī)950對(duì)準(zhǔn)要攝像拍照的位置，啟動(dòng)攝像電機(jī)910，通過(guò)電機(jī)螺桿912調(diào)節(jié)控制升降螺母921作上下移動(dòng)，將工業(yè)攝像機(jī)950調(diào)整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定，所破碎的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；
[0114](六)、移除第二壓板520和第三壓板530，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向兩側(cè)掰開(kāi)，使得光柱鎖銷189退出測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，解除鎖緊定位;液壓缸供油系統(tǒng)向液壓缸下進(jìn)出油管718供油，液壓缸上進(jìn)出油管728向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向上運(yùn)動(dòng)，圖13、圖15中，兩個(gè)上部短滑輪716控制著T形導(dǎo)軌730帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做逆時(shí)針擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716沿著T形軌橫板732上平面做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。測(cè)試臺(tái)板190后端下平面遠(yuǎn)離后板上平面717，當(dāng)測(cè)試臺(tái)板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；
[0115](七)、壓缸供油系統(tǒng)再次向液壓缸上進(jìn)出油管728供油，液壓缸下進(jìn)出油管718向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試臺(tái)板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的梯形玻璃板600做準(zhǔn)備；
[0116](八)、當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口 147下方，用手拉開(kāi)容器出料門146上的料門拉手246，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開(kāi)料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0117]二、本實(shí)用新型上述實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下進(jìn)步效果:
[0118](—)、本實(shí)用新型改變了碎片檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，特別適合大批量玻璃檢測(cè)處理，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測(cè)技術(shù)機(jī)構(gòu)中推廣應(yīng)用;整體機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，整體機(jī)架上的液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落;整體機(jī)架上的支撐側(cè)板200底下配置移動(dòng)底輪400，便于本實(shí)用新型整體小范圍移動(dòng);液壓機(jī)構(gòu)組合后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面，結(jié)合光柱鎖銷189將測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)需保壓，使得梯形玻璃板600在整個(gè)測(cè)試的過(guò)程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí);特別是一側(cè)的支撐側(cè)板200上平面有圓形立柱566，圓形立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590;回轉(zhuǎn)沖擊器590上的沖擊電機(jī)521可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器590實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0119](二)、采用圓型轉(zhuǎn)角壓板組件500，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面;確保所述的滑移下平面561與所述的夾持上平面516處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對(duì)夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，每邊的襯套內(nèi)圓弧541與相鄰邊的圓形凸軌514之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格尺寸的不同夾角四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定;滑道襯套采用可更換結(jié)構(gòu)，降低了磨損件成本。
