一種電子式電能表的鏡框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子式電能表的鏡框，屬于電子式電能表的一個(gè)部件，用于與電子式電能表的底殼配合。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子式電能表具有準(zhǔn)確度高、功能全、功耗低、起動電流小、負(fù)載范圍寬、無機(jī)械磨損等諸多優(yōu)點(diǎn)，被越來越廣泛地應(yīng)用。
[0003]電子式電能表通常包括底殼和固定在底殼上的鏡框，底殼和鏡框通常采用螺栓進(jìn)行連接，但是這種方法具有以下缺點(diǎn):裝配速度慢，且螺栓容易松動，使底殼和鏡框之間產(chǎn)生空隙，影響兩者的密封性，且底殼和鏡框采用螺栓連接的方式，其本身的密封性就較差。
[0004]現(xiàn)在也有采用超聲波焊接技術(shù)對電子式電能表的底殼和鏡框進(jìn)行連接，超聲波塑料焊接具有焊接速度快，焊接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。但是超聲波焊接技術(shù)對塑料鏡框、底殼、接線端子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注塑水平要求都非常高。如果產(chǎn)品參數(shù)有一定的偏差，會出現(xiàn)鏡框和底殼接觸不完全，導(dǎo)致兩者的焊接處焊接不完全，使得焊接強(qiáng)度不夠，且影響密封性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，焊接強(qiáng)度提高，密封性能好，焊接平整的電子式電能表的鏡框。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該電子式電能表的鏡框，包括塑料材質(zhì)的本體，其特征在于:所述本體上沿本體的邊緣開設(shè)有焊接槽，所述焊接槽底部設(shè)置有若干呈突起狀的第一焊接點(diǎn)。焊接時(shí)，先將底殼的插接部插入到焊接槽中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠(yuǎn)好于兩個(gè)平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽的插接后，再通過超聲發(fā)生器發(fā)出高壓、高頻信號，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使得焊接槽內(nèi)的第一焊接點(diǎn)和插接部熔化，進(jìn)行填充在焊接槽內(nèi)，由于第一焊接點(diǎn)的設(shè)置，第一焊接點(diǎn)熔化后，可更加充分的填充焊接槽，進(jìn)一步提升密封性能，增加連接強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型所述本體上具有焊接面，所述焊接面上設(shè)置有若干呈突起狀的第二焊接點(diǎn)。本體上的焊接面與底殼對應(yīng)后，通過超聲發(fā)生器發(fā)出高壓、高頻信號，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使得第二焊接點(diǎn)熔化，使得本體的接觸面與底殼達(dá)到良好的焊接效果。
[0008]本實(shí)用新型所述焊接槽的設(shè)置路徑呈方形的環(huán)狀，在該環(huán)狀的焊接槽的轉(zhuǎn)角處不設(shè)置第一焊接點(diǎn)。即焊接槽在轉(zhuǎn)角處呈挖空設(shè)計(jì)，可避免本體上四角處在焊接過程中因受力不均而導(dǎo)致的焊接平整性問題。
[0009]本實(shí)用新型所述焊接面在本體的轉(zhuǎn)角處且位于焊接槽的外側(cè)，所述焊接面上開設(shè)有安裝孔。在底殼上開設(shè)相應(yīng)的孔位，便可通過螺栓進(jìn)一步固定。
[0010]本實(shí)用新型所述第一焊接點(diǎn)為方形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)側(cè)壁分別對應(yīng)連接在焊接槽內(nèi)的兩側(cè)的側(cè)壁上。由于第一焊接點(diǎn)的兩側(cè)直接與焊接槽內(nèi)的兩側(cè)連接，在加工時(shí)一次成型，更加方便，且焊接槽兩側(cè)的連接強(qiáng)度更好。
[0011]本實(shí)用新型所述第二焊接點(diǎn)呈錐形結(jié)構(gòu)，且其錐角為90度。第二焊接點(diǎn)為錐形結(jié)構(gòu)，因而在熔化時(shí)，一致性更好，確保焊接面的平整性。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，焊接時(shí)，先將底殼的插接部插入到焊接槽中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠(yuǎn)好于兩個(gè)平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽的插接后，再通過超聲發(fā)生器發(fā)出高壓、高頻信號，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使得焊接槽內(nèi)的第一焊接點(diǎn)和插接部熔化，進(jìn)行填充在焊接槽內(nèi)，由于第一焊接點(diǎn)的設(shè)置，第一焊接點(diǎn)熔化后，可更加充分的填充焊接槽，進(jìn)一步提升密封性能，增加連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電子式電能表的鏡框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0016]圖3為第二焊接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]參見圖1至圖3，本實(shí)施例的用于物品保護(hù)防盜的氣體濃度傳感裝置包括本體1，本體I為塑料材質(zhì)。
