電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具及具有其的試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膨脹閥檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具及具有其的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子膨脹閥作為一種重要的制冷流量調(diào)節(jié)元件，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷和低溫冷凍系統(tǒng)，具有流量調(diào)節(jié)速度快、適用范圍廣、流量控制精度高等特點(diǎn)。
[0003]電子膨脹閥的原理是采用蒸發(fā)器出口的溫度或壓力信號(hào)，經(jīng)過控制器，實(shí)現(xiàn)多功能的流量控制和調(diào)節(jié)。因此，電子膨脹閥在不同壓力下的流量控制直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的質(zhì)量。電子膨脹閥閥體的耐壓性能也就成了衡量電子膨脹閥合格與否的一個(gè)關(guān)鍵測(cè)試指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于電子膨脹閥需要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，具體步驟為卸下閥線圈，在待測(cè)電子膨脹閥中注滿液壓油，完全排出空氣后，由液壓泵驅(qū)動(dòng)加壓至4.5Mpa以上的規(guī)定壓力，保壓三分鐘確定電子膨脹閥是否有泄漏和異常變形。
[0004]但是在目前液壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，由于電子膨脹閥本身結(jié)構(gòu)上的限制，很難直接與液壓泵連接，達(dá)到高于4.5 Mpa以上的試驗(yàn)壓力條件，需要針對(duì)不同形狀的電子膨脹閥制作不同的夾具，增加了測(cè)試時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本，存在通用性較差、效率低且成本高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在提出一種電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中很難實(shí)現(xiàn)高壓試驗(yàn)條件、通用性較差、效率低且成本高的缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于:包括壓板、底座、側(cè)支架、進(jìn)液接頭和出液接頭，其中，所述壓板上開設(shè)有容納電子膨脹閥閥體的凹槽；所述底座的一端通過螺栓連接所述壓板，另一端通過聯(lián)接螺栓連接所述側(cè)支架；所述側(cè)支架的另一端通過螺栓連接所述壓板；所述底座與所述側(cè)支架連接的一邊上開設(shè)有第一通孔；所述側(cè)支架上開設(shè)有第二通孔；所述進(jìn)液接頭和出液接頭穿設(shè)在所述第一通孔或第二通孔中。
[0007]進(jìn)一步的，所述底座為L(zhǎng)型，其與所述側(cè)支架相連接的一端設(shè)置有縱向C型凹槽。
[0008]更進(jìn)一步的，所述側(cè)支架與所述底座相連接的一端設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)伸入至所述C型凹槽中并通過所述聯(lián)接螺栓固定。
[0009]為方便安裝和拆卸電子膨脹閥，所述側(cè)支架以所述聯(lián)接螺栓為軸相對(duì)于所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]為使得夾具適用于不同尺寸的電子膨脹閥，所述第一通孔和第二通孔均為平橢孔；所述進(jìn)液接頭、出液接頭與所述第一通孔或第二通孔滑動(dòng)配合。
[0011]為固定電子膨脹閥，使其保持在合適的試驗(yàn)位置，避免接頭受到徑向力發(fā)生變形，所述進(jìn)液接頭包括進(jìn)液口連接部和沿所述進(jìn)液口連接部外壁設(shè)置的第一環(huán)形板；所述第一環(huán)形板抵靠在所述底座的內(nèi)壁上。
[0012]進(jìn)一步的，所述出液接頭包括出液口連接部和沿所述出液口連接部外壁設(shè)置的第二環(huán)形板；所述第二環(huán)形板抵靠在所述底座或所述側(cè)支架的內(nèi)壁上。
[0013]為保證不泄壓，滿足4.5MPa以上的試驗(yàn)壓力要求，所述出液接頭密封設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)液口連接部與電子膨脹閥的進(jìn)液口過盈配合；所述出液口連接部與電子膨脹閥的出液口過盈配合。
