中心盤電感量檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了中心盤電感量檢測裝置，它包括升降檢測滑臺（1）、支撐桿（3）、升降氣缸（2）、長軸外徑檢測裝置（4）、內(nèi)徑檢測裝置（5）、短軸外徑檢測裝置（6）、中心盤外徑檢測桿（7）、厚度檢測裝置（8）和中心盤支撐裝置（9），所述的升降檢測滑臺（1）滑動安裝在支撐桿（3）上，且支撐桿（3）上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸（2），升降氣缸（2）的活塞桿與升降檢測滑臺（1）固定連接，所述的升降檢測滑臺（1）的下表面上設(shè)置有多個掛桿，掛桿上安裝有中心盤外徑檢測桿（7）。本發(fā)明的有益效果是：它具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測效率高和檢測精度高的優(yōu)點。
【專利說明】
中心盤電感量檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及(技術(shù)領(lǐng)域)，特別是中心盤電感量檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中心盤通過傳統(tǒng)的車、銑工藝加工好后，因中心盤的精度要求較高，因此需要對中心盤的外徑、盤面厚度以及內(nèi)孔進(jìn)行精確檢測，傳統(tǒng)的檢測方式，采用卡尺進(jìn)行測量，其測量難度大，測試效率低，隨著技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)了傳感器，使得中心盤的檢測效率得到了提高，但是因中心盤檢測的尺寸項目較多，因此在檢測中心盤時，會進(jìn)行多次裝夾，影響中心盤的檢測效率和測試精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供中心盤電感量檢測裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):中心盤電感量檢測裝置，它包括升降檢測滑臺、支撐桿、升降氣缸、長軸外徑檢測裝置、內(nèi)徑檢測裝置、短軸外徑檢測裝置、中心盤外徑檢測桿、厚度檢測裝置和中心盤支撐裝置，所述的升降檢測滑臺滑動安裝在支撐桿上，且支撐桿上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與升降檢測滑臺固定連接，所述的升降檢測滑臺的下表面上設(shè)置有多個掛桿，掛桿上安裝有中心盤外徑檢測桿；
所述的中心盤支撐裝置包括壓桿、壓板、球面定位支撐桿和支撐臺，所述的支撐桿安裝在支撐臺的一側(cè)，球面定位支撐桿安裝在支撐臺上，訴訟的壓桿安裝在升降檢測滑臺的下表面上，在壓桿下端安裝有將中心盤壓在球面定位支撐桿上的壓板；
所述的長軸外徑檢測裝置包括旋轉(zhuǎn)板A、鉸接軸A、復(fù)位彈簧A、長軸檢測桿、旋轉(zhuǎn)氣缸A和支撐板A，所述的支撐板A為多個，且豎直固定安裝在升降檢測滑臺的下表面，所述的旋轉(zhuǎn)板A通過鉸接軸A鉸接在支撐板A的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)板A的下端與支撐板A之間留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧A和旋轉(zhuǎn)氣缸A，所述的長軸檢測桿固定安裝在旋轉(zhuǎn)板A的下端；
所述的短軸外徑檢測裝置包括滑臺支撐臺、短軸檢測氣缸、滑臺和短軸檢測桿，所述的滑臺滑動安裝在滑臺支撐臺上，且滑臺通過短軸檢測氣缸煙滑臺支撐臺上的導(dǎo)軌移動，所述的滑臺支撐臺安裝在支撐臺上，短軸檢測桿安裝在滑臺上；
