全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電力變壓器油中溶解氣體及濃度在線分析的全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測(cè)定法》推薦利用頂空取氣法對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行機(jī)械震蕩脫氣，其整個(gè)過程需要遠(yuǎn)程取油，運(yùn)輸，手工加入平衡氣，放入機(jī)械震蕩，手動(dòng)取出脫出氣體，最后通過手動(dòng)送入色譜儀進(jìn)行離線分析。因而此種方法的操作繁瑣，工作效率低，人為影響的因素太大，同時(shí)對(duì)操作者的技術(shù)水平要求很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有電力變壓器油中溶解氣體分析過程中存在的效率低、人為因素影響大等問題，提供一種全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)完成加氣加熱和取氣的全過程，而且還配合后面的監(jiān)測(cè)裝置自動(dòng)進(jìn)樣的全過程，大大提高了脫氣速率，保證了實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性，減少實(shí)驗(yàn)誤差。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，包括抽真空模塊、智能控制加熱模塊、滲透模塊、過濾器、吹氣模塊、收集氣體模塊和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)各模塊進(jìn)行自動(dòng)控制，所述抽真空模塊包括真空泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥,所述真空泵與所述第三電磁閥直接相連接；所述滲透模塊包括密封脫氣管和滲透膜，且將所述滲透膜內(nèi)置在所述密封脫氣管內(nèi)形成一個(gè)脫氣膜管，所述第四電磁閥直接與所述滲透模塊相連接；所述智能控制加熱模塊包括加熱棒和帶有溫度傳感器探頭的溫度控制器，將所述加熱棒和溫度傳感器探頭固定安裝在裝置壁上，并通過溫度控制器對(duì)該裝置進(jìn)行恒溫加熱；所述吹氣模塊采用吹氣泵(主要是對(duì)裝置中的管路進(jìn)行清洗)，所述收集氣體模塊包括定量管；所述滲透模塊與所述過濾器相連接，所述過濾器通過不銹鋼管與所述收集氣體模塊相連接；變壓器油樣與載氣按照一定量的比例進(jìn)入該裝置，并在所述智能控制加熱模塊的恒溫加熱過程中，通過油泵不停地讓變壓器油樣和載氣勻速循環(huán)，使得變壓器油樣和載氣在置換過程中能夠充分、徹底地進(jìn)行置換，并由過濾器對(duì)置換氣體(脫出氣體)進(jìn)行冷卻和去油霧，最后通過壓力表監(jiān)測(cè)以及定量管的控制將一定量的置換氣體送入色譜柱箱中。所述變壓器油樣與載氣的定量比例為4:1。試驗(yàn)表明，采用4份變壓器油樣與I份載氣進(jìn)行混合，能夠?qū)⒆儔浩饔蜆又械娜芙鈿怏w充分地脫出，進(jìn)而能夠得到更加準(zhǔn)確的變壓器油中溶解氣體組分分析的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提高了氣體檢測(cè)結(jié)果的可靠性。整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，脫氣周期短，并且提高了氣體檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定量管為一空心的螺旋管，將所述定量管設(shè)計(jì)成螺旋狀，使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且所述定量管作為所述色譜柱箱的前置裝置，其長(zhǎng)度和內(nèi)徑等參數(shù)能夠使得每次進(jìn)入所述色譜柱箱的脫出氣體的量為一定值。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述抽真空模塊、智能控制加熱模塊、滲透模塊、過濾器、吹氣模塊、收集氣體模塊之間的連接處均采用不銹鋼管進(jìn)行密封連接。這樣不僅能夠保證整個(gè)裝置的密封性，同時(shí)也在一定程度上延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠自動(dòng)完成進(jìn)載氣、進(jìn)變壓器油樣、恒溫加熱、脫氣以及取氣的過程，同時(shí)脫出氣體經(jīng)過過濾器濾除油霧后由定量管限定一定量的脫出氣體直接進(jìn)入色譜柱箱中，避免了外部環(huán)境污染和人為因素造成的實(shí)驗(yàn)誤差；相對(duì)于傳統(tǒng)的膜脫氣裝置，其脫氣周期短，效率高，并且在一定程度上提高了氣體檢測(cè)的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-第一電磁閥，2-第二電磁閥，3-第三電磁閥，4-第四電磁閥，5-過濾器，
