氣口經(jīng)第二電磁通斷閥8與碳罐Π的吸附口連通，碳罐Π的的脫附口經(jīng)第三電磁通斷閥9與流量控制單元ΙΠ12和真空栗13連通，碳罐Π的通氣口通大氣；
[0041 ] 所述流量控制單元1、流量控制單元π、流量控制單元m、重量測量單元1、重量測量單元Π、第一電磁通斷閥6、第二電磁通斷閥8、第三電磁通斷閥9和第四電磁通斷閥11分別與
[0042]中央控制單元01電路連接；
[0043]所述流量控制單元I用于監(jiān)控氣源I的流量和速度，并將獲取的數(shù)據(jù)向中央控制單元傳遞，在中央控制單元的控制下控制氣源I的流量和速度;所述流量控制單元Π用于監(jiān)控氣源π的流量和速度、并將獲取的數(shù)據(jù)向中央控制單元傳遞，在中央控制單元的控制下控制氣源Π的流量和速度；
[0044]所述流量控制單元m用于監(jiān)控真空栗所產(chǎn)生的負壓的流量，并將獲取的數(shù)據(jù)向中央控制單元傳遞，在中央控制單元的控制下控制真空栗的負壓的流量；
[0045]所述第一電磁通斷閥6、第二電磁通斷閥8、第三電磁通斷閥9和第四電磁通斷閥11分別在中央控制單元的控制下切斷或開通所在管路。
[0046]所述流量控制單元1、流量控制單元Π和流量控制單元m結(jié)構(gòu)相同，包括電控流量閥和流量傳感器。
[0047]所述第一電磁通斷閥6前端的管路上連接有水氣過濾分離器5。
[0048]所述重量測量單元I包括電子天平I，所述重量測量單元Π包括電子天平Π。
[0049]上述一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置的檢測方法如下:
[0050]Α.設(shè)定符合檢測要求的混合氣源比例和混合氣體總流量，存入中央控制單元01;
[0051]Β.分別在重量測量單元17和重量測量單元Π 10上安置待檢測的碳罐I和碳罐Π，并按要求將碳罐I和碳罐Π的吸附口、脫附口和通氣口與檢測裝置的管路連接；
[0052]C.進行吸附:
[0053]a.關(guān)閉第四電磁通斷閥11，打開檢測裝置的氣源II和氣源Π 2，在中央控制單元01的控制下，通過流量控制單元13和流量控制單元Π 4控制氣源11和氣源Π 2按照設(shè)定的檢測比例和流量混合；
[0054]b.接通第一電磁通斷閥6，當(dāng)流量傳感器32和流量傳感器42分別測得氣源I和氣源Π的實時吸附流量符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時，符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時的混合氣體經(jīng)第一電磁通斷閥6送入碳罐I，碳罐I吸附丁烷接近飽和后，丁烷經(jīng)碳罐I的通氣口和第二電磁通斷閥8送入碳罐Π ;
[0055]c.中央控制單元監(jiān)測重量測量單元Π 10之電子天平Π，當(dāng)碳罐Π重量的增量大于2克時，關(guān)閉第一電磁通斷閥6停止充氣，吸附階段結(jié)束；
[0056]d.進入約20分鐘的穩(wěn)定階段，穩(wěn)定完成后，中央控制單元讀出重量測量單元I之電子天平I的值、即為碳罐I的初始值；
[0057]D.對碳罐I進行脫附:
[0058]a.關(guān)閉第一電磁通斷閥6，第二電磁通斷閥8通大氣，打開第四電磁通斷閥11和真空栗(13)，在流量控制單元ΙΠ12的控制下提供設(shè)定的負壓和流量，大氣中空氣經(jīng)第二電磁通斷閥(8)進入碳罐I的通氣口，從碳罐I的脫附口經(jīng)第四電磁通斷閥11吸出；
[0059]b.中央控制單元監(jiān)測重量測量單元I之電子天平I，當(dāng)碳罐I的脫附流量與時間的累積使脫附吸出的容積達到設(shè)定值后，關(guān)閉第二電磁通斷閥8和第四電磁通斷閥11，脫附過程結(jié)束；
[0060]c.進入約10分鐘的穩(wěn)定階段，穩(wěn)定完成后，中央控制單元讀出重量測量單元I之電子天平I的值，其與初始值的差值即為本循環(huán)測量的碳罐I的工作能力值;將數(shù)據(jù)記錄保存；[0061 ] E.對碳罐Π進行脫附:
[0062]關(guān)閉第四電磁通斷閥11打開第三電磁通斷閥11和真空栗對碳罐Π進行吸氣脫附，使碳罐Π排空以備下一次檢測循環(huán)使用；
[0063]F.計算出碳罐I的丁烷初始工作能力:
