一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于圓錐軸承外圈滾道直徑的測量，現(xiàn)有的方法有二球法和四球法。這兩種方法采用鋼球量塊比較，完全靠手感和估計而獲得測量結(jié)果，包含個人的經(jīng)驗(yàn)因素，測量誤差大，一般為±5μηι。
[0003]上述方法容易造成偶然誤差，從而導(dǎo)致外滾道直徑傳遞不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品尺寸精度，嚴(yán)重時可引起產(chǎn)品報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，它能提高檢測精度，并且操作方便，容易掌握。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，在測長機(jī)上進(jìn)行并采用一對專用的等高塊和一對專用的內(nèi)測頭，其中，一對等高塊放置在測長機(jī)的工作臺上，一對內(nèi)測頭一一對應(yīng)地安裝在該測長機(jī)的一對測量爪上;所述測量方法包括以下步驟:
[0006]步驟I，將一對等高塊放置在測長機(jī)的工作臺上，并將被測工件放置于一對等高塊上；
[0007]步驟2，將測長機(jī)上的一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸，進(jìn)行第一次測量，測得讀數(shù)為Kl;
[0008]步驟3，保持一對內(nèi)測頭的高度位置，并將被測工件倒置，重新放置在一對等高塊上，再將一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸進(jìn)行第二次測量，測得讀數(shù)為Κ2;
[0009]步驟4，先將第一次測量的讀數(shù)Kl和第二次測量的讀數(shù)Κ2進(jìn)行平均值的計算，得到測量平均值K= (Κ1+Κ2)+2;然后將測量平均值K作為測量值代入下列公式求得外滾道直徑Dx:
[0010]Dx=K-dX (I —1/coscO—hX tga，式中:
[0011]Dx為外圈滾道的直徑；
[0012]K由測長機(jī)測得；
[0013]h為外圈的高度；
[0014]α為外圈滾道的傾斜角度；
[0015]d為內(nèi)測頭的直徑。
[0016]2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，其特征在于，所述h為外圈的高度是以量塊或環(huán)規(guī)作基準(zhǔn)，并由比較法測得。
[0017]3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟I之前，先要通過一環(huán)規(guī)對一對內(nèi)測頭的軸線進(jìn)行等高校準(zhǔn)。
[0018]本發(fā)明的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法具有以下特點(diǎn):
[0019]1.讀數(shù)準(zhǔn)確:由手感估讀變?yōu)闇y長機(jī)(儀)可視標(biāo)尺(數(shù)字)讀數(shù)；
[0020]2.易難程度:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法靠手感，憑經(jīng)驗(yàn)，難以掌握，現(xiàn)方法操作方便；
[0021]3.測量重復(fù)性:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法重復(fù)性不能保證，本發(fā)明的方法重復(fù)性可< Iym;
[0022]4.測量精度:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法測量精度低(±5μηι)，經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明的測量方法測量精度可達(dá)到± 1.5μπι;
[0023 ] 5.本發(fā)明的測量方法可通過標(biāo)準(zhǔn)件的檢測來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的傳遞，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)的測量方法因估讀誤差產(chǎn)生的外圈批量返工或報廢的現(xiàn)象；
[0024]6.本發(fā)明的測量方法使開發(fā)的高精度新產(chǎn)品外滾道尺寸檢測和傳遞得到了保證。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法中采用的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是測量裝置中的等高塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是測量裝置中的內(nèi)測頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，在測長機(jī)上進(jìn)行并采用一對專用的等高塊2和一對內(nèi)測頭3，其中，一對等高塊2放在測長機(jī)的工作臺I上，一對內(nèi)測頭3安裝在該測長機(jī)的一對測量爪上。
[0030]等高塊2的高度H和長度L可按被測工件的大小定制;高度H應(yīng)大于被測工件的高度h，長度L應(yīng)大于被測工件的直徑;每個等高塊2的高度H的公差為±0.002mm，每個等高塊2的上下端面的平行差小于0.002mm ； 一對等高塊2的高度H相差小于0.0Olmm ；
[0031]內(nèi)測頭3包括測桿31和固定在測桿31頭部的測球32 ;測球3 2的直徑d為Φ 4 土
0.002mm ；兩個測球的直徑之差小于0.001mm；測量時兩個測球的中心應(yīng)處于同一水平線上。
[0032]本發(fā)明的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法包括以下步驟:
