一種應變片批量粘貼方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及測試測量技術領域，具體涉及一種應變片批量粘貼方法。
【背景技術】
[0002]應變片是一種常用的變形測量元件，在應變測量、拉力與壓力測量等方面應用廣泛。應變片通過膠水粘貼到待測結(jié)構的表面并跟隨表面變形。
[0003]現(xiàn)有技術中，應變片主要依靠人工劃線按壓粘貼，試驗人員首先通過在待測結(jié)構表面劃線的方式來確定應變片的粘貼位置，然后在需要粘貼應變片的部位涂抹膠水最后用手指按壓完成應變片的粘貼。因此，應變片的粘貼質(zhì)量受到試驗人員操作熟練程度的影響。
[0004]單片粘貼時采用人工劃線按壓粘貼一般可以獲得較高的粘貼精度。但如果測試中需要使用較多的應變片并且應變片之間有嚴格的距離和角度要求時，人工劃線粘貼方法則會因為粘貼時的誤差累積而導致應變片的粘貼質(zhì)量不能滿足要求，并且人工劃線的速度較慢，降低了試驗效率。對于表面硬度較高的材料，難以在表面劃出明顯的定位線。
[0005]中國專利CN103673974A《一種圓棒材應變片的粘貼方法及其粘貼輔助裝置和擺放模板》中公開了一種可以一次性粘貼多個應變片的粘貼方法，但該方法只針對于圓棒試驗件應變片的粘貼，并且該方法難以粘貼多個角度位置互不相同的應變片。中國專利CN204239406U《一種中小內(nèi)徑管內(nèi)可同時粘貼多個應變片的工具》中公開了一種可同時粘貼多個應變片的工具，但該工具適用于管內(nèi)應變片的粘貼，無法用于其它形式的試驗件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種簡單易行，可有效的粘貼多片位置角度分布不均的應變片并且適用于多種形狀的試驗件的應變片批量粘貼方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種應變片批量粘貼方法，包括以下步驟:
1)使用軟件按照試樣的尺寸繪制試樣外形輪廓圖；
2)按照應變片在試樣上的粘貼位置，在試樣外形輪廓圖的對應位置處標出應變片位置標記框；
3)在試樣外形輪廓圖中繪制試樣外形輪廓位置定位標記點，在試樣表面繪制試樣位置定位標記點，試樣外形輪廓位置定位標記點與試樣位置定位標記點位置關系對應；
4)將步驟3)中得到的圖紙打印到透明不干膠打印紙上；
5)撕開透明不干膠打印紙，將應變片依次粘貼到透明不干膠打印紙膠面的應變片位置標記框中；
6)使用薄膜將應變片的引腳包裹起來；
7)打磨試樣表面的待測區(qū)域并使用無水酒精清洗；
8)在應變片的基底上均勻涂抹膠水；
9)將粘有應變片的透明不干膠打印紙貼到試樣上，然后對應變片進行按壓，排出應變片與試樣之間的氣泡；
10)待膠水完全凝固后撕下透明不干膠打印紙完成應變片的批量粘貼。
[0008]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
步驟I)中使用的軟件為AutoCAD軟件。
[0009]上述的應變片位置標記框的尺寸與應變片的基底尺寸相同。
[0010]上述的帶有試樣外形輪廓位置定位標記點以及應變片位置標記框的試樣輪廓圖按照1:1的比例打印到透明不干膠打印紙上。
[0011 ] 上述的透明不干膠打印紙為PET透明不干膠打印紙或PVC透明不干膠打印紙。
[0012]步驟5)中粘貼應變片時，應變片的覆蓋層與透明不干膠打印紙的膠面接觸并且應保證應變片的外邊框與應變片位置標記框完全重合。
[0013]上述的薄膜為聚四氟乙烯薄膜。
[0014]上述的膠水為環(huán)氧樹脂膠。
[0015]步驟9)中將透明不干膠打印紙貼到試樣上時，應保證透明不干膠打印紙上的試樣外形輪廓位置定位標記點與試樣位置定位標記點完全重合。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的應變片粘貼方法具有以下積極效果:
(I)本發(fā)明的應變片粘貼方法可以一次性精確粘貼多個成任意角度與任意間距的應變片，實現(xiàn)了應變片的批量粘貼，粘貼效率尚，可重復性強，可以大幅度提尚試驗效率。
[0017](2)本發(fā)明的應變片粘貼方法采用CAD技術繪制了應變片定位圖紙，準確的定位了應變片的粘貼位置。CAD圖紙可重復打印，從而保證多個待測試驗件都能按照統(tǒng)一的標準進行應變片粘貼，減少了不同待測試驗件間的測量誤差。
[0018](3)本發(fā)明中，應變片在與待測試驗件粘貼之前已經(jīng)被透明不干膠打印紙的膠面固定，因此按壓時應變片不會發(fā)生滑動從而減少了粘貼時多個應變片之間的相互干擾，保證了應變片的粘貼精度。
【附圖說明】
[0019]圖1缺口試樣不意圖；
圖2缺口試樣外形輪廓圖；
圖3繪有應變片位置標記框的缺口試樣外形輪廓圖；
圖4添加位置定位標記點的缺口試樣；
圖5添加位置定位標記點的缺口試樣外形輪廓圖；
圖6粘貼有缺口試樣應變片的缺口試樣外形輪廓圖；
圖7完成缺口試樣應變片粘貼的缺口試樣；
圖8齒輪試樣示意圖；
圖9齒輪試樣外形輪廓圖；
圖10繪有齒輪試樣應變片位置標記框的齒輪試樣外形輪廓圖；
圖11添加齒輪試樣位置定位標記點的齒輪試樣；
圖12添加齒輪試樣位置定位標記點的齒輪試樣外形輪廓圖；
圖13粘貼有齒輪試樣應變片的齒輪試樣外形輪廓圖；
圖14完成齒輪試樣應變片粘貼的齒輪試樣。
[0020]其中，各標號表不的零部件為:1、缺口試樣，2、缺口試樣外形輪廓圖，3、缺口試樣應變片位置標記框，4、缺口試樣位置定位標記點，5、缺口試樣外形輪廓位置定位標記點，6、缺口試樣應變片，7、齒輪試樣，8、齒輪試樣外形輪廓圖，9、齒輪試樣應變片位置標記框，10、齒輪試樣位置定位標記點，11、齒輪試樣外形輪廓位置定位標記點，12、齒輪試樣應變片。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案作詳細說明。
[0022]具體實施例-1
利用上述的應變片批量粘貼的方法，包括以下步驟:
I)測量缺口試樣I的外形尺寸并使用CAD(例如，AutoCAD)軟件按照測量尺寸繪制缺口試樣外形輪廓圖2。
[0023]2)按照缺口試樣I的缺口試樣應變片6的粘貼要求(應變片位置，間距，角度等)，在上述CAD圖紙(圖2)中將缺口試樣應變片6的粘貼位置用與缺口試樣應變片6基底尺寸相同的缺口試樣應變片位置標記框3標出。
[0024]3)在缺口試樣外形輪廓圖2上繪制缺口試樣外形輪廓位置定位