熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵礦石冶金性能熔融滴落實(shí)驗(yàn)中，裝樣是一個(gè)很重要的步驟，裝樣操作的準(zhǔn)確性直接影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)以往裝樣的方法:1、取新的石墨坩禍，放在簡(jiǎn)易支架上，倒入40g粒度為10-12.5_的焦炭作底焦。2、用手搖動(dòng)石墨坩禍?zhǔn)菇固棵軐?shí)平鋪，放入鋼板尺，測(cè)量焦炭上表面到石墨坩禍上沿平面的高度H1，并記錄。3、稱取1 kg鐵礦石試樣，將其中的一半放入石墨坩禍，并將試樣表面整理平整。用鋼板尺測(cè)量試樣表現(xiàn)到石墨坩禍上沿的高度H2,并記錄。4、用H1減H2得出鐵礦石試樣的厚度。如果鐵礦石試樣的厚度不足70_，再放入一點(diǎn)試樣，繼續(xù)鋪平試樣表面后，重新測(cè)量試樣表現(xiàn)到石墨坩禍上沿的高度H2，并計(jì)算鐵礦石試樣的厚度，如仍不足70_，再重復(fù)，直至鐵礦石試樣的厚度達(dá)到70±5_。5、取40g粒度為10-12.5mm焦炭平鋪在試樣表面。裝樣完畢后在實(shí)驗(yàn)原始記錄本和實(shí)驗(yàn)操作界面存檔試樣重量、高度、名稱等原始參數(shù)。整個(gè)裝樣過(guò)程中由于不同試樣的密度不同，無(wú)法通過(guò)稱重的方式確保試樣厚度滿足70±5_，因此，經(jīng)常會(huì)多次重復(fù)第四步操作，操作繁瑣還容易出現(xiàn)失誤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速、準(zhǔn)確的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，包括以下步驟:
[0005]A、取新的石墨i甘禍，放在實(shí)驗(yàn)支架上，倒入40g粒度為10-12.5mm的焦炭作底焦，
并將焦炭上表面整理平整；
[0006]B、取裝樣容器，所述裝樣容器的內(nèi)徑與石墨坩禍的內(nèi)徑一致，且裝樣容器內(nèi)腔的深度為70mm，將試樣裝滿裝樣容器，將試樣上表面整理平整后，確保試樣表面與裝樣容器的口部齊平；
[0007]C、將裝樣容器中的試樣放入石墨坩禍，并將試樣表面整理平整；
[0008]D、取40g粒度為10-12.5mm焦炭平鋪在試樣表面。
[0009]進(jìn)一步地，在步驟A之后，檢測(cè)焦炭上表面到石墨坩禍口部的距離H1 ;在步驟C之后，檢測(cè)試樣表面到石墨坩禍口部的距離H2 ;由H1-H2得到試樣厚度，若試驗(yàn)厚度滿足70 ± 5mm，進(jìn)行下一實(shí)驗(yàn)步驟，若試驗(yàn)厚度不滿足70 ± 5mm，取新的裝樣容器，重新進(jìn)行步驟A、B、C0
[0010]進(jìn)一步地，采用量高板測(cè)量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直連接于底板的測(cè)量桿，所述測(cè)量桿上設(shè)有刻度，所述刻度的讀數(shù)為該刻度到底板底面的距離。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟A之后，將量高板放在焦炭上，旋轉(zhuǎn)測(cè)量桿，帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭表面整平。
[0012]進(jìn)一步地，所述測(cè)量桿的長(zhǎng)度為300mm。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟B中，將裝樣容器放在天平的托盤上，去皮清零后，再將試樣裝入裝樣容器，裝滿后記錄天平讀數(shù)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:利用內(nèi)徑與石墨坩禍內(nèi)徑一致，深度為70_的裝樣容器取樣，裝樣容器裝滿后，試樣的厚度為70mm左右，裝樣容器中試樣的體積與實(shí)驗(yàn)要求的體積一致，再將裝樣容器中試樣轉(zhuǎn)移至石墨坩禍中即可。本方法通過(guò)一次裝樣后就能夠滿足實(shí)驗(yàn)要求，而不必多次添加試樣和測(cè)量，從而節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]本發(fā)明的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，包括以下步驟:
[0017]A、取新的石墨坩禍，放在實(shí)驗(yàn)支架上，倒入40g粒度為10-12.5mm的焦炭作底焦，
并將焦炭上表面整理平整；
[0018]B、取裝樣容器，所述裝樣容器的內(nèi)徑與石墨坩禍的內(nèi)徑一致，且裝樣容器內(nèi)腔的深度為70mm，將試樣裝滿裝樣容器，將試樣上表面整理平整后，確保試樣表面與裝樣容器的口部齊平；
[0019]C、將裝樣容器中的試樣放入石墨坩禍，并將試樣表面整理平整；
[0020]D、取40g粒度為10-12.5mm焦炭平鋪在試樣表面。
[0021]利用內(nèi)徑與石墨坩禍內(nèi)徑一致，深度為70mm的裝樣容器取樣，裝樣容器裝滿后，試樣的厚度為70_左右，裝樣容器中試樣的體積與實(shí)驗(yàn)要求的體積一致，再將裝樣容器中試樣轉(zhuǎn)移至石墨i甘禍中，此時(shí)，石墨i甘禍中的試樣厚度約為70mm，一般在70±5mm的范圍內(nèi)。采用本方法，通過(guò)一次裝樣就能夠滿足實(shí)驗(yàn)要求，而不必多次添加試樣和測(cè)量，從而節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省操作步驟，減少出錯(cuò)的概率，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
[0022]為了檢測(cè)采用上述方法裝樣后，石墨坩禍中的試樣厚度是否處于70±5mm的范圍內(nèi)，確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，在步驟A之后，檢測(cè)焦炭上表面到石墨坩禍口部的距離H1 ;在步驟C之后，檢測(cè)試樣表面到石墨坩禍口部的距離H2 ;由H1-H2得到試樣厚度，若試驗(yàn)厚度滿足70 ± 5mm，進(jìn)行下一實(shí)驗(yàn)步驟，若試驗(yàn)厚度不滿足70 ± 5mm，取新的裝樣容器，重新進(jìn)行步驟A、B、C0
