軟包裝鋰離子電池負(fù)極與殼體短路的檢測裝置及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池制備產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包裝鋰離子電池負(fù)極與殼體短路的檢測裝置及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機、筆記本電腦、平板電腦、數(shù)碼相機等便攜式數(shù)碼產(chǎn)品的日益普及，對于鋰離子電池能量密度的要求越來越高。為了實現(xiàn)在鋰離子電池有限的內(nèi)部空間存儲更多的能量，電池設(shè)計者們需要盡可能地利用電池內(nèi)部空間，由此對電池的制造精度提出了更高的要求。
[0003]然而實際生產(chǎn)中，如果制造精度出現(xiàn)偏差，極易導(dǎo)致軟包裝鋰離子電池的鋁塑膜殼體內(nèi)部PP層破損。電解液中存在的微量HF酸能緩慢腐蝕殼體裸露的鋁層，造成漏液，嚴(yán)重影響電池的使用性能和使用者的人身安全。另外，電解液是良好的離子導(dǎo)體，如果電池負(fù)極與殼體鋁層同時存在電子通路，鋁層與電解液中的鋰離子就會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，生成鋰鋁合金，導(dǎo)致鋁層逐漸變脆、電池漏液。因此，準(zhǔn)確檢測出電池負(fù)極與殼體鋁層之間的短路(以下簡稱殼短路)至關(guān)重要。
[0004]目前常用的測量方式是通過測量負(fù)極耳與殼體鋁層之間的電阻(以下簡稱殼電阻)以將缺陷電池檢出，保證電池質(zhì)量。為確保測量結(jié)果的可靠性，必須滿足的前提是:測量儀器的兩個聯(lián)接端與被測電池的負(fù)極耳、殼體鋁層分別接觸良好。但是，鋁塑膜為多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次為CPP層、鋁層、尼龍層、(PET層)，與鋁層相鄰的CPP層和尼龍層都是絕緣體，因此增加了判斷測量儀器的連接端與殼體鋁層是否充分接觸的難度。
[0005]授權(quán)公告號CN 203101511 U公開了一種鋰離子電池殼短路的檢測裝置，采用驅(qū)動機構(gòu)(例如氣缸)實現(xiàn)探頭下壓與被測電池負(fù)極耳接觸，能夠節(jié)省人力、提高測量效率。指示機構(gòu)(所述為LED燈或電鈴)在該實用新型中的目的是檢測殼體與測量探頭是否有效接觸，如果LED燈發(fā)光則表明電池放在正確位置。此方法不夠準(zhǔn)確，因為:當(dāng)被測電池為合格品(即不存在殼短路)時，即使電池放在了正確位置，LED燈也可能不會發(fā)光。申請公告號CN 103336244 A和申請公告號CN 104166069 A所述的殼短路檢測裝置則不具備檢測測量儀器與殼體鋁層的接觸是否充分的功能，降低了所述裝置的測量可靠性，存在將殼電阻不良品誤判為合格品的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)無法準(zhǔn)確判斷測量儀器與殼體鋁層是否有效接觸的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、準(zhǔn)確度高、實用性廣的軟包裝鋰離子電池負(fù)極與殼體短路的檢測裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軟包裝鋰離子電池負(fù)極與殼體短路的檢測裝置，其特征在于:包括絕緣載板；所述絕緣載板上固定有兩個互不接觸的第一金屬條和第二金屬條；所述檢測裝置還包括一外接電源；所述外接電源通過導(dǎo)線連接第一金屬條，同時通過發(fā)光二極管連接第二金屬條。這里需注意發(fā)光二極管的極性，其正極與外接電源的正極相連。
[0008]進(jìn)一步，所述檢測裝置還包括被測鋰離子電池，所述被測鋰離子電池放置于絕緣載板上，所述第一金屬條和第二金屬條的排布方式依被測鋰離子電池的極耳位置而定，第一金屬條和第二金屬條分別與被測鋰離子電池非極耳所在的兩側(cè)接觸連接。
