布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，用于材料硬度自動(dòng)檢測。箱體的上部設(shè)有檢測平板，檢測平板中設(shè)有PLC控制器和光電開關(guān)，PLC控制器通過光電開關(guān)信號(hào)控制進(jìn)料組件、夾緊推進(jìn)組件、硬度計(jì)檢測組件和壓痕自動(dòng)檢測組件，檢測平板中設(shè)有與進(jìn)料組件相對(duì)應(yīng)分布的夾緊推進(jìn)組件，檢測平板中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件相對(duì)應(yīng)分布的硬度計(jì)檢測組件，檢測平板中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件相對(duì)應(yīng)分布的壓痕自動(dòng)檢測組件，檢測平板中設(shè)有與壓痕自動(dòng)檢測組件相對(duì)應(yīng)分布的出料分類組件。布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，使用效果出色，自動(dòng)化程度高，提升產(chǎn)品檔次。
【專利說明】
布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，用于材料硬度自動(dòng)檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國材料的布氏硬度檢測中都采用單機(jī)檢測的方法，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，企業(yè)采用多人，多臺(tái)檢測設(shè)備，同時(shí)檢測同一零件。由于布氏硬度檢測中，每一個(gè)檢測周期時(shí)間較長，批量生產(chǎn)效率很低，浪費(fèi)了企業(yè)大量的人力和財(cái)力。布氏硬度壓痕直徑的測量和對(duì)應(yīng)硬度值是靠人工完成的，因此每一個(gè)零件最終的布氏硬度值的誤差較大。再因人員長時(shí)間，重復(fù)工作，檢測人員容易出現(xiàn)眼睛疲勞，影響對(duì)布氏硬度值的正確判斷。多臺(tái)硬度計(jì)，多人操作，同時(shí)檢測同一種產(chǎn)品，每個(gè)人對(duì)壓痕直徑的測量是不一樣的，因此壓痕直徑測量的偏差很大，會(huì)直接影響布氏硬度值的誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，采用布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)時(shí)，從檢測件進(jìn)入在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)后，檢測件在線上的工位移動(dòng)，布氏硬度計(jì)的加荷、保荷、卸荷，壓痕直徑的測量會(huì)自動(dòng)生成布氏硬度值，以及合格件與不合格件會(huì)自動(dòng)分檢，從而排除了由于人工操作而產(chǎn)生的誤差，有效地提高了布氏硬度的檢測精度，大大提高了檢測速度，提高了生產(chǎn)效率，大量地減少了企業(yè)人力和管理成本的布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]—種布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，包括箱體，所述的箱體的上部設(shè)有檢測平板，所述的檢測平板中設(shè)有PLC控制器和光電開關(guān)，所述的PLC控制器通過光電開關(guān)信號(hào)控制進(jìn)料組件、夾緊推進(jìn)組件、硬度計(jì)檢測組件和壓痕自動(dòng)檢測組件，所述的檢測平板中至少設(shè)有一組進(jìn)料組件和夾緊推進(jìn)組件，所述的檢測平板中設(shè)有與進(jìn)料組件相對(duì)應(yīng)分布的夾緊推進(jìn)組件，所述的檢測平板中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件相對(duì)應(yīng)分布的硬度計(jì)檢測組件，所述的檢測平板中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件相對(duì)應(yīng)分布的壓痕自動(dòng)檢測組件，所述的檢測平板中設(shè)有與壓痕自動(dòng)檢測組件相對(duì)應(yīng)分布的出料分類組件；
[0006]所述的進(jìn)料組件包括進(jìn)料滑槽，所述的進(jìn)料滑槽中設(shè)有均勻分布的檢測件，所述的進(jìn)料滑槽的外端設(shè)有與檢測件相活動(dòng)觸接的進(jìn)料推進(jìn)氣缸；
[0007]所述的夾緊推進(jìn)組件包括運(yùn)動(dòng)夾具和夾具，所述的運(yùn)動(dòng)夾具中設(shè)有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸與夾具呈匹配對(duì)應(yīng)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具通過運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸進(jìn)行位移；
[0008]所述的硬度計(jì)檢測組件包括硬度計(jì)檢測架，所述的硬度計(jì)檢測架中設(shè)有機(jī)頭，所述的機(jī)頭的底部設(shè)有與檢測件相對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，所述的壓力傳感器的底部設(shè)有壓頭，所述的機(jī)頭通過機(jī)頭加荷絲杠與硬度計(jì)檢測架相固定，所述的機(jī)頭加荷絲杠與自動(dòng)閉環(huán)加荷系統(tǒng)相連接，所述的機(jī)頭通過機(jī)頭位移組件沿硬度計(jì)檢測架進(jìn)行上下位移，所述的檢測平板中設(shè)有與進(jìn)料滑槽中檢測件相對(duì)應(yīng)的硬度計(jì)推進(jìn)氣缸，硬度計(jì)推進(jìn)氣缸推動(dòng)檢測件位移至壓頭的下方；