[0023]HI和H2的數(shù)值可采用一般的刻度尺測(cè)量，優(yōu)選的，采用量高板測(cè)量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直連接于底板的測(cè)量桿，所述測(cè)量桿上設(shè)有刻度，所述刻度的讀數(shù)為該刻度到底板底面的距離。量高板設(shè)置有底板，底板的下表面為平面，測(cè)量時(shí)底板能夠?qū)⒔固炕蛘咴嚇颖砻鎵浩剑捎跍y(cè)量桿垂直于底板，能夠確保測(cè)量桿保持豎直，避免傾斜，從而使測(cè)量更加準(zhǔn)確。
[0024]可通過(guò)手動(dòng)搖勻的方式將焦炭鋪勻，為了提高焦炭表面的平整度，優(yōu)選的，在步驟A之后，將量高板放在焦炭上，旋轉(zhuǎn)測(cè)量桿，帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭表面整平。
[0025]測(cè)量桿的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需求選擇，既要保證足夠的長(zhǎng)度，便于使用時(shí)把持，又要盡可能地便于存放，經(jīng)過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)，所述測(cè)量桿的長(zhǎng)度優(yōu)選為300_。
[0026]在步驟B中，將裝樣容器放在天平的托盤上，去皮清零后，再將試樣裝入裝樣容器，裝滿后記錄天平讀數(shù)。裝樣容器的容積可以根據(jù)其直徑和內(nèi)腔深度計(jì)算，利用天平稱量出試樣重量后，就能夠計(jì)算出試樣的密度，方便做其它研究時(shí)，如某種金屬含量的高低，與其它的試樣進(jìn)行對(duì)比。
[0027]在進(jìn)行上述各個(gè)步驟的同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)原始記錄本和計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)操作界面存檔試樣重量、高度、名稱等原始參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于，包括以下步驟: A、取新的石墨i甘禍，放在實(shí)驗(yàn)支架上，倒入40g粒度為10-12.5mm的焦炭作底焦，并將焦炭上表面整理平整； B、取裝樣容器，所述裝樣容器的內(nèi)徑與石墨坩禍的內(nèi)徑一致，且裝樣容器內(nèi)腔的深度為70mm，將試樣裝滿裝樣容器，將試樣上表面整理平整后，確保試樣表面與裝樣容器的口部齊平； C、將裝樣容器中的試樣放入石墨坩禍，并將試樣表面整理平整； D、取40g粒度為10-12.5mm焦炭平鋪在試樣表面。2.如權(quán)利要求1所述的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于:在步驟A之后，檢測(cè)焦炭上表面到石墨坩禍口部的距離Hl ;在步驟C之后，檢測(cè)試樣表面到石墨坩禍口部的距離H2 ;由H1-H2得到試樣厚度，若試驗(yàn)厚度滿足70 ± 5mm，進(jìn)行下一實(shí)驗(yàn)步驟，若試驗(yàn)厚度不滿足70 ± 5mm，取新的裝樣容器，重新進(jìn)行步驟A、B、C。3.如權(quán)利要求2所述的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于:采用量高板測(cè)量Hl和H2，所述量高板包括底板和垂直連接于底板的測(cè)量桿，所述測(cè)量桿上設(shè)有刻度，所述刻度的讀數(shù)為該刻度到底板底面的距離。4.如權(quán)利要求3所述的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于:在步驟A之后，將量高板放在焦炭上，旋轉(zhuǎn)測(cè)量桿，帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭表面整平。5.如權(quán)利要求3或4所述的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于:所述測(cè)量桿的長(zhǎng)度為300mm。6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，其特征在于:在步驟B中，將裝樣容器放在天平的托盤上，去皮清零后，再將試樣裝入裝樣容器，裝滿后記錄天平讀數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦石實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熔融滴落實(shí)驗(yàn)的裝樣方法，包括以下步驟：A、取新的石墨坩堝，放在實(shí)驗(yàn)支架上，倒入40g粒度為10-12.5mm的焦炭作底焦，并將焦炭上表面整理平整；B、取裝樣容器，所述裝樣容器的內(nèi)徑與石墨坩堝的內(nèi)徑一致，且裝樣容器內(nèi)腔的深度為70mm，將試樣裝滿裝樣容器，將試樣上表面整理平整后，確保試樣表面與裝樣容器的口部齊平；C、將裝樣容器中的試樣放入石墨坩堝，并將試樣表面整理平整；D、取40g粒度為10-12.5mm焦炭平鋪在試樣表面。本方法通過(guò)一次裝樣后就能夠滿足實(shí)驗(yàn)要求，而不必多次添加試樣和測(cè)量，從而節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
【IPC分類】G01N1/36
【公開號(hào)】CN105300776
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510762333
【發(fā)明人】朱鳳湘, 滿海波, 宋濤, 文盛艷
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日