主板功能測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線路板功能測試領(lǐng)域，具體涉及一種能夠完全主板功能自動化測試的設(shè)備，適合計算機主板功能測試。
【背景技術(shù)】
[0002]計算機主板是計算機的一個重要組成部件，其質(zhì)量的好壞直接影響計算機的質(zhì)量，因此，不管是主板生產(chǎn)廠家還是計算機生產(chǎn)廠家，通常需要對制作完畢的主板或需要安裝使用的主板進行檢測，確保主板線路性能及功能合格，即便計算機已經(jīng)投入使用，在遇到主板修理問題時，也會對主板進行檢測。雖然現(xiàn)有的計算機主板生產(chǎn)自動化程度很高，但對計算機主板的檢測自動化程度卻并不高，現(xiàn)在對計算機主板的檢測還主要是依靠人工進行。計算機主板的測試包括線路性能測試以及主板功能測試,線路性能測試是測試主板的線路是否出現(xiàn)缺陷，例如是否有不應(yīng)有的短路、斷路或開關(guān)工作失靈等情況，并且測試主板上的LED燈和其他硬件上的風(fēng)扇工作是否正常。而主板的功能測試是將主板與CPU、硬盤、內(nèi)存、等及該主板發(fā)揮全部功能的所有硬件和外部設(shè)備連接上，測試主板與外部設(shè)備之間的協(xié)同工作是否正常，如測試主板是否能正常驅(qū)動聲卡、顯卡、網(wǎng)卡或能否正常讀寫硬盤、內(nèi)存等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種主板功能測試機，該主板功能測試機能夠自動完成主板功能測試，同樣型號的主板測試，僅需人工更換主板即可進行連續(xù)測試，不同型號的主板測試共用測試機臺、僅需人工更換測試治具，自動化程度高、測試效率高。
[0004]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種主板功能測試機，由測試機臺和測試治具構(gòu)成，所述測試治具安裝于所述測試機臺內(nèi)，所述測試治具包括上模、下模和載板三部分，所述上模包括天板和上針板，所述上針板的下表面設(shè)有若干探針，所述天板位于所述上針板上方，并且所述上針板和所述天板之間通過若干連接桿連接固定，所述下模包括底板、下針板和浮動板框，所述下針板的上表面設(shè)有若干探針，所述底板位于所述下針板下方，并且所述底板和所述下針板之間通過若干連接桿連接固定，所述浮動板框位于所述下針板上方，并且所述浮動板框位于所述下針板的探針的外圍，所述浮動板框與所述下針板之間彈性連接，并且當(dāng)所述浮動板框被壓至與下針板接觸狀態(tài)時所述下針板上的探針高出于所述浮動板框，被測主板固定于所述載板，所述載板上開設(shè)有與所述探針對應(yīng)的穿針孔，下模的探針能夠穿過載板的穿針孔后與主板上測試點接觸，所述上模安裝于所述測試機臺內(nèi)的上部，所述下模安裝于所述測試機臺內(nèi)下部，所述載板位于所述上模和所述下模之間，所述測試機臺內(nèi)安裝有推動所述上模、下模和載板三者位置靠近的氣缸機構(gòu)，所述測試機臺具有測試控制單元和測試顯示單元，所述上模的引出線和所述下模的引出線皆與所述測試控制單元電連接。
[0006]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進一步技術(shù)方案是:
[0007]進一步地說，所述氣缸機構(gòu)包括上下氣缸和前后氣缸，所述上下氣缸安裝于測試機臺內(nèi)下部，所述上下氣缸的活塞桿上端固定有安裝座，所述下模安裝于所述安裝座上，所述前后氣缸安裝于所述測試機臺中部，所述測試機臺中部設(shè)有線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌前端位于測試機臺外且后端位于測試機臺內(nèi)，所述載板放置于所述線性導(dǎo)軌，所述前后氣缸驅(qū)動所述線性導(dǎo)軌。