[0009]所述的壓痕自動(dòng)檢測組件包括壓痕自動(dòng)檢測架和壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)與檢測件呈對(duì)應(yīng)分布，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)通過機(jī)械定位架與壓痕自動(dòng)檢測架相活動(dòng)定位，所述的機(jī)械定位架通過壓痕位移組件沿壓痕自動(dòng)檢測架進(jìn)行上下位移，運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸推動(dòng)檢測件位移至壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)的下方；
[0010]所述的出料分類組件包括合格通道和壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸，壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸將檢測件推入至合格通道中，所述的壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸設(shè)在檢測平板中，所述的合格通道的一側(cè)設(shè)有不合格通道，所述的不合格通道與不合格分檢氣缸相對(duì)應(yīng)分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述的檢測平板上設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑軌，所述的運(yùn)動(dòng)夾具的底部設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑塊，所述的運(yùn)動(dòng)夾具滑塊與運(yùn)動(dòng)夾具滑軌呈活動(dòng)配接；
[0012]所述的機(jī)頭位移組件包括設(shè)在硬度計(jì)檢測架內(nèi)壁的機(jī)頭滑軌，所述的機(jī)頭中設(shè)有機(jī)頭滑塊，所述的機(jī)頭滑塊沿機(jī)頭滑軌進(jìn)行上下位移；
[0013]所述的壓痕位移組件包括壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸推動(dòng)機(jī)械定位架進(jìn)行上下位移，所述的壓痕自動(dòng)檢測架的內(nèi)壁設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述的機(jī)械定位架中設(shè)有與直線導(dǎo)軌相滑動(dòng)連接的滑塊。
[0014]作為優(yōu)選，所述的壓痕自動(dòng)檢測組件和壓痕自動(dòng)檢測組件設(shè)在檢測平板的中端，所述的壓痕自動(dòng)檢測組件的兩側(cè)端分別設(shè)有進(jìn)料組件、夾緊推進(jìn)組件、硬度計(jì)檢測組件。
[0015]布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)的檢測方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0016](I)、裝配調(diào)試:
[0017]在檢測平板上固定了左右各一個(gè)進(jìn)料滑槽，每個(gè)進(jìn)料滑槽端頭連接一個(gè)進(jìn)料推進(jìn)氣缸，檢測平板固定左右各一個(gè)硬度計(jì)檢測組件，與箱體平面同時(shí)固定一根直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有與之匹配的2個(gè)滑塊，左端滑塊固定左運(yùn)動(dòng)夾具，右端滑塊固定右運(yùn)動(dòng)夾具，運(yùn)動(dòng)夾具上設(shè)有夾緊氣缸；
[0018]硬度計(jì)檢測組件內(nèi)部設(shè)有62.5Kg閉環(huán)加荷系統(tǒng)，硬度計(jì)檢測組件中機(jī)頭部分裝有200公斤壓力傳感器和標(biāo)準(zhǔn)的Φ 2.5毫米壓頭；
[0019]壓痕自動(dòng)檢測組件固定在一個(gè)壓痕自動(dòng)檢測架上，在硬度計(jì)檢測組件上固定了一根直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有與之匹配的滑塊，滑塊上平面固定壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)，壓痕檢測系統(tǒng)上端連接推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸下端有與之相對(duì)應(yīng)的機(jī)械定位架；
[0020]檢測平板還固定了合格通道、不合格通道，不合格件分檢氣缸，運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸，壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)工位推進(jìn)氣缸；
[0021](2)、具體操作:
[0022]布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)開始工作時(shí)，打PLC控制臺(tái)的電源開關(guān)，PLC控制臺(tái)進(jìn)入自動(dòng)程序控制狀態(tài)；
[0023]當(dāng)檢測件進(jìn)入進(jìn)料滑槽后，檢測件處在松散和待進(jìn)狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)料滑槽上的光電開關(guān)沒有感知到來件信號(hào)，會(huì)反饋給PLC控制臺(tái)并命令進(jìn)料推進(jìn)氣缸工作，將松散的檢測件推到光電開關(guān)一端，到位后氣缸退到初始位置；
