一種高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置，特別是關(guān)于一種高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于可燃?xì)怏w爆炸特性的測試標(biāo)準(zhǔn)，我國僅頒布了 GB/T 12474-2008《空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定方法》。該標(biāo)準(zhǔn)給出了可燃?xì)怏w在常溫常壓下爆炸極限的測試方法，但是對(duì)于高溫或低溫條件下可燃?xì)怏w爆炸特性的測試實(shí)驗(yàn)，目前國內(nèi)并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)可以參照。由于目前對(duì)于可燃?xì)怏w的操作工藝越來越復(fù)雜，大多數(shù)可燃?xì)怏w所處的工況為高溫或低溫的非標(biāo)況，如可燃?xì)怏w煤層氣的液化工藝中，整個(gè)煤層氣低溫工況下危險(xiǎn)性較高的是分餾階段(溫度-160?-170°C、壓力0.1?0.3MPa)，尤其在分餾塔頂部，甲烷濃度有可能位于爆炸極限范圍內(nèi)使得整個(gè)裝置具有爆炸危險(xiǎn)性。具有爆炸危險(xiǎn)性的氣體，在液化過程中遇到殘余重?zé)N液滴及粉塵碰撞產(chǎn)生的零星火花或外界熱源影響時(shí)，可能發(fā)生燃燒爆炸。因此對(duì)于非標(biāo)況下可燃?xì)怏w爆炸特性進(jìn)行測試實(shí)驗(yàn)，對(duì)于保障可燃?xì)怏w安全生產(chǎn)工藝尤為重要。
[0003]目前對(duì)于可燃?xì)怏w在高低溫條件下爆炸特性測試的實(shí)驗(yàn)，很多學(xué)者和技術(shù)人員已經(jīng)作了一些相關(guān)的探索。但是測試實(shí)驗(yàn)裝置研究的工況為低溫領(lǐng)域或者高溫領(lǐng)域，在可以同時(shí)高低溫條件下進(jìn)行可燃?xì)怏w爆炸特性測試的實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域未開展相關(guān)的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以同時(shí)在高低溫的非標(biāo)況下進(jìn)行可燃?xì)怏w爆炸特性測試的高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:它包括高低溫溫控箱、爆炸容器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)；所述高低溫溫控箱內(nèi)腔中設(shè)置有所述爆炸容器，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與所述爆炸容器電連接，所述抽真空系統(tǒng)經(jīng)管道分別與所述爆炸容器和所述配氣系統(tǒng)連接，所述點(diǎn)火系統(tǒng)與所述爆炸容器電連接；
[0006]在所述高低溫溫控箱內(nèi)腔設(shè)置有相互獨(dú)立的制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)；
[0007]所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括壓力傳感器、溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集器；所述壓力傳感器和所述溫度傳感器設(shè)置在所述爆炸容器上，所述壓力傳感器和所述溫度傳感器連接所述數(shù)據(jù)采集器，將獲得的所述爆炸容器內(nèi)的壓力信號(hào)和溫度信號(hào)傳輸至所述數(shù)據(jù)采集器；
[0008]所述抽真空系統(tǒng)包括真空容器和真空栗；所述真空容器的入口分別連接所述爆炸容器和所述配氣系統(tǒng)，所述真空容器的出口連接所述真空栗。
[0009]所述制冷系統(tǒng)采用壓縮制冷劑，所述加熱系統(tǒng)采用電加熱圈。
[0010]所述配氣系統(tǒng)包括可燃?xì)馄拷M、氧氣瓶組和氮?dú)馄拷M；所述可燃?xì)馄拷M、所述氧氣瓶組和所述氮?dú)馄拷M并聯(lián)后經(jīng)管道連接至所述爆炸容器，在所述燃?xì)馄拷M、所述氧氣瓶組和所述氮?dú)馄拷M的出氣管道上均設(shè)置有針閥，在所述配氣系統(tǒng)和所述爆炸容器的連接管道上，設(shè)置有壓力表。
[0011]所述爆炸容器的上端設(shè)置有取樣閥和安全閥。
[0012]在所述爆炸容器和所述配氣系統(tǒng)的連接管道上設(shè)置有阻火器。
[0013]所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括點(diǎn)火電極、點(diǎn)火能量試驗(yàn)臺(tái)、點(diǎn)火電纜、示波器、高壓探頭和電流互感器；所述點(diǎn)火電極設(shè)置在所述爆炸容器內(nèi)，所述點(diǎn)火能量試驗(yàn)臺(tái)通過所述點(diǎn)火電纜與所述點(diǎn)火電極相連，同時(shí)所述高壓探頭和所述電流互感器測試通過所述點(diǎn)火電極的電流和電壓，并通過所述示波器記錄相應(yīng)的電流電壓隨時(shí)間變化的波形；所述點(diǎn)火系統(tǒng)與所述數(shù)據(jù)采集器連接，所述數(shù)據(jù)采集器根據(jù)獲得的壓力信號(hào)和溫度信號(hào)向點(diǎn)火系統(tǒng)輸出點(diǎn)火信號(hào)。
