一種電能表誤差校驗系統(tǒng)及校驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電能計量領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電能表誤差校驗系統(tǒng)及校驗方法，保護(hù)供、用電雙方的經(jīng)濟利益。
【背景技術(shù)】
[0002]電能計量作為電力企業(yè)運營的核心，電能的量值通過計量裝置體現(xiàn)出來。而電能計量裝置計量的準(zhǔn)確性，直接影響到供、用電雙方的經(jīng)濟利益。因此，現(xiàn)階段供電企業(yè)普遍開展了對電能計量裝置計量誤差的周期現(xiàn)場校驗。
[0003]據(jù)統(tǒng)計，我國高壓電能計量裝置數(shù)量總計在400萬臺(套)以上，其中6?35kV電壓等級占90%以上。針對電能表誤差校驗，普遍采用標(biāo)準(zhǔn)表法，即將標(biāo)準(zhǔn)表與電能表同時測定的電能值相比較，來確定電能表的相對誤差，若相對誤差大于電能表的準(zhǔn)確度，則說明電能表不能準(zhǔn)確計量。
[0004]由于電能表誤差產(chǎn)生原因諸多，如:電能表輕載運行、二次壓降過大、電能表傾斜、接線錯誤等，而相對誤差值只能說明電能表計量準(zhǔn)確與否，現(xiàn)有的現(xiàn)場校驗系統(tǒng)并沒有記錄電能表運行的原始數(shù)據(jù)，對指導(dǎo)電能表運行檢修缺少實際指導(dǎo)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種在線式的電能表誤差校驗系統(tǒng)及校驗方法，同時針對多臺0.2級關(guān)口電能表進(jìn)行誤差校驗，且能夠記錄待檢電能表的向量圖和原始波形，校驗系統(tǒng)的精度可達(dá)0.05級。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種電能表誤差校驗系統(tǒng)，包括:繼電器切換板、AD采樣模塊、6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊、脈沖捕捉模塊、雙CPU模塊、雙口 RAM和顯示終端模塊，其中，雙CPU模塊包括第一處理器和第二處理器，多路電壓電流信號接入繼電器切換板，繼電器切換板與AD采樣模塊的輸入端連接，AD采樣模塊的輸出端通過數(shù)據(jù)總線與第一處理器連接，6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊、脈沖捕捉模塊均接入第一處理器，同時第一處理器通過數(shù)據(jù)總線經(jīng)雙口RAM與第二處理器連接，第二處理器與顯示終端模塊連接，同時第二處理器還設(shè)有切換板控制信號端口、校驗脈沖輸出端口、通信接口，切換板控制信號端口與繼電器切換板連接，通信接口用于將第二處理器與上位機控制系統(tǒng)通信連接；繼電器切換板用于保證電能表誤差校驗系統(tǒng)同時針對8塊關(guān)口電能表進(jìn)行誤差校驗；6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊用于通過設(shè)計鎖相環(huán)電路來保證AD采樣模塊在每個采樣周期內(nèi)都有固定的采樣點數(shù)。
[0008]本發(fā)明還提供了一種上述電能表誤差校驗系統(tǒng)的校驗方法，包括如下步驟:
[0009](1)電能表誤差校驗系統(tǒng)的脈沖捕捉模塊連接被校電能表的脈沖輸出接口 ；
[0010](2)第二處理器的通信接口(485通信線)連接上位機控制系統(tǒng)；
[0011](3)三相電壓線并聯(lián)連接被檢電能表和電能表誤差校驗系統(tǒng)的電壓輸入端、三相電流線串聯(lián)連接被檢電能表和電能表誤差fe驗系統(tǒng)的電流輸入端；
[0012](4)上位機控制系統(tǒng)根據(jù)被檢電能表的校驗圈數(shù)設(shè)定電能表誤差校驗系統(tǒng)正確的校驗圈數(shù)；
[0013](5)電能表誤差校驗系統(tǒng)正常運行，校驗被檢電能表誤差。
[0014]按上述方案，所述步驟(5)具體包括:
[0015]i)通過脈沖捕捉模塊直接獲取被檢電能表的脈沖信息，獲取被檢電能表的電能值；
[0016]ii)通過AD采樣模塊實時采樣每個采樣點的電流、電壓值，并將各電流、電壓值送入第一處理器；
[0017]iii)通過第一處理器將各個采樣點的電流、電壓值進(jìn)行相乘，獲取采樣點的功率并送入雙口 RAM ；