[0015]本實(shí)用新型所公開的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，可以實(shí)現(xiàn)4.5MPa以上的高壓試驗(yàn)條件，無需受制于電子膨脹閥本身結(jié)構(gòu)的限制，實(shí)驗(yàn)時(shí)不需要針對(duì)不同形狀的電子膨脹閥制作不同的夾具，節(jié)約了測(cè)試時(shí)間的經(jīng)濟(jì)成本，適用范圍廣且效率高。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括液壓泵和與液壓泵連接的高壓管；還包括電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具；其中所述試驗(yàn)夾具包括壓板、底座、側(cè)支架、進(jìn)液接頭和出液接頭，其中，所述壓板上開設(shè)有容納電子膨脹閥閥體的凹槽；所述底座的一端通過螺栓連接所述壓板，另一端通過聯(lián)接螺栓連接所述側(cè)支架；所述側(cè)支架的另一端通過螺栓連接所述壓板；所述底座與所述側(cè)支架連接的一邊上開設(shè)有第一通孔；所述側(cè)支架上開設(shè)有第二通孔；所述進(jìn)液接頭和出液接頭穿設(shè)在所述第一通孔或第二通孔中。
[0017]本實(shí)用新型所提供的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置具有使用方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1和圖2中底座的俯視圖；
[0022]圖4為圖1和圖2中側(cè)支架的左視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具中進(jìn)液接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具中出液接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型所提出的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]參見圖1所示，本實(shí)用新型所公開的電子膨脹閥液壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具可以用于U型電子膨脹閥，該夾具主要包括壓板1、底座2和側(cè)支架3，并通過上述三個(gè)部分構(gòu)建一個(gè)類矩形的框架，需要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的待測(cè)電子膨脹閥8安裝在類矩形的框架內(nèi)側(cè)。U型電子膨脹閥8包括平行設(shè)置的出液口 8-1、進(jìn)液口 8-2以及閥體8-3。閥體8-3嵌入壓板I上開設(shè)的凹槽1-1內(nèi)并可以沿著凹槽1-1左右滑動(dòng)，凹槽1-1對(duì)閥體8-3起到限位作用。類矩形的框架主要通過螺栓連接實(shí)現(xiàn)，底座2為L(zhǎng)型，其一端通過螺栓6連接壓板I，另一端通過聯(lián)接螺栓7連接側(cè)支架3。側(cè)支架3可以以聯(lián)接螺栓7為軸相對(duì)于底座2轉(zhuǎn)動(dòng)，便于安裝或拆卸電子膨脹閥8。側(cè)支架3的另一端通過螺栓6連接壓板I的另一端。安裝完畢后，電子膨脹閥8被夾持在壓板I和底座2之間，從而固定電子膨脹閥8并保持其處于適當(dāng)?shù)奈恢茫赃M(jìn)行下一步檢測(cè)。壓板I與底座2以及側(cè)支架3之間的距離可以通過螺栓調(diào)整。
[0029]實(shí)現(xiàn)側(cè)支架3相對(duì)于底座2旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)參見圖3和圖4所示，L型底座2與側(cè)支架3相連接的一端設(shè)置有縱向C型凹槽2-2，側(cè)支架3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸臺(tái)3-2。在凹槽2-2的側(cè)壁和凸臺(tái)3-2上分別開設(shè)有通孔7-1和7-2，聯(lián)接螺栓7從通孔7_1和7_2中穿出。聯(lián)接螺栓7既可以相對(duì)固定底座2和側(cè)支架3，也可以作為轉(zhuǎn)軸，使得側(cè)支架3以聯(lián)接螺栓7為軸相對(duì)于底座2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]參見圖1所示，在底座2與側(cè)支架3連接的一邊上開設(shè)有第一通孔2-1，第一通孔2-1中設(shè)置有用于分別于進(jìn)液口 8-2和出液口 8-1相連接的進(jìn)液接頭4和出液接頭5。參見圖5所示，進(jìn)液接頭4包括沿外壁設(shè)置的第一環(huán)形板4-1，進(jìn)液口連接部4-2和沿進(jìn)液接頭4軸線開設(shè)的通孔4-3。安裝完畢后，第一環(huán)形板4-1抵靠在底座2朝向壓板I的內(nèi)壁上，緊固壓板I之后，第一環(huán)形板4-1可以與壓板I 一起保證電子膨脹閥8進(jìn)液口 8-2的縱向受力，并且避