[0064]當(dāng)進行完第6次循環(huán)，中央控制單元通過測定結(jié)果，求得第5次和第6次循環(huán)中工作能力值的平均值與碳罐有效容積之比即為碳罐I的丁烷初始工作能力；
[0065]G.計算出碳罐的丁烷終了工作能力:
[0066]當(dāng)進行完第150次循環(huán)，中央控制單元通過測定結(jié)果，求得第149次和第150次循環(huán)中工作能力值的平均值與碳罐有效容積之比即為碳罐I的丁烷終了工作能力。
[0067]上述實施例中，所述氣源I為丁烷、氣源Π為氮氣。
【主權(quán)項】
1.一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置，其特征在于:包括氣源1(1)、氣源π(2)、流量控制單元I (3)、流量控制單元Π (4)、流量控制單元m (12)、真空栗(13)、第一電磁通斷閥(6)、第二電磁通斷閥(8)、第三電磁通斷閥(9)、第四電磁通斷閥(11)、重量測量單元1(7)、重量測量單元Π (10)和中央控制單元(01); 所述重量測量單元I用于承載待測的碳罐I并測量碳罐I的重量改變，重量測量單元Π用于承載待測的碳罐Π并測量碳罐Π的重量改變； 所述氣源1(1)通過管路與流量控制單元1(3)的輸入端接通，所述氣源Π (2)通過管路與流量控制單元Π (4 )的輸入端接通，流量控制單元I的輸出端與流量控制單元Π的輸出端連通后經(jīng)第一電磁通斷閥(6)與待測碳罐I的吸附口連通，碳罐I的脫附口經(jīng)第四電磁通斷閥(11)與流量控制單元ΠΚ12)和真空栗(13)連通，碳罐I的通氣口經(jīng)第二電磁通斷閥(8)與碳罐Π的吸附口連通，碳罐Π的的脫附口經(jīng)第三電磁通斷閥(9 )與流量控制單元ΙΠ (12 )和真空栗(13)連通，碳罐Π的通氣口通大氣； 所述流量控制單元1、流量控制單元Π、流量控制單元m、重量測量單元1、重量測量單元Π、第一電磁通斷閥(6)、第二電磁通斷閥(8)、第三電磁通斷閥(9)和第四電磁通斷閥(11)分別與中央控制單元(01)電路連接； 所述流量控制單元I用于在中央控制單元的控制下控制氣源I的流量和速度;所述流量控制單元π用于在中央控制單元的控制下控制氣源π的流量和速度;所述流量控制單元m用于在中央控制單元的控制下監(jiān)控真空栗所產(chǎn)生的負壓的流量； 所述第一電磁通斷閥、第二電磁通斷閥、第三電磁通斷閥和第四電磁通斷閥分別在中央控制單元的控制下切斷或開通所在管路； 所述氣源I為丁烷、氣源Π為氮氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置，其特征在于:所述流量控制單元1、流量控制單元π和流量控制單元m結(jié)構(gòu)相同，包括電控流量閥和流量傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置，其特征在于:所述第一電磁通斷閥前端的管路上連接有水氣過濾分離器(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置，其特征在于:所述重量測量單元I包括電子天平I，所述重量測量單元Π包括電子天平Π。
【專利摘要】一種汽車碳罐丁烷工作能力檢測裝置，包括氣源Ⅰ、氣源Ⅱ、流量控制單元Ⅰ、流量控制單元Ⅱ、流量控制單元Ⅲ、真空泵、重量測量單元Ⅰ、重量測量單元Ⅱ和中央控制單元；氣源Ⅰ、氣源Ⅱ通過管路和電磁通斷閥經(jīng)流量控制單元向碳罐Ⅰ和碳罐Ⅱ充氣吸附，碳罐Ⅱ的脫附口經(jīng)電磁通斷閥與流量控制單元Ⅲ和真空泵連通，碳罐Ⅱ的通氣口通大氣，流量控制單元、重量測量單元以及各電磁通斷閥分別與中央控制單元電路連接，并在中央控制單元的控制下實現(xiàn)碳罐Ⅰ和碳罐Ⅱ的吸附和脫附。本檢測裝置可在中央控制單元控制下，實現(xiàn)丁烷工作能力自動循環(huán)檢測，檢測效率和精度高；檢測結(jié)果直觀、準(zhǔn)確、穩(wěn)定且可導(dǎo)出數(shù)據(jù)供進一步分析，檢測方法操作簡便。
【IPC分類】G01N15/08, G01N5/04
【公開號】CN205138936
【申請?zhí)枴緾N201520908210
【發(fā)明人】姚霽, 朱宇, 朱中乾, 吳增雨, 宮一凡, 何榮峰
【申請人】柳州舜澤爾汽車零部件有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月13日