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安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置的制造方法

文檔序號(hào):9066206閱讀:194來源:國(guó)知局
安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大型特殊結(jié)構(gòu)的精密設(shè)備機(jī)組安裝檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置及轉(zhuǎn)軸偏差測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型特殊結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備機(jī)組安裝過程中,經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備外形無精加工基準(zhǔn)面的情況,其主要部件的水平度或平行度位置偏差測(cè)量往往受部件外觀形狀和檢測(cè)儀器功能的限制,很難實(shí)現(xiàn)直接誤差測(cè)量;傳統(tǒng)做法是采用拆解法測(cè)量,首先將設(shè)備解體,然后在機(jī)體內(nèi)部精加工部位進(jìn)行檢測(cè),合格后再重新將設(shè)備組裝成型,此法成本高,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,還可能影響設(shè)備本體質(zhì)量,同時(shí)極易形成偶然誤差和累積誤差,使得檢測(cè)結(jié)果失真。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠直接對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備機(jī)組安裝偏差進(jìn)行測(cè)量的安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置及轉(zhuǎn)軸偏差測(cè)量方法。
[0004]為達(dá)到上述目的,所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,包括轉(zhuǎn)軸卡具、千分桿卡具、卡設(shè)在千分桿卡具內(nèi)的千分桿、連接轉(zhuǎn)軸卡具與千分桿卡具的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿、安裝在轉(zhuǎn)臂連桿上的T型水平儀、以及光學(xué)經(jīng)瑋儀,所述轉(zhuǎn)軸卡具和千分桿卡具的軸線平行,所述的轉(zhuǎn)臂連桿上設(shè)置有T型水平儀,所述的千分桿前端部為錐形頂尖結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿包括匹配滑動(dòng)套設(shè)在一起的連桿一和連桿二、和限位緊固螺釘。
[0007]所述的千分桿的錐形頂尖表面涂覆有黑色油漆涂層。
[0008]一種利用上述任一所述的轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置的轉(zhuǎn)軸偏差測(cè)量方法,包括以下步驟:
[0009]①轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置的固定和調(diào)整定位:將轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置通過轉(zhuǎn)軸卡具固定卡設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸上;根據(jù)待測(cè)轉(zhuǎn)軸的安裝基準(zhǔn)中心線調(diào)整光學(xué)經(jīng)瑋儀位置,并確保待測(cè)轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)中心線與光學(xué)經(jīng)瑋儀的測(cè)量掃描回轉(zhuǎn)面相垂直;
[0010]②讀數(shù):轉(zhuǎn)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸,通過T型水平儀校驗(yàn),使轉(zhuǎn)臂連桿處于水平或鉛垂?fàn)顟B(tài),調(diào)整千分桿的伸縮量,使得千分桿端部錐形頂尖處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn),記錄此時(shí)千分桿的讀數(shù)λ I;將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°,并通過T型水平儀進(jìn)行校驗(yàn)后,再次調(diào)整千分桿的伸縮量,使得千分桿端部錐形頂尖處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn),記錄此時(shí)千分桿的讀數(shù)λ2 ;
[0011]③等量代換,計(jì)算安裝位置偏差:通過千分桿在兩個(gè)位置的讀數(shù)差I(lǐng) λ2-λ1 I,以及轉(zhuǎn)臂連桿的有效長(zhǎng)度,來確定待測(cè)轉(zhuǎn)軸的中心線與安裝基準(zhǔn)中心線的位置偏差。
[0012]采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是:
