一種模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置，屬于油氣管道缺陷檢測的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣長輸管道在使用過程中由于腐蝕、裂紋及損壞等原因，會造成油氣泄露，泄露出來的油氣不僅會污染長輸管道周圍環(huán)境，而且還有可能發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故；因此，油氣長輸管道泄露會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，在實際工作中需要定期對油氣長輸管道進(jìn)行檢測以確保油氣輸送管道的安全、可靠。
[0003]在油氣長輸管道的檢測中，漏磁法是較為廣泛應(yīng)用的一種管道缺陷檢測方法，其通過將漏磁檢測器投放到被檢管道內(nèi)并使其在管道內(nèi)行走，實現(xiàn)對管道內(nèi)缺陷的在線檢測。漏磁檢測器由機(jī)械載體和電氣部分組成，機(jī)械載體構(gòu)成了漏磁檢測器的基本框架，包括檢測器骨架、驅(qū)動皮碗、鋼刷、永久磁鐵及鐵芯、萬向節(jié)、里程輪和密封艙等，電氣部分由探頭、信號集中處理模塊、電子包、電池包、里程傳感器、溫度壓力差壓傳感器、線束組成。原理分析如下:漏磁檢測器在管道內(nèi)行走的過程中，其攜帶的永久磁鐵將管壁飽和磁化，管壁與鋼刷、磁鐵及鐵心形成磁回路，當(dāng)管壁沒有缺陷時，磁力線在管道內(nèi)均勻分布，形成勻強(qiáng)磁場，當(dāng)管壁有缺陷使，磁力線在缺陷處扭曲，穿出管壁產(chǎn)生漏磁。在里程輪脈沖信號觸發(fā)下，探頭模塊將表征管道特征的磁場信號轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過信號集中處理模塊后進(jìn)入電子包，并記錄在電子包的存儲器內(nèi)，最后經(jīng)過數(shù)據(jù)分析找油氣長管道內(nèi)壁的臺階或缺陷位置及嚴(yán)重程度，從而指導(dǎo)管道修復(fù)施工人員對管道進(jìn)行開挖、修復(fù)作業(yè)。
[0004]采用漏磁檢測器對油氣長輸管道進(jìn)行檢測的準(zhǔn)確度和精度均較高，然而，漏磁檢測器在管道內(nèi)行走的過程中，在管道內(nèi)壁具有臺階或缺陷處容易發(fā)生堵塞、停運等事故，因此，為了保證油氣長管道的長期安全使用，漏磁檢測器能否在管道內(nèi)壁具有臺階或缺陷處順利通過，成為評價漏磁檢測器的重要性能指標(biāo)。然而，將處于工作狀態(tài)下的油氣管道中直接投入漏磁檢測器，以對漏磁檢測器的通過性能進(jìn)行測試，不具備現(xiàn)實意義，可操作性和安全性均較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于為了對漏磁檢測器的通過性能進(jìn)行測試，將處于工作狀態(tài)下的油氣管道中直接投入漏磁檢測器，不具備現(xiàn)實意義，可操作性和安全性均較差，從而提出一種安全性好、測量精確的漏磁檢測模擬裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置，其設(shè)有進(jìn)水端、出水端、模擬管道和漏磁檢測器，所述進(jìn)水端設(shè)有高壓液體注入口、第一排氣口和第一壓力表，所述出水端設(shè)有低壓液體排出口、第二排氣口和第二壓力表，所述模擬管道的兩端封閉設(shè)置，所述漏磁檢測器緊貼所述模擬管道的內(nèi)壁并沿水流動方向行走；
[0008]沿水流動方向，所述模擬管道依次設(shè)有模擬發(fā)球直管段、模擬臺階直管段和模擬收球直管段，所述模擬發(fā)球直管段、所述模擬臺階直管段和所述模擬收球直管段的內(nèi)徑之比為 800-810:850-860:800-810 ；
[0009]所述模擬臺階直管段與所述模擬發(fā)球直管段之間設(shè)有第一臺階，所述模擬收球直管段與所述模擬臺階直管段之間設(shè)有第二臺階。
[0010]沿水流動方向，所述模擬發(fā)球直管段、模擬臺階直管段、模擬收球直管段的長度之比為 2000-2500:2300-2600:2000_2500。