[0008]進一步地說，設(shè)有若干側(cè)插模組，所述若干側(cè)插模組可移動地定位于所述上針板的下表面的左、右側(cè)邊處，所述測試機臺內(nèi)的上部的左、右側(cè)安裝有與所述若干側(cè)插模組對應(yīng)的側(cè)邊氣缸，所述側(cè)邊氣缸驅(qū)動對應(yīng)的側(cè)插模組向中間推進與被測主板插接。
[0009]進一步地說，所述測試機臺內(nèi)設(shè)有若干夾手，所述夾手與所述側(cè)插模組和所述側(cè)邊氣缸相對應(yīng)，所述夾手包括壓桿、上壓塊、下壓塊、導(dǎo)桿、彈簧、滑輪、上插板、下插板、插桿和連接塊，所述壓桿上端連接下壓驅(qū)動機構(gòu)且下端連接所述上壓塊，所述下壓驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述壓桿下壓，所述上插板與所述下插板平行且水平設(shè)置，所述上插板和下插板與所述連接塊固定連接，所述上插板和下插板朝向測試機臺中心且所述連接塊與所述側(cè)邊氣缸連接，所述側(cè)插模組的外側(cè)邊、所述上插板和所述下插板開設(shè)有相對應(yīng)的插口，所述導(dǎo)桿上端固定于所述測試機臺且下端固定有所述上插板，所述下壓塊位于所述上插板上方并且穿套于所述導(dǎo)桿外，所述導(dǎo)桿位于上插板和下壓塊之間的桿段上套有彈簧，所述下壓塊的上表面設(shè)有滑輪，所述上壓塊位于所述下壓塊上方，所述上壓塊和所述下壓塊通過所述滑輪連接，所述插桿上端固定連接于所述下壓塊下表面，所述插桿能夠向下同時插于側(cè)插模組、上插板和下插板的插口內(nèi)。
[0010]進一步地說，所述測試機臺中部設(shè)有一個水平的進料臺，所述進料臺為框形，所述進料臺位于測試機臺外部，所述線性導(dǎo)軌的前半段位于所述進料臺的左右側(cè)。
[0011]進一步地說,所述進料臺設(shè)有感應(yīng)載板裝載到位的光柵，所述進料臺的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)載板從測試機臺內(nèi)部退出的微動開關(guān)，所述進料臺前端設(shè)有靜電接口。
[0012]進一步地說，所述測試機臺內(nèi)底部具有電源和空氣開關(guān)，所述測試機臺內(nèi)中部設(shè)有若干感應(yīng)載板在測試機臺內(nèi)到位的光電開關(guān)。
[0013]進一步地說，所述測試機臺設(shè)有機臺電路板和機臺控制器，所述機臺電路板與所述機臺控制器連接，所述上下氣缸、前后氣缸和側(cè)邊氣缸各自連接有電磁閥，所述電磁閥、所述光柵、所述微動開關(guān)、所述電源、所述空氣開關(guān)和所述光電開關(guān)皆與所述機臺電路板電連接。
[0014]進一步地說，所述測試控制單元為控制屏，所述控制屏位于所述測試機臺的外部上表面，并且所述控制屏的角度可調(diào)；所述測試顯示單元為顯示器，所述顯示器位于所述測試機臺的外部上表面，并且所述顯示器的角度可調(diào)。
[0015]進一步地說，所述測試機臺的側(cè)面上設(shè)有若干可以開閉的門，所述測試機臺內(nèi)的下部設(shè)有工具盒。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的主板功能測試機由測試機臺和測試治具構(gòu)成，測試治具包括上模、下模和載板三部分，上模安裝于測試機臺內(nèi)上部，下模安裝于測試機臺內(nèi)下部，被測主板固定于載板上，載板通過位于測試機臺中部的線性導(dǎo)軌由測試機臺外部進入內(nèi)部，由上下氣缸將下模往上提升至下模與載板接觸后繼續(xù)將下模和載板往上提升至載板與上模接觸，并且在上下氣缸的推動下使上模和下模的探針與被測主板的測試點接觸導(dǎo)通，再由側(cè)邊氣缸驅(qū)動側(cè)插模組與被測主板插接，以此完成測試治具的探針以及插接元件與被測主板的連接導(dǎo)通，以供進行主板功能測試，通過測試控制單元控制測試進行，并且將測試結(jié)果顯示于測試顯示單元，以此完成主板功能的全自動化測試，不僅測試效率高，而且減少了一些人為因素造成的測試誤差；并且，本實用新型中夾手的設(shè)計，能夠使側(cè)插模組無論是插接狀態(tài)還是拔出狀態(tài)都能與側(cè)邊氣缸連接，側(cè)邊氣缸能夠方便的控制側(cè)插模組的插拔，無需人工操作；在完成一次主板功能測試之后，只需將側(cè)插模組拔出，夾手也無需松脫，然后上下氣缸下降以使下模和載板下降、線性導(dǎo)軌驅(qū)動載板退出，然后卸下載板上的已測主板、固定上待測主板放入線性導(dǎo)軌即可進行下一輪測試；當(dāng)測試型號不同的主板時需要更換測試治具，此時才需要將夾手松脫，更換測試治具。