一種散熱型壓力表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱型壓力表。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測(cè)量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車(chē)輛維修保養(yǎng)廠(chǎng)店等領(lǐng)域隨處可見(jiàn)。壓力表在對(duì)高溫介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，高溫度的介質(zhì)進(jìn)入壓力表機(jī)芯組件中不僅會(huì)影響到測(cè)量精度且很容易造成進(jìn)行組件的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種散熱型壓力表，使得壓力表可以使高溫的測(cè)壓介質(zhì)在進(jìn)入彈簧管之前被降溫，以避免高溫的測(cè)壓介質(zhì)對(duì)壓力表機(jī)芯組件的損壞。
[0004]本發(fā)明提出了一種散熱型壓力表，包括:表頭，所述表頭包括機(jī)芯組件、安裝頸和殼體，其中:
[0005]機(jī)芯組件安裝在殼體內(nèi)用于測(cè)量壓力，機(jī)芯組件包括彈簧管；
[0006]安裝頸與殼體固定連接用于將測(cè)壓介質(zhì)導(dǎo)入到機(jī)芯組件中的彈簧管內(nèi)，安裝頸包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔、第二測(cè)壓介質(zhì)腔和散熱腔，第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔均分別與機(jī)芯組件中的彈簧管導(dǎo)通，且第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔的橫截面形狀均為扁平狀；散熱腔位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔之間，且散熱腔為扁平狀；第一側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第一側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成；第二側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第二側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成。
[0007]優(yōu)選地，機(jī)芯組件還包括連桿、齒輪傳動(dòng)模塊、指針和度盤(pán)，彈簧管的進(jìn)液端分別與第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔導(dǎo)通，彈簧管上遠(yuǎn)離進(jìn)液端的一端與連桿連接，連桿的另一端與齒輪傳動(dòng)模塊連接；指針與齒輪傳動(dòng)模塊連接，指針與度盤(pán)配合用于指示壓力值。
[0008]優(yōu)選地，安裝頸側(cè)壁上沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)與散熱腔導(dǎo)通的散熱孔。
[0009]優(yōu)選地，安裝頸沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片。
[0010]優(yōu)選地，第一測(cè)壓介質(zhì)腔中遠(yuǎn)離散熱腔一側(cè)的側(cè)板上沿著高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片。
[0011]優(yōu)選地，第二測(cè)壓介質(zhì)腔中遠(yuǎn)離散熱腔一側(cè)的側(cè)板上沿著高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片。
[0012]優(yōu)選地，散熱鰭片設(shè)為凹凸起伏的波紋結(jié)構(gòu)，且散熱鰭片的板面上設(shè)有波浪紋。
[0013]優(yōu)選地，安裝頸上遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)安裝有安裝盤(pán)。
[0014]本發(fā)明中，安裝頸與殼體固定連接用于將測(cè)壓介質(zhì)導(dǎo)入到機(jī)芯組件中的彈簧管內(nèi)，安裝頸包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔、第二測(cè)壓介質(zhì)腔和散熱腔，第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔均分別與機(jī)芯組件中的彈簧管導(dǎo)通，且第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔的橫截面形狀均為扁平狀；散熱腔位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔之間，且散熱腔為扁平狀；第一側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第一側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成；第二側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第二側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成；當(dāng)高溫的測(cè)壓介質(zhì)由安裝頸中的第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔向彈簧管內(nèi)壓入時(shí)，測(cè)壓介質(zhì)中的熱量被由導(dǎo)熱材料制作而成的隔板傳遞到散熱腔中，并由散熱腔發(fā)散出去，從而使得測(cè)壓介質(zhì)的溫度在進(jìn)入彈簧管前得以降低，以避免高溫的測(cè)壓介質(zhì)對(duì)壓力表機(jī)芯組件的損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表中所述安裝頸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表中所述安裝頸的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表中所述安裝頸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種散熱型壓力表中所述安裝頸的俯視圖。