所述的內(nèi)徑檢測裝置包括鉸接軸B、支撐板B、復(fù)位彈簧B、旋轉(zhuǎn)氣缸B，旋轉(zhuǎn)板B，內(nèi)徑檢測桿，所述的支撐板B安裝在支撐臺上，在支撐板B的內(nèi)側(cè)通過一鉸接軸B鉸接有一旋轉(zhuǎn)板B，所述的支撐板B與旋轉(zhuǎn)板B的上端留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧B和旋轉(zhuǎn)氣缸B，在旋轉(zhuǎn)板B的頂端安裝有一內(nèi)徑檢測桿，內(nèi)徑檢測桿的內(nèi)側(cè)壁上安裝有觸點傳感器，所述的觸點傳感器位于中心盤的中心孔內(nèi)；
所述的厚度檢測裝置包括厚度檢測桿、L形掛臂和伸縮氣缸，所述的L形掛臂安裝在升降裝置的下表面，L形掛臂上安裝有至少一個伸縮氣缸、伸縮氣缸的活塞桿連接有一厚度檢測桿，所述的厚度檢測桿的下端安裝有傳感器。
[0005]所述的中心盤支撐裝置還包括有一定位檢測桿，定位檢測桿安裝在支撐臺上，且定位檢測桿上安裝有紅外檢測器。
[0006]所述的滑臺支撐臺為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱。
[0007]所述的中心盤外徑檢測桿為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的電感量檢測裝置設(shè)置有中心盤支撐裝置，通過紅外檢測，能夠使得中心盤的下表面始終處于同一水平面上，從而提高了檢測精度;并且該裝置能夠同時對中心盤的內(nèi)徑、長軸外徑、短軸外徑、中心盤厚度和中心盤的外徑進(jìn)行檢測，實現(xiàn)一次裝夾多方位檢測，從而提高了檢測效率，同時也避免了多次裝夾所帶來的檢測誤差，提尚了檢測精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為長軸外徑檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為內(nèi)徑檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為短軸外徑檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，卜升降檢測滑臺，2-升降氣缸，3-支撐桿，4-長軸外徑檢測裝置，5-內(nèi)徑檢測裝置，6-短軸外徑檢測裝置，7-中心盤外徑檢測桿，8-厚度檢測裝置，9-中心盤支撐裝置，41-鉸接軸A，42-復(fù)位彈簧A，43-長軸檢測桿，44-旋轉(zhuǎn)氣缸A，45-旋轉(zhuǎn)板A，46-支撐板A，51-鉸接軸B，52-支撐板B，53-復(fù)位彈簧B，54-旋轉(zhuǎn)氣缸B，55-旋轉(zhuǎn)板B，56-內(nèi)徑檢測桿，61-滑臺支撐臺，62-短軸檢測氣缸，63-滑臺，64-短軸檢測桿，81-厚度檢測桿，82-L形掛臂，83-伸縮氣缸，91-壓桿，92-壓板，93-球面定位支撐桿，94-支撐臺，95-定位檢測桿。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖1?圖5所示，中心盤電感量檢測裝置，它包括升降檢測滑臺1、支撐桿3、升降氣缸2、
長軸外徑檢測裝置4、內(nèi)徑檢測裝置5、短軸外徑檢測裝置6、中心盤外徑檢測桿7、厚度檢測裝置8和中心盤支撐裝置9，所述的升降檢測滑臺I滑動安裝在支撐桿3上，且支撐桿3上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸2，升降氣缸2的活塞桿與升降檢測滑臺I固定連接，所述的升降檢測滑臺I的下表面上設(shè)置有多個掛桿，掛桿上安裝有中心盤外徑檢測桿7;
在本實施例中，所述的中心盤支撐裝置9包括壓桿91、壓板92、球面定位支撐桿93和支撐臺94，所述的支撐桿3安裝在支撐臺94的一側(cè)，球面定位支撐桿93安裝在支撐臺94上，訴訟的壓桿91安裝在升降檢測滑臺I的下表面上，在壓桿I下端安裝有將中心盤壓在球面定位支撐桿93上的壓板92，進(jìn)一步的，所述的中心盤支撐裝置9還包括有一定位檢測桿7，定位檢測桿7安裝在支撐臺9上，且定位檢測桿7上安裝有紅外檢測器，紅外檢測器能夠檢測到球面定位支撐桿93上的鋼球與中心盤下表面接觸，從而保證中心盤下表面始終處于同一平面上，從而保證中心盤內(nèi)孔軸心線與水平面垂直，提高了中心盤厚度、內(nèi)徑的檢測精度；