[0120](三)、所述的夾持斜坡515與夾持上平面516之間的夾角為61— 63度，且所述的夾持斜坡515上擠壓固定有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)梯形玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的梯形玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)板190，避免梯形玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;特別是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0121](四)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板(200)、后剪力板(176)、底剪力板(175)以及四根上圓形立柱(566)，兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)上分別固定著所述的四根上圓形立柱(566)中的兩根，四根上圓形立柱(566)上端都固定有立柱端頭(604)，四只立柱端頭(604)分別固定有兩根橫向水平桿(602)和兩根縱向水平桿(603); 兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有臺(tái)板支座(163)和鎖銷支座(180);測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座(163)內(nèi)，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測(cè)試臺(tái)板(190)后下平面； 所述的測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔(198)，所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔與光柱鎖銷(189)外圓之間為滑動(dòng)配合;兩側(cè)的光柱鎖銷(189)可進(jìn)入所述的拔插鎖孔(198)中，將所述的測(cè)試臺(tái)板(190)與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷(189)外端有鎖銷外頭(135)，鎖銷外頭(135)上有鎖銷長(zhǎng)孔槽(134)，操作長(zhǎng)桿(133)穿越所述的鎖銷長(zhǎng)孔槽(134);操作長(zhǎng)桿(133)上端有操作握柄(136)，操作長(zhǎng)桿(133)下端與操作支座(131)之間有操作軸銷(132)，操作軸銷(132)兩端固定在操作支座(131)上，操作長(zhǎng)桿(133)下端的內(nèi)孔與操作軸銷(132)外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上;其特征是: 所述的后板上平面(717)上有斷開(kāi)缺口(777)，斷開(kāi)缺口(777)下端固定著支撐底板(711)，所述的測(cè)試臺(tái)板(190)后端下平面中央有T形導(dǎo)軌(730)，T形導(dǎo)軌(730)與所述的支撐底板(711)之間有液壓升降機(jī)構(gòu)； 所述的液壓升降機(jī)構(gòu)包括:支撐底板(711)上平面安放著液壓拉伸缸(712)，液壓活塞桿(722)上端有液壓缸叉頭(714)，液壓缸叉頭(714)上部?jī)蓚?cè)面分別靜止固定一個(gè)上部短軸銷(720)，兩個(gè)上部短軸銷(720)都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個(gè)上部短軸銷(720)外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪(716)內(nèi)孔;液壓缸叉頭(714)下部?jī)蓚?cè)共同靜止固定著下部長(zhǎng)軸銷(719)兩端，下部長(zhǎng)軸銷(719)中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長(zhǎng)滑輪(715)內(nèi)孔； 所述的液壓缸叉頭(714)上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪(716)與所述的下部長(zhǎng)滑輪(715)—起與T形導(dǎo)軌(730)可滑動(dòng)配合;T形導(dǎo)軌(730)上的T形軌直立板(731)連接著測(cè)試臺(tái)板(190)，T形軌直立板(731)下部有T形軌橫板(732);所述的液壓缸叉頭(714)上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪(716)位于所述的T形軌直立板(731)兩側(cè)，且所述的上部短滑輪(716)位于所述的T形軌橫板(732)上面，所述的下部長(zhǎng)滑輪(715)位于所述的T形軌橫板(732)下面； 所述的下部長(zhǎng)滑輪(715)與所述的液壓缸叉頭(714)之間有下部長(zhǎng)軸銷(719)，下部長(zhǎng)軸銷(719)兩端與所述的液壓缸叉頭(714)固定配合，下部長(zhǎng)軸銷(719)與所述的下部長(zhǎng)滑輪(715)可旋轉(zhuǎn)配合;所述的上部短滑輪(716)與所述的液壓缸叉頭(714)之間有上部短軸銷(720)，上部短軸銷(720)一端與所述的液壓缸叉頭(714)相固定，上部短軸銷(720)與所述的上部短滑輪(716)可旋轉(zhuǎn)配合； 兩根所述的橫向水平桿(602)都滑動(dòng)配合有攝像橫滑塊(608)，兩只攝像橫滑塊(608)之間固定著攝像方桿(601)，攝像方桿(601)上有螺桿升降攝像機(jī)組(900)，螺桿升降攝像機(jī)組(900)包括滑塊導(dǎo)軌板塊(609)、攝像電機(jī)(910)、電機(jī)螺桿(912)、升降螺母(921)、工業(yè)攝像機(jī)(950);滑塊導(dǎo)軌板塊(609)上有滑塊方孔(906)，滑塊方孔(906)與所述的攝像方桿(601)外廓之間為滑動(dòng)配合，滑塊導(dǎo)軌板塊(609)—側(cè)有穿線圈(934)，滑塊導(dǎo)軌板塊(609)另一側(cè)有電機(jī)座板(961)，電機(jī)座板(961)上有四個(gè)電機(jī)螺孔(941)和螺桿穿孔(949)，所述的電機(jī)座板(961)下平面上有升降導(dǎo)架(930)，升降導(dǎo)架(930)內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽(932)，升降導(dǎo)架(930)底部有螺桿定位孔(948); 所述的升降螺母(921)外廓為臺(tái)階滑塊(923)，臺(tái)階滑塊(923)與所述的升降導(dǎo)槽(932)之間為垂直可滑動(dòng)配合； 