[0013]①本實(shí)用新型能夠解決具有伸出軸結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備機(jī)組在安裝過程中,因外形缺少精加工基準(zhǔn)面,而無法直接進(jìn)行位置偏差測(cè)量的問題,本實(shí)用新型通過提供新的測(cè)量裝置和測(cè)量方法對(duì)于伸出軸結(jié)構(gòu)的設(shè)備直接進(jìn)行安裝偏差的測(cè)量;
[0014]②本實(shí)用新型的檢測(cè)方法利用轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置測(cè)量特殊設(shè)備機(jī)組安裝偏差,通過等量代換方式(轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)面與主軸中心線垂直),將工藝設(shè)備主軸的安裝位置偏差(水平度和平行度)代換為轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置相應(yīng)回轉(zhuǎn)180度后千分桿的讀數(shù)偏差值,即通過檢測(cè)轉(zhuǎn)臂在不同位置時(shí)的改型千分桿讀數(shù),便可知道設(shè)備主傳動(dòng)軸的安裝位置偏差,具有操作方便、施工成本較低、測(cè)量精度有效提高等特點(diǎn),非常適合大型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)備機(jī)組安裝水平度和平行度等位置偏差的檢測(cè)。
[0015]③本實(shí)用新型檢測(cè)設(shè)備易于安裝調(diào)試,能夠現(xiàn)場(chǎng)讀取,計(jì)算并進(jìn)行及時(shí)的校驗(yàn),整個(gè)檢測(cè)過程效率大大提高,檢測(cè)結(jié)果的失真率大大降低,極力避免了偶然誤差和累積誤差的形成。
【附圖說明】
[0016]圖1為轉(zhuǎn)臂連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為千分桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置等量轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為光學(xué)經(jīng)瑋儀的測(cè)量掃描回轉(zhuǎn)面的測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中序號(hào):1為轉(zhuǎn)軸卡具、2為千分桿卡具、3為千分桿、4為連桿一、5為連桿二、6為T型水平儀、7為千分桿的錐形頂尖、8為限位緊固螺釘、9為黑色油漆涂層、10為光學(xué)經(jīng)瑋儀的測(cè)量掃描回轉(zhuǎn)面、11為安裝基準(zhǔn)中心線、12為鉛垂線、13為待測(cè)轉(zhuǎn)軸中心線、14為轉(zhuǎn)臂起點(diǎn)位置、15為轉(zhuǎn)臂末點(diǎn)位置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例一:參見圖1、圖2,一種安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,包括轉(zhuǎn)軸卡具1、千分桿卡具2、卡設(shè)在千分桿卡具2內(nèi)的千分桿3、連接轉(zhuǎn)軸卡具I與千分桿卡具2的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿、以及光學(xué)經(jīng)瑋儀,所述轉(zhuǎn)軸卡具I和千分桿卡具2的軸線平行,所述的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿包括匹配滑動(dòng)套設(shè)在一起的連桿一 4和連桿二 5、和限位緊固螺釘8,所述的轉(zhuǎn)臂連桿上設(shè)置有T型水平儀6,所述的千分桿3前端部為錐形頂尖結(jié)構(gòu),所述的錐形頂尖7端部表面涂覆有黑色油漆涂層9。
[0023]本實(shí)用新型的測(cè)量方法是:
[0024]①轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置的固定和調(diào)整定位:將轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置通過轉(zhuǎn)軸卡具固定卡設(shè)在待測(cè)轉(zhuǎn)軸上;根據(jù)待測(cè)轉(zhuǎn)軸的安裝基準(zhǔn)中心線調(diào)整光學(xué)經(jīng)瑋儀位置,并確保待測(cè)轉(zhuǎn)軸安裝基準(zhǔn)中心線與光學(xué)經(jīng)瑋儀的測(cè)量掃描回轉(zhuǎn)面相垂直;
[0025]②讀數(shù):轉(zhuǎn)動(dòng)待測(cè)轉(zhuǎn)軸,通過T型水平儀校驗(yàn),使轉(zhuǎn)臂連桿處于水平或鉛垂?fàn)顟B(tài),調(diào)整千分桿的伸縮量,使得千分桿端部錐形頂尖處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn),記錄此時(shí)千分桿的讀數(shù)λ I;將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°,并通過T型水平儀進(jìn)行校驗(yàn)后,再次調(diào)整千分桿的伸縮量,使得千分桿端部錐形頂尖處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn),記錄此時(shí)千分桿的讀數(shù)λ2 ;