[0014]所述壓力傳感器采用壓電式傳感器。
[0015]所述爆炸容器采用304不銹鋼材質(zhì)的圓柱形容器。
[0016]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型由于采用高低溫溫控箱控制爆炸容器內(nèi)的溫度，通過壓縮制冷劑和電加熱圈實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)，使控溫精度達(dá)到±0.5°C，溫度控制范圍達(dá)到-160°C?200°C，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃?xì)怏w在高溫條件或低溫條件下進(jìn)行爆炸特性測試的實(shí)驗(yàn)，有利于加強(qiáng)可燃?xì)怏w的安全生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型由于采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)爆炸容器內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸前后的氣體溫度、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，可全面充分地分析可燃?xì)怏w爆炸特性，提高可燃?xì)怏w的安全生產(chǎn)。3、本實(shí)用新型由于采用分壓法，利用配氣系統(tǒng)依次往爆炸容器內(nèi)通入可燃?xì)怏w、氧氣、氮?dú)庵令A(yù)定壓力，可有效控制可燃?xì)怏w的壓力、組分，有效提高測試實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。綜上所述，本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于可燃?xì)怏w爆炸特性的測試實(shí)驗(yàn)中。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種高低溫下可燃?xì)怏w爆炸特性測試實(shí)驗(yàn)裝置，其包括高低溫溫控箱1、爆炸容器2、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、抽真空系統(tǒng)4、配氣系統(tǒng)5和點(diǎn)火系統(tǒng)。高低溫溫控箱I內(nèi)腔中設(shè)置有爆炸容器2，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3與爆炸容器2電連接，抽真空系統(tǒng)4經(jīng)管道分別與爆炸容器2和配氣系統(tǒng)5連接，點(diǎn)火系統(tǒng)與爆炸容器2電連接。
[0020]在高低溫溫控箱I內(nèi)腔設(shè)置有相互獨(dú)立的制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，爆炸容器2內(nèi)的溫度通過制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0021]數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3包括壓力傳感器31、溫度傳感器32和數(shù)據(jù)采集器33。壓力傳感器31和溫度傳感器32設(shè)置在爆炸容器2上，分別用于測試爆炸容器2內(nèi)的壓力和溫度。壓力傳感器31和溫度傳感器32連接數(shù)據(jù)采集器33，將獲得的爆炸容器2內(nèi)爆炸前和爆炸后的壓力信號(hào)和溫度信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)采集器33。
[0022]抽真空系統(tǒng)4包括真空容器41和真空栗42。真空容器41的入口分別連接爆炸容器2和配氣系統(tǒng)5，真空容器41的出口連接真空栗42。抽真空系統(tǒng)4用于實(shí)驗(yàn)前實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)管路和爆炸容器2的抽真空。
[0023]上述實(shí)施例中，高低溫溫控箱I的溫度控制范圍為_160°C?200°C，溫度控制精度為±0.5°C ;制冷系統(tǒng)采用壓縮制冷劑，加熱系統(tǒng)采用電加熱圈。
[0024]上述實(shí)施例中，在爆炸容器2的上端設(shè)置有取樣閥6和安全閥7，當(dāng)配氣系統(tǒng)5配氣結(jié)束后，打開取樣閥6對(duì)爆炸容器2內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析成分；當(dāng)爆炸容器2內(nèi)氣體超壓時(shí)，安全閥7