[0011]沿水流動方向，所述進(jìn)水端依次設(shè)有高壓液體直管段和收縮段，所述出水端依次設(shè)有擴(kuò)張段和低壓液體直管段。
[0012]沿水流動方向，所述高壓液體直管段與所述收縮段的長度之比為2500-3000:600-650o
[0013]沿水流動方向，所述擴(kuò)張段與所述低壓液體直管段的長度之比為600-650:2500-3000 ο
[0014]所述模擬發(fā)球直管段的內(nèi)徑與所述高壓液體直管段的內(nèi)徑之比為800-805:1000-1200，所述低壓液體直管段與所述模擬收球直管段的內(nèi)徑之比為800-805:1000-1200。
[0015]所述第一臺階在與所述模擬管道的軸向垂直的方向上的高度為20-50mm，所述第二臺階在與所述模擬管道的軸向垂直的方向上的高度為20-50mm。
[0016]所述高壓液體的壓力為1.0-1.1MPa，所述低壓液體的壓力為0_0.8MPa ;所述高壓液體與所述低壓液體之間的壓差為0.3MPa-l.1MPa0
[0017]一種基于所述的模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置的測試方法，包括如下步驟:
[0018](I)將所述漏磁檢測器放入所述模擬管道的模擬發(fā)球直管段，將所述模擬管道的兩端封閉，之后向所述模擬收球直管段內(nèi)注水直至所述低壓液體排出口出水為止，關(guān)閉所述低壓液體排出口的閥門，整個注水過程所述漏磁檢測器保持不動；
[0019](2)緩慢開啟所述高壓液體注入口的閥門，向所述模擬發(fā)球直管段內(nèi)注水直至所述漏磁檢測器開始移動，之后緩慢開啟所述低壓液體排出口的閥門，利用位于所述漏磁檢測器兩側(cè)的所述高壓液體與所述低壓液體之間的壓差推動所述漏磁檢測器向前行走；
[0020](3)當(dāng)所述漏磁檢測器行至所述模擬臺階直管段，并在繼續(xù)行走的過程中，位于所述漏磁檢測器兩側(cè)的所述高壓液體與所述低壓液體的壓力均出現(xiàn)快速上升時，再緩慢加大所述低壓液體排出口的閥門開度，使得所述漏磁檢測器兩側(cè)的壓差增加，以使所述漏磁檢測器通過所述模擬臺階直管段并到達(dá)所述模擬收球直管段，即完成所述模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試。
[0021]所述測試裝置用于檢測漏磁檢測器通過性能的用途。
[0022]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0023](I)本實用新型所述的模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置，包括進(jìn)水端、出水端、模擬管道和漏磁檢測器，并通過設(shè)置所述模擬管道沿水流動方向依次設(shè)置模擬發(fā)球直管段、模擬臺階直管段和模擬收球直管段，在檢測漏磁檢測器的通過性能時，先將所述漏磁檢測器放入所述模擬管道的模擬發(fā)球直管段，之后在所述漏磁檢測器兩側(cè)分別充入高壓液體和低壓液體，巧妙地利用所述高壓液體與低壓液體的壓差推動所述漏磁檢測器在所述模擬管道內(nèi)部、緊貼所述模擬管道內(nèi)壁并沿水流動方向行走，從而通過檢測所述漏磁檢測器兩側(cè)的高壓液體和低壓液體的壓力變化以及兩者之間的壓差變化，就可以準(zhǔn)確判斷所述漏磁檢測器在所述模擬管道內(nèi)的具體位置和行走狀態(tài)，從而實現(xiàn)對漏磁檢測器的通過性能進(jìn)行有效檢測，可操作性強(qiáng)、安全性好，測量準(zhǔn)確。