[0018]iv)通過第二處理器讀取雙口 RAM中存儲的數(shù)據(jù)，進(jìn)行電能的計算和校驗脈沖的輸出，并通過顯示終端模塊實時顯示向量圖、電流電壓功率的基本測量值、原始波形、報警值。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1、與傳統(tǒng)法中通過一個采樣周期內(nèi)的電壓、電流值的均方根值來獲取功率相比，采用第一處理器實時采樣處理，精度更高；通過內(nèi)部雙DSP協(xié)調(diào)工作，對計算電能的電壓信號和電流信號進(jìn)行實時采用、實時計算、實時比較，并且對實時采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，方便對后續(xù)的檢修提供指導(dǎo)，同時也對電能的追捕提供了理論依據(jù)；
[0021]2、由于電網(wǎng)頻率具有波動性，6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊采用鎖相環(huán)技術(shù)相比傳統(tǒng)的定時采樣而言，其采用精度更高，能夠有效防止因電網(wǎng)頻率波動所產(chǎn)生的誤差；
[0022]3、一臺電能表誤差校驗系統(tǒng)能夠同時操控8臺關(guān)口電能表，誤差校驗工作效率得以顯者提尚;
[0023]4、電能表誤差校驗系統(tǒng)的精度高達(dá)0.05級，能夠滿足0.2級的關(guān)口電能表誤差校驗需求；
[0024]5、能夠記錄待檢電能表的原始波形，通過電能表誤差校驗系統(tǒng)的顯示終端模塊顯示的向量圖，可以方便工作人員確定電能表接線是否錯誤，具有防錯接線、對異常情況報警的功能，具有工作效率高、場地利用率高的特點。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明電能表誤差校驗系統(tǒng)的系統(tǒng)控制框圖；
[0026]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)中DSPA控制流程圖；
[0027]圖3為本發(fā)明系統(tǒng)中DSPB控制流程圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明所述的電能表誤差校驗系統(tǒng)，系統(tǒng)主要包括繼電器切換板、AD采樣模塊、6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊、脈沖捕捉模塊、雙CPU模塊、雙口 RAM和顯示終端模塊，其中，雙CPU模塊包括第一處理器DSPA和第二處理器DSPB，多路電壓電流信號接入繼電器切換板，繼電器切換板與AD采樣模塊的輸入端連接，AD采樣模塊的輸出端通過數(shù)據(jù)總線與第一處理器DSPA連接，6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊、脈沖捕捉模塊均接入第一處理器，同時第一處理器DSPA通過數(shù)據(jù)總線經(jīng)雙口 RAM與第二處理器DSPB連接，第二處理器DSPB與顯示終端模塊連接，同時第二處理器DSPB還設(shè)有切換板控制信號端口、校驗脈沖輸出端口、通信接口，切換板控制信號端口與繼電器切換板連接，通信接口用于將第二處理器DSPB與上位機控制系統(tǒng)通信連接；繼電器切換板用于保證電能表誤差校驗系統(tǒng)同時針對8塊關(guān)口電能表進(jìn)行誤差校驗；6.4K外中斷觸發(fā)脈沖采集模塊用于通過設(shè)計鎖相環(huán)電路來保證AD采樣模塊在每個采樣周期內(nèi)都有固定的采樣點數(shù)。
[0030]6.4K外中斷信號實現(xiàn)精準(zhǔn)采樣，嚴(yán)格控制AD采集模塊一個周期采集128個采樣點。
[0031]第一處理器DSPA通過AD采集模塊將采集的實時電能信號存入雙口 RAM中，第二處理器DSPB通過讀取雙口 RAM的值來進(jìn)行電能的計算和校驗脈沖的輸出，并在顯示終端模塊(觸摸液晶顯示屏)上顯示所需要顯示的內(nèi)容，同時DSPB控制繼電器切換板的切換完成對不同電能表的采集。
[0032]本發(fā)明電能表誤差校驗系統(tǒng)的校驗方法，包括如下步驟:
[0033](1)電能表誤差校驗系統(tǒng)的脈沖捕捉模塊連接被校電能表的脈沖輸出接口 ；
[0034](2)第二處理器DSPB的通信接口(485通信線)連接上位機控制系統(tǒng)；
[0035](3)三相電壓線并聯(lián)連接被檢電能表和電能表誤差校驗系統(tǒng)的電壓輸入端、三相電流線串聯(lián)連接被檢電能表和電能表誤差fe驗系統(tǒng)的電流輸入端；
[0036](4)上位機控制系統(tǒng)根據(jù)被檢電能表的校驗圈數(shù)設(shè)定電能表誤差校驗系統(tǒng)正確的校驗圈數(shù)；
[0037](5)電能表誤差校驗系統(tǒng)正常運行，校驗被檢電能表誤差，具體包括:
[0038]i)通過脈沖捕捉模塊直接獲取被檢電能表的脈沖信息，獲取被檢電能表的電能值；
[0039]ii)通過AD采樣模塊實時采樣每個采樣點的電流、電壓值，并將各電流、電壓值送入第一處理器；
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