在本實施例中，所述的長軸外徑檢測裝置4包括旋轉(zhuǎn)板A45、鉸接軸A41、復(fù)位彈簧A42、長軸檢測桿43、旋轉(zhuǎn)氣缸A44和支撐板A46，所述的支撐板A46為多個，且豎直固定安裝在升降檢測滑臺I的下表面，所述的旋轉(zhuǎn)板A45通過鉸接軸A41鉸接在支撐板A46的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)板A45的下端與支撐板A46之間留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧A42和旋轉(zhuǎn)氣缸A44，所述的長軸檢測桿43固定安裝在旋轉(zhuǎn)板A45的下端，旋轉(zhuǎn)氣缸A44工作，使得旋轉(zhuǎn)板A45繞鉸接軸41轉(zhuǎn)動，從而使得長軸檢測桿43與長軸圓面接觸，完成長軸外徑的檢測；
在本實施例中，所述的短軸外徑檢測裝置包括滑臺支撐臺61、短軸檢測氣缸62、滑臺63和短軸檢測桿64，所述的滑臺63滑動安裝在滑臺支撐臺61上，且滑臺63通過短軸檢測氣缸62煙滑臺支撐臺61上的導(dǎo)軌移動，所述的滑臺支撐臺61安裝在支撐臺94上，短軸檢測桿64安裝在滑臺63上，在本實施例中，所述的滑臺支撐臺61為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱，短軸檢測氣缸62工作，使得滑臺63沿著滑臺支撐臺61上的導(dǎo)軌移動，從而使得短軸檢測桿64與短軸外圓面接觸，從而完成短軸外徑的檢測；
在本實施例中，所述的內(nèi)徑檢測裝置5包括鉸接軸B51、支撐板B52、復(fù)位彈簧B53、旋轉(zhuǎn)氣缸B54，旋轉(zhuǎn)板B55，內(nèi)徑檢測桿56，所述的支撐板B52安裝在支撐臺94上，在支撐板B52的內(nèi)側(cè)通過一鉸接軸B51鉸接有一旋轉(zhuǎn)板B55，所述的支撐板B52與旋轉(zhuǎn)板B55的上端留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧B53和旋轉(zhuǎn)氣缸B54，在旋轉(zhuǎn)板B55的頂端安裝有一內(nèi)徑檢測桿56，內(nèi)徑檢測桿56的內(nèi)側(cè)壁上安裝有觸點傳感器，所述的觸點傳感器位于中心盤的中心孔內(nèi)，在本實施例中，所述的中心盤外徑檢測桿7為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱，旋轉(zhuǎn)氣缸B54工作，使得旋轉(zhuǎn)板B55繞鉸接軸B51轉(zhuǎn)動，從而使得內(nèi)徑檢測桿56上的觸點傳感器與中心盤內(nèi)側(cè)壁接觸，從而完成中心盤內(nèi)徑的檢測；
在本實施例中，所述的厚度檢測裝置8包括厚度檢測桿81、L形掛臂82和伸縮氣缸83，所述的L形掛臂82安裝在升降裝置的下表面，L形掛臂82上安裝有至少一個伸縮氣缸83、伸縮氣缸83的活塞桿連接有一厚度檢測桿81，所述的厚度檢測桿81的下端安裝有傳感器，伸縮氣缸83工作，厚度檢測桿81下行與中心盤上表面接觸，從而完成中心盤厚度的檢測。
【主權(quán)項】