[0033]步驟I，先要通過環(huán)規(guī)對一對內(nèi)測頭3的軸線進(jìn)行等高校準(zhǔn)，即先將一對等高塊2放置在測長機(jī)的工作臺I上，再將環(huán)規(guī)放在一對等高塊2上，將一對內(nèi)測頭3的軸線校準(zhǔn)在環(huán)規(guī)的二分之一高度，然后撤下環(huán)規(guī)，將被測工件4放置于一對等高塊2上；
[0034]步驟2，將測長機(jī)上的一對內(nèi)測頭3與被測工件4的滾道接觸，進(jìn)行第一次測量，測得讀數(shù)為Kl ;K1為一對內(nèi)測頭3的測球32的外側(cè)之間的距離；
[0035]步驟3，保持一對內(nèi)測頭3的高度位置，先抽出一對等高塊2，將被測工件4倒置，再將一對等高塊2重新插入到被測工件4的下端面與測長及的工作臺面之間，再將一對內(nèi)測頭3與被測工件4的滾道接觸，進(jìn)行第二次測量，測得讀數(shù)為K2;K2為一對內(nèi)測頭3的測球32的外側(cè)之間的距離；
[0036]步驟4，先將第一次測量的讀數(shù)Kl和第二次測量的讀數(shù)Κ2進(jìn)行平均值的計算，得到測量平均值K= (Κ1+Κ2)+2;再將測量平均值K代入下列公式:
[0037]Dx=K-dX (I —1/cosa)—hXtga，式中:
[0038]Dx為外圈滾道的直徑；
[0039]K由測長機(jī)測得；
[0040]h為外圈的高度;該外圈的高度h是以量塊或環(huán)規(guī)作基準(zhǔn)，并由比較法測得；
[0041]a為外圈滾道的傾斜角度；
[0042]d為內(nèi)測頭的直徑。
[0043]本發(fā)明的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):
[0044]1.讀數(shù)準(zhǔn)確:由手感估讀變?yōu)闇y長機(jī)(儀)可視標(biāo)尺(數(shù)字)讀數(shù)；
[0045]2.易難程度:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法靠手感，憑經(jīng)驗(yàn)，難以掌握，現(xiàn)方法操作方便；
[0046]3.測量重復(fù)性:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法重復(fù)性不能保證，本發(fā)明的方法重復(fù)性可< Iμπι；
[0047I 4.測量精度:現(xiàn)有技術(shù)的測量方法測量精度低(±5μηι)，經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明的測量方法測量精度可達(dá)到± 1.5μπι;
[0048]5.本發(fā)明的測量方法可通過標(biāo)準(zhǔn)件的檢測來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的傳遞，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)的測量方法因估讀誤差產(chǎn)生的外圈批量返工或報廢的現(xiàn)象；
[0049]6.本發(fā)明的測量方法使開發(fā)的高精度新產(chǎn)品外滾道尺寸檢測和傳遞得到了保證。
[0050]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，在測長機(jī)上進(jìn)行并采用一對專用的等高塊和一對專用的內(nèi)測頭，其中，一對等高塊放置在測長機(jī)的工作臺上，一對內(nèi)測頭一一對應(yīng)地安裝在該測長機(jī)的一對測量爪上;其特征在于，所述測量方法包括以下步驟: 步驟I，將一對等高塊放置在測長機(jī)的工作臺上，并將被測工件放置于一對等高塊上；步驟2，將測長機(jī)上的一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸，進(jìn)行第一次測量，測得讀數(shù)為Kl; 步驟3，保持一對內(nèi)測頭的高度位置，并將被測工件倒置，重新放置在一對等高塊上，再將一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸進(jìn)行第二次測量，測得讀數(shù)為K2; 步驟4，先將第一次測量的讀數(shù)Kl和第二次測量的讀數(shù)K2進(jìn)行平均值的計算，得到測量平均值Κ=(Κ1+Κ2)+2;然后將測量平均值K作為測量值代入下列公式求得外滾道直徑Dx:Dx = K-dX (I —1/cosa)—hXtga，式中: Dx為外圈滾道的直徑； K由測長機(jī)測得； h為外圈的高度； a為外圈滾道的傾斜角度； d為內(nèi)測頭的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，其特征在于，所述h為外圈的高度是以量塊或環(huán)規(guī)作基準(zhǔn)，并由比較法測得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟I之前，先要通過一環(huán)規(guī)對一對內(nèi)測頭的軸線進(jìn)行等高校準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓錐軸承外圈滾道直徑的測量方法，包括以下步驟：將一對等高塊放置在測長機(jī)的工作臺上，并將被測工件放置于一對等高塊上；將測長機(jī)上的一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸，進(jìn)行第一次測量，測得讀數(shù)為K1；保持一對內(nèi)測頭的高度位置，并將被測工件倒置，重新放置在一對等高塊上，再將一對內(nèi)測頭與被測工件的滾道接觸進(jìn)行第二次測量，測得讀數(shù)為K2；先將第一次測量的讀數(shù)K1和第二次測量的讀數(shù)K2進(jìn)行平均值的計算，得到測量平均值K；然后將測量平均值K作為測量值代入下列公式求得外滾道直徑Dx＝K－d×﹙1－1/cosα﹚－h(huán)×tgα。本發(fā)明的測量方法能提高檢測精度，并且操作方便，容易掌握。
【IPC分類】G01B21/10
【公開號】CN105588531
【申請?zhí)枴緾N201510937984
【發(fā)明人】陸耀庭
【申請人】上海聯(lián)合滾動軸承有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月15日