[0020]本實(shí)施例中的本體I上沿本體I的邊緣開設(shè)有焊接槽11，焊接槽11底部設(shè)置有若干呈突起狀的第一焊接點(diǎn)12。焊接時(shí)，先將底殼的插接部插入到焊接槽11中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽11的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠(yuǎn)好于兩個(gè)平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽11的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽11的插接后，再通過超聲發(fā)生器發(fā)出高壓、高頻信號，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使得焊接槽11內(nèi)的第一焊接點(diǎn)12和插接部熔化，進(jìn)行填充在焊接槽11內(nèi)，由于第一焊接點(diǎn)12的設(shè)置，第一焊接點(diǎn)12熔化后，可更加充分的填充焊接槽11，進(jìn)一步提升密封性能，增加連接強(qiáng)度。
[0021 ] 本實(shí)施例中的本體I上具有焊接面13，焊接面13上設(shè)置有若干呈突起狀的第二焊接點(diǎn)14。本體I上的焊接面13與底殼對應(yīng)后，通過超聲發(fā)生器發(fā)出高壓、高頻信號，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使得第二焊接點(diǎn)14熔化，使得本體I的接觸面與底殼達(dá)到良好的焊接效果。
[0022]本實(shí)施例中的焊接槽11的設(shè)置路徑呈方形的環(huán)狀，即本體I的大致結(jié)構(gòu)也為方形，二焊接槽11沿著本體I的邊緣設(shè)置，上述環(huán)狀結(jié)構(gòu)具有四個(gè)轉(zhuǎn)角處，在該環(huán)狀的焊接槽11的轉(zhuǎn)角處不設(shè)置第一焊接點(diǎn)12。即焊接槽11在轉(zhuǎn)角處呈挖空設(shè)計(jì)，可避免本體I上四角處在焊接過程中因受力不均而導(dǎo)致的焊接平整性問題。
[0023]本實(shí)施例中的焊接面13在本體I的轉(zhuǎn)角處且位于焊接槽11的外側(cè)，所述焊接面13上開設(shè)有安裝孔15。在底殼上開設(shè)相應(yīng)的孔位，便可通過螺栓進(jìn)一步固定。
[0024]本實(shí)施例中的第一焊接點(diǎn)12為方形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)側(cè)壁分別對應(yīng)連接在焊接槽11內(nèi)的兩側(cè)的側(cè)壁上。由于第一焊接點(diǎn)12的兩側(cè)直接與焊接槽11內(nèi)的兩側(cè)連接，在加工時(shí)一次成型，更加方便，且焊接槽11兩側(cè)的連接強(qiáng)度更好。
[0025]本實(shí)用新型所述第二焊接點(diǎn)14呈錐形結(jié)構(gòu)，且其錐角a為90度。第二焊接點(diǎn)14為錐形結(jié)構(gòu)，因而在熔化時(shí)，一致性更好，確保焊接面13的平整性。
[0026]本實(shí)施例中的第二焊接點(diǎn)14的高度為b為0.4mm。
[0027]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子式電能表的鏡框，包括塑料材質(zhì)的本體，其特征在于:所述本體上沿本體的邊緣開設(shè)有焊接槽，所述焊接槽底部設(shè)置有若干呈突起狀的第一焊接點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述本體上具有焊接面，所述焊接面上設(shè)置有若干呈突起狀的第二焊接點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述焊接槽的設(shè)置路徑呈方形的環(huán)狀，在該環(huán)狀的焊接槽的轉(zhuǎn)角處不設(shè)置第一焊接點(diǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述焊接面在本體的轉(zhuǎn)角處且位于焊接槽的外側(cè)，所述焊接面上開設(shè)有安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述第一焊接點(diǎn)為方形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)側(cè)壁分別對應(yīng)連接在焊接槽內(nèi)的兩側(cè)的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述第二焊接點(diǎn)呈錐形結(jié)構(gòu)，且其錐角為90度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種電子式電能表的鏡框?，F(xiàn)有的電子式電能表通常包括底殼和固定在底殼上的鏡框，底殼和鏡框通常采用螺栓進(jìn)行連接，但是這種方法具有以下缺點(diǎn)：裝配速度慢，且螺栓容易松動，使底殼和鏡框之間產(chǎn)生空隙，影響兩者的密封性，且底殼和鏡框采用螺栓連接的方式，其本身的密封性就較差。本實(shí)用新型提供一種電子式電能表的鏡框，包括塑料材質(zhì)的本體，其特征在于：所述本體上沿本體的邊緣開設(shè)有焊接槽，所述焊接槽底部設(shè)置有若干呈突起狀的第一焊接點(diǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，焊接強(qiáng)度提高，密封性能好，焊接平整。
【IPC分類】G01R11/02
【公開號】CN204882652
【申請?zhí)枴緾N201520615550
【發(fā)明人】莊建新
【申請人】嘉興市星皓儀表有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日