mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標(biāo)定；
[0062](3)根據(jù)被測(cè)零件5的外徑及形狀編制測(cè)量程序，測(cè)量程序如下:
[0063]T0532M06
[0064]M75M89
[0065]G01X2000Z300
[0066]G65P9810X1900Z70F10000
[0067]G65P9811X1671.02
[0068]#601 = #138
[0069]M79
[0070]M00
[0071]其中，M75表示無線測(cè)量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1671.02表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中.’#601 = #138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無線測(cè)量盤2關(guān)；M00表示測(cè)量程序結(jié)束。
[0072](4)在被測(cè)零件5該工序的加工程序中輸入上述測(cè)量程序；
[0073](5)被測(cè)零件5該工序被加工完成后，采用上述測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件5的外徑尺寸D2的大小，即可快捷、準(zhǔn)確的得到零件的外直徑尺寸D2的實(shí)際測(cè)量值。
[0074]實(shí)施例2:
[0075]如圖2所示，對(duì)被測(cè)零件5的D1特性尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量盤2采用扁球形測(cè)量盤，具體測(cè)量方法包括如下步驟:
[0076](1)X向標(biāo)定:粗車被測(cè)零件5的外徑獲得一個(gè)精確的外徑尺寸，然后進(jìn)行外徑標(biāo)定；把測(cè)量盤2移動(dòng)到被測(cè)零件5的外徑20mm處任意高度處，在機(jī)床MDI模式下輸入標(biāo)定程序，然后執(zhí)行標(biāo)定程序，該程序結(jié)束后，在刀補(bǔ)形狀欄中就會(huì)呈現(xiàn)X向標(biāo)定值；
[0077]程序標(biāo)定:M75M89
[0078]G65P9804X1691.1T32
[0079]其中，X1691.1是粗車獲得零件外徑尺寸值，T32是32號(hào)刀補(bǔ)。
[0080](2)Z向標(biāo)定:采用常規(guī)的對(duì)刀方式標(biāo)定，把測(cè)量盤2移動(dòng)到工作臺(tái)7的上表面，當(dāng)測(cè)量盤顯示紅燈時(shí)，向上移動(dòng)0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標(biāo)定；
[0081](3)根據(jù)被測(cè)零件5的外徑及形狀編制測(cè)量程序，測(cè)量程序如下:
[0082]T0532M06
[0083]M75M89
[0084]G01X2000Z300
[0085]G65P9810X1900Z70F10000
[0086]G65P9811X1666.89
[0087]#601 = #138
[0088]M79
[0089]MOO
[0090]其中，M75表示無線測(cè)量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1666.89表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中.’#601 = #138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無線測(cè)量盤2關(guān)；M00表示測(cè)量程序結(jié)束。
[0091](4)在被測(cè)零件5該工序的加工程序中輸入上述測(cè)量程序；
[0092](5)被測(cè)零件5該工序被加工完成后，采用上述測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件5的外徑尺寸D1的大小，即可快捷、準(zhǔn)確的得到零件的外直徑尺寸D1的實(shí)際測(cè)量值。
[0093]實(shí)施例3:
[0094]如圖2所示，對(duì)被測(cè)零件5的D3特性尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量盤2采用扁球形測(cè)量盤，具體測(cè)量方法包括如下步驟:
[0095](1)X向標(biāo)定:粗車被測(cè)零件5的外徑獲得一個(gè)精確的外徑尺寸，然后進(jìn)行外徑標(biāo)定；把測(cè)量盤2移動(dòng)到被測(cè)零件5的外徑20mm處任意高度處，在機(jī)床MDI模式下輸入標(biāo)定程序，然后執(zhí)行標(biāo)定程序，該程序結(jié)束后，在刀補(bǔ)形狀欄中就會(huì)呈現(xiàn)X向標(biāo)定值；
[0096]程序標(biāo)定:M75M89
[0097]G65P9804X1691.1T32
[0098]其中，X1691.1是粗車獲得零件外徑尺寸值，T32是32號(hào)刀補(bǔ)。
[0099](2)Z向標(biāo)定:采用常規(guī)的對(duì)刀方式標(biāo)定，把測(cè)量盤2移動(dòng)到工作臺(tái)7的上表面，當(dāng)測(cè)量盤顯示紅燈時(shí)，向上移動(dòng)0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標(biāo)定；
[0100](3)根據(jù)被測(cè)零件5的外徑及形狀編制測(cè)量程序，測(cè)量程序如下:
[0101]T0532M06
[0102]M75M89
[0103]G01X2000Z300
[0104]G65P9810X1900Z70F10000
[0105]G65P9811X1683.4
[0106]#601 = #138
[0107]M79
[0108]M00
[0109]其中，M75表示無線測(cè)量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1683.4表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中.’#601 = #138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無線測(cè)量盤2關(guān)；M00表示測(cè)量程序結(jié)束。
