一種封隔器驗(yàn)封測試儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種封隔器驗(yàn)封測試儀，包括主體、上壓力傳感器、下壓力傳感器、上密封環(huán)、下密封環(huán)、中壓力傳感器、流量傳感器和電路控制板，所述上壓力傳感器和所述下壓力傳感器分別固定設(shè)置在所述主體的上端和下端，所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)套裝設(shè)置在所述主體上，所述中壓力傳感器和所述流量傳感器位于所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)之間的間隙中，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述電路控制板設(shè)置在所述空腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)密封圈，可使得在其中一個(gè)密封圈出現(xiàn)故障的情況下，另一個(gè)密封圈仍然能夠正常工作；同時(shí)通過在兩個(gè)密封圈內(nèi)添加中壓力傳感器和流量傳感器檢測密封圈的破損情況，避免因?yàn)槊芊馊Φ钠茡p而誤判斷為封隔器失效。
【專利說明】
一種封隔器驗(yàn)封測試儀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種檢測儀器，尤其涉及一種封隔器驗(yàn)封測試儀。
【背景技術(shù)】
[0002]封隔器是指具有彈性密封元件，并借此封隔各種尺寸管柱與井眼之間以及管柱之間環(huán)形空間，并隔絕產(chǎn)層，以控制產(chǎn)(注)液，保護(hù)套管的井下工具。減少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地實(shí)現(xiàn)不壓井不放噴作業(yè)，并且能雙向承受高壓，使用壽命長，油田常用的皮碗封隔器為自封式。其皮碗外徑大于套管內(nèi)徑，靠皮碗與套管的過盈配合來實(shí)現(xiàn)封隔器的密封，下井時(shí)阻力大，皮碗易磨損和刮壞，從而失去密封性。所以需要使用驗(yàn)封測試儀對封隔器的密封性能進(jìn)行檢測。傳統(tǒng)的驗(yàn)封測試儀均是直接通過比較密封圈上下兩端的壓力以達(dá)到檢驗(yàn)密封的目的，但是如果出現(xiàn)密封失效的情況，無法判斷是封隔器出現(xiàn)破損還是驗(yàn)封測試儀的密封圈出現(xiàn)破損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種封隔器驗(yàn)封測試儀。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種封隔器驗(yàn)封測試儀，包括主體、上壓力傳感器、下壓力傳感器、上密封環(huán)、下密封環(huán)、中壓力傳感器、流量傳感器和電路控制板，所述上壓力傳感器和所述下壓力傳感器分別固定設(shè)置在所述主體的上端和下端，所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)均套裝設(shè)置在所述主體上，且所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)之間設(shè)置有間隙，所述中壓力傳感器和所述流量傳感器均位于所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)之間的間隙中，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述電路控制板設(shè)置在所述空腔內(nèi)，且其信號端通過信號線分別與所述上壓力傳感器、所述下壓力傳感器、所述中壓力傳感器和所述流量傳感器連接。
[0006]具體地，所述主體包括上殼體和下殼體，所述下殼體和所述上殼體通過螺紋密封連接，且所述上殼體和所述下殼體的連接面設(shè)置在所述上密封環(huán)與所述主體的接觸面處。
[0007]具體地，所述主體的上端、下端和側(cè)壁均設(shè)置有信號線孔，所述信號線孔與所述信號線密封連接，且所述上壓力傳感器、所述下壓力傳感器、所述中壓力傳感器和所述流量傳感器分別設(shè)置在與其對應(yīng)的信號線孔處，且將所述信號線孔的孔口密封。
