相對位置檢測儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械配件相對尺寸檢測設備領域，特別是涉及一種相對位置檢測儀。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
[0003]軸承游隙檢測是軸承質(zhì)量檢測的一個重要環(huán)節(jié)，合格與否將會直接影響軸承的使用性能。在對傳動精度要求較高的場合，滾動軸承在進行裝配之前一般需要進行軸承游隙檢測，即檢測軸承的徑向間隙?，F(xiàn)有技術中出現(xiàn)了專用的軸承徑向游隙檢測裝置，現(xiàn)有技術中的檢測裝置結構復雜，在針對批量檢測時各軸承型號大小不一時，存在檢測效率不高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了專用的軸承徑向游隙檢測裝置，現(xiàn)有技術中的檢測裝置結構復雜，在針對批量檢測時各軸承型號大小不一時，存在檢測效率不高的問題，本實用新型提供了一種相對位置檢測儀。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的相對位置檢測儀通過以下技術要點來解決問題:相對位置檢測儀，包括底板，所述底板上設置有軸承固定部及儀表部，所述軸承固定部包括底部與底板固定連接的第二立桿，所述第二立桿為螺紋桿，第二立桿上還螺紋連接有緊固螺帽，所述儀表部包括第一立桿、表桿及百分表，所述表桿的一端與第一立桿相連，且表桿在第一立桿的高度方向上位置可調(diào)，表桿可繞第一立桿轉(zhuǎn)動，百分表固定于表桿的自由端，所述底板上還設置有第一滑槽，所述第一立桿的下端固定于第一滑槽中，且第一滑槽長度方向上的各點與第二立桿的間距不等，第一立桿在第一滑槽中的位置可調(diào)；
[0006]所述第二立桿上還套設有與第二立桿均呈間隙配合關系的上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板均位于緊固螺帽與底板的上表面之間。
[0007]具體的，以上設置的軸承固定部用于待內(nèi)外圈游隙檢測的軸承的固定，設置的儀表部固定百分表以用于以上游隙檢測，優(yōu)選百分表的測試針軸向位于第二立桿的徑向方向。
[0008]以上結構中，上墊板與下墊板之間的區(qū)域即用于卡設軸承的內(nèi)圈，相較于僅采用緊固螺帽實現(xiàn)壓緊，上墊板與下墊板與第二立桿間隙配合的結構形式，使得在針對不同內(nèi)徑的軸承時，可更換具有不同外徑的上墊板和下墊板，這樣，可有效過大本裝置對軸承型號的適應能力;進一步的，在底板上設置第一滑槽，第一滑槽長度方向上的各點與第二立桿的間距不等的設置中，使得第一立桿在沿著第一滑槽作位置調(diào)整時，表桿在繞第一立桿轉(zhuǎn)動的過程中，百分表的測試針與第一立桿的最短距離也隨著第一立桿在第一滑槽中連接點的不同而這邊，這樣，在固定于第二立桿上軸承的外徑變化時，可通過改變第一立桿在底板中的位置，使得百分表測試針的端部與軸承的外圈接觸，完成軸承內(nèi)圈與外圈的相對位置，即徑向間隙的測量，故，以上檢測儀對軸承的型號適應力好，同時操作方便，便于提高軸承的游隙檢測效率。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]作為一種便于實現(xiàn)表桿可繞第一立桿轉(zhuǎn)動，且表桿在第一立桿的高度方向上位置可調(diào)的實現(xiàn)形式，所述表桿與第一立桿的連接端設置有內(nèi)螺紋孔，所述第一立桿與表桿螺紋連接，第一立桿上還螺紋連接有用于固定表桿的螺帽。
[0011]現(xiàn)有技術中，一般的小尺寸軸承可通過人工用手推拉軸承的外圈，根據(jù)百分表的度數(shù)變化，得出軸承外圈的徑向游隙值，然而針對大型軸承或使用過的軸承，為避免因為通過手推拉向軸承外圈施加推拉力過小，造成游隙測量值偏小的情況發(fā)生，所述底板上還設置有等徑的弧面槽，還包括下端固定于弧面槽中的第三立桿，所述第三立桿上設置有卡塊座，所述卡塊座在第三立桿上高度可調(diào)且卡塊座可繞第三立桿轉(zhuǎn)動，所述卡塊座上還設置有用于夾持軸承外圈的外圈卡塊，所述外圈卡塊與第三立桿的間距可調(diào)，且第二立桿位于弧面槽與第一滑槽之間，所述弧面槽的圓心位于第二立桿的軸線上，第三立桿與弧面槽的固定點可調(diào)。在使用時，通過卡塊座在第三立桿上的位置調(diào)整卡塊座繞第三立桿轉(zhuǎn)動，使得外圈卡塊與百分表測試針自由端的連線經(jīng)過軸承的軸線，同時外圈卡塊用于固定于軸承的外圈上，通過外圈卡塊與第三立桿的間距調(diào)整，完成對軸承外圈的推和拉，以便于得出更為準確的游隙值。