6-脫氣膜管，7-油泵，8-真空泵，9-第五電磁閥，10-溫度控制器，11-定量管，12-色譜柱箱，13-壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0011]實(shí)施例1:如圖1，一種全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，包括抽真空模塊、智能控制加熱模塊、滲透模塊、過濾器、吹氣模塊、收集氣體模塊和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)各模塊進(jìn)行自動(dòng)控制，所述抽真空模塊包括真空泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，所述真空泵與所述第三電磁閥直接相連接；所述滲透模塊包括密封脫氣管和滲透膜，且將所述滲透膜內(nèi)置在所述密封脫氣管內(nèi)形成一個(gè)脫氣膜管，所述第四電磁閥直接與所述滲透模塊相連接；所述智能控制加熱模塊包括加熱棒和帶有溫度傳感器探頭的溫度控制器，將所述加熱棒和溫度傳感器探頭固定安裝在裝置壁上，并通過溫度控制器對(duì)該裝置進(jìn)行恒溫加熱；所述吹氣模塊采用吹氣泵(主要是對(duì)裝置中的管路進(jìn)行清洗)，所述收集氣體模塊包括定量管；所述滲透模塊與所述過濾器相連接，所述過濾器通過不銹鋼管與所述收集氣體模塊相連接；變壓器油樣與載氣按照4:1的定量比例進(jìn)入該裝置，并在所述智能控制加熱模塊的恒溫加熱過程中，通過油泵不停地讓變壓器油樣和載氣勻速循環(huán)，使得變壓器油樣和載氣在置換過程中能夠充分、徹底地進(jìn)行置換，并由過濾器對(duì)置換氣體(脫出氣體)進(jìn)行冷卻和去油霧，最后通過壓力表監(jiān)測(cè)以及定量管的控制將一定量的置換氣體送入色譜柱箱中。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫氣周期短、實(shí)用性好。
[0012]實(shí)施例2:如圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定量管為一空心的螺旋管，將所述定量管設(shè)計(jì)成螺旋狀，使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述定量管作為所述色譜柱箱的前置裝置，其長(zhǎng)度和內(nèi)徑等參數(shù)能夠使得每次進(jìn)入所述色譜柱箱的脫出氣體的量為一定值。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0013]實(shí)施例3:如圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，各個(gè)模塊之間的連接處均采用不銹鋼管進(jìn)行密封連接。這樣不僅能夠保證整個(gè)裝置的密封性，同時(shí)也在一定程度上延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0014]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置的工作原理具體描述如下:
[0015]I)將油口連接至第二電磁閥2上，將載氣入口連接到第一電磁閥I上；
[0016]2)接通電源，開啟該裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得整個(gè)裝置進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，開啟智能控制加熱模塊，在整個(gè)工作流程中不停地加熱，通過溫度傳感器探頭檢測(cè)并通過溫度控制器控制使其保持在60°C的恒溫狀態(tài)，直到整個(gè)置換分離操作完成；
[0017]3)抽真空處理:打開第三電磁閥3，通過真空泵8對(duì)整個(gè)裝置的管路抽一次真空，使得脫氣膜管6處于真空狀態(tài)，同時(shí)打開吹氣泵對(duì)各管路進(jìn)行吹掃清理，從而去除管路中的油污并保持各管路的清潔度；
[0018]4)自動(dòng)控制系統(tǒng)先打開第一電磁閥1，通過載氣入口自動(dòng)取載氣5ml，然后打開第二電磁閥2，通過油口在線自動(dòng)取變壓器油樣60ml，并開啟油泵7高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)5ml載氣與60ml變壓器油樣經(jīng)過脫氣膜管6不停地勻速循環(huán)，每間隔2-3分鐘分兩次繼續(xù)打開第一電磁閥I，通過載氣入口自動(dòng)各取載氣5ml進(jìn)入滲透模塊，最終使得15ml的載氣以及60ml的變壓器油樣在恒溫60°C的條件下由油泵7帶動(dòng)通過脫氣膜管6不停地勻速循環(huán)5分鐘左右，從而使得變壓器油樣和載氣充分、徹底地置換并脫出氣體；
