一種用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風電場儲能接入應(yīng)用技術(shù)，具體涉及一種用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圍繞大型風電場儲能接入應(yīng)用技術(shù)研究與集成示范進行研究和探索，通過應(yīng)用技術(shù)研究，設(shè)計風儲系統(tǒng)的集成方案及示范工程的建設(shè)方案，完善風儲系統(tǒng)的技術(shù)標準體系，為今后國內(nèi)開展大型風儲電站的建設(shè)、規(guī)劃和設(shè)計提供技術(shù)支撐和商業(yè)化運營模式示范，為相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用及推廣積累有效的技術(shù)經(jīng)驗以及實用數(shù)據(jù)，積極推動新能源產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法，通過對風儲接入系統(tǒng)進行二次系統(tǒng)測試、儲能子系統(tǒng)測試及后臺聯(lián)調(diào)測試，驗證風儲接入系統(tǒng)的儲能電池本體是否正常運行、驗證風儲接入系統(tǒng)能否對電池進行充放電、可對電網(wǎng)輸出無功等基本功能，并驗證風儲接入系統(tǒng)在運行過程中的相關(guān)技術(shù)性指標等。本發(fā)明能夠有效地對風儲接入系統(tǒng)進行全面的測試，為風儲接入系統(tǒng)的正常工作提供技術(shù)保障。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法，風儲接入系統(tǒng)包含:過程控制系統(tǒng)，及分別與所述過程控制系統(tǒng)連接的儲能電池、電池管理系統(tǒng)、后臺檢測系統(tǒng)及變壓器；在所述過程控制系統(tǒng)與所述變壓器之間設(shè)有第一斷路器，在所述過程控制系統(tǒng)與所述儲能電池之間設(shè)有第二斷路器；
[0006]該測試方法包含:
[0007]SI,對風儲接入系統(tǒng)進行二次系統(tǒng)測試；
[0008]S2，對所述風儲接入系統(tǒng)進行儲能子系統(tǒng)測試；
[0009]S3，對所述風儲接入系統(tǒng)進行后臺聯(lián)調(diào)測試。
[0010]如權(quán)利要求1所述的用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法，所述步驟SI包含:
[0011]S1.1，過程控制系統(tǒng)與電池管理系統(tǒng)進行通訊測試；
[0012]S1.2，變壓器保護測試；
[0013]S1.3，所述過程控制系統(tǒng)在集裝箱內(nèi)的煙感保護測試；
[0014]S1.4，所述電池管理系統(tǒng)在集裝箱內(nèi)的煙感、水感保護測試。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S2包含:
[0016]S2.1，對所述風儲接入系統(tǒng)的并網(wǎng)充放電功能測試；
[0017]S2.2，對所述風儲接入系統(tǒng)在額定功率下的充放電轉(zhuǎn)換時間測試；
[0018]S2.3，對所述風儲接入系統(tǒng)在額定功率下的輸出電流總諧波畸變率測試；
[0019]S2.4，對所述風儲接入系統(tǒng)有功功率受控出力精度測試；
[0020]S2.5，對所述風儲接入系統(tǒng)無功功率受控出力精度測試；
[0021]S2.6，對所述風儲接入系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換效率進行測試；
[0022]S2.7，對所述風儲接入系統(tǒng)的直流側(cè)顯示精度測試；
[0023]S2.8，對所述風儲接入系統(tǒng)的交流側(cè)顯示精度測試；
[0024]S2.9，對所述風儲接入系統(tǒng)是否具備滿充滿放保護功能進行測試。
[0025]優(yōu)選地，在所述步驟S2.3中包含:
[0026]在所述步驟S2.3中，所述風儲接入系統(tǒng)在額定功率下的輸出電流總諧波畸變率測試時，確保所述變壓器的輸入端輸入電壓正常的情況下，閉合所述第一斷路器，啟動所述過程控制系統(tǒng)，每升高lOOKw，設(shè)置該過程控制系統(tǒng)的有功功率值，當功率值達到額定值時，記錄外部功率記錄儀上的諧波電流值；
[0027]當外部功率記錄儀上顯示的諧波電流值小于等于電流諧波總畸變率閾值時，所述風儲接入系統(tǒng)符合連入電網(wǎng)的要求。
