一種輸電線路跳線弧垂測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸電線路用的測(cè)量裝置，尤其涉及一種輸電線路跳線弧垂測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電線建設(shè)過程中，為保證各種運(yùn)行工況下跳線都能對(duì)接地體保持足夠的安全距離，跳線弧垂是一個(gè)重要的施工參數(shù)。跳線弧垂過大，風(fēng)偏時(shí)可能對(duì)塔身安全距離不足產(chǎn)生放電；跳線弧垂過小，可能對(duì)橫擔(dān)安全距離不足產(chǎn)生放電。
[0003]如圖8所示，施工安裝過程中，跳線弧垂常常憑技工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷，沒有精確的安裝工具；或者使用繩索模擬鋼芯鋁絞線測(cè)量，由于繩索彈性系數(shù)較大，安裝誤差較大?，F(xiàn)有的跳線安裝工法，“掛點(diǎn)連線中點(diǎn)”是一個(gè)實(shí)際掌握的點(diǎn)，造成安裝誤差大，尤其是換位塔跳線。其中，A、B為懸掛點(diǎn)。
[0004]跳線安裝后，其弧垂的測(cè)量沒有有效的測(cè)量工具，常使用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量誤差大但是無法計(jì)算跳線對(duì)塔身及橫擔(dān)的最小電氣距離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種輸電線路跳線弧垂測(cè)量裝置，它能夠精確的測(cè)量跳線弧垂，跳線對(duì)塔身及橫擔(dān)的最小電氣距離，有效防止高壓放電的產(chǎn)生。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種輸電線路跳線弧垂測(cè)量裝置，包括左橫桿、右橫桿與第一套筒，所述左橫桿的右端固定連接第一套筒的左端，所述第一套筒與右橫桿套接，所述右橫桿能夠在第一套筒中自由伸縮，所述第一套筒的外壁上套接第二套筒，所述第二套筒與第一軸承內(nèi)圈固定套接，所述第二套筒上設(shè)有固定通孔，第一螺栓通過固定通孔將第二套筒固定在第一套筒上，所述左橫桿的左端與右橫桿的右端均固定連接有卡接件，所述卡接件能夠?qū)⒄麄€(gè)裝置卡接在絕緣子連接件上，所述第一軸承外圈上固定連接標(biāo)桿，所述標(biāo)桿上有刻有長度刻度。
[0008]所述第一軸承外圈上設(shè)有指針，所述第一軸承上設(shè)有角度刻度。
[0009]所述卡接件包括:第二軸承、第一連接件與卡具，所述第二軸承的內(nèi)圈固定連接第一連接件，所述卡具包括第二連接件、第三軸承與兩個(gè)卡爪，所述第二連接件與第三軸承的內(nèi)圈固定連接，所述第一連接件與第二連接件活動(dòng)連接，所述兩個(gè)卡爪關(guān)于第二軸承外圈的圓心對(duì)稱的固定在第二軸承外圈上，所述卡爪上安裝有用于卡住絕緣子連接件的第二螺栓。
[0010]所述第一套筒中設(shè)有槽體，所述槽體的左側(cè)設(shè)有位移測(cè)量裝置，所述位移測(cè)量裝置用于測(cè)量右橫桿從第一套筒中拉伸出去的距離，所述位移測(cè)量裝置連接微處理器，所述微處理器用于計(jì)算中點(diǎn)需要移動(dòng)的位移，所述微處理器固定在槽體左側(cè)，所述位移測(cè)量裝置通過通孔連接LED顯示屏，所述LED顯示屏固定在第一套筒上。
[0011]所述位移測(cè)量裝置由數(shù)字位移傳感器組成。
[0012]所述位移測(cè)量裝置由數(shù)字測(cè)力計(jì)與彈簧組成，所述彈簧的一端連接數(shù)字測(cè)力計(jì)，另一端連接右橫桿的左端。
[0013]所述第二套筒的下表面上開設(shè)有用于盛放配種塊的配重槽，所述配重塊的密度大于第二套筒的密度，所述配重塊充滿整個(gè)配重槽，所述配重槽為規(guī)格形狀，所述配重槽的軸心線與第二套筒的軸心線共同在鉛垂面上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1、采用了多個(gè)軸承以及卡具與連接桿的活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了卡爪整個(gè)空間里的任意轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]2、通過電子器件確定中點(diǎn)，比認(rèn)為測(cè)量確定中點(diǎn)簡單方便，精確度高，同時(shí)減輕了工作人員作業(yè)過程中的工具負(fù)擔(dān)。