[0012]作為一種便于實現(xiàn)對外圈進行夾持的外圈卡塊結構形式，所述外圈卡塊呈槽鋼狀，所述外圈卡塊包括兩塊平行的翼板和連接兩塊翼板的腹板，所述翼板的寬度方向與第二立桿的軸向方向平行，所述腹板上設置有用于腹板與卡塊座連接的連接螺栓，所述連接螺栓與卡塊座螺紋連接，連接螺栓的螺紋段端部與腹板鉸接連接，且連接螺栓可繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，連接螺栓相對于腹板的位置不變，任意一塊翼板上還螺紋連接有軸線方向位于兩塊翼板寬度方向的緊定螺栓。以上緊定螺栓與其中的一塊翼板之間的間隙即用于軸承的外圈夾持，連接螺栓即用于制動外圈卡塊相對于卡塊座運動，連接螺栓與腹板的結構，可通過以下結構或等同的結構進行連接:在腹板上設置與連接螺栓間隙配合的孔，孔兩端的連接螺栓上均設置凸緣用于限定腹板在連接螺栓軸向上的位置。
[0013]作為一種便于轉(zhuǎn)移第一立桿與第一滑槽連接點位置、第三立桿與弧面槽連接點位置的第一立桿和第三立桿分別與底板實現(xiàn)固定連接的結構形式，所述第一立桿和第三立桿均包括立桿本體，所述立桿本體的下端端部均設置有凸臺，立桿本體的下端均螺紋連接有鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽與凸臺之間設置有套筒，所述套筒的上端與鎖緊螺帽的下端相接觸，所述套筒的下端與底板的上表面相接觸。以上套筒用于使得鎖緊螺帽在擰緊狀態(tài)下，不與底板接觸，以使得有開闊的空間用于制動鎖緊螺帽，凸臺的上表面用于與底板的下表面接觸，以在鎖緊螺帽處于擰緊的狀態(tài)下，套筒與凸臺對底板的夾持力用于實現(xiàn)第一立桿或第三立桿與底板的固定連接。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、上墊板與下墊板之間的區(qū)域即用于卡設軸承的內(nèi)圈，相較于僅采用緊固螺帽實現(xiàn)壓緊，上墊板與下墊板與第二立桿間隙配合的結構形式，使得在針對不同內(nèi)徑的軸承時，可更換具有不同外徑的上墊板和下墊板，這樣，可有效過大本裝置對軸承型號的適應能力。
[0016]2、在底板上設置第一滑槽，第一滑槽長度方向上的各點與第二立桿的間距不等的設置中，使得第一立桿在沿著第一滑槽作位置調(diào)整時，表桿在繞第一立桿轉(zhuǎn)動的過程中，百分表的測試針與第一立桿的最短距離也隨著第一立桿在第一滑槽中連接點的不同而這邊，這樣，在固定于第二立桿上軸承的外徑變化時，可通過改變第一立桿在底板中的位置，使得百分表測試針的端部與軸承的外圈接觸，完成軸承內(nèi)圈與外圈的相對位置，即徑向間隙的測量，故，以上檢測儀對軸承的型號適應力好，同時操作方便，便于提高軸承的游隙檢測效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的相對位置檢測儀一個具體實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示A部的局部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型所述的相對位置檢測儀一個具體實施例中，第一立桿或第三立桿與底板的連接示意圖。
[0020]圖中標記分別為:1、底板，2、第一滑槽，3、第一立桿，4、表桿，5、百分表，6、第二立桿，7、緊固螺帽，8、上墊板，9、下墊板，10，弧面槽，11、外圈卡塊，12，卡塊座，13、第三立桿，14、立桿本體，15、鎖緊螺帽，16、套筒，17、凸臺。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供了相對位置檢測儀，下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實施例:
[0022]實施例1:
[0023]如圖1至圖3所示，相對位置檢測儀，包括底板1，所述底板1上設置有軸承固定部及儀表部，所述軸承固定部包括底部與底板1固定連接的第二立桿6，所述第二立桿6為螺紋桿，第二立桿6上還螺紋連接有緊固螺帽7，所述儀表部包括第一立桿3、表桿4及百分表5，所述表桿4的一端與第一立桿3相連，且表桿4在第一立桿3的高度方向上位置可調(diào)，表桿4可繞第一立桿3轉(zhuǎn)動，百分表5固定于表桿4的自由端，所述底板1上還設置有第一滑槽2，所述第一立桿3的下端固定于第一滑槽2中，且第一滑槽2長度方向上的各點與第二立桿6的間距不等，第一立桿3在第一滑槽2中的位置可調(diào)；
[0024]所述第二立桿6上還套設有與第二立桿6均呈間隙配合關系的上墊板8和下墊板9，所述上墊板8和下墊板9均位于緊固螺帽7與底板1的上表面之間。
[0025]具體的，以