[0008]具體地，所述電路控制板包括處理芯片、電池和無線信號發(fā)射器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型一種封隔器驗(yàn)封測試儀通過設(shè)置兩個(gè)密封圈，可使得在其中一個(gè)密封圈出現(xiàn)故障的情況下，另一個(gè)密封圈仍然能夠正常工作；同時(shí)通過在兩個(gè)密封圈內(nèi)添加中壓力傳感器和流量傳感器檢測密封圈的破損情況，避免因?yàn)槊芊馊Φ钠茡p而誤判斷為封隔器失效。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型所述一種封隔器驗(yàn)封測試儀的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型一種封隔器驗(yàn)封測試儀，包括主體1、上壓力傳感器2、下壓力傳感器3、上密封環(huán)8、下密封環(huán)9、中壓力傳感器6、流量傳感器7和電路控制板4，上壓力傳感器2和下壓力傳感器3分別固定設(shè)置在主體I的上端和下端，上密封環(huán)8和下密封環(huán)9均套裝設(shè)置在主體I上，且上密封環(huán)8和下密封環(huán)9之間設(shè)置有間隙，中壓力傳感器6和流量傳感器7均位于上密封環(huán)8和下密封環(huán)9之間的間隙中，主體I的內(nèi)部設(shè)置有空腔13，電路控制板4設(shè)置在空腔13內(nèi)，且其信號端通過信號線5分別與上壓力傳感器2、下壓力傳感器3、中壓力傳感器6和流量傳感器7連接，主體I包括上殼體12和下殼體11，下殼體11和上殼體12通過螺紋密封連接，且上殼體12和下殼體11的連接面設(shè)置在上密封環(huán)8與主體I的接觸面處，主體I的上端、下端和側(cè)壁均設(shè)置有信號線孔，信號線孔與信號線5密封連接，且上壓力傳感器2、下壓力傳感器3、中壓力傳感器6和流量傳感器7分別設(shè)置在與其對應(yīng)的信號線孔處，且將信號線孔的孔口密封，電路控制板4包括處理芯片、電池和無線信號發(fā)射器。
[0014]本實(shí)用新型一種封隔器驗(yàn)封測試儀的工作原理如下:
[0015]將本實(shí)用新型放置至檢測部位，并使密封圈與檢測部位的內(nèi)壁密封連接，此時(shí)，上密封圈和下密封圈之間應(yīng)處于與外界隔絕的狀態(tài)。
[0016]上壓力傳感器2檢測與上油層的壓力情況，下壓力傳感器3檢測下油層的壓力狀態(tài)，在進(jìn)行檢測時(shí)，向上密封圈的上方添加液體，使其壓力增大，如果下壓力傳感器3檢測到的壓力值未變化，則證明封隔器密封完全;如果下壓力傳感器3檢測到的壓力值隨上壓力傳感器2檢測到的壓力值的變化而變化，則證明封隔器出現(xiàn)故障或者測試儀的密封圈出現(xiàn)故障;此時(shí)對中壓力傳感器6和流量傳感器7進(jìn)行查看，如果中壓力傳感器6檢測到的壓力值隨上壓力傳感器2的壓力值改變，或者流量傳感器7檢測到有液體從上密封圈和下密封圈之間流過，則證明測試儀出現(xiàn)故障，因此需要更換測試儀進(jìn)行二次檢測。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封隔器驗(yàn)封測試儀，其特征在于:包括主體、上壓力傳感器、下壓力傳感器、上密封環(huán)、下密封環(huán)、中壓力傳感器、流量傳感器和電路控制板，所述上壓力傳感器和所述下壓力傳感器分別固定設(shè)置在所述主體的上端和下端，所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)均套裝設(shè)置在所述主體上，且所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)之間設(shè)置有間隙，所述中壓力傳感器和所述流量傳感器均位于所述上密封環(huán)和所述下密封環(huán)之間的間隙中，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述電路控制板設(shè)置在所述空腔內(nèi)，且其信號端通過信號線分別與所述上壓力傳感器、所述下壓力傳感器、所述中壓力傳感器和所述流量傳感器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封隔器驗(yàn)封測試儀，其特征在于:所述主體包括上殼體和下殼體，所述下殼體和所述上殼體通過螺紋密封連接，且所述上殼體和所述下殼體的連接面設(shè)置在所述上密封環(huán)與所述主體的接觸面處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封隔器驗(yàn)封測試儀，其特征在于:所述主體的上端、下端和側(cè)壁均設(shè)置有信號線孔，所述信號線孔與所述信號線密封連接，且所述上壓力傳感器、所述下壓力傳感器、所述中壓力傳感器和所述流量傳感器分別設(shè)置在與其對應(yīng)的信號線孔處，且將所述信號線孔的孔口密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封隔器驗(yàn)封測試儀，其特征在于:所述電路控制板包括處理芯片、電池和無線信號發(fā)射器。
【文檔編號】G01M3/26GK205506316SQ201620328777
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】周進(jìn), 王全福, 袁亞征, 付文飛, 杜紹文, 朱龍璋, 陳興龍, 姜海龍, 馬南, 王廈, 楊李, 鄒璐, 張瑞雪, 雷志超
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司