[0017]3、利用重力，添加配種塊，由于第一軸承的內(nèi)圈固定連接第二套筒，使得第一軸承內(nèi)圈上的零刻度一直處于鉛垂面，這保證了讀取夾角Θ的準(zhǔn)確度。
[0018]4、在卡具上設(shè)有第二螺栓能夠有效的保證整個(gè)裝置安全穩(wěn)固的固定在絕緣子連接件上，避免了測(cè)量過程中由于夾具卡接不牢造成的麻煩，同時(shí)提高了整個(gè)測(cè)量過程中的精確度。
【附圖說明】
[0019]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2第一套筒剖面圖；
[0021]圖3卡具結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4標(biāo)桿、第一軸承與第一套筒的右視圖；
[0023]圖5跳線弧垂以及跳線對(duì)塔身及橫擔(dān)的水平距離的示意圖；
[0024]圖6絕緣子連接件；
[0025]圖7第一套筒仰視圖；
[0026]圖8基塔跳線不意圖；
[0027]其中，I左橫桿；2右橫桿；3第一套筒；4第二套筒；5第一軸承；51第一軸承外圈；52第一軸承內(nèi)圈；6固定通孔；7第一螺栓；8第二軸承；9第三軸承；10第一連接件；11第二連接件；12卡爪；13第二螺栓；14標(biāo)桿；15指針；16位移測(cè)量裝置；17LED顯示屏；18槽體；19配重槽，20絕緣子連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好的了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1所示，一種輸電線路跳線弧垂測(cè)量裝置，包括左橫桿1、右橫桿2與第一套筒3，左橫桿I的右端固定連接第一套筒3的左端，第一套筒3與右橫桿2套接，右橫桿能夠在第一套筒3中自由伸縮，第一套筒3的外壁上套接第二套筒4，第二套筒4與第一軸承內(nèi)圈52固定套接，第二套筒4上設(shè)有固定通孔6，第一螺栓7通過固定通孔6將第二套筒4固定在第一套筒3上，左橫桿I的左端與右橫桿2的右端均固定連接有卡接件，卡接件能夠?qū)⒄麄€(gè)裝置卡接在絕緣子連接件20上，第一軸承外圈51上固定連接標(biāo)桿14，標(biāo)桿14上有刻有長度刻度。
[0030]卡接件包括:第二軸承8、第一連接件10與卡具，第二軸承8的內(nèi)圈固定連接第一連接件10。
[0031]如圖3所示，卡具包括第二連接件11、第三軸承9與兩個(gè)卡爪12，第二連接件11與第三軸承9的內(nèi)圈固定連接，兩個(gè)卡爪12關(guān)于第二軸承外圈的圓心對(duì)稱的固定在第二軸承9的外圈上，卡爪12上安裝有用于卡住絕緣子連接件的第二螺栓13。第二螺栓13通過螺母安裝在卡爪12上，使用時(shí)，現(xiàn)將第二螺栓13卸下來，將卡爪12插入絕緣子連接件的空隙中，絕緣子連接件如圖6所示，然后將第二螺栓13安裝于卡爪12上，保證整個(gè)卡具與絕緣子連接件的穩(wěn)定連接。
[0032]第一連接件10與第二連接件11活動(dòng)連接，第二軸承8的外圈固定連接左橫桿I的左端，第二軸承8的外圈固定連接右橫桿2的右端。
[0033]第一軸承的保證了標(biāo)桿的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸承與第三軸承結(jié)合保證了卡具的空間任意角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，而不是僅僅在一個(gè)平面轉(zhuǎn)動(dòng)，這種設(shè)計(jì)是基于現(xiàn)實(shí)中絕緣子卡接件上的拉力很大，其位置所處平面千變?nèi)f化，所以必須讓卡具空間任意角度的轉(zhuǎn)動(dòng)才能保證其應(yīng)用不受現(xiàn)實(shí)因素控制。
[0034]使用過程中，首先將兩端的卡具固定在絕緣子連接件的懸掛點(diǎn)，然后測(cè)量兩個(gè)懸掛點(diǎn)的距離，確定中點(diǎn)位置，移動(dòng)第二套筒使標(biāo)桿處于中點(diǎn)位置，然后進(jìn)行弧垂的測(cè)量。然而這種使用過程不夠方便，需要人為的測(cè)量兩個(gè)懸掛點(diǎn)的距離，如果懸掛點(diǎn)的距離比較長，利用卷尺測(cè)量比較困難。
[0035]如圖2所示，第一套筒3中設(shè)有槽體18，槽體18的左側(cè)設(shè)有位移測(cè)量裝置16，位移測(cè)量裝置I6用于測(cè)量右橫桿2從第