[0024]當(dāng)光電開關(guān)感知有檢測件到位后，硬度計(jì)推進(jìn)氣缸將檢測件推到運(yùn)動(dòng)夾具位置，當(dāng)運(yùn)動(dòng)夾具的光電開關(guān)感知到有檢測件的到位，夾緊氣缸將被檢測件夾緊在夾具上；
[0025]當(dāng)上述工作完成后，硬度計(jì)檢測組件開始對(duì)檢測件進(jìn)行加荷、保荷、卸荷工作，工作完成后，機(jī)頭抬起，PLC控制臺(tái)控制運(yùn)動(dòng)夾具的下一工位的工作順序，一般冋時(shí)完成時(shí)，以左側(cè)優(yōu)先，當(dāng)左側(cè)完成后，PLC控制臺(tái)會(huì)自動(dòng)指揮右側(cè)工作；
[0026]當(dāng)硬度計(jì)檢測組件工作完成，機(jī)頭抬起到位，PLC控制臺(tái)命令運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸將運(yùn)動(dòng)夾具和檢測件一起沿運(yùn)動(dòng)夾具滑軌推到壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)的工位，當(dāng)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)工位的光電開關(guān)感知到有檢測件到位，壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸推動(dòng)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)沿著直線滑軌到達(dá)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)機(jī)械定位架的位置上，壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)開始對(duì)檢測件上的壓痕進(jìn)行直徑測量，自動(dòng)生成布氏硬度值；
[0027]根據(jù)輸入壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)中的零件硬度值的上限和下限，壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)會(huì)將合格件和不合格件的信息傳輸給PLC控制臺(tái)，同時(shí)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸推進(jìn)氣缸拉動(dòng)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)沿著直線滑軌回到初始位置；
[0028]PLC控制臺(tái)命令?yuàn)A緊氣缸打開，壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸將檢測件推進(jìn)合格通道，運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸回到初始位置，右側(cè)工作程序與左側(cè)描述的工作程序一致；
[0029]當(dāng)在合格通道上的檢測件被下一個(gè)檢測件推到不合格分檢氣缸位置時(shí)，PLC控制臺(tái)會(huì)根據(jù)壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)給出的合格件或不合格件的信息，不合格件分檢氣缸將超過上下限硬度值的檢測件推到不合格通道上，合格件沿著合格件通道進(jìn)入合格區(qū)。
[0030]該系統(tǒng)實(shí)用性廣，將是大批量生產(chǎn)企業(yè)的首選，精度高、偏差小，大幅度地減少對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)判和誤判，可實(shí)現(xiàn)合格件與不合格件分檢和分離功能，使用壽命長、連續(xù)工作故障率低，工藝流程合理有效，檢測件在系統(tǒng)中流動(dòng)性快。
[0031]因此，本實(shí)用新型的布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用效果出色，自動(dòng)化程度高，提升產(chǎn)品檔次。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型中壓痕自動(dòng)檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本實(shí)用新型中硬度計(jì)檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0037]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，包括箱體I，所述的箱體I的上部設(shè)有檢測平板2，所述的檢測平板2中設(shè)有PLC控制器3和光電開關(guān)4，所述的PLC控制器3通過光電開關(guān)4信號(hào)控制進(jìn)料組件5、夾緊推進(jìn)組件6、硬度計(jì)檢測組件7和壓痕自動(dòng)檢測組件8，所述的檢測平板2中至少設(shè)有一組進(jìn)料組件5和夾緊推進(jìn)組件6，所述的檢測平板2中設(shè)有與進(jìn)料組件5相對(duì)應(yīng)分布的夾緊推進(jìn)組件6，所述的檢測平板2中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件6相對(duì)應(yīng)分布的硬度計(jì)檢測組件7，所述的檢測平板2中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件6相對(duì)應(yīng)分布的壓痕自動(dòng)檢測組件8，所述的檢測平板2中設(shè)有與壓痕自動(dòng)檢測組件8相對(duì)應(yīng)分布的出料分類組件9 ；