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主板功能測試機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的主板功能測試機的另一視角內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的測試治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的測試機臺外形示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的測試機臺的另一視角外形示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的夾爪原理示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的夾爪的另一視角原理示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的側(cè)插模組在插、拔狀態(tài)時的夾爪狀態(tài)對比示意圖；
[0025]I——測試機臺；
[0026]11——測試控制單元；12——測試顯示單元；
[0027]131——上下氣缸； 132——側(cè)邊氣缸；
[0028]14——安裝座；15——線性導(dǎo)軌；
[0029]16——夾手；
[0030]161-壓桿；162-上壓塊；
[0031]163-下壓塊；164-導(dǎo)桿；
[0032]165——彈簧；166——滑輪；
[0033]167——上插板；168——下插板；
[0034]169——插桿；160——連接塊；
[0035]17——進料臺；
[0036]181——光柵；182——微動開關(guān)；
[0037]183——靜電接口； 184——光電開關(guān)；
[0038]191——電源；192——空氣開關(guān)；
[0039]193——機臺電路板；194——機臺控制器；
[0040]2——測試治具；
[0041]21-上模；
[0042]211——天板；212——上針板；
[0043]22——下模；
[0044]221-底板；222-下針板；
[0045]223——浮動板框；
[0046]23——載板；
[0047]24——側(cè)插模組；
[0048]3——被測主板。
【具體實施方式】
[0049]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0050]實施例:一種主板功能測試機，如圖1和2所示，由測試機臺I和測試治具2構(gòu)成，所述測試治具安裝于所述測試機臺內(nèi)，所述測試治具包括上模21、下模22和載板23三部分，結(jié)合圖3，所述上模包括天板211和上針板212，所述上針板的下表面設(shè)有若干探針，所述天板位于所述上針板上方，并且所述上針板和所述天板之間通過若干連接桿連接固定，所述下模包括底板221、下針板222和浮動板框223，所述下針板的上表面設(shè)有若干探針，所述底板位于所述下針板下方，并且所述底板和所述下針板之間通過若干連接桿連接固定，所述浮動板框位于所述下針板上方，并且所述浮動板框位于所述下針板的探針的外圍，所述浮動板框與所述下針板之間彈性連接(設(shè)有彈簧)，并且當(dāng)所述浮動板框被壓至與下針板接觸狀態(tài)時所述下針板上的探針高出于所述浮動板框，被測主板3固定于所述載板，所述載板上開設(shè)有與所述探針對應(yīng)的穿針孔，下模的探針能夠穿過載板的穿針孔后與主板上測試點接觸，所述上模安裝于所述測試機臺