[0020]參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種散熱型壓力表，包括:表頭，所述表頭包括機(jī)芯組件1、安裝頸2和殼體3，其中:
[0021]機(jī)芯組件I安裝在殼體3內(nèi)用于測(cè)量壓力，機(jī)芯組件I包括彈簧管11、連桿12、齒輪傳動(dòng)模塊13、指針14和度盤(pán)15，彈簧管11的進(jìn)液端分別與第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22導(dǎo)通，彈簧管11上遠(yuǎn)離進(jìn)液端的一端與連桿12連接，連桿12的另一端與齒輪傳動(dòng)模塊13連接；指針14與齒輪傳動(dòng)模塊13連接，指針14與度盤(pán)15配合用于指示壓力值；
[0022]安裝頸2與殼體3固定連接用于將測(cè)壓介質(zhì)導(dǎo)入到機(jī)芯組件I中的彈簧管內(nèi)，安裝頸2上遠(yuǎn)離殼體3的一側(cè)安裝有安裝盤(pán)6。
[0023]安裝頸2包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板231和第二側(cè)板232使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔21、第二測(cè)壓介質(zhì)腔22和散熱腔23，第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22均分別與機(jī)芯組件I中的彈簧管11導(dǎo)通，且第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22的橫截面形狀均為扁平狀；散熱腔23位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22之間，且散熱腔23為扁平狀；第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22扁平狀的橫截面可以增大與散熱腔23的接觸面積，同時(shí)使得測(cè)壓介質(zhì)的流動(dòng)截面厚度較薄，有利于散熱。
[0024]第一側(cè)板231為凹凸起伏的波紋板，且第一側(cè)板231由導(dǎo)熱材料制作而成，第一側(cè)板231的板面上設(shè)有波浪紋；第二側(cè)板232為凹凸起伏的波紋板，且第二側(cè)板232由導(dǎo)熱材料制作而成，第二側(cè)板232的板面上設(shè)有波浪紋；第一側(cè)板231和第二側(cè)板232的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于增大與測(cè)壓介質(zhì)的接觸面積，有利于散熱。
[0025]安裝頸2側(cè)壁上沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)與散熱腔23導(dǎo)通的散熱孔5 ;當(dāng)高溫的測(cè)壓介質(zhì)由安裝頸2中的第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22向彈簧管11內(nèi)壓入時(shí)，測(cè)壓介質(zhì)中的熱量被由導(dǎo)熱材料制作而成的隔板傳遞到散熱腔23中，并由散熱腔23發(fā)散出去，從而使得測(cè)壓介質(zhì)的溫度在進(jìn)入彈簧管11前得以降低，以避免高溫的測(cè)壓介質(zhì)對(duì)壓力表機(jī)芯組件I的損壞。
[0026]本實(shí)施例中，安裝頸2上沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片4 ;第一測(cè)壓介質(zhì)腔21和第二測(cè)壓介質(zhì)腔22中遠(yuǎn)離散熱腔23 —側(cè)的側(cè)板211上沿著其高度方向均并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片4，且散熱鰭片4為凹凸起伏的波紋結(jié)構(gòu)，散熱鰭片4的板面上設(shè)有波浪紋；利用散熱鰭片4以提高對(duì)測(cè)壓介質(zhì)的降溫效果。
[0027]本發(fā)明可以使高溫度的測(cè)壓介質(zhì)的在進(jìn)入彈簧管11前得以降溫，以避免高溫的測(cè)壓介質(zhì)對(duì)壓力表機(jī)芯組件I的損壞。
[0028]本發(fā)明中，安裝頸與殼體固定連接用于將測(cè)壓介質(zhì)導(dǎo)入到機(jī)芯組件中的彈簧管內(nèi)，安裝頸包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔、第二測(cè)壓介質(zhì)腔和散熱腔，第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔均分別與機(jī)芯組件中的彈簧管導(dǎo)通，且第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔的橫截面形狀均為扁平狀；散熱腔位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔之間，且散熱腔為扁平狀；第一側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第一側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成；第二側(cè)板為凹凸起伏的波紋板且第二側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成；當(dāng)高溫的測(cè)壓介質(zhì)由安裝頸中的第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔向彈簧管內(nèi)壓入時(shí)，測(cè)壓介質(zhì)中的熱量被由導(dǎo)熱材料制作而成的隔板傳遞到散熱腔中，并由散熱腔發(fā)散出去，從而使得測(cè)壓介質(zhì)的溫度在進(jìn)入彈簧管前得以降低，以避免高溫的測(cè)壓介質(zhì)對(duì)壓力表機(jī)芯組件的損壞。