[0009]所述第一金屬條和第二金屬條的高度大于被測鋰離子電池的厚度。
[0010]所述絕緣載板的面積大于被測鋰離子電池，保證能夠完全承載被測鋰離子電池，被測鋰離子電池置于其上不傾斜。
[0011]優(yōu)選的，當(dāng)被測鋰離子電池的正、負(fù)極耳位于同一側(cè)時，所述第一金屬條與第二金屬條垂直排布。
[0012]當(dāng)被測鋰離子電池的正、負(fù)極耳位于相對兩側(cè)時，所述第一金屬條與第二金屬條平行排布。
[0013]進(jìn)一步，所述絕緣載板為木質(zhì)板或塑料板；所述第一金屬條和第二金屬條為導(dǎo)電性良好的金屬。
[0014]進(jìn)一步，所述外接電源為對外供電的鋰離子電池。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述軟包裝鋰離子電池負(fù)極與殼體短路的檢測裝置進(jìn)行檢測的方法，包括如下步驟:
[0016](1)將被測鋰離子電池放置于絕緣載板上，第一金屬條和第二金屬條分別與被測鋰離子電池非極耳所在的兩側(cè)接觸連接；
[0017](2)若發(fā)光二極管持續(xù)發(fā)光，則判斷第一金屬條和第二金屬條與被測鋰離子電池殼體鋁層進(jìn)行了有效連通；直接進(jìn)行步驟(3);若發(fā)光二極管不發(fā)光或者閃爍，則判斷外接電源電量不足或第一金屬條和第二金屬條與被測鋰離子電池殼體鋁層未充分連通，此時需更換外接電源或調(diào)整被測鋰離子電池的位置，直至發(fā)光二極管持續(xù)發(fā)光為止；
[0018](3)進(jìn)行殼短路檢測；在發(fā)光二極管持續(xù)發(fā)光的情況下，保持被測鋰離子電池位置不變，斷開導(dǎo)線與第一金屬條的連接，或者斷開導(dǎo)線與外接電源的連接，發(fā)光二極管隨即熄滅；隨后將電阻測量儀的兩個連接端分別連接第一金屬條/第二金屬條、被測鋰離子電池的負(fù)極耳，等待電阻測量儀判定結(jié)果。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0020](1)能夠準(zhǔn)確判斷測量儀器的連接端與殼體鋁層是否充分接觸。在外接電源電量充足的前提下，通過觀察發(fā)光二極管是否持續(xù)發(fā)光來判斷被測鋰離子電池殼體鋁層是否將第一金屬條與第二金屬條充分連通。當(dāng)兩金屬條通過殼體鋁層充分連通時，電阻測量儀連接端與第一金屬條(或第二金屬條)連接即等效于連接端與殼體鋁層連接，保證了檢測結(jié)果的可靠性。
[0021](2)實用性更強。本發(fā)明所述的檢測裝置適用于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的軟包裝鋰離子電池的測量。針對正負(fù)極耳位于同一側(cè)的被測電池，只要能被載板完全承載，即無需更換載板和金屬條。對第一金屬條和第二金屬條的尺寸無特殊要求，只需高度大于被測電池厚度，長度是否完全覆蓋被測電池左側(cè)邊和底邊均可。針對正負(fù)極耳位于相對兩側(cè)的被測鋰離子電池，只需調(diào)整第一金屬條(或第二金屬條)的位置使之與另一金屬條平行，兩金屬條的距離以同時接觸被測電池的左右側(cè)邊為準(zhǔn)。而授權(quán)公告號CN 203101511 U、申請公告號CN 103336244 A和申請公告號CN 104166069 A公開的殼短路檢測裝置只適用于測量正負(fù)極耳在同一側(cè)的電池，且針對不同尺寸的電池需更換載板或底座。
[0022](3)制作簡單、造價低廉。本發(fā)明所述的檢測裝置無需氣缸等驅(qū)動機構(gòu)，且外接電源為鋰離子電池，方便易得、可反復(fù)利用。而授權(quán)公告號CN 203101511 U、申請公告號CN103336244 A和申請公告號CN 104166069 A公開的檢測裝置均包含驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【附圖說明】
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