[0110](4)在被測(cè)零件5該工序的加工程序中輸入上述測(cè)量程序；
[0111](5)被測(cè)零件5該工序被加工完成后，采用上述測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件5的外徑尺寸D3的大小，即可快捷、準(zhǔn)確的得到零件的外直徑尺寸D3的實(shí)際測(cè)量值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，其特征在于:包括機(jī)床刀架(4)及測(cè)量軸(1)，所述測(cè)量軸⑴通過測(cè)量底座⑶安裝在機(jī)床刀架⑷上，所述測(cè)量軸⑴為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測(cè)量盤(2)。2.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，其特征在于:所述測(cè)量盤(2)為扁圓柱體測(cè)量盤或扁球形體測(cè)量盤。3.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，其特征在于:所述測(cè)量軸(1)與測(cè)量盤(2)為活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，其特征在于:所述扁圓柱體測(cè)量盤用于測(cè)量斜面或曲面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。5.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置，其特征在于:所述扁球形體測(cè)量盤用于測(cè)量直面上一定高度所對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。6.一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量方法，其特征在于:首先對(duì)被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行標(biāo)定，然后采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際測(cè)量值，其具體方法步驟如下: (1)x向標(biāo)定:粗車被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑獲得一個(gè)精確的外徑尺寸，然后進(jìn)行內(nèi)徑和外徑標(biāo)定，把測(cè)量盤移動(dòng)到距零件20mm處任意高度處，在機(jī)床MDI模式下輸入標(biāo)定程序，然后執(zhí)行標(biāo)定程序，該程序結(jié)束后，在刀補(bǔ)形狀欄中就會(huì)出現(xiàn)X向標(biāo)定值； (2)Z向標(biāo)定:采用對(duì)刀方式進(jìn)行標(biāo)定，把測(cè)量盤移動(dòng)到工作臺(tái)的上表面，當(dāng)測(cè)量盤顯示紅燈時(shí)，向上移動(dòng)0.005mm?0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具的高度，完成Z向標(biāo)定； (3)根據(jù)被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑尺寸大小及形狀編制測(cè)量程序: (4)在被測(cè)零件的加工程序中輸入步驟(3)所述的測(cè)量程序； (5)在被測(cè)零件加工完成后，采用步驟(3)所述的測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件5的內(nèi)徑和外徑尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量方法，其特征在于:所述步驟(3)中測(cè)量程序的格式如下:TtM06M75M89GOlXxZzG65P9810XxZzFfG65P9811Xx#601 = #138M79MOO 其中，M75表示無線測(cè)量盤開；G65P9810XxZzFf表示保護(hù)定位程序防止移動(dòng)中發(fā)生碰撞事故；G65P9811Xx表示子程序9811為直徑測(cè)量程序，測(cè)量值存儲(chǔ)到#138中；#601 = #138表示測(cè)量后直徑實(shí)際測(cè)量數(shù)值存儲(chǔ)到#601中；M79表示無線測(cè)量盤關(guān)；M00表示測(cè)量程序結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型薄壁環(huán)件直徑的測(cè)量裝置及其測(cè)量方法，所述測(cè)量裝置包括機(jī)床刀架及測(cè)量軸，所述測(cè)量軸通過測(cè)量底座安裝在機(jī)床刀架上，所述測(cè)量軸為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測(cè)量盤，測(cè)量盤為扁圓柱體測(cè)量盤或扁球形體測(cè)量盤，測(cè)量軸與測(cè)量盤為活動(dòng)連接；所述測(cè)量方法是首先對(duì)被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行標(biāo)定，然后采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際測(cè)量值，其具體方法步驟包括：(1)X向標(biāo)定；(2)Z向標(biāo)定；(3)編制測(cè)量程序；(4)輸入測(cè)量程序；(5)采用測(cè)量程序測(cè)量被測(cè)零件的內(nèi)徑和外徑尺寸。采用本發(fā)明所述的測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)外直徑尺寸大小測(cè)量值，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01B21/10, G01B21/14
【公開號(hào)】CN105371802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510923884
【發(fā)明人】嚴(yán)萍, 辜興平, 陳鵬, 曹連群, 周雨
【申請(qǐng)人】貴州黎陽(yáng)國(guó)際制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日