1.中心盤電感量檢測裝置，其特征在于:它包括升降檢測滑臺(1)、支撐桿(3)、升降氣缸(2)、長軸外徑檢測裝置(4)、內(nèi)徑檢測裝置(5)、短軸外徑檢測裝置(6)、中心盤外徑檢測桿(7)、厚度檢測裝置(8)和中心盤支撐裝置(9)，所述的升降檢測滑臺(I)滑動安裝在支撐桿(3)上，且支撐桿(3)上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸(2)，升降氣缸(2)的活塞桿與升降檢測滑臺(I)固定連接，所述的升降檢測滑臺(I)的下表面上設(shè)置有多個掛桿，掛桿上安裝有中心盤外徑檢測桿(7); 所述的中心盤支撐裝置(9)包括壓桿(91)、壓板(92)、球面定位支撐桿(93)和支撐臺(94)，所述的支撐桿(3)安裝在支撐臺(94)的一側(cè)，球面定位支撐桿(93)安裝在支撐臺(94)上，訴訟的壓桿(91)安裝在升降檢測滑臺(I)的下表面上，在壓桿(I)下端安裝有將中心盤壓在球面定位支撐桿(93)上的壓板(92); 所述的長軸外徑檢測裝置(4)包括旋轉(zhuǎn)板A(45)、鉸接軸A(41)、復(fù)位彈簧A(42)、長軸檢測桿(43)、旋轉(zhuǎn)氣缸A(44)和支撐板A(46)，所述的支撐板A(46)為多個，且豎直固定安裝在升降檢測滑臺(I)的下表面，所述的旋轉(zhuǎn)板A(45)通過鉸接軸A(41)鉸接在支撐板A(46)的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)板A(45)的下端與支撐板A(46)之間留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧A(42)和旋轉(zhuǎn)氣缸A( 44)，所述的長軸檢測桿(43)固定安裝在旋轉(zhuǎn)板A( 45)的下端； 所述的短軸外徑檢測裝置包括滑臺支撐臺(61)、短軸檢測氣缸(62)、滑臺(63)和短軸檢測桿(64)，所述的滑臺(63)滑動安裝在滑臺支撐臺(61)上，且滑臺(63)通過短軸檢測氣缸(62)煙滑臺支撐臺(61)上的導(dǎo)軌移動，所述的滑臺支撐臺(61)安裝在支撐臺(94)上，短軸檢測桿(64)安裝在滑臺(63)上； 所述的內(nèi)徑檢測裝置(5)包括鉸接軸B(51)、支撐板B(52)、復(fù)位彈簧B(53)、旋轉(zhuǎn)氣缸B(54)，旋轉(zhuǎn)板B(55)，內(nèi)徑檢測桿(56)，所述的支撐板B(52)安裝在支撐臺(94)上，在支撐板B(52)的內(nèi)側(cè)通過一鉸接軸B(51)鉸接有一旋轉(zhuǎn)板B(55)，所述的支撐板B(52)與旋轉(zhuǎn)板B(55)的上端留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧B(53)和旋轉(zhuǎn)氣缸B(54)，在旋轉(zhuǎn)板B(55)的頂端安裝有一內(nèi)徑檢測桿(56)，內(nèi)徑檢測桿(56)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有觸點傳感器，所述的觸點傳感器位于中心盤的中心孔內(nèi)； 所述的厚度檢測裝置(8)包括厚度檢測桿(81)、L形掛臂(82)和伸縮氣缸(83)，所述的L形掛臂(82)安裝在升降裝置的下表面，L形掛臂(82)上安裝有至少一個伸縮氣缸(83)、伸縮氣缸(83)的活塞桿連接有一厚度檢測桿(81)，所述的厚度檢測桿(81)的下端安裝有傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心盤電感量檢測裝置，其特征在于:所述的中心盤支撐裝置(9)還包括有一定位檢測桿(7)，定位檢測桿(7)安裝在支撐臺(9)上，且定位檢測桿(7)上安裝有紅外檢測器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心盤電感量檢測裝置，其特征在于:所述的滑臺支撐臺(61)為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心盤電感量檢測裝置，其特征在于:所述的中心盤外徑檢測桿(7)為兩個，且關(guān)于中心盤軸心線對稱。
【文檔編號】G01B21/00GK106092010SQ201610507059
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】楊波陽, 王玉
【申請人】成都市龍泉通惠實業(yè)有限責(zé)任公司