[0038]所述的進(jìn)料組件5包括進(jìn)料滑槽10，所述的進(jìn)料滑槽10中設(shè)有均勻分布的檢測件11，所述的進(jìn)料滑槽10的外端設(shè)有與檢測件11相活動(dòng)觸接的進(jìn)料推進(jìn)氣缸12;
[0039]所述的夾緊推進(jìn)組件6包括運(yùn)動(dòng)夾具13和夾具14，所述的運(yùn)動(dòng)夾具13中設(shè)有夾緊氣缸15，所述的夾緊氣缸15與夾具14呈匹配對(duì)應(yīng)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具13通過運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸16進(jìn)彳丁位移；
[0040]所述的硬度計(jì)檢測組件7包括硬度計(jì)檢測架17，所述的硬度計(jì)檢測架17中設(shè)有機(jī)頭18，所述的機(jī)頭18的底部設(shè)有與檢測件11相對(duì)應(yīng)的壓力傳感器19，所述的壓力傳感器19的底部設(shè)有壓頭37，所述的機(jī)頭18通過機(jī)頭加荷絲杠20與硬度計(jì)檢測架17相固定，所述的機(jī)頭加荷絲杠20與自動(dòng)閉環(huán)加荷系統(tǒng)21相連接，所述的機(jī)頭18通過機(jī)頭位移組件沿硬度計(jì)檢測架17進(jìn)行上下位移，所述的檢測平板2中設(shè)有與進(jìn)料滑槽10中檢測件11相對(duì)應(yīng)的硬度計(jì)推進(jìn)氣缸22，硬度計(jì)推進(jìn)氣缸22推動(dòng)檢測件11位移至壓頭37的下方；
[0041 ]所述的壓痕自動(dòng)檢測組件8包括壓痕自動(dòng)檢測架23和壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)24，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)24與檢測件11呈對(duì)應(yīng)分布，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)24通過機(jī)械定位架25與壓痕自動(dòng)檢測架23相活動(dòng)定位，所述的機(jī)械定位架25通過壓痕位移組件沿壓痕自動(dòng)檢測架23進(jìn)行上下位移，運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸16推動(dòng)檢測件11位移至壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)24的下方；
[0042]所述的出料分類組件9包括合格通道26和壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸27，壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸27將檢測件11推入至合格通道26中，所述的壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸27設(shè)在檢測平板2中，所述的合格通道26的一側(cè)設(shè)有不合格通道28，所述的不合格通道28與不合格分檢氣缸29相對(duì)應(yīng)分布。
[0043]所述的檢測平板2上設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑軌30，所述的運(yùn)動(dòng)夾具13的底部設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑塊31，所述的運(yùn)動(dòng)夾具滑塊31與運(yùn)動(dòng)夾具滑軌30呈活動(dòng)配接；
[0044]所述的機(jī)頭位移組件包括設(shè)在硬度計(jì)檢測架17內(nèi)壁的機(jī)頭滑軌32，所述的機(jī)頭18中設(shè)有機(jī)頭滑塊33，所述的機(jī)頭滑塊33沿機(jī)頭滑軌32進(jìn)行上下位移；
[0045]所述的壓痕位移組件包括壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸34，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸34推動(dòng)機(jī)械定位架25進(jìn)行上下位移，所述的壓痕自動(dòng)檢測架23的內(nèi)壁設(shè)有直線導(dǎo)軌35，所述的機(jī)械定位架25中設(shè)有與直線導(dǎo)軌35相滑動(dòng)連接的滑塊36。
[0046]所述的壓痕自動(dòng)檢測組件8和壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸27設(shè)在檢測平板2的中端，所述的壓痕自動(dòng)檢測組件8的兩側(cè)端分別設(shè)有進(jìn)料組件5、夾緊推進(jìn)組件6、硬度計(jì)檢測組件7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體(I)，所述的箱體(I)的上部設(shè)有檢測平板(2)，所述的檢測平板(2)中設(shè)有PLC控制器(3)和光電開關(guān)(4)，所述的PLC控制器(3)通過光電開關(guān)(4)信號(hào)控制進(jìn)料組件(5)、夾緊推進(jìn)組件(6)、硬度計(jì)檢測組件(7)和壓痕自動(dòng)檢測組件(8)，所述的檢測平板(2)中至少設(shè)有一組進(jìn)料組件(5)和夾緊推進(jìn)組件(6)，所述的檢測平板(2)中設(shè)有與進(jìn)料組件(5)相對(duì)應(yīng)分布的夾緊推進(jìn)組件(6)，所述的檢測平板(2)中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件(6)相對(duì)應(yīng)分布的硬度計(jì)檢測組件(7)，所述的檢測平板(2)中設(shè)有與夾緊推進(jìn)組件(6)相對(duì)應(yīng)分布的壓痕自動(dòng)檢測組件(8)，所述的檢測平板(2)中設(shè)有與壓痕自動(dòng)檢測組件(8)相對(duì)應(yīng)分布的出料分類組件(9); 