[0024]本實用新型所述的模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置，用于檢測漏磁檢測器的通過性能，以準(zhǔn)確評價漏磁檢測器的合格率，有效避免當(dāng)使用不合格的漏磁檢測器對油氣長輸管道進(jìn)行檢測時，在管道內(nèi)壁具有臺階或缺陷處容易發(fā)生漏磁檢測器的堵塞、停運等事故，甚至造成嚴(yán)重后果的問題。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0026]圖1是本實用新型所述的漏磁檢測模擬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-高壓液體直管段，11-高壓液體注入口，12-第一排氣口，13-第一壓力表，14-第三排氣口，15-第三壓力表，2-收縮段，3-模擬發(fā)球直管段，4-模擬臺階直管段，5-模擬收球直管段，6-擴(kuò)張段，7-低壓液體直管段，71-低壓液體排出口，72-第二排氣口，73-第二壓力表，8-漏磁檢測器，9-第一支座，10-第二支座。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]本實施例提供一種模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置，如圖1所示，設(shè)有進(jìn)水端、出水端、模擬管道和漏磁檢測器8，所述進(jìn)水端設(shè)有高壓液體注入口 11、第一排氣口 12和第一壓力表13，所述出水端設(shè)有低壓液體排出口 71、第二排氣口 72和第二壓力表73，所述模擬管道的兩端封閉設(shè)置，所述漏磁檢測器8緊貼所述模擬管道的內(nèi)壁并沿水流動方向行走。
[0030]作為可以選擇的實施方式，本實施例中，與所述高壓液體注入口連通設(shè)置注水管道，在所述注水管道上設(shè)有第三壓力表15，實現(xiàn)對注入高壓液體壓力的準(zhǔn)確檢測；在所述進(jìn)水端還設(shè)有第三排氣口 14，所述第三排氣口 14與所述注水管道連通設(shè)置；
[0031]所述高壓液體的壓力為1.1MPa,所述低壓液體的壓力為0.8MPa ;所述高壓液體與所述低壓液體之間的壓差為0.3MPa。
[0032]沿水流動方向，所述模擬管道依次設(shè)有模擬發(fā)球直管段3、模擬臺階直管段4和模擬收球直管段5 ;本實施例中，沿水流動方向，所述模擬發(fā)球直管段3、模擬臺階直管段4、模擬收球直管段5的長度之比為2000:2300:2000，所述模擬發(fā)球直管段3、所述模擬臺階直管段4和所述模擬收球直管段5的內(nèi)徑之比為802:856:802。
[0033]沿水流動方向，所述進(jìn)水端依次設(shè)有高壓液體直管段I和收縮段2，所述出水端依次設(shè)有擴(kuò)張段6和低壓液體直管段7 ;本實施例中，沿水流動方向，所述高壓液體直管段I與所述收縮段2的長度之比為2500:600 ;所述擴(kuò)張段6與所述低壓液體直管段7的長度之比為600:2500 ;進(jìn)一步，所述模擬發(fā)球直管段3的內(nèi)徑與所述高壓液體直管段I的內(nèi)徑之比為800:1000，所述低壓液體直管段7與所述模擬收球直管段5的內(nèi)徑之比為800:1000。
[0034]所述模擬臺階直管段4與所述模擬發(fā)球直管段3之間設(shè)有第一臺階，所述模擬收球直管段5與所述模擬臺階直管段4之間設(shè)有第二臺階；本實施例中，所述第一臺階在與所述模擬管道的軸向垂直的方向上的高度為27_，所述第二臺階在與所述模擬管道的軸向垂直的方向上的高度為27mm。
[0035]基于所述的模擬管道漏磁檢測器通過性能的測試裝置的測試方法，包括如下步驟:
[0036](I)所述模擬管道采用第一支座9和第二支座10支撐，并將所述漏磁檢測器8放入所述模擬管道的模擬發(fā)球直管段3，將所述模擬管道的兩端封閉，之后向所述模擬收球直管段5內(nèi)注水直至所述低壓液體排出口 71出水為止，關(guān)閉所述低壓液體排出口 71的閥門，整個注水過程所述漏磁檢測器8保持不動；
[0037](2)緩慢開啟所述高壓液體注入口 11的閥門，向所述模擬發(fā)球直管段3內(nèi)注水直至所述漏磁檢測器8開始移動，之后緩慢開啟所述低壓液體排出口 71的閥門，利用位于所述漏磁檢測器8兩側(cè)的所述高壓液體與所述低壓液體之間的壓差推動所述漏磁檢測器8向前行走；
[0038](3)當(dāng)所述漏磁檢測器8行至所述模擬臺階直管段4，并在繼續(xù)行走的過程中，位于所述漏磁檢測器8兩側(cè)的所述高壓液體與所述低壓液體的壓力均出現(xiàn)快速上升時，再緩慢加大所述低壓液體排出口 71的閥門開度，使得所述