一種可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儀器校準(zhǔn)裝置，尤其涉及一種可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無(wú)線傳感技術(shù)的發(fā)展，無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀廣泛應(yīng)用于測(cè)量密閉容器內(nèi)壓力。請(qǐng)參閱圖1，其是現(xiàn)有無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀10的結(jié)構(gòu)示意圖。無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀10包括壓力傳感器11、信號(hào)調(diào)理單元12、AD采樣單元13、微處理器14、RF模塊15和存儲(chǔ)器
16。所述壓力傳感器11輸出電信號(hào)經(jīng)信號(hào)調(diào)理單元12放大，由AD轉(zhuǎn)換電路13轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)送入微處理器14進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，通過RF模塊15發(fā)射給接收終端或者將數(shù)據(jù)存入存儲(chǔ)器16。無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀通常先設(shè)置工作模式、采集間隔、啟停條件，然后置入壓力密閉容器，設(shè)備加壓，實(shí)時(shí)讀取無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀示值和采集時(shí)間。為了保證和提高無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀的測(cè)試精度和穩(wěn)定性，必須對(duì)無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行定期計(jì)量校準(zhǔn)。而無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀不同于常規(guī)壓力測(cè)量?jī)x器，其不具備壓力接頭，測(cè)量時(shí)無(wú)需連接接頭，目前市場(chǎng)上尚未有特定的對(duì)無(wú)線數(shù)據(jù)采集儀的校準(zhǔn)裝置，更無(wú)可自動(dòng)控壓的的校準(zhǔn)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種對(duì)無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行校準(zhǔn)且可自動(dòng)控壓的校準(zhǔn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置，包括壓力罐、壓力罐蓋、加壓裝置和控制器；所述壓力罐蓋設(shè)置在壓力罐上，所述加壓裝置通過導(dǎo)管與所述壓力罐相通，所述控制器與所述加壓裝置信號(hào)連接；所述加壓裝置包括壓力緩沖罐、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣閥、氣泵、出氣閥、壓力傳感器和壓力變送器；所述壓力緩沖罐一端通過導(dǎo)氣管和進(jìn)氣閥與所述氣泵連接，另一端通過導(dǎo)氣管和出氣閥與所述壓力罐連接；所述壓力傳感器設(shè)置在所述出氣閥和所述壓力罐之間且與所述壓力罐相通，并與所述控制器連接；所述進(jìn)氣閥和出氣閥與所述控制器連接，所述壓力變送器與所述壓力緩沖罐相通并測(cè)量壓力緩沖罐內(nèi)的壓力大小；所述壓力變送器與所述控制器連接。
[0005]本實(shí)用新型將待測(cè)無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀設(shè)置密封的壓力罐內(nèi)，只需要控制器面板上進(jìn)行操作，即可將壓力罐內(nèi)壓力控制在測(cè)量范圍內(nèi)任一點(diǎn)，操作簡(jiǎn)單方便。進(jìn)一步地，通過控制器模擬了無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀的實(shí)際使用環(huán)境，對(duì)采集儀在不同壓力下進(jìn)行校準(zhǔn)，獲得采集儀在各個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的示值誤差和回程誤差，解決了無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀量值溯源問題。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓力罐為密閉罐體。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓力罐為耐高壓、耐高溫且熱傳導(dǎo)性能好的罐體。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓力罐蓋為耐高壓、耐高溫、熱傳導(dǎo)性能好且密封性良好的蓋體。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓力罐蓋與所述壓力罐密封連接。
[0010]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是現(xiàn)有無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置20的系統(tǒng)工作原理圖；
[0014]圖4是圖2所示加壓裝置23的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，圖2是本實(shí)用新型可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置20的系統(tǒng)工作原理圖。該可自動(dòng)控壓的無(wú)線壓力數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)裝置20包括:壓力罐21、壓力罐蓋22、加壓裝置23和控制器24。所述壓力罐蓋22設(shè)置在所述壓力罐21上，所述加壓裝置23通過導(dǎo)管與所述壓力罐21相通，所述加壓裝置23與所述控制器24連接，通過控制器24設(shè)定加壓裝置23的壓力示值。
[0016]請(qǐng)參閱圖4，其是圖2所示加壓裝置23的結(jié)構(gòu)示意圖。所述加壓裝置23包括壓力緩沖罐231、導(dǎo)氣管232、進(jìn)氣閥233、氣泵234、出氣閥235、壓力傳感器236和壓力變送器237。所述壓力緩沖罐231 —端通過導(dǎo)氣管232和進(jìn)氣閥233與所述氣泵234連接，另一端通過導(dǎo)氣管232和出氣閥235與所述壓力罐21連接。所述壓力傳感器236設(shè)置在所述出氣閥235和所述壓力罐22之間且與所述壓力罐21相通，所述壓力傳感器236與所述控制器24連接，并將測(cè)量的壓力罐21內(nèi)的壓力反饋到所述控制器24內(nèi)。所述壓力傳感器236將其測(cè)量的壓力值的大小通過電信號(hào)傳輸至所述控制器24，所述控制器24將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的壓力值，從壓力傳感器236測(cè)得壓力值大小到控制器轉(zhuǎn)換成壓力值即整體構(gòu)成了一個(gè)高精度的數(shù)字壓力計(jì)，傳感器236最終傳來(lái)的壓力值即是控制器24設(shè)定的示值，也是本實(shí)用新型中的標(biāo)準(zhǔn)示值，其準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)滿足對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行量值傳遞的要求。所述氣泵234與外部氣源連接，所述進(jìn)氣閥233和出氣閥234與所述控制器連接。所述壓力變送器237與所述壓力緩沖罐233相通，所述壓力變送器237與所述控制器24連接，并將測(cè)量的壓力緩沖罐231的壓力反饋到所述控制器24內(nèi)。
[0017]通過控制器24設(shè)定壓力罐21內(nèi)的壓力值，壓力罐21內(nèi)設(shè)定的每個(gè)壓力值在壓力緩沖罐231內(nèi)有相對(duì)應(yīng)的壓力值，如設(shè)定的壓力罐21的壓力為200kPa，則控制器24將會(huì)向壓力緩沖罐231內(nèi)加壓到300kPa。當(dāng)控制器24設(shè)定好壓力罐21內(nèi)的壓力后，控制器24將會(huì)關(guān)閉出氣閥235，打開進(jìn)氣閥233，氣泵234向壓力緩沖罐231內(nèi)加壓，壓力變送器237不斷測(cè)量壓力緩沖罐231的壓力并反饋到控制器24內(nèi)。當(dāng)壓力變送器237反饋到控制器24的壓力值達(dá)到300kPa時(shí)，控制器24將會(huì)關(guān)閉進(jìn)氣閥233，打開出氣閥235，壓力緩沖罐231將向壓力罐21加壓，當(dāng)壓力傳感器236反饋到控制器24的壓力達(dá)到設(shè)定值200kPa時(shí)，控制器2