[0028]優(yōu)選地，所述步驟S2.4-S2.10采用儲能子系統(tǒng)測試裝置進行測試，所述儲能子系統(tǒng)測試裝置設(shè)置在所述風儲接入系統(tǒng)中，該儲能子系統(tǒng)測試裝置包含:
[0029]示波器，所述示波器電壓探頭設(shè)置在所述過程控制系統(tǒng)的交流濾波電容上；
[0030]交流鉗表，所述交流鉗表的兩個探頭均設(shè)置在所述第一斷路器的同一相線上；
[0031]電能質(zhì)量分析儀，所述電能質(zhì)量分析儀的兩個探頭分別設(shè)置在所述第二斷路器的兩輸入端上。
[0032]優(yōu)選地，在所述步驟S2.4-S2.9中包含:
[0033]在所述步驟S2.4中，設(shè)置所述過程控制系統(tǒng)的有功功率設(shè)定值，從所述電能質(zhì)量分析儀上讀取穩(wěn)定后的功率值，每升高50Kw，所述電能質(zhì)量分析儀獲取依次測量的功率值，計算出所述的受控出力精度；當所獲取的有功功率受控出力精度〈2.5%時，達到測試標準；
[0034]在所述步驟S2.5中，設(shè)置所述過程控制系統(tǒng)的無功功率設(shè)定值，從所述電能質(zhì)量分析儀上讀取穩(wěn)定后的功率值，所述過程控制系統(tǒng)每升高50Kw，所述電能質(zhì)量分析儀獲取依次測量的功率值，計算出所述的受控出力精度；當所獲取的無功功率受控出力精度〈2.5%時，達到測試標準；
[0035]在所述步驟S2.6中，所述過程控制系統(tǒng)每升高50Kw，所述電能質(zhì)量分析儀分別測試對應(yīng)測試點的功率，并從該電能質(zhì)量分析儀上讀取轉(zhuǎn)換效率值，其中最大的轉(zhuǎn)換效率值即為該風儲接入系統(tǒng)的最大效率；
[0036]在所述步驟S2.7中，所述過程控制系統(tǒng)每升高50Kw，判斷該過程控制系統(tǒng)上顯示的所述儲能電池的電流、電壓與所述示波器上顯示的數(shù)值是否一致，并計算電流誤差、電壓誤差；當電流精度誤差< 2%、電壓精度誤差< 1%時，達到測試標準；
[0037]在所述步驟S2.8中，所述過程控制系統(tǒng)每升高50Kw，判斷該過程控制系統(tǒng)上顯示的所述變壓器側(cè)的電流、電壓與所述示波器上顯示的數(shù)值是否一致，并計算電流誤差、電壓誤差；當電流精度誤差< 2%、電壓精度誤差< 1%時，達到測試標準；
[0038]在所述步驟S2.9中，所述過程控制系統(tǒng)控制所述儲能電池充電至充滿保護時，該過程控制系統(tǒng)靜止I小時后，該過程控制系統(tǒng)控制所述儲能電池放電至放空保護，當能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能時，判斷所述風儲接入系統(tǒng)具有滿充滿放保護功能。
[0039]優(yōu)選地，所述步驟S3包含:
[0040]S3.1，檢測所述過程控制系統(tǒng)與后臺檢測系統(tǒng)是否能夠正常通訊；
[0041]S3.2，檢測所述過程控制系統(tǒng)是否能夠執(zhí)行所述后臺檢測系統(tǒng)發(fā)出的控制指令；
[0042]S3.3，檢測所述過程控制系統(tǒng)是否能夠執(zhí)行所述后臺檢測系統(tǒng)發(fā)出的充放電控制指令；
[0043]S3.4，檢測所述風儲接入系統(tǒng)的順序控制功能是否正常；
[0044]S3.5，檢測所述風儲接入系統(tǒng)的能量管理功能是否正常；
[0045]S3.6，檢測所述風儲接入系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制功能是否正常。
[0046]優(yōu)選地，在所述步驟S3.3-S3.5中包含:
[0047]在所述步驟S3.3中，所述過程控制系統(tǒng)每升高50Kw，通過所述后臺檢測系統(tǒng)所述過程控制系統(tǒng)上傳的有功功率遙測信息；
[0048]在所述步驟S3.4中，首先將當前所述儲能電池的狀態(tài)設(shè)置為滿足順序控制的可執(zhí)行狀態(tài)；其次執(zhí)行順序控制時需要持續(xù)觀察所述后臺檢測系統(tǒng)，并查看、記錄設(shè)備或線路的電壓/電流波形，以便在發(fā)生由于電壓/電流頻率波動造成的失敗/故障時查溯；
[0049]在所述步驟S3.5中，測試電網(wǎng)的總交換有功功率、風電系統(tǒng)總有功功率、儲能電池的總有功功率。
[0050]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0051]本發(fā)明公開的一種用于風儲接入系統(tǒng)的測試方法，通過對風儲接入系統(tǒng)進行二次系統(tǒng)測試、儲能子系統(tǒng)測試及后臺聯(lián)調(diào)測試，驗證風儲接入系統(tǒng)的儲能電池本體是否正常運行、驗