[0019]5)打開第四電磁閥4使得脫出氣體經(jīng)過過濾器5再次冷卻使其所含油霧滯留在過濾器5中，從而不會(huì)造成對(duì)色譜柱箱12產(chǎn)生污染；
[0020]6)打開第五電磁閥9并關(guān)閉第四電磁閥4，通過壓力表13檢測(cè)并判斷脫出氣體的體積，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)中的計(jì)算軟件算出脫出氣體體積，最后將脫出氣體通過定量管11送入色譜柱箱12中；
[0021]7)關(guān)閉真空泵8、第五電磁閥9以及溫度控制器10，結(jié)束當(dāng)前的脫氣運(yùn)行過程；
[0022]8)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)備階段，等待進(jìn)行下一次的在線脫氣指令。
[0023]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4所述的其中之一技術(shù)特征與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0024]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，其特征在于:包括智能控制加熱模塊、抽真空模塊、吹氣模塊、滲透模塊、過濾器、收集氣體模塊和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)各模塊進(jìn)行自動(dòng)控制，所述抽真空模塊包括真空泵(8)、第一電磁閥(I)、第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3 )、第四電磁閥(4 )和第五電磁閥(9 )，所述真空泵(8 )與所述第三電磁閥(3 )直接相連接；所述滲透模塊包括密封脫氣管和滲透膜，且將所述滲透膜內(nèi)置在所述密封脫氣管內(nèi)形成一個(gè)脫氣膜管(6)，所述第四電磁閥(4)直接與所述滲透模塊相連接；所述智能控制加熱模塊包括加熱棒和帶有溫度傳感器探頭的溫度控制器(10)，將所述加熱棒和溫度傳感器探頭固定安裝在裝置壁上，并通過溫度控制器進(jìn)行恒溫加熱；所述吹氣模塊采用吹氣泵，所述收集氣體模塊包括定量管(11);所述滲透模塊與所述過濾器相連接，所述過濾器所述收集氣體模塊相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，其特征在于，所述定量管(11)為一空心的螺旋管，并且所述定量管(11)作為色譜柱箱(12)的前置裝置，其長(zhǎng)度和內(nèi)徑能夠使得每次進(jìn)入所述色譜柱箱(12)的脫出氣體的量為一定值。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，其特征在于，所述抽真空模塊、吹氣模塊、滲透模塊、過濾器以及收集氣體模塊之間的連接處均采用不銹鋼管進(jìn)行密封連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)真空滲透脫氣裝置，包括抽真空模塊、智能控制加熱模塊、滲透模塊、過濾器、吹氣模塊、收集氣體模塊和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)各模塊進(jìn)行自動(dòng)控制，變壓器油樣與載氣按照一定量的比例進(jìn)入該裝置，并在所述智能控制加熱模塊的恒溫加熱過程中，通過油泵不停地讓變壓器油樣和載氣勻速循環(huán)，使得變壓器油樣和載氣在置換過程中能夠充分、徹底地進(jìn)行置換，并由過濾器對(duì)脫出氣體進(jìn)行冷卻和去油霧，最后通過壓力表監(jiān)測(cè)以及定量管的限制將一定量的脫出氣體送入柱箱中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠自動(dòng)完成進(jìn)氣、進(jìn)油、恒溫加熱、脫氣以及取氣的過程，脫氣周期短，效率高，提高了氣體檢測(cè)的穩(wěn)定性和可靠性。
【IPC分類】G01N30-06
【公開號(hào)】CN204389455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420762510
【發(fā)明人】胡志峰
【申請(qǐng)人】南京阿克賽斯科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日