[0026]③等量代換,計(jì)算安裝位置偏差:通過千分桿在兩個(gè)位置的讀數(shù)差I(lǐng) λ 2-λ I |,以及轉(zhuǎn)臂連桿的有效長(zhǎng)度,來確定待測(cè)轉(zhuǎn)軸的中心線與安裝基準(zhǔn)中心線的位置偏差,如圖3所示,即能夠通過轉(zhuǎn)臂偏差δ等量替換計(jì)算出轉(zhuǎn)軸偏差δ。
[0027]其中,所述的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿采用型鋼制作,其轉(zhuǎn)臂連桿長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整,在轉(zhuǎn)臂連桿中部裝配特制T字形液柱水平儀,用于觀察轉(zhuǎn)臂是否處于水平或鉛垂?fàn)顟B(tài),其一端焊接與轉(zhuǎn)軸匹配的轉(zhuǎn)軸卡具,即剖分式抱箍,另一端設(shè)有安裝千分桿的千分桿卡具。
[0028]當(dāng)需要校驗(yàn)轉(zhuǎn)軸的水平度時(shí),通過在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的垂直上下位置分別測(cè)出尖頭對(duì)中時(shí)的千分桿讀數(shù),即先測(cè)出圖4所示的低點(diǎn)1# (或高點(diǎn)2#)處改型千分桿的讀數(shù)λ i(第一次調(diào)整千分桿的尖頭處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)的讀值),再將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度,于高點(diǎn)2# (或低點(diǎn)1#)位置測(cè)出改型千分桿的讀數(shù)λ2 (第二次調(diào)整千分桿的尖頭處于光學(xué)經(jīng)瑋儀屏幕坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)的讀值),計(jì)算出I A2-A1I的絕對(duì)值,除以2倍轉(zhuǎn)臂連桿有效長(zhǎng)度,即可得出該設(shè)備主傳動(dòng)軸的水平度;同理,校驗(yàn)待測(cè)轉(zhuǎn)軸與其他同系列工藝設(shè)備的平行度時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的水平前后位置,如圖4所述的3#和4#,測(cè)出改型千分桿的對(duì)應(yīng)讀數(shù)(入3和λ 4),計(jì)算出I λ4-λ3 I的絕對(duì)值,除以2倍轉(zhuǎn)臂連桿有效長(zhǎng)度,即可得出該設(shè)備主傳動(dòng)軸與安裝基準(zhǔn)中心線的平行度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,其特征在于,包括轉(zhuǎn)軸卡具、千分桿卡具、卡設(shè)在千分桿卡具內(nèi)的千分桿、連接轉(zhuǎn)軸卡具與千分桿卡具的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿、安裝在轉(zhuǎn)臂連桿上的T型水平儀、以及光學(xué)經(jīng)瑋儀,所述轉(zhuǎn)軸卡具和千分桿卡具的軸線平行,所述的轉(zhuǎn)臂連桿上設(shè)置有T型水平儀,所述的千分桿前端部為錐形頂尖結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,其特征在于,所述的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿包括匹配滑動(dòng)套設(shè)在一起的連桿一和連桿二、和限位緊固螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,其特征在于,所述的千分桿的錐形頂尖表面涂覆有黑色油漆涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于大型特殊結(jié)構(gòu)的精密設(shè)備機(jī)組安裝檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種安裝偏差轉(zhuǎn)臂測(cè)量裝置,包括轉(zhuǎn)軸卡具、千分桿卡具、卡設(shè)在千分桿卡具內(nèi)的千分桿、連接轉(zhuǎn)軸卡具與千分桿卡具的伸縮型轉(zhuǎn)臂連桿、安裝在轉(zhuǎn)臂連桿上的T型水平儀、以及光學(xué)經(jīng)緯儀,所述轉(zhuǎn)軸卡具和千分桿卡具的軸線平行,所述的轉(zhuǎn)臂連桿上設(shè)置有T型水平儀,所述的千分桿前端部為錐形頂尖結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型檢測(cè)設(shè)備易于安裝調(diào)試,能夠現(xiàn)場(chǎng)讀取,計(jì)算并進(jìn)行及時(shí)的校驗(yàn),整個(gè)檢測(cè)過程效率大大提高,檢測(cè)結(jié)果的失真率大大降低,極力避免了偶然誤差和累積誤差的形成。
【IPC分類】G01B5/24, G01C9/00
【公開號(hào)】CN204718546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520471339
【發(fā)明人】王自力, 陳玲風(fēng), 李志群, 李永濤
【申請(qǐng)人】中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日
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