所述的進(jìn)料組件(5)包括進(jìn)料滑槽(10)，所述的進(jìn)料滑槽(10)中設(shè)有均勻分布的檢測件(11)，所述的進(jìn)料滑槽(10)的外端設(shè)有與檢測件(11)相活動(dòng)觸接的進(jìn)料推進(jìn)氣缸(12); 所述的夾緊推進(jìn)組件(6)包括運(yùn)動(dòng)夾具(13)和夾具(14)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具(13)中設(shè)有夾緊氣缸(15)，所述的夾緊氣缸(15)與夾具(14)呈匹配對(duì)應(yīng)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具(13)通過運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸(16)進(jìn)行位移； 所述的硬度計(jì)檢測組件(7)包括硬度計(jì)檢測架(17)，所述的硬度計(jì)檢測架(17)中設(shè)有機(jī)頭(18)，所述的機(jī)頭(18)的底部設(shè)有與檢測件(11)相對(duì)應(yīng)的壓力傳感器(19)，所述的壓力傳感器(19)的底部設(shè)有壓頭(37)，所述的機(jī)頭(18)通過機(jī)頭加荷絲杠(20)與硬度計(jì)檢測架(17)相固定，所述的機(jī)頭加荷絲杠(20)與自動(dòng)閉環(huán)加荷系統(tǒng)(21)相連接，所述的機(jī)頭(18)通過機(jī)頭位移組件沿硬度計(jì)檢測架(17)進(jìn)行上下位移，所述的檢測平板(2)中設(shè)有與進(jìn)料滑槽(10)中檢測件(11)相對(duì)應(yīng)的硬度計(jì)推進(jìn)氣缸(22)，硬度計(jì)推進(jìn)氣缸(22)推動(dòng)檢測件(11)位移至壓頭(37)的下方； 所述的壓痕自動(dòng)檢測組件(8)包括壓痕自動(dòng)檢測架(23)和壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)(24)，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)(24)與檢測件(11)呈對(duì)應(yīng)分布，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)(24)通過機(jī)械定位架(25)與壓痕自動(dòng)檢測架(23)相活動(dòng)定位，所述的機(jī)械定位架(25)通過壓痕位移組件沿壓痕自動(dòng)檢測架(23)進(jìn)行上下位移，運(yùn)動(dòng)夾具推進(jìn)氣缸(16)推動(dòng)檢測件(11)位移至壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)(24)的下方； 所述的出料分類組件(9)包括合格通道(26)和壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸(27)，壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸(27)將檢測件(11)推入至合格通道(26)中，所述的壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸(27)設(shè)在檢測平板(2)中，所述的合格通道(26)的一側(cè)設(shè)有不合格通道(28)，所述的不合格通道(28)與不合格分檢氣缸(29)相對(duì)應(yīng)分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述的檢測平板(2)上設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑軌(30)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具(13)的底部設(shè)有運(yùn)動(dòng)夾具滑塊(31)，所述的運(yùn)動(dòng)夾具滑塊(31)與運(yùn)動(dòng)夾具滑軌(30)呈活動(dòng)配接； 所述的機(jī)頭位移組件包括設(shè)在硬度計(jì)檢測架(17)內(nèi)壁的機(jī)頭滑軌(32)，所述的機(jī)頭(18)中設(shè)有機(jī)頭滑塊(33)，所述的機(jī)頭滑塊(33)沿機(jī)頭滑軌(32)進(jìn)行上下位移； 所述的壓痕位移組件包括壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸(34)，所述的壓痕自動(dòng)檢測系統(tǒng)推進(jìn)氣缸(34)推動(dòng)機(jī)械定位架(25)進(jìn)行上下位移，所述的壓痕自動(dòng)檢測架(23)的內(nèi)壁設(shè)有直線導(dǎo)軌(35)，所述的機(jī)械定位架(25)中設(shè)有與直線導(dǎo)軌(35)相滑動(dòng)連接的滑塊(36)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布氏硬度在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓痕自動(dòng)檢測組件(8)和壓痕自動(dòng)檢測工位推進(jìn)氣缸(27)設(shè)在檢測平板(2)的中端，所述的壓痕自 動(dòng)檢測組件(8)的兩側(cè)端分別設(shè)有進(jìn)料組件(5)、夾緊推進(jìn)組件(6)、硬度計(jì)檢測組件(7)。
【文檔編號(hào)】B07C5/36GK205506591SQ201620057482
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】代文輝, 趙東
【申請(qǐng)人】杭州上材科技有限公司