所述的電機(jī)座板(961)的四個(gè)電機(jī)螺孔(941)上固定有攝像電機(jī)(910)，攝像電機(jī)(910)輸出端軸上為電機(jī)螺桿(912)，電機(jī)螺桿(912)與所述的升降螺母(921)螺旋配合，攝像電機(jī)(910)與電機(jī)螺桿(912)之間有四通孔法蘭(914)，電機(jī)螺桿(912)末端為定位光柱(918)，定位光柱(918)與所述的螺桿定位孔(948)之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合； 所述的升降螺母(921)—側(cè)有水平設(shè)置的攝像機(jī)架(925)，攝像機(jī)架(925)端頭下面有攝像機(jī)端頭(945)，攝像機(jī)端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(jī)(950)，攝像機(jī)端頭(945)上背面有電源信號(hào)組合纜線(940)，電源信號(hào)組合纜線(940)穿越所述的穿線圈(934)后分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)圓孔與其中一只所述的圓形立柱(566)外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；圓形立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)，高度定位圈(565)托著所述的沖擊滑塊(666); 所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器(590)，回轉(zhuǎn)沖擊器(590)包括沖擊器機(jī)架(567)、沖擊電機(jī)(521)和四棱柱導(dǎo)軌(595)； 所述的沖擊器機(jī)架(567)上有沖擊架垂直方孔(535)和沖擊架水平方孔(564)，沖擊架水平方孔(564)與所述的沖擊橫桿(562)上的四棱面之間為滑動(dòng)配合； 所述的沖擊電機(jī)(521)底座孔固定在沖擊器機(jī)架(567)的上平面上，沖擊電機(jī)(521)輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán)(572);回轉(zhuǎn)圓盤(pán)(572)上有回轉(zhuǎn)軸銷(573); 所述的四棱柱導(dǎo)軌(595)與所述的沖擊架垂直方孔(535)之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌(595)下端為沖擊錘錐尖(596)，四棱柱導(dǎo)軌(595)上端為橫向滑槽(524)，橫向滑槽(524)內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷(573)之間為滑動(dòng)配合； 所述的測(cè)試臺(tái)板(190)上平面上固定著圓型任意角壓板組件(500)，所述的臺(tái)板支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側(cè)板(200)上平面之間固定著碎玻璃回收容器(140);所述的沖擊錘錐尖(596)的尖錐角度為47—49度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓轉(zhuǎn)臺(tái)螺桿攝像圓型轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測(cè)器械，其特征是:所述的圓型任意角壓板組件(500)包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘(100)可旋轉(zhuǎn)連接； 所述的夾持部分的上表面為夾持上平面(516)，夾持上平面(516)的一端有圓形凸軌(514)，圓形凸軌(514)與夾持上平面(516)之間有過(guò)渡凸軌(571);所述的夾持上平面(516)的另一端有臺(tái)階通孔(109)，臺(tái)階通孔(109)兩側(cè)有通孔夾角面(102)，兩側(cè)通孔夾角面(102)之間的夾持上平面(516)上有轉(zhuǎn)角刻度(513); 所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有旋轉(zhuǎn)通孔(108)，旋轉(zhuǎn)通孔(108) —側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔(531);旋轉(zhuǎn)通孔(108)另一側(cè)有拱形弧面(694)，拱形弧面(694)相對(duì)面有階梯平面(662)，階梯平面(662)上有圓弧通槽(546)，圓弧通槽(546)兩端開(kāi)口，圓弧通槽(546)兩側(cè)都有兩個(gè)通槽螺孔(691);滑道襯套(644)上有襯套外圓弧(545)和襯套內(nèi)圓弧(541)以及襯套固定面(697)，襯套固定板(695)上有兩個(gè)沉頭通孔(692)以及固板接觸面(696)和固板間隙邊(574);四顆固板螺釘(693)分別穿越兩塊襯套固定板(695)上的沉頭通孔(692)，四顆固板螺釘(693)分別與所述的通槽螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面(696)固定在所述的階梯平面(662)上;所述的固板接觸面(696)同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面(697)，將所述的滑道襯套(644)固定在所述的圓弧通槽(546)之中; 所述的夾持上平面(516 )內(nèi)側(cè)有夾持斜坡(515)，夾持斜坡(515)上有防脫落凹槽(585);橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)擠壓在所述的防脫落凹槽(585)之中，橡皮壓片(551)緊貼在所述的夾持斜坡(515)上。
【文檔編號(hào)】G01N3/30GK205593840SQ201620179039
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
【發(fā)明人】陳丹青
【申請(qǐng)人】溫州雄杰機(jī)電研發(fā)有限公司