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱型壓力表，其特征在于，包括:表頭，所述表頭包括機(jī)芯組件(I)、安裝頸(2)和殼體(3)，其中: 機(jī)芯組件(I)安裝在殼體(3)內(nèi)用于測(cè)量壓力，機(jī)芯組件(I)包括彈簧管(11);安裝頸(2)與殼體(3)固定連接用于將測(cè)壓介質(zhì)導(dǎo)入到機(jī)芯組件(I)中的彈簧管(11)內(nèi)，安裝頸(2)包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板(231)和第二側(cè)板(232)使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)、第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)和散熱腔(23)，第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)和第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)均分別與機(jī)芯組件(I)中的彈簧管(11)導(dǎo)通，且第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)和第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)的橫截面形狀均為扁平狀；散熱腔(23)位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)和第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)之間，且散熱腔(23)為扁平狀；第一側(cè)板(231)為凹凸起伏的波紋板且第一側(cè)板(231)由導(dǎo)熱材料制作而成；第二側(cè)板(232)為凹凸起伏的波紋板且第二側(cè)板(232)由導(dǎo)熱材料制作而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓力表，其特征在于，機(jī)芯組件(I)還包括連桿(12)、齒輪傳動(dòng)模塊(13)、指針(14)和度盤(pán)(15)，彈簧管(11)的進(jìn)液端分別與第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)和第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)導(dǎo)通，彈簧管(11)上遠(yuǎn)離進(jìn)液端的一端與連桿(12)連接，連桿(12)的另一端與齒輪傳動(dòng)模塊(13)連接；指針(14)與齒輪傳動(dòng)模塊(13)連接，指針(14)與度盤(pán)(15)配合用于指示壓力值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓力表，其特征在于，安裝頸(2)的側(cè)壁上沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)與散熱腔(23)導(dǎo)通的散熱孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱型壓力表，其特征在于，安裝頸(2)的側(cè)壁上沿著其高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓力表，其特征在于，第一測(cè)壓介質(zhì)腔(21)中遠(yuǎn)離散熱腔(23) —側(cè)的側(cè)板(211)上沿著高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓力表，其特征在于，第二測(cè)壓介質(zhì)腔(22)中遠(yuǎn)離散熱腔(23) —側(cè)的側(cè)板(221)上沿著高度方向并列設(shè)有多個(gè)散熱鰭片(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的散熱型壓力表，其特征在于，散熱鰭片(4)設(shè)為凹凸起伏的波紋結(jié)構(gòu)，且散熱鰭片(4)的板面上設(shè)有波浪紋。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的散熱型壓力表，其特征在于，安裝頸(2)上遠(yuǎn)離殼體(3)的一側(cè)安裝有安裝盤(pán)(6)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱型壓力表，包括：表頭，所述表頭包括機(jī)芯組件、安裝頸和殼體，機(jī)芯組件安裝在殼體,機(jī)芯組件包括彈簧管；安裝頸與殼體連接，安裝頸包括介質(zhì)流道，介質(zhì)流道內(nèi)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板使得介質(zhì)流道被分隔成第一測(cè)壓介質(zhì)腔、第二測(cè)壓介質(zhì)腔和散熱腔，第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔均分別與彈簧管導(dǎo)通；散熱腔位于第一測(cè)壓介質(zhì)腔和第二測(cè)壓介質(zhì)腔之間；第一側(cè)板為凹凸起伏的波紋板，且第一側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成，第一側(cè)板的板面上設(shè)有波浪紋；第二側(cè)板為凹凸起伏的波紋板，且第二側(cè)板由導(dǎo)熱材料制作而成，第二側(cè)板的板面上設(shè)有波浪紋。本實(shí)用新型可使得測(cè)壓介質(zhì)的溫度在進(jìn)入彈簧管前得以降低。
【IPC分類(lèi)】G01L19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204944742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520620316
【發(fā)明人】趙建軍, 鄭有松, 周家云
